ہاک-پی 15
مسٹر
8463900090
سی این سی مشینی مرکز
آئرن
اعلی کے آخر میں سی این سی مشین ٹولز
اعلی سختی اور صحت سے متعلق
آئی ایس او ، جی ایس ، روہس ، عیسوی
ایک سال
جعلی
کشش ثقل کاسٹنگ
مشینری ، عمارت ، آٹو پیٹرس
معیاری برآمد پیکیج
مسٹر ہاک
چین
CNC صحت سے متعلق
بالکل نیا
موٹر
دنیا بھر میں
ہاں
CNC
| مقدار: | |
|---|---|
| پروسیسنگ پیرامیٹرز | زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ قطر | φ26 ملی میٹر |
| زیادہ سے زیادہ مشینی لمبائی 2.5D | 50 ملی میٹر | |
| زیادہ سے زیادہ محوری سوراخ کرنے والا قطر | M10 ملی میٹر | |
| زیادہ سے زیادہ محوری ٹیپنگ کا سائز | ایم 8 | |
| زیادہ سے زیادہ تکلا کی رفتار (مختصر وقت) | 10000rpm | |
| زیادہ سے زیادہ بیک اسپنڈل اسپیڈ (مختصر وقت) | 12000rpm | |
| زیادہ سے زیادہ ورک پیس کو ہٹانے کی لمبائی | 40 ملی میٹر | |
| زیادہ سے زیادہ فالج | x1 محور | 375 ملی میٹر |
| زیڈ 1 محور | 180 ملی میٹر | |
| x2 محور | 375 ملی میٹر | |
| زیڈ 2 محور | 180 ملی میٹر | |
| کاٹنے کا آلہ | کٹر پلیٹ کا سائز | 390 ملی میٹر |
| ٹولز کی زیادہ سے زیادہ تعداد | 8 | |
| ٹول (ٹرننگ ٹول) | φ16x16 | |
| آستین | φ25 | |
| ٹول پلیٹ ہولڈر سے اسپندل سنٹر تک اونچائی | 45 ملی میٹر | |
| کولیٹ | اسپنڈل کولیٹ | HB26 |
| پیچھے تکلا چک | HB26 | |
| فیڈ ریٹ | x1/x2 محور فیڈ ریٹ | 15 میٹر/منٹ |
| زیڈ 1/زیڈ 2 محور فیڈ کی رفتار | 15 میٹر/منٹ | |
| موٹر | اسپنڈل ڈرائیو پاور | 2.5/3.7kW |
| بیک محور ڈرائیو پاور | 1.5/2.5kW | |
| x1 x2 Z1 Z1 Z2 پاور | 1.1KW | |
| تیل کاٹنے | 0.4kW | |
| دیگر | تکلا مرکز کی اونچائی | 1010 ملی میٹر |
| ہوا کے دباؤ کا بہاؤ | 0.7MPA 0.5m3/منٹ | |
| اہم بریکر کی گنجائش | 40a | |
| ان پٹ پاور | 5.4kw | |
| وزن | 2700 کلوگرام | |
| طول و عرض | 1950x1455x1700 ملی میٹر |
تکلا اور گائیڈ بشنگ :
ورک پیس کو تکلا میں رکھا جاتا ہے اور گائیڈ بشنگ کے ذریعہ اس کی تائید ہوتی ہے۔
گائیڈ بوشنگ کو کاٹنے کے آلے کے قریب کھڑا کیا جاتا ہے ، جو مشینی عمل کے دوران جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
CNC کنٹرول :
لیتھ کو کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) سسٹم کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو مشین کی نقل و حرکت پر عین مطابق اور خودکار کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔
سی این سی سسٹم ایک ایسا پروگرام پڑھتا ہے جو مشینی کارروائیوں کی وضاحت کرتا ہے ، جس میں ٹول کے راستے ، رفتار اور فیڈ شامل ہیں۔
ٹول موومنٹ :
ٹولز برجوں پر لگائے جاتے ہیں جو ورک پیس کے نسبت لکیری (ایکس محور) اور شعاعی طور پر (زیڈ محور) منتقل ہوسکتے ہیں۔
یہ تحریکیں سی این سی سسٹم کے ذریعہ مطلوبہ مشینی کارروائیوں کو حاصل کرنے کے لئے مربوط ہوتی ہیں ، جیسے ٹرننگ ، ڈرلنگ ، تھریڈنگ اور ملنگ۔
بیک وقت آپریشن :
ہاک-پی 15 اپنی کثیر محور کی صلاحیت کی وجہ سے بیک وقت متعدد آپریشن انجام دے سکتا ہے۔
اس کا مطلب یہ ہے کہ مختلف محوروں کے اوزار ایک ہی وقت میں مشغول ہوسکتے ہیں ، جس سے پیچیدہ حصوں کو ایک ہی سیٹ اپ میں مشینی بنا دیا جاسکتا ہے۔
براہ راست ٹولنگ :
براہ راست ٹولنگ سے مراد برج پر سوار گھومنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ملنگ اور ڈرلنگ جیسے آپریشن کرنے کی صلاحیت ہے۔
اس خصوصیت سے مشین کی استعداد میں اضافہ ہوتا ہے اور ثانوی کارروائیوں کی ضرورت کو کم کیا جاتا ہے۔
بار کھانا کھلانا :
مسلسل پیداوار کے ل a ، ایک بار فیڈر لیتھ کے ساتھ منسلک کیا جاسکتا ہے تاکہ وہ خود بخود ورک کو تکلا میں کھانا کھا سکے۔
بار فیڈر بار اسٹاک کی لمبائی کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، جو اس کے بعد انفرادی حصوں میں تیار کیا جاتا ہے۔
چکنگ :
پرزوں کو روایتی طور پر (چک کا استعمال کرتے ہوئے) یا کولیٹ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے چھین لیا جاسکتا ہے۔
کولیٹ سسٹم خاص طور پر چھوٹے قطروں کو محفوظ اور حراستی طور پر رکھنے کے لئے مفید ہے۔
کولینٹ سسٹم :
ایک کولینٹ سسٹم کاٹنے والے علاقے میں کولینٹ کا مستحکم بہاؤ مہیا کرتا ہے تاکہ گرمی کو کم کیا جاسکے اور ٹولز پر پہنیں ، اس طرح ٹول کی زندگی اور حصے کے معیار کو بہتر بنایا جاسکے۔
کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی): مشین کو کمپیوٹر سسٹم کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے جو ایکس محور کے ساتھ ہی کاٹنے کے آلے کی رہنمائی کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ شکلیں اور نمونوں کو درست اور مستقل طور پر تیار کیا جاسکتا ہے۔
اعلی صحت سے متعلق: سنگل محور سی این سی لیتھ بہت سخت رواداری حاصل کرنے کے قابل ہیں ، عام طور پر ± 0.005 ملی میٹر کے اندر ، جس سے وہ صحت سے متعلق حصوں کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔
خودکار ٹول چینجر: کچھ ماڈلز میں ایک خودکار ٹول چینجر پیش کیا جاتا ہے ، جو موثر ٹول میں تبدیلیوں کی اجازت دیتا ہے اور پیداوری میں اضافہ کرتا ہے۔
پروگرام کے قابل ٹول کے راستے: CNC پروگرام CAD/CAM سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیا گیا ہے ، جو ٹول پاتھ تیار کرتا ہے اور مشین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔
متغیر اسپیڈ تکلا: تکلا کی رفتار کو مختلف مواد اور کاٹنے کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جس سے مشین کی استعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔
کولینٹ سسٹم: ایک مربوط کولینٹ سسٹم کاٹنے کے آلے اور ورک پیس کو ٹھنڈا کرنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے ٹول کی زندگی اور حصے کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
حفاظتی خصوصیات: مربوط حفاظتی خصوصیات ، جیسے گارڈز اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنائیں۔
سنگل محور سی این سی لیتھ کیا ہے؟
جواب: ایک واحد محور سی این سی لیتھ ایک خصوصی مشین ٹول ہے جو بیلناکار ورک پیسوں کو موڑنے اور مشینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ 'سنگل محور ' عہدہ اس حقیقت سے مراد ہے کہ لیتھ کی بنیادی حرکت ایک محور کے ساتھ ہوتی ہے ، عام طور پر ایکس محور (شعاعی سمت)۔
سنگل محور سی این سی لیتھ کی کلیدی خصوصیات کیا ہیں؟
جواب: کلیدی خصوصیات میں کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) ، اعلی صحت سے متعلق ، خودکار ٹول چینجر ، پروگرام قابل ٹول کے راستے ، متغیر اسپیڈ اسپنڈل ، مربوط کولینٹ سسٹم ، اور حفاظتی خصوصیات شامل ہیں۔
کون سے ماد .ہ ایک واحد محور سی این سی لیتھ کے ساتھ کام کرسکتا ہے؟
جواب: سنگل محور سی این سی لیتھس وسیع پیمانے پر مواد کے ساتھ کام کرسکتے ہیں ، جن میں دھاتیں (جیسے اسٹیل ، ایلومینیم ، پیتل ، اور تانبے) ، پلاسٹک اور کمپوزٹ شامل ہیں۔
سنگل محور سی این سی لیتھ کی مخصوص ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
جواب: ایپلی کیشنز میں آٹوموٹو انڈسٹری ، ایرو اسپیس انڈسٹری ، میڈیکل انڈسٹری ، جنرل انجینئرنگ ، پلمبنگ اور ہارڈ ویئر ، اور الیکٹرانکس شامل ہیں۔
سی این سی کنٹرول ایک محور سی این سی لیتھ میں کیسے کام کرتا ہے؟
جواب: سی این سی کنٹرول ایکس محور کے ساتھ ہی کاٹنے کے آلے کی عین مطابق رہنمائی کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ شکلیں اور نمونوں کو درست اور مستقل طور پر تیار کیا جاسکتا ہے۔ CNC پروگرام CAD/CAM سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیا گیا ہے ، جو ٹول پاتھ تیار کرتا ہے اور مشین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔
کیا ایک واحد محور سی این سی لیتھ تھریڈنگ کے کام انجام دے سکتا ہے؟
جواب: ہاں ، ایک واحد محور سی این سی لیتھ تھریڈنگ آپریشنز انجام دے سکتا ہے ، جو اس کی اہم صلاحیتوں میں سے ایک ہے۔
سنگل محور سی این سی لیتھ اور ملٹی محور سی این سی لیتھ میں کیا فرق ہے؟
جواب: سنگل محور سی این سی لیتھ میں صرف ایکس محور کے ساتھ ہی حرکت ہوتی ہے ، جبکہ ایک ملٹی محور سی این سی لیتھ متعدد محوروں کے ساتھ ساتھ حرکت میں آسکتی ہے ، جس میں گھسائی کرنے والی ، ڈرلنگ ، اور ٹیپنگ جیسے اضافی صلاحیتوں کی فراہمی بھی ہوسکتی ہے۔
زیادہ سے زیادہ ورک پیس قطر اور لمبائی کیا ہے جسے ایک محور سی این سی لیتھ سنبھال سکتا ہے؟
جواب: زیادہ سے زیادہ ورک پیس قطر اور لمبائی ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک عام واحد محور سی این سی لیتھ زیادہ سے زیادہ ورک پیس قطر 100 ملی میٹر اور زیادہ سے زیادہ ورک پیس لمبائی 500 ملی میٹر سنبھال سکتا ہے۔
سنگل محور سی این سی لیتھ کی پوزیشننگ درستگی کیا ہے؟
جواب: پوزیشننگ کی درستگی عام طور پر ± 0.005 ملی میٹر کے اندر ہوتی ہے ، جو ان مشینوں کو صحت سے متعلق حصوں کے لئے مثالی بناتی ہے۔
سنگل محور سی این سی لیتھ کو استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟
جواب: فوائد میں اعلی درستگی ، بڑھتی ہوئی پیداواری صلاحیت ، لاگت کی تاثیر ، لچک ، اور خودکار معائنہ اور عمل میں نگرانی کے ذریعہ کوالٹی اشورینس شامل ہیں۔
کتنی بار ایک محور سی این سی لیتھ کو بحالی کی ضرورت ہوتی ہے؟
جواب: مشین کو آسانی سے چلانے اور اس کی عمر طول دینے کے لئے معمول کی دیکھ بھال ضروری ہے۔ بحالی کی تعدد استعمال اور مخصوص کارخانہ دار کی سفارشات پر منحصر ہے۔
ایک محور سی این سی لیتھ میں کون سی حفاظتی خصوصیات شامل ہیں؟
جواب: حفاظتی خصوصیات میں عام طور پر گارڈز ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے حفاظتی کور شامل ہیں۔
کیا ایک محور سی این سی لیتھ کو اعلی حجم کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے؟
جواب: ہاں ، واحد محور سی این سی لیتھس ان کی آٹومیشن صلاحیتوں اور موثر آلے کی تبدیلیوں کی وجہ سے اعلی حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ہیں۔
سنگل محور سی این سی لیتھ کو چلانے کے لئے کس تربیت کی ضرورت ہے؟
جواب: مشین کے آپریشن اور حفاظت کے طریقہ کار کو سمجھنے کے لئے آپریٹرز کو مناسب تربیت حاصل کرنی ہوگی۔ تربیت میں عام طور پر پروگرامنگ ، سیٹ اپ ، آپریشن اور بحالی شامل ہوتی ہے۔
کیا کسی واحد محور CNC لیتھ کو پروگرام کرنے کے لئے کوئی خاص سافٹ ویئر کی ضروریات ہیں؟
جواب: پروگرامنگ کے لئے CAD/CAM سافٹ ویئر کی ضرورت ہوتی ہے ، جو ٹول پاتھ تیار کرتا ہے اور مشین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔ مشہور سافٹ ویئر کے اختیارات میں ماسٹرکیم ، سولڈ ورکس کیم ، اور فیوژن 360 شامل ہیں۔
کیا ایک محور سی این سی لیتھ کو مخصوص ایپلی کیشنز کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے؟
جواب: ہاں ، حسب ضرورت کے اختیارات دستیاب ہیں ، جیسے خصوصی ٹولنگ شامل کرنا یا اضافی سامان جیسے بار فیڈر یا پارٹ لوڈرز کو مربوط کرنا۔
| پروسیسنگ پیرامیٹرز | زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ قطر | φ26 ملی میٹر |
| زیادہ سے زیادہ مشینی لمبائی 2.5D | 50 ملی میٹر | |
| زیادہ سے زیادہ محوری سوراخ کرنے والا قطر | M10 ملی میٹر | |
| زیادہ سے زیادہ محوری ٹیپنگ کا سائز | ایم 8 | |
| زیادہ سے زیادہ تکلا کی رفتار (مختصر وقت) | 10000rpm | |
| زیادہ سے زیادہ بیک اسپنڈل اسپیڈ (مختصر وقت) | 12000rpm | |
| زیادہ سے زیادہ ورک پیس کو ہٹانے کی لمبائی | 40 ملی میٹر | |
| زیادہ سے زیادہ فالج | x1 محور | 375 ملی میٹر |
| زیڈ 1 محور | 180 ملی میٹر | |
| x2 محور | 375 ملی میٹر | |
| زیڈ 2 محور | 180 ملی میٹر | |
| کاٹنے کا آلہ | کٹر پلیٹ کا سائز | 390 ملی میٹر |
| ٹولز کی زیادہ سے زیادہ تعداد | 8 | |
| ٹول (ٹرننگ ٹول) | φ16x16 | |
| آستین | φ25 | |
| ٹول پلیٹ ہولڈر سے اسپندل سنٹر تک اونچائی | 45 ملی میٹر | |
| کولیٹ | اسپنڈل کولیٹ | HB26 |
| پیچھے تکلا چک | HB26 | |
| فیڈ ریٹ | x1/x2 محور فیڈ ریٹ | 15 میٹر/منٹ |
| زیڈ 1/زیڈ 2 محور فیڈ کی رفتار | 15 میٹر/منٹ | |
| موٹر | اسپنڈل ڈرائیو پاور | 2.5/3.7kW |
| بیک محور ڈرائیو پاور | 1.5/2.5kW | |
| x1 x2 Z1 Z1 Z2 پاور | 1.1KW | |
| تیل کاٹنے | 0.4kW | |
| دیگر | تکلا مرکز کی اونچائی | 1010 ملی میٹر |
| ہوا کے دباؤ کا بہاؤ | 0.7MPA 0.5m3/منٹ | |
| اہم بریکر کی گنجائش | 40a | |
| ان پٹ پاور | 5.4kw | |
| وزن | 2700 کلوگرام | |
| طول و عرض | 1950x1455x1700 ملی میٹر |
تکلا اور گائیڈ بشنگ :
ورک پیس کو تکلا میں رکھا جاتا ہے اور گائیڈ بشنگ کے ذریعہ اس کی تائید ہوتی ہے۔
گائیڈ بوشنگ کو کاٹنے کے آلے کے قریب کھڑا کیا جاتا ہے ، جو مشینی عمل کے دوران جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
CNC کنٹرول :
لیتھ کو کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) سسٹم کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو مشین کی نقل و حرکت پر عین مطابق اور خودکار کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔
سی این سی سسٹم ایک ایسا پروگرام پڑھتا ہے جو مشینی کارروائیوں کی وضاحت کرتا ہے ، جس میں ٹول کے راستے ، رفتار اور فیڈ شامل ہیں۔
ٹول موومنٹ :
ٹولز برجوں پر لگائے جاتے ہیں جو ورک پیس کے نسبت لکیری (ایکس محور) اور شعاعی طور پر (زیڈ محور) منتقل ہوسکتے ہیں۔
یہ تحریکیں سی این سی سسٹم کے ذریعہ مطلوبہ مشینی کارروائیوں کو حاصل کرنے کے لئے مربوط ہوتی ہیں ، جیسے ٹرننگ ، ڈرلنگ ، تھریڈنگ اور ملنگ۔
بیک وقت آپریشن :
ہاک-پی 15 اپنی کثیر محور کی صلاحیت کی وجہ سے بیک وقت متعدد آپریشن انجام دے سکتا ہے۔
اس کا مطلب یہ ہے کہ مختلف محوروں کے اوزار ایک ہی وقت میں مشغول ہوسکتے ہیں ، جس سے پیچیدہ حصوں کو ایک ہی سیٹ اپ میں مشینی بنا دیا جاسکتا ہے۔
براہ راست ٹولنگ :
براہ راست ٹولنگ سے مراد برج پر سوار گھومنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ملنگ اور ڈرلنگ جیسے آپریشن کرنے کی صلاحیت ہے۔
اس خصوصیت سے مشین کی استعداد میں اضافہ ہوتا ہے اور ثانوی کارروائیوں کی ضرورت کو کم کیا جاتا ہے۔
بار کھانا کھلانا :
مسلسل پیداوار کے ل a ، ایک بار فیڈر لیتھ کے ساتھ منسلک کیا جاسکتا ہے تاکہ وہ خود بخود ورک کو تکلا میں کھانا کھا سکے۔
بار فیڈر بار اسٹاک کی لمبائی کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، جو اس کے بعد انفرادی حصوں میں تیار کیا جاتا ہے۔
چکنگ :
پرزوں کو روایتی طور پر (چک کا استعمال کرتے ہوئے) یا کولیٹ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے چھین لیا جاسکتا ہے۔
کولیٹ سسٹم خاص طور پر چھوٹے قطروں کو محفوظ اور حراستی طور پر رکھنے کے لئے مفید ہے۔
کولینٹ سسٹم :
ایک کولینٹ سسٹم کاٹنے والے علاقے میں کولینٹ کا مستحکم بہاؤ مہیا کرتا ہے تاکہ گرمی کو کم کیا جاسکے اور ٹولز پر پہنیں ، اس طرح ٹول کی زندگی اور حصے کے معیار کو بہتر بنایا جاسکے۔
کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی): مشین کو کمپیوٹر سسٹم کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے جو ایکس محور کے ساتھ ہی کاٹنے کے آلے کی رہنمائی کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ شکلیں اور نمونوں کو درست اور مستقل طور پر تیار کیا جاسکتا ہے۔
اعلی صحت سے متعلق: سنگل محور سی این سی لیتھ بہت سخت رواداری حاصل کرنے کے قابل ہیں ، عام طور پر ± 0.005 ملی میٹر کے اندر ، جس سے وہ صحت سے متعلق حصوں کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔
خودکار ٹول چینجر: کچھ ماڈلز میں ایک خودکار ٹول چینجر پیش کیا جاتا ہے ، جو موثر ٹول میں تبدیلیوں کی اجازت دیتا ہے اور پیداوری میں اضافہ کرتا ہے۔
پروگرام کے قابل ٹول کے راستے: CNC پروگرام CAD/CAM سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیا گیا ہے ، جو ٹول پاتھ تیار کرتا ہے اور مشین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔
متغیر اسپیڈ تکلا: تکلا کی رفتار کو مختلف مواد اور کاٹنے کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جس سے مشین کی استعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔
کولینٹ سسٹم: ایک مربوط کولینٹ سسٹم کاٹنے کے آلے اور ورک پیس کو ٹھنڈا کرنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے ٹول کی زندگی اور حصے کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
حفاظتی خصوصیات: مربوط حفاظتی خصوصیات ، جیسے گارڈز اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنائیں۔
سنگل محور سی این سی لیتھ کیا ہے؟
جواب: ایک واحد محور سی این سی لیتھ ایک خصوصی مشین ٹول ہے جو بیلناکار ورک پیسوں کو موڑنے اور مشینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ 'سنگل محور ' عہدہ اس حقیقت سے مراد ہے کہ لیتھ کی بنیادی حرکت ایک محور کے ساتھ ہوتی ہے ، عام طور پر ایکس محور (شعاعی سمت)۔
سنگل محور سی این سی لیتھ کی کلیدی خصوصیات کیا ہیں؟
جواب: کلیدی خصوصیات میں کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) ، اعلی صحت سے متعلق ، خودکار ٹول چینجر ، پروگرام قابل ٹول کے راستے ، متغیر اسپیڈ اسپنڈل ، مربوط کولینٹ سسٹم ، اور حفاظتی خصوصیات شامل ہیں۔
کون سے ماد .ہ ایک واحد محور سی این سی لیتھ کے ساتھ کام کرسکتا ہے؟
جواب: سنگل محور سی این سی لیتھس وسیع پیمانے پر مواد کے ساتھ کام کرسکتے ہیں ، جن میں دھاتیں (جیسے اسٹیل ، ایلومینیم ، پیتل ، اور تانبے) ، پلاسٹک اور کمپوزٹ شامل ہیں۔
سنگل محور سی این سی لیتھ کی مخصوص ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
جواب: ایپلی کیشنز میں آٹوموٹو انڈسٹری ، ایرو اسپیس انڈسٹری ، میڈیکل انڈسٹری ، جنرل انجینئرنگ ، پلمبنگ اور ہارڈ ویئر ، اور الیکٹرانکس شامل ہیں۔
سی این سی کنٹرول ایک محور سی این سی لیتھ میں کیسے کام کرتا ہے؟
جواب: سی این سی کنٹرول ایکس محور کے ساتھ ہی کاٹنے کے آلے کی عین مطابق رہنمائی کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ شکلیں اور نمونوں کو درست اور مستقل طور پر تیار کیا جاسکتا ہے۔ CNC پروگرام CAD/CAM سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیا گیا ہے ، جو ٹول پاتھ تیار کرتا ہے اور مشین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔
کیا ایک واحد محور سی این سی لیتھ تھریڈنگ کے کام انجام دے سکتا ہے؟
جواب: ہاں ، ایک واحد محور سی این سی لیتھ تھریڈنگ آپریشنز انجام دے سکتا ہے ، جو اس کی اہم صلاحیتوں میں سے ایک ہے۔
سنگل محور سی این سی لیتھ اور ملٹی محور سی این سی لیتھ میں کیا فرق ہے؟
جواب: سنگل محور سی این سی لیتھ میں صرف ایکس محور کے ساتھ ہی حرکت ہوتی ہے ، جبکہ ایک ملٹی محور سی این سی لیتھ متعدد محوروں کے ساتھ ساتھ حرکت میں آسکتی ہے ، جس میں گھسائی کرنے والی ، ڈرلنگ ، اور ٹیپنگ جیسے اضافی صلاحیتوں کی فراہمی بھی ہوسکتی ہے۔
زیادہ سے زیادہ ورک پیس قطر اور لمبائی کیا ہے جسے ایک محور سی این سی لیتھ سنبھال سکتا ہے؟
جواب: زیادہ سے زیادہ ورک پیس قطر اور لمبائی ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک عام واحد محور سی این سی لیتھ زیادہ سے زیادہ ورک پیس قطر 100 ملی میٹر اور زیادہ سے زیادہ ورک پیس لمبائی 500 ملی میٹر سنبھال سکتا ہے۔
سنگل محور سی این سی لیتھ کی پوزیشننگ درستگی کیا ہے؟
جواب: پوزیشننگ کی درستگی عام طور پر ± 0.005 ملی میٹر کے اندر ہوتی ہے ، جو ان مشینوں کو صحت سے متعلق حصوں کے لئے مثالی بناتی ہے۔
سنگل محور سی این سی لیتھ کو استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟
جواب: فوائد میں اعلی درستگی ، بڑھتی ہوئی پیداواری صلاحیت ، لاگت کی تاثیر ، لچک ، اور خودکار معائنہ اور عمل میں نگرانی کے ذریعہ کوالٹی اشورینس شامل ہیں۔
کتنی بار ایک محور سی این سی لیتھ کو بحالی کی ضرورت ہوتی ہے؟
جواب: مشین کو آسانی سے چلانے اور اس کی عمر طول دینے کے لئے معمول کی دیکھ بھال ضروری ہے۔ بحالی کی تعدد استعمال اور مخصوص کارخانہ دار کی سفارشات پر منحصر ہے۔
ایک محور سی این سی لیتھ میں کون سی حفاظتی خصوصیات شامل ہیں؟
جواب: حفاظتی خصوصیات میں عام طور پر گارڈز ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے حفاظتی کور شامل ہیں۔
کیا ایک محور سی این سی لیتھ کو اعلی حجم کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے؟
جواب: ہاں ، واحد محور سی این سی لیتھس ان کی آٹومیشن صلاحیتوں اور موثر آلے کی تبدیلیوں کی وجہ سے اعلی حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ہیں۔
سنگل محور سی این سی لیتھ کو چلانے کے لئے کس تربیت کی ضرورت ہے؟
جواب: مشین کے آپریشن اور حفاظت کے طریقہ کار کو سمجھنے کے لئے آپریٹرز کو مناسب تربیت حاصل کرنی ہوگی۔ تربیت میں عام طور پر پروگرامنگ ، سیٹ اپ ، آپریشن اور بحالی شامل ہوتی ہے۔
کیا کسی واحد محور CNC لیتھ کو پروگرام کرنے کے لئے کوئی خاص سافٹ ویئر کی ضروریات ہیں؟
جواب: پروگرامنگ کے لئے CAD/CAM سافٹ ویئر کی ضرورت ہوتی ہے ، جو ٹول پاتھ تیار کرتا ہے اور مشین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔ مشہور سافٹ ویئر کے اختیارات میں ماسٹرکیم ، سولڈ ورکس کیم ، اور فیوژن 360 شامل ہیں۔
کیا ایک محور سی این سی لیتھ کو مخصوص ایپلی کیشنز کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے؟
جواب: ہاں ، حسب ضرورت کے اختیارات دستیاب ہیں ، جیسے خصوصی ٹولنگ شامل کرنا یا اضافی سامان جیسے بار فیڈر یا پارٹ لوڈرز کو مربوط کرنا۔
