Hawk-P15
Monsieur
8463900090
Centre d'usinage CNC
Fer
Machine-outils CNC haut de gamme
Rimidité et précision élevée
ISO, GS, ROHS, CE
D'un an
Forgeage
Moulage par gravité
Machines, bâtiment, Aotu Patrs
Package d'exportation standard
Monsieur Hawk
Chine
CNC Precision
Tout neuf
Moteur
Mondial
Oui
CNC
| quantité: | |
|---|---|
| Paramètres de traitement | Diamètre de traitement maximal | φ26 mm |
| Longueur d'usinage maximum 2.5d | 50 mm | |
| Diamètre de forage axial maximum | M10 mm | |
| Taille de taraudage axial maximum | M8 | |
| Max. vitesse de broche (courte du temps) | 10000 tr / min | |
| Max. vitesse de broche arrière (court laps de temps) | 12000 tr / min | |
| Max. longueur de suppression de la pièce | 40 mm | |
| Coup maximal | Axe x1 | 375 mm |
| Axe Z1 | 180 mm | |
| Axe x2 | 375 mm | |
| Axe Z2 | 180 mm | |
| Outil de coupe | Taille de la plaque de coupe | 390 mm |
| Nombre maximum d'outils | 8 | |
| Outil (outil de tournage) | φ16x16 | |
| Manche | φ25 | |
| Hauteur du support de plaque à outils au centre de la broche | 45 mm | |
| Collet | Collègue de fuseau | HB26 |
| Chuck de broche arrière | HB26 | |
| Taux d'alimentation | Taux d'alimentation de l'axe x1 / x2 | 15m / min |
| Vitesse d'alimentation de l'axe Z1 / Z2 | 15m / min | |
| Moteur | Puissance d'entraînement de la broche | 2,5 / 3,7 kW |
| Puissance de conduite à l'axe arrière | 1,5 / 2,5 kW | |
| X1 x2 z1 z2 puissance | 1,1 kW | |
| Couper l'huile | 0,4 kW | |
| Autre | Hauteur du centre de la broche | 1010 mm |
| Débit de pression d'air | 0,7 MPA 0,5 m3 / min | |
| Capacité du disjoncteur principal | 40a | |
| Puissance d'entrée | 5,4 kW | |
| Poids | 2700 kg | |
| Dimension | 1950x1455x1700mm |
Fuseau et bague guide :
La pièce est tenue dans la broche et soutenue par la bague guide.
La bague de guidage est positionnée près de l'outil de coupe, ce qui aide à maintenir la précision dimensionnelle et la finition de surface pendant le processus d'usinage.
Contrôle CNC :
Le tour est contrôlé par un système de contrôle numérique d'ordinateur (CNC), qui permet un contrôle précis et automatisé des mouvements de la machine.
Le système CNC lit un programme qui définit les opérations d'usinage, y compris les chemins d'outils, les vitesses et les flux.
Mouvement de l'outil :
Les outils sont montés sur des tourelles qui peuvent se déplacer linéairement (axe x) et radialement (axe z) par rapport à la pièce.
Ces mouvements sont coordonnés par le système CNC pour réaliser les opérations d'usinage souhaitées, telles que le tournage, le forage, le filetage et le fraisage.
Opérations simultanées :
Le HAWK-P15 peut effectuer plusieurs opérations simultanément en raison de sa capacité multi-axe.
Cela signifie que des outils sur différents axes peuvent être engagés en même temps, permettant à l'usage des pièces complexes en une seule configuration.
Outils en direct :
L'outillage en direct fait référence à la possibilité d'effectuer des opérations telles que le fraisage et le forage à l'aide d'outils rotatifs montés sur la tourelle.
Cette fonctionnalité augmente la polyvalence de la machine et réduit le besoin d'opérations secondaires.
Alimentation de la barre :
Pour une production continue, un mangeoire à barres peut être attaché au tour pour alimenter automatiquement les pièces dans la broche.
Le mangeoire à barres peut accueillir des longueurs de stock de bar, qui sont ensuite usinés en pièces individuelles.
Chucking :
Les pièces peuvent être jetées de manière conventionnelle (à l'aide d'un mandrin) ou à l'aide d'un système de collection.
Le système de collection est particulièrement utile pour tenir des diamètres plus petits en toute sécurité et en toute concentration.
Système de liquide de refroidissement :
Un système de liquide de refroidissement fournit un flux constant de liquide de refroidissement vers la zone de coupe pour réduire la chaleur et l'usure sur les outils, améliorant ainsi la durée de vie des outils et la qualité des pièces.
Contrôle numérique de l'ordinateur (CNC): La machine est contrôlée par un système informatique qui guide précisément l'outil de coupe le long de l'axe X, permettant de produire des formes et des motifs complexes avec précision et cohérence.
Haute précision: les tours CNC à axe unique sont capables d'atteindre des tolérances très étroites, généralement à moins de ± 0,005 mm, ce qui les rend idéales pour les pièces de précision.
Changeur d'outils automatique: certains modèles comportent un changeur d'outil automatique, ce qui permet des modifications efficaces des outils et augmente la productivité.
Chemins d'outils programmables: le programme CNC est créé à l'aide du logiciel CAD / CAM, qui génère les parcours d'outils et contrôle les mouvements de la machine.
Broche à vitesse variable: la vitesse de la broche peut être ajustée en fonction des différentes matériaux et des conditions de coupe, améliorant la polyvalence de la machine.
Système de liquide de refroidissement: Un système de liquide de refroidissement intégré aide à refroidir l'outil de coupe et la pièce, améliorant la durée de vie et la qualité des pièces.
Caractéristiques de sécurité: les caractéristiques de sécurité intégrées, telles que les gardes et les boutons d'arrêt d'urgence, assurent la sécurité de l'opérateur.
Qu'est-ce qu'un tour CNC à axe unique?
Réponse: Un tour CNC à axe unique est une machine-outil spécialisée conçue pour tourner et usiner les pièces cylindriques. La désignation axe unique 'fait référence au fait que le mouvement principal du tour est le long d'un axe, généralement l'axe x (direction radiale).
Quelles sont les principales caractéristiques d'un tour CNC à axe unique?
Réponse: Les caractéristiques clés incluent le contrôle numérique de l'ordinateur (CNC), la haute précision, le changeur automatique d'outils, les chemins d'outils programmables, la broche à vitesse variable, le système de liquide de refroidissement intégré et les fonctionnalités de sécurité.
Avec quels matériaux un tour CNC à axe unique peut-il travailler?
Réponse: Les tours CNC à axe unique peuvent fonctionner avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux (tels que l'acier, l'aluminium, le laiton et le cuivre), les plastiques et les composites.
Quelles sont les applications typiques d'un tour CNC à axe unique?
Réponse: Les applications incluent l'industrie automobile, l'industrie aérospatiale, l'industrie médicale, l'ingénierie générale, la plomberie et le matériel et l'électronique.
Comment le contrôle CNC fonctionne-t-il dans un tour CNC à axe unique?
Réponse: Le contrôle CNC guide précisément l'outil de coupe le long de l'axe X, permettant à la production de formes et de motifs complexes de produire avec précision et de manière cohérente. Le programme CNC est créé à l'aide du logiciel CAD / CAM, qui génère les parcours d'outils et contrôle les mouvements de la machine.
Un tour CNC à axe unique peut-il effectuer des opérations de filetage?
Réponse: Oui, un tour CNC à axe unique peut effectuer des opérations de filetage, qui est l'une de ses capacités clés.
Quelle est la différence entre un tour CNC à axe unique et un tour CNC multi-axe?
Réponse: Un tour CNC à axe unique n'a un mouvement que le long de l'axe X, tandis qu'un tour CNC multi-axe peut se déplacer le long de plusieurs axes, fournissant des capacités supplémentaires telles que le fraisage, le forage et le tapotement en plus de tourner.
Quelle est le diamètre et la longueur maximales de la pièce qu'un tour CNC à un seul axe peut gérer?
Réponse: Le diamètre maximal de la pièce et la longueur varient selon le modèle. Par exemple, un tour CNC à axe unique typique peut gérer un diamètre maximal de la pièce de 100 mm et une longueur maximale de pièce de 500 mm.
Quelle est la précision de positionnement d'un tour CNC à axe unique?
Réponse: La précision de positionnement est généralement à moins de ± 0,005 mm, ce qui rend ces machines idéales pour les pièces de précision.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un tour CNC à axe unique?
Réponse: Les avantages incluent une grande précision, une productivité accrue, une efficacité, une flexibilité et une assurance qualité grâce à une inspection automatisée et à une surveillance en cours.
À quelle fréquence un tour CNC à axe unique nécessite-t-il une maintenance?
Réponse: L'entretien de routine est essentiel pour maintenir la machine en douceur et prolonger sa durée de vie. La fréquence de maintenance dépend de l'utilisation et des recommandations spécifiques du fabricant.
Quelles caractéristiques de sécurité sont incluses dans un tour CNC à axe unique?
Réponse: Les caractéristiques de sécurité comprennent généralement des gardes, des boutons d'arrêt d'urgence et des couvertures de protection pour assurer la sécurité de l'opérateur.
Un tour de CNC à axe unique peut-il être utilisé pour la production à haut volume?
Réponse: Oui, les tours CNC à axe unique conviennent à la production à haut volume en raison de leurs capacités d'automatisation et de leurs changements d'outils efficaces.
Quelle formation est nécessaire pour exploiter un tour CNC à axe unique?
Réponse: Les opérateurs doivent recevoir une formation appropriée pour comprendre les procédures de fonctionnement et de sécurité de la machine. La formation comprend généralement la programmation, la configuration, le fonctionnement et la maintenance.
Existe-t-il des exigences logicielles spécifiques pour la programmation d'un tour CNC à axe unique?
Réponse: La programmation nécessite un logiciel CAD / CAM, qui génère les parcours d'outils et contrôle les mouvements de la machine. Les options de logiciels populaires incluent MasterCam, SolidWorks CAM et Fusion 360.
Un tour CNC à axe unique peut-il être personnalisé pour des applications spécifiques?
Réponse: Oui, des options de personnalisation sont disponibles, telles que l'ajout d'outils spécialisés ou l'intégration d'équipements supplémentaires comme des mangeoires à barres ou des chargeurs partiels.
| Paramètres de traitement | Diamètre de traitement maximal | φ26 mm |
| Longueur d'usinage maximum 2.5d | 50 mm | |
| Diamètre de forage axial maximum | M10 mm | |
| Taille de taraudage axial maximum | M8 | |
| Max. vitesse de broche (courte du temps) | 10000 tr / min | |
| Max. vitesse de broche arrière (court laps de temps) | 12000 tr / min | |
| Max. longueur de suppression de la pièce | 40 mm | |
| Coup maximal | Axe x1 | 375 mm |
| Axe Z1 | 180 mm | |
| Axe x2 | 375 mm | |
| Axe Z2 | 180 mm | |
| Outil de coupe | Taille de la plaque de coupe | 390 mm |
| Nombre maximum d'outils | 8 | |
| Outil (outil de tournage) | φ16x16 | |
| Manche | φ25 | |
| Hauteur du support de plaque à outils au centre de la broche | 45 mm | |
| Collet | Collègue de fuseau | HB26 |
| Chuck de broche arrière | HB26 | |
| Taux d'alimentation | Taux d'alimentation de l'axe x1 / x2 | 15m / min |
| Vitesse d'alimentation de l'axe Z1 / Z2 | 15m / min | |
| Moteur | Puissance d'entraînement de la broche | 2,5 / 3,7 kW |
| Puissance de conduite à l'axe arrière | 1,5 / 2,5 kW | |
| X1 x2 z1 z2 puissance | 1,1 kW | |
| Couper l'huile | 0,4 kW | |
| Autre | Hauteur du centre de la broche | 1010 mm |
| Débit de pression d'air | 0,7 MPA 0,5 m3 / min | |
| Capacité du disjoncteur principal | 40a | |
| Puissance d'entrée | 5,4 kW | |
| Poids | 2700 kg | |
| Dimension | 1950x1455x1700mm |
Fuseau et bague guide :
La pièce est tenue dans la broche et soutenue par la bague guide.
La bague de guidage est positionnée près de l'outil de coupe, ce qui aide à maintenir la précision dimensionnelle et la finition de surface pendant le processus d'usinage.
Contrôle CNC :
Le tour est contrôlé par un système de contrôle numérique d'ordinateur (CNC), qui permet un contrôle précis et automatisé des mouvements de la machine.
Le système CNC lit un programme qui définit les opérations d'usinage, y compris les chemins d'outils, les vitesses et les flux.
Mouvement de l'outil :
Les outils sont montés sur des tourelles qui peuvent se déplacer linéairement (axe x) et radialement (axe z) par rapport à la pièce.
Ces mouvements sont coordonnés par le système CNC pour réaliser les opérations d'usinage souhaitées, telles que le tournage, le forage, le filetage et le fraisage.
Opérations simultanées :
Le HAWK-P15 peut effectuer plusieurs opérations simultanément en raison de sa capacité multi-axe.
Cela signifie que des outils sur différents axes peuvent être engagés en même temps, permettant à l'usage des pièces complexes en une seule configuration.
Outils en direct :
L'outillage en direct fait référence à la possibilité d'effectuer des opérations telles que le fraisage et le forage à l'aide d'outils rotatifs montés sur la tourelle.
Cette fonctionnalité augmente la polyvalence de la machine et réduit le besoin d'opérations secondaires.
Alimentation de la barre :
Pour une production continue, un mangeoire à barres peut être attaché au tour pour alimenter automatiquement les pièces dans la broche.
Le mangeoire à barres peut accueillir des longueurs de stock de bar, qui sont ensuite usinés en pièces individuelles.
Chucking :
Les pièces peuvent être jetées de manière conventionnelle (à l'aide d'un mandrin) ou à l'aide d'un système de collection.
Le système de collection est particulièrement utile pour tenir des diamètres plus petits en toute sécurité et en toute concentration.
Système de liquide de refroidissement :
Un système de liquide de refroidissement fournit un flux constant de liquide de refroidissement vers la zone de coupe pour réduire la chaleur et l'usure sur les outils, améliorant ainsi la durée de vie des outils et la qualité des pièces.
Contrôle numérique de l'ordinateur (CNC): La machine est contrôlée par un système informatique qui guide précisément l'outil de coupe le long de l'axe X, permettant de produire des formes et des motifs complexes avec précision et cohérence.
Haute précision: les tours CNC à axe unique sont capables d'atteindre des tolérances très étroites, généralement à moins de ± 0,005 mm, ce qui les rend idéales pour les pièces de précision.
Changeur d'outils automatique: certains modèles comportent un changeur d'outil automatique, ce qui permet des modifications efficaces des outils et augmente la productivité.
Chemins d'outils programmables: le programme CNC est créé à l'aide du logiciel CAD / CAM, qui génère les parcours d'outils et contrôle les mouvements de la machine.
Broche à vitesse variable: la vitesse de la broche peut être ajustée en fonction des différentes matériaux et des conditions de coupe, améliorant la polyvalence de la machine.
Système de liquide de refroidissement: Un système de liquide de refroidissement intégré aide à refroidir l'outil de coupe et la pièce, améliorant la durée de vie et la qualité des pièces.
Caractéristiques de sécurité: les caractéristiques de sécurité intégrées, telles que les gardes et les boutons d'arrêt d'urgence, assurent la sécurité de l'opérateur.
Qu'est-ce qu'un tour CNC à axe unique?
Réponse: Un tour CNC à axe unique est une machine-outil spécialisée conçue pour tourner et usiner les pièces cylindriques. La désignation axe unique 'fait référence au fait que le mouvement principal du tour est le long d'un axe, généralement l'axe x (direction radiale).
Quelles sont les principales caractéristiques d'un tour CNC à axe unique?
Réponse: Les caractéristiques clés incluent le contrôle numérique de l'ordinateur (CNC), la haute précision, le changeur automatique d'outils, les chemins d'outils programmables, la broche à vitesse variable, le système de liquide de refroidissement intégré et les fonctionnalités de sécurité.
Avec quels matériaux un tour CNC à axe unique peut-il travailler?
Réponse: Les tours CNC à axe unique peuvent fonctionner avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux (tels que l'acier, l'aluminium, le laiton et le cuivre), les plastiques et les composites.
Quelles sont les applications typiques d'un tour CNC à axe unique?
Réponse: Les applications incluent l'industrie automobile, l'industrie aérospatiale, l'industrie médicale, l'ingénierie générale, la plomberie et le matériel et l'électronique.
Comment le contrôle CNC fonctionne-t-il dans un tour CNC à axe unique?
Réponse: Le contrôle CNC guide précisément l'outil de coupe le long de l'axe X, permettant à la production de formes et de motifs complexes de produire avec précision et de manière cohérente. Le programme CNC est créé à l'aide du logiciel CAD / CAM, qui génère les parcours d'outils et contrôle les mouvements de la machine.
Un tour CNC à axe unique peut-il effectuer des opérations de filetage?
Réponse: Oui, un tour CNC à axe unique peut effectuer des opérations de filetage, qui est l'une de ses capacités clés.
Quelle est la différence entre un tour CNC à axe unique et un tour CNC multi-axe?
Réponse: Un tour CNC à axe unique n'a un mouvement que le long de l'axe X, tandis qu'un tour CNC multi-axe peut se déplacer le long de plusieurs axes, fournissant des capacités supplémentaires telles que le fraisage, le forage et le tapotement en plus de tourner.
Quelle est le diamètre et la longueur maximales de la pièce qu'un tour CNC à un seul axe peut gérer?
Réponse: Le diamètre maximal de la pièce et la longueur varient selon le modèle. Par exemple, un tour CNC à axe unique typique peut gérer un diamètre maximal de la pièce de 100 mm et une longueur maximale de pièce de 500 mm.
Quelle est la précision de positionnement d'un tour CNC à axe unique?
Réponse: La précision de positionnement est généralement à moins de ± 0,005 mm, ce qui rend ces machines idéales pour les pièces de précision.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un tour CNC à axe unique?
Réponse: Les avantages incluent une grande précision, une productivité accrue, une efficacité, une flexibilité et une assurance qualité grâce à une inspection automatisée et à une surveillance en cours.
À quelle fréquence un tour CNC à axe unique nécessite-t-il une maintenance?
Réponse: L'entretien de routine est essentiel pour maintenir la machine en douceur et prolonger sa durée de vie. La fréquence de maintenance dépend de l'utilisation et des recommandations spécifiques du fabricant.
Quelles caractéristiques de sécurité sont incluses dans un tour CNC à axe unique?
Réponse: Les caractéristiques de sécurité comprennent généralement des gardes, des boutons d'arrêt d'urgence et des couvertures de protection pour assurer la sécurité de l'opérateur.
Un tour de CNC à axe unique peut-il être utilisé pour la production à haut volume?
Réponse: Oui, les tours CNC à axe unique conviennent à la production à haut volume en raison de leurs capacités d'automatisation et de leurs changements d'outils efficaces.
Quelle formation est nécessaire pour exploiter un tour CNC à axe unique?
Réponse: Les opérateurs doivent recevoir une formation appropriée pour comprendre les procédures de fonctionnement et de sécurité de la machine. La formation comprend généralement la programmation, la configuration, le fonctionnement et la maintenance.
Existe-t-il des exigences logicielles spécifiques pour la programmation d'un tour CNC à axe unique?
Réponse: La programmation nécessite un logiciel CAD / CAM, qui génère les parcours d'outils et contrôle les mouvements de la machine. Les options de logiciels populaires incluent MasterCam, SolidWorks CAM et Fusion 360.
Un tour CNC à axe unique peut-il être personnalisé pour des applications spécifiques?
Réponse: Oui, des options de personnalisation sont disponibles, telles que l'ajout d'outils spécialisés ou l'intégration d'équipements supplémentaires comme des mangeoires à barres ou des chargeurs partiels.
