Hawk-P15
Κύριος
8463900090
Κέντρο κατεργασίας CNC
Σίδερο
Εργαλεία μηχανής υψηλής ποιότητας CNC
Υψηλή ακαμψία και ακρίβεια
ISO, GS, ROHS, CE
Ένα χρόνο
Σφυρηλάτηση
Χύτευση βαρύτητας
Μηχανήματα, κτίριο, Aotu Patrs
Τυποποιημένο πακέτο εξαγωγής
Κύριος Hawk
Κίνα
Ακρίβεια CNC
Ολοκαίνουργος
Μοτέρ
Παγκόσμιος
Ναί
CNC
| Ποσότητα: | |
|---|---|
| Παραμέτρους επεξεργασίας | Μέγιστη διάμετρος επεξεργασίας | φ26mm |
| Μέγιστο μήκος κατεργασίας 2.5d | 50mm | |
| Μέγιστη διάμετρο αξονικής διάτρησης | M10mm | |
| Μέγιστο μέγεθος αξονικής κτύπησης | Μ8 | |
| Μέγιστο. ταχύτητα ατράκτου (σύντομο χρονικό διάστημα) | 10000rpm | |
| Μέγιστο. πίσω ταχύτητα άξονα (σύντομος χρόνος) | 12000rpm | |
| Μέγιστο. Μήκος αφαίρεσης τεμαχίων | 40mm | |
| Μέγιστο εγκεφαλικό επεισόδιο | Άξονας x1 | 375 χιλιοστά |
| Άξονας Z1 | 180mm | |
| Άξονας x2 | 375 χιλιοστά | |
| Άξονας Z2 | 180mm | |
| Εργαλείο κοπής | Μέγεθος πλάκας κοπής | 390 χιλιοστά |
| Μέγιστος αριθμός εργαλείων | 8 | |
| Εργαλείο (εργαλείο στροφής) | φ16x16 | |
| Μανίκι | φ25 | |
| Ύψος από τη στήριξη της πλάκας εργαλείων έως το κέντρο του άξονα | 45 χιλιοστά | |
| Κολακεύω | Ατράκτου | HB26 |
| Πίσω άξονα τσοκ | HB26 | |
| Ρυθμός τροφοδοσίας | Ρύθμιση τροφοδοσίας άξονα x1/x2 | 15m/λεπτό |
| Ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα Z1/Z2 | 15m/λεπτό | |
| Μοτέρ | Ισχύς κίνησης ατράκτου | 2,5/3,7 kw |
| Ισχύς δίσκου πίσω άξονα | 1.5/2.5kW | |
| X1 x2 z1 z2 δύναμη | 1.1kW | |
| Λάδι κοπής | 0,4kW | |
| Αλλος | Ύψος κεντρικού άξονα | 1010mm |
| Ροή πίεσης αέρα | 0.7MPa 0.5m3/min | |
| Κύρια χωρητικότητα διακόπτη | 40α | |
| Ισχύς εισόδου | 5.4kW | |
| Βάρος | 2700 κιλά | |
| Διάσταση | 1950x1455x1700mm |
Άξονας και καθοδήγηση δακτυλίου :
Το τεμάχιο εργασίας κρατιέται στον άξονα και υποστηρίζεται από τον οδηγό.
Ο δακτύλιος οδηγού τοποθετείται κοντά στο εργαλείο κοπής, το οποίο βοηθά στη διατήρηση της ακρίβειας διαστάσεων και του επιφανειακού φινιρίσματος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας.
Έλεγχος CNC :
Ο τόρνος ελέγχεται από ένα σύστημα αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή (CNC), το οποίο επιτρέπει ακριβή και αυτοματοποιημένο έλεγχο των κινήσεων του μηχανήματος.
Το σύστημα CNC διαβάζει ένα πρόγραμμα που καθορίζει τις λειτουργίες κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένων των διαδρομών εργαλείων, των ταχύτητων και των τροφοδοσιών.
Κίνηση εργαλείων :
Τα εργαλεία τοποθετούνται σε πυργίσκους που μπορούν να μετακινηθούν γραμμικά (άξονας x) και ακτινικά (άξονας z) σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας.
Αυτές οι κινήσεις συντονίζονται από το σύστημα CNC για την επίτευξη των επιθυμητών εργασιών κατεργασίας, όπως η στροφή, η διάτρηση, η σπειρώματα και η άλεση.
Ταυτόχρονες λειτουργίες :
Το Hawk-P15 μπορεί να εκτελέσει πολλαπλές λειτουργίες ταυτόχρονα λόγω της ικανότητας πολλαπλών αξόνων.
Αυτό σημαίνει ότι τα εργαλεία σε διαφορετικούς άξονες μπορούν να εμπλακεί ταυτόχρονα, επιτρέποντας την επεξεργασία σύνθετων εξαρτημάτων σε μία μόνο ρύθμιση.
Ζωντανά εργαλεία :
Το Live Tooling αναφέρεται στη δυνατότητα εκτέλεσης λειτουργιών όπως η άλεση και η διάτρηση χρησιμοποιώντας περιστρεφόμενα εργαλεία τοποθετημένα στον πυργίσκο.
Αυτή η λειτουργία αυξάνει την ευελιξία του μηχανήματος και μειώνει την ανάγκη για δευτερεύουσες λειτουργίες.
Σίτιση μπαρ :
Για συνεχή παραγωγή, ένας τροφοδότης μπαρ μπορεί να συνδεθεί με τον τόρνο για να τροφοδοτήσει αυτόματα τα τεμάχια εργασίας στον άξονα.
Ο τροφοδότης μπαρ μπορεί να φιλοξενήσει μήκη αποθεμάτων μπαρ, τα οποία στη συνέχεια κατασκευάζονται σε μεμονωμένα μέρη.
Τσακίνε :
Τα εξαρτήματα μπορούν να χτυπηθούν είτε συμβατικά (χρησιμοποιώντας ένα τσοκ) είτε χρησιμοποιώντας ένα σύστημα κολέτων.
Το σύστημα Collet είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για τη συγκράτηση μικρότερων διαμέτρων με ασφάλεια και συγκεντρωτικά.
Σύστημα ψυκτικού :
Ένα σύστημα ψυκτικού ψυκτικού παρέχει μια σταθερή ροή ψυκτικού στην περιοχή κοπής για να μειώσει τη θερμότητα και τη φθορά των εργαλείων, βελτιώνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και την ποιότητα του μέρους.
Αριθμητικός έλεγχος υπολογιστών (CNC): Το μηχάνημα ελέγχεται από ένα σύστημα ηλεκτρονικών υπολογιστών που καθοδηγεί με ακρίβεια το εργαλείο κοπής κατά μήκος του άξονα x, επιτρέποντας την παραγωγή σύνθετων σχημάτων και μοτίβων με ακρίβεια και σταθερά.
Υψηλή ακρίβεια: Οι τυλίλοι CNC ενός άξονα είναι σε θέση να επιτύχουν πολύ στενές ανοχές, συνήθως εντός ± 0,005 mm, καθιστώντας τα ιδανικά για μέρη ακρίβειας.
Αυτόματη αλλαγή εργαλείων: Ορισμένα μοντέλα διαθέτουν αυτόματο εναλλακτικό εργαλείο, το οποίο επιτρέπει την αποτελεσματική αλλαγή εργαλείων και αυξάνει την παραγωγικότητα.
Προγραμματιζόμενες διαδρομές εργαλείων: Το πρόγραμμα CNC δημιουργείται χρησιμοποιώντας λογισμικό CAD/CAM, το οποίο δημιουργεί τις διαδρομές εργαλείων και ελέγχει τις κινήσεις του μηχανήματος.
Μεταβλητό άξονα ταχύτητας: Η ταχύτητα του άξονα μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να ταιριάζει σε διαφορετικά υλικά και συνθήκες κοπής, ενισχύοντας την ευελιξία του μηχανήματος.
Σύστημα ψυκτικού: Ένα ενσωματωμένο σύστημα ψυκτικού ψυκτικού βοηθά στην ψύξη του εργαλείου κοπής και του τεμαχίου εργασίας, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και την ποιότητα του μέρους.
Χαρακτηριστικά ασφαλείας: Ενσωματωμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως φρουροί και κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης, εξασφαλίστε την ασφάλεια των χειριστών.
Τι είναι ένας τόρνος CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Ο τόρνος CNC ενός άξονα είναι ένα εξειδικευμένο εργαλείο μηχανής σχεδιασμένο για στροφή και κατεργασία κυλινδρικών τεμαχίων. Η ονομασία 'ενός άξονα' αναφέρεται στο γεγονός ότι η πρωταρχική κίνηση του τόρνου είναι κατά μήκος ενός άξονα, συνήθως στον άξονα x (ακτινική κατεύθυνση).
Ποια είναι τα βασικά χαρακτηριστικά ενός τόρνου CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Τα βασικά χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν τον αριθμητικό έλεγχο υπολογιστών (CNC), την υψηλή ακρίβεια, τον αυτόματο εναλλάκτη εργαλείων, τις προγραμματιζόμενες διαδρομές εργαλείων, τον άξονα μεταβλητής ταχύτητας, το ενσωματωμένο σύστημα ψυκτικού και τα χαρακτηριστικά ασφαλείας.
Με ποια υλικά μπορεί να συνεργαστεί ένας τόρνος CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Οι τόρμοι CNC ενός άξονα μπορούν να λειτουργήσουν με ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων (όπως χάλυβα, αλουμίνιο, ορείχαλκο και χαλκό), πλαστικά και σύνθετα.
Ποιες είναι οι τυπικές εφαρμογές ενός τόρνου CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν τη βιομηχανία αυτοκινήτων, τη βιομηχανία αεροδιαστημικής, την ιατρική βιομηχανία, τη γενική μηχανική, τις υδραυλικές εγκαταστάσεις και το υλικό και τα ηλεκτρονικά.
Πώς λειτουργεί ο έλεγχος του CNC σε έναν τόρνο CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Ο έλεγχος CNC καθοδηγεί με ακρίβεια το εργαλείο κοπής κατά μήκος του άξονα x, επιτρέποντας την παραγωγή σύνθετων σχημάτων και μοτίβων με ακρίβεια και με συνέπεια. Το πρόγραμμα CNC δημιουργείται χρησιμοποιώντας λογισμικό CAD/CAM, το οποίο δημιουργεί τις διαδρομές εργαλείων και ελέγχει τις κινήσεις του μηχανήματος.
Μπορεί ένας μονός άξονας CNC να εκτελέσει τις εργασίες σπειρώματος;
Απάντηση: Ναι, ένας τόρνος CNC ενός άξονα μπορεί να εκτελέσει λειτουργίες σπειρώματος, η οποία είναι μία από τις βασικές δυνατότητές του.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός τόρνου CNC ενός άξονα και ενός τόρνου CNC πολλαπλών αξόνων;
Απάντηση: Ο τόρνος CNC ενός άξονα έχει κίνηση μόνο κατά μήκος του άξονα x, ενώ ένας τόρνος CNC πολλαπλών αξόνων μπορεί να κινηθεί κατά μήκος πολλαπλών αξόνων, παρέχοντας πρόσθετες δυνατότητες, όπως άλεση, διάτρηση και πατώντας εκτός από την περιστροφή.
Ποια είναι η μέγιστη διάμετρος του τεμαχίου και το μήκος που μπορεί να χειριστεί ένας τόρνος CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Η μέγιστη διάμετρος του τεμαχίου και το μήκος ποικίλλουν ανάλογα με το μοντέλο. Για παράδειγμα, ένας τυπικός τόρνος CNC ενός άξονα μπορεί να χειριστεί μέγιστη διάμετρο τεμαχίου 100 mm και μέγιστο μήκος εργασίας 500 mm.
Ποια είναι η ακρίβεια τοποθέτησης ενός τόρνου CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Η ακρίβεια τοποθέτησης είναι συνήθως εντός ± 0,005 mm, καθιστώντας αυτά τα μηχανήματα ιδανικά για εξαρτήματα ακριβείας.
Ποια είναι τα οφέλη από τη χρήση ενός τόρνου CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Τα οφέλη περιλαμβάνουν την υψηλή ακρίβεια, την αυξημένη παραγωγικότητα, την αποδοτικότητα κόστους, την ευελιξία και τη διασφάλιση της ποιότητας μέσω αυτοματοποιημένης επιθεώρησης και παρακολούθησης της διαδικασίας.
Πόσο συχνά απαιτεί ένας τόρνος CNC ενός άξονα με έναν άξονα;
Απάντηση: Η συντήρηση ρουτίνας είναι απαραίτητη για να διατηρηθεί το μηχάνημα να λειτουργεί ομαλά και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του. Η συχνότητα συντήρησης εξαρτάται από τη χρήση και τις συγκεκριμένες συστάσεις του κατασκευαστή.
Ποια χαρακτηριστικά ασφαλείας περιλαμβάνονται σε έναν τόρνο CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Τα χαρακτηριστικά ασφαλείας περιλαμβάνουν συνήθως φρουρούς, κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης και προστατευτικά καλύμματα για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια των χειριστών.
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας τόρνος CNC ενός άξονα για παραγωγή μεγάλου όγκου;
Απάντηση: Ναι, οι τόρμοι CNC ενός άξονα είναι κατάλληλα για παραγωγή μεγάλου όγκου λόγω των δυνατοτήτων αυτοματισμού και των αποτελεσματικών αλλαγών εργαλείων.
Ποια εκπαίδευση απαιτείται για τη λειτουργία ενός τόρνου CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Οι φορείς εκμετάλλευσης πρέπει να λαμβάνουν την κατάλληλη εκπαίδευση για να κατανοήσουν τις διαδικασίες λειτουργίας και ασφάλειας του μηχανήματος. Η κατάρτιση περιλαμβάνει συνήθως προγραμματισμό, ρύθμιση, λειτουργία και συντήρηση.
Υπάρχουν συγκεκριμένες απαιτήσεις λογισμικού για τον προγραμματισμό ενός τόρνου CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Ο προγραμματισμός απαιτεί λογισμικό CAD/CAM, το οποίο δημιουργεί τις διαδρομές εργαλείων και ελέγχει τις κινήσεις του μηχανήματος. Οι δημοφιλείς επιλογές λογισμικού περιλαμβάνουν το MasterCam, το SolidWorks Cam και το Fusion 360.
Μπορεί ένας τόρνος CNC ενός άξονα να προσαρμόζεται για συγκεκριμένες εφαρμογές;
Απάντηση: Ναι, υπάρχουν διαθέσιμες επιλογές προσαρμογής, όπως προσθήκη εξειδικευμένων εργαλείων ή ενσωμάτωση πρόσθετου εξοπλισμού όπως τροφοδότες ράβδων ή φορτωτές εξαρτημάτων.
| Παραμέτρους επεξεργασίας | Μέγιστη διάμετρος επεξεργασίας | φ26mm |
| Μέγιστο μήκος κατεργασίας 2.5d | 50mm | |
| Μέγιστη διάμετρο αξονικής διάτρησης | M10mm | |
| Μέγιστο μέγεθος αξονικής κτύπησης | Μ8 | |
| Μέγιστο. ταχύτητα ατράκτου (σύντομο χρονικό διάστημα) | 10000rpm | |
| Μέγιστο. πίσω ταχύτητα άξονα (σύντομος χρόνος) | 12000rpm | |
| Μέγιστο. Μήκος αφαίρεσης τεμαχίων | 40mm | |
| Μέγιστο εγκεφαλικό επεισόδιο | Άξονας x1 | 375 χιλιοστά |
| Άξονας Z1 | 180mm | |
| Άξονας x2 | 375 χιλιοστά | |
| Άξονας Z2 | 180mm | |
| Εργαλείο κοπής | Μέγεθος πλάκας κοπής | 390 χιλιοστά |
| Μέγιστος αριθμός εργαλείων | 8 | |
| Εργαλείο (εργαλείο στροφής) | φ16x16 | |
| Μανίκι | φ25 | |
| Ύψος από τη στήριξη της πλάκας εργαλείων έως το κέντρο του άξονα | 45 χιλιοστά | |
| Κολακεύω | Ατράκτου | HB26 |
| Πίσω άξονα τσοκ | HB26 | |
| Ρυθμός τροφοδοσίας | Ρύθμιση τροφοδοσίας άξονα x1/x2 | 15m/λεπτό |
| Ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα Z1/Z2 | 15m/λεπτό | |
| Μοτέρ | Ισχύς κίνησης ατράκτου | 2,5/3,7 kw |
| Ισχύς δίσκου πίσω άξονα | 1.5/2.5kW | |
| X1 x2 z1 z2 δύναμη | 1.1kW | |
| Λάδι κοπής | 0,4kW | |
| Αλλος | Ύψος κεντρικού άξονα | 1010mm |
| Ροή πίεσης αέρα | 0.7MPa 0.5m3/min | |
| Κύρια χωρητικότητα διακόπτη | 40α | |
| Ισχύς εισόδου | 5.4kW | |
| Βάρος | 2700 κιλά | |
| Διάσταση | 1950x1455x1700mm |
Άξονας και καθοδήγηση δακτυλίου :
Το τεμάχιο εργασίας κρατιέται στον άξονα και υποστηρίζεται από τον οδηγό.
Ο δακτύλιος οδηγού τοποθετείται κοντά στο εργαλείο κοπής, το οποίο βοηθά στη διατήρηση της ακρίβειας διαστάσεων και του επιφανειακού φινιρίσματος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας.
Έλεγχος CNC :
Ο τόρνος ελέγχεται από ένα σύστημα αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή (CNC), το οποίο επιτρέπει ακριβή και αυτοματοποιημένο έλεγχο των κινήσεων του μηχανήματος.
Το σύστημα CNC διαβάζει ένα πρόγραμμα που καθορίζει τις λειτουργίες κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένων των διαδρομών εργαλείων, των ταχύτητων και των τροφοδοσιών.
Κίνηση εργαλείων :
Τα εργαλεία τοποθετούνται σε πυργίσκους που μπορούν να μετακινηθούν γραμμικά (άξονας x) και ακτινικά (άξονας z) σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας.
Αυτές οι κινήσεις συντονίζονται από το σύστημα CNC για την επίτευξη των επιθυμητών εργασιών κατεργασίας, όπως η στροφή, η διάτρηση, η σπειρώματα και η άλεση.
Ταυτόχρονες λειτουργίες :
Το Hawk-P15 μπορεί να εκτελέσει πολλαπλές λειτουργίες ταυτόχρονα λόγω της ικανότητας πολλαπλών αξόνων.
Αυτό σημαίνει ότι τα εργαλεία σε διαφορετικούς άξονες μπορούν να εμπλακεί ταυτόχρονα, επιτρέποντας την επεξεργασία σύνθετων εξαρτημάτων σε μία μόνο ρύθμιση.
Ζωντανά εργαλεία :
Το Live Tooling αναφέρεται στη δυνατότητα εκτέλεσης λειτουργιών όπως η άλεση και η διάτρηση χρησιμοποιώντας περιστρεφόμενα εργαλεία τοποθετημένα στον πυργίσκο.
Αυτή η λειτουργία αυξάνει την ευελιξία του μηχανήματος και μειώνει την ανάγκη για δευτερεύουσες λειτουργίες.
Σίτιση μπαρ :
Για συνεχή παραγωγή, ένας τροφοδότης μπαρ μπορεί να συνδεθεί με τον τόρνο για να τροφοδοτήσει αυτόματα τα τεμάχια εργασίας στον άξονα.
Ο τροφοδότης μπαρ μπορεί να φιλοξενήσει μήκη αποθεμάτων μπαρ, τα οποία στη συνέχεια κατασκευάζονται σε μεμονωμένα μέρη.
Τσακίνε :
Τα εξαρτήματα μπορούν να χτυπηθούν είτε συμβατικά (χρησιμοποιώντας ένα τσοκ) είτε χρησιμοποιώντας ένα σύστημα κολέτων.
Το σύστημα Collet είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για τη συγκράτηση μικρότερων διαμέτρων με ασφάλεια και συγκεντρωτικά.
Σύστημα ψυκτικού :
Ένα σύστημα ψυκτικού ψυκτικού παρέχει μια σταθερή ροή ψυκτικού στην περιοχή κοπής για να μειώσει τη θερμότητα και τη φθορά των εργαλείων, βελτιώνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και την ποιότητα του μέρους.
Αριθμητικός έλεγχος υπολογιστών (CNC): Το μηχάνημα ελέγχεται από ένα σύστημα ηλεκτρονικών υπολογιστών που καθοδηγεί με ακρίβεια το εργαλείο κοπής κατά μήκος του άξονα x, επιτρέποντας την παραγωγή σύνθετων σχημάτων και μοτίβων με ακρίβεια και σταθερά.
Υψηλή ακρίβεια: Οι τυλίλοι CNC ενός άξονα είναι σε θέση να επιτύχουν πολύ στενές ανοχές, συνήθως εντός ± 0,005 mm, καθιστώντας τα ιδανικά για μέρη ακρίβειας.
Αυτόματη αλλαγή εργαλείων: Ορισμένα μοντέλα διαθέτουν αυτόματο εναλλακτικό εργαλείο, το οποίο επιτρέπει την αποτελεσματική αλλαγή εργαλείων και αυξάνει την παραγωγικότητα.
Προγραμματιζόμενες διαδρομές εργαλείων: Το πρόγραμμα CNC δημιουργείται χρησιμοποιώντας λογισμικό CAD/CAM, το οποίο δημιουργεί τις διαδρομές εργαλείων και ελέγχει τις κινήσεις του μηχανήματος.
Μεταβλητό άξονα ταχύτητας: Η ταχύτητα του άξονα μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να ταιριάζει σε διαφορετικά υλικά και συνθήκες κοπής, ενισχύοντας την ευελιξία του μηχανήματος.
Σύστημα ψυκτικού: Ένα ενσωματωμένο σύστημα ψυκτικού ψυκτικού βοηθά στην ψύξη του εργαλείου κοπής και του τεμαχίου εργασίας, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και την ποιότητα του μέρους.
Χαρακτηριστικά ασφαλείας: Ενσωματωμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως φρουροί και κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης, εξασφαλίστε την ασφάλεια των χειριστών.
Τι είναι ένας τόρνος CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Ο τόρνος CNC ενός άξονα είναι ένα εξειδικευμένο εργαλείο μηχανής σχεδιασμένο για στροφή και κατεργασία κυλινδρικών τεμαχίων. Η ονομασία 'ενός άξονα' αναφέρεται στο γεγονός ότι η πρωταρχική κίνηση του τόρνου είναι κατά μήκος ενός άξονα, συνήθως στον άξονα x (ακτινική κατεύθυνση).
Ποια είναι τα βασικά χαρακτηριστικά ενός τόρνου CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Τα βασικά χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν τον αριθμητικό έλεγχο υπολογιστών (CNC), την υψηλή ακρίβεια, τον αυτόματο εναλλάκτη εργαλείων, τις προγραμματιζόμενες διαδρομές εργαλείων, τον άξονα μεταβλητής ταχύτητας, το ενσωματωμένο σύστημα ψυκτικού και τα χαρακτηριστικά ασφαλείας.
Με ποια υλικά μπορεί να συνεργαστεί ένας τόρνος CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Οι τόρμοι CNC ενός άξονα μπορούν να λειτουργήσουν με ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων (όπως χάλυβα, αλουμίνιο, ορείχαλκο και χαλκό), πλαστικά και σύνθετα.
Ποιες είναι οι τυπικές εφαρμογές ενός τόρνου CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν τη βιομηχανία αυτοκινήτων, τη βιομηχανία αεροδιαστημικής, την ιατρική βιομηχανία, τη γενική μηχανική, τις υδραυλικές εγκαταστάσεις και το υλικό και τα ηλεκτρονικά.
Πώς λειτουργεί ο έλεγχος του CNC σε έναν τόρνο CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Ο έλεγχος CNC καθοδηγεί με ακρίβεια το εργαλείο κοπής κατά μήκος του άξονα x, επιτρέποντας την παραγωγή σύνθετων σχημάτων και μοτίβων με ακρίβεια και με συνέπεια. Το πρόγραμμα CNC δημιουργείται χρησιμοποιώντας λογισμικό CAD/CAM, το οποίο δημιουργεί τις διαδρομές εργαλείων και ελέγχει τις κινήσεις του μηχανήματος.
Μπορεί ένας μονός άξονας CNC να εκτελέσει τις εργασίες σπειρώματος;
Απάντηση: Ναι, ένας τόρνος CNC ενός άξονα μπορεί να εκτελέσει λειτουργίες σπειρώματος, η οποία είναι μία από τις βασικές δυνατότητές του.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός τόρνου CNC ενός άξονα και ενός τόρνου CNC πολλαπλών αξόνων;
Απάντηση: Ο τόρνος CNC ενός άξονα έχει κίνηση μόνο κατά μήκος του άξονα x, ενώ ένας τόρνος CNC πολλαπλών αξόνων μπορεί να κινηθεί κατά μήκος πολλαπλών αξόνων, παρέχοντας πρόσθετες δυνατότητες, όπως άλεση, διάτρηση και πατώντας εκτός από την περιστροφή.
Ποια είναι η μέγιστη διάμετρος του τεμαχίου και το μήκος που μπορεί να χειριστεί ένας τόρνος CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Η μέγιστη διάμετρος του τεμαχίου και το μήκος ποικίλλουν ανάλογα με το μοντέλο. Για παράδειγμα, ένας τυπικός τόρνος CNC ενός άξονα μπορεί να χειριστεί μέγιστη διάμετρο τεμαχίου 100 mm και μέγιστο μήκος εργασίας 500 mm.
Ποια είναι η ακρίβεια τοποθέτησης ενός τόρνου CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Η ακρίβεια τοποθέτησης είναι συνήθως εντός ± 0,005 mm, καθιστώντας αυτά τα μηχανήματα ιδανικά για εξαρτήματα ακριβείας.
Ποια είναι τα οφέλη από τη χρήση ενός τόρνου CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Τα οφέλη περιλαμβάνουν την υψηλή ακρίβεια, την αυξημένη παραγωγικότητα, την αποδοτικότητα κόστους, την ευελιξία και τη διασφάλιση της ποιότητας μέσω της αυτοματοποιημένης επιθεώρησης και της παρακολούθησης της διαδικασίας.
Πόσο συχνά απαιτεί ένας τόρνος CNC ενός άξονα με έναν άξονα;
Απάντηση: Η συντήρηση ρουτίνας είναι απαραίτητη για να διατηρηθεί το μηχάνημα να λειτουργεί ομαλά και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του. Η συχνότητα συντήρησης εξαρτάται από τη χρήση και τις συγκεκριμένες συστάσεις του κατασκευαστή.
Ποια χαρακτηριστικά ασφαλείας περιλαμβάνονται σε έναν τόρνο CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Τα χαρακτηριστικά ασφαλείας περιλαμβάνουν συνήθως φρουρούς, κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης και προστατευτικά καλύμματα για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια των χειριστών.
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας τόρνος CNC ενός άξονα για παραγωγή μεγάλου όγκου;
Απάντηση: Ναι, οι τόρμοι CNC ενός άξονα είναι κατάλληλα για παραγωγή μεγάλου όγκου λόγω των δυνατοτήτων αυτοματισμού και των αποτελεσματικών αλλαγών εργαλείων.
Ποια εκπαίδευση απαιτείται για τη λειτουργία ενός τόρνου CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Οι φορείς εκμετάλλευσης πρέπει να λαμβάνουν την κατάλληλη εκπαίδευση για να κατανοήσουν τις διαδικασίες λειτουργίας και ασφάλειας του μηχανήματος. Η κατάρτιση περιλαμβάνει συνήθως προγραμματισμό, ρύθμιση, λειτουργία και συντήρηση.
Υπάρχουν συγκεκριμένες απαιτήσεις λογισμικού για τον προγραμματισμό ενός τόρνου CNC ενός άξονα;
Απάντηση: Ο προγραμματισμός απαιτεί λογισμικό CAD/CAM, το οποίο δημιουργεί τις διαδρομές εργαλείων και ελέγχει τις κινήσεις του μηχανήματος. Οι δημοφιλείς επιλογές λογισμικού περιλαμβάνουν το MasterCam, το SolidWorks Cam και το Fusion 360.
Μπορεί ένας τόρνος CNC ενός άξονα να προσαρμόζεται για συγκεκριμένες εφαρμογές;
Απάντηση: Ναι, υπάρχουν διαθέσιμες επιλογές προσαρμογής, όπως προσθήκη εξειδικευμένων εργαλείων ή ενσωμάτωση πρόσθετου εξοπλισμού όπως τροφοδότες ράβδων ή φορτωτές εξαρτημάτων.
