Hawk-P15
ミスター
8463900090
CNC加工センター
鉄
ハイエンドCNC工作機械
高い剛性と精度
ISO、GS、ROHS、CE
一年
鍛造
重力鋳造
機械、建物、aotu patrs
標準のエクスポートパッケージ
ミスターホーク
中国
CNC精度
真新しい
モーター
世界中
はい
CNC
可用性: | |
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数量: | |
Hawk-P15スイスCNC旋盤
Hawk -P15 Swiss CNC Latheは、 複雑で複雑なターニング操作用に設計された高精度機械工具です。これらのマシンは 、現代の製造に不可欠なツールであり、比類のない精度、汎用性、効率を提供します。それらは、緊密な許容範囲を備えた高品質の部品を必要とする産業にとって不可欠であり、大量の生産走行に特に役立ちます。
スイスのCNC旋盤は通常、ガイドブッシングとスピンドルの2つの主要な部分で構成されています。ガイドブッシングは、スピンドルが回転する間、正面からワークピースをサポートします。このサポートにより、機械加工操作中に精度と安定性が高くなり、. スイスのCNC旋盤は、特に小さくてタイトな許容範囲を持つ複雑で正確なコンポーネントを生産するのに最適です。それらは、医療機器の製造、航空宇宙、自動車、電子機器などの業界で一般的に使用されています。
処理パラメーター | 最大処理径 | φ26mm |
最大機械加工長2.5d | 50mm | |
最大軸掘削直径 | M10mm | |
最大軸のタッピングサイズ | M8 | |
マックス。スピンドルスピード(短時間) | 10000rpm | |
マックス。バックスピンドルスピード(短時間) | 12000rpm | |
マックス。ワークの削除長 | 40mm | |
最大ストローク | x1軸 | 375mm |
Z1軸 | 180mm | |
x2軸 | 375mm | |
Z2軸 | 180mm | |
切削工具 | カッタープレートのサイズ | 390mm |
ツールの最大数 | 8 | |
ツール(ターニングツール) | φ16x16 | |
スリーブ | φ25 | |
ツールプレートホルダーからスピンドルセンターまでの高さ | 45mm | |
コレット | スピンドルコレット | HB26 |
バックスピンドルチャック | HB26 | |
フィードレート | x1/x2軸フィード速度 | 15m/min |
Z1/Z2軸フィード速度 | 15m/min | |
モーター | スピンドルドライブパワー | 2.5/3.7kw |
バック軸ドライブパワー | 1.5/2.5kw | |
X1 X2 Z1 Z2電力 | 1.1kw | |
油を切る | 0.4kw | |
他の | スピンドルセンターの高さ | 1010mm |
空気圧の流れ | 0.7mpa 0.5m3/min | |
メインブレーカー容量 | 40a | |
入力電源 | 5.4kw | |
重さ | 2700kg | |
寸法 | 1950x1455x1700mm |
スピンドルとガイドブッシング:
ワークピースはスピンドルで開催され、ガイドブッシングによってサポートされています。
ガイドブッシングは、切削工具の近くに配置されているため、機械加工プロセス中に寸法の精度と表面仕上げを維持するのに役立ちます。
CNCコントロール:
旋盤は、コンピューター数値制御(CNC)システムによって制御されます。これにより、マシンの動きの正確かつ自動制御が可能になります。
CNCシステムは、ツールパス、速度、フィードなど、機械加工操作を定義するプログラムを読み取ります。
ツールの動き:
ツールは、ワークピースに対して線形(x軸)および放射状(z軸)を移動できるタレットに取り付けられています。
これらの動きは、CNCシステムによって調整され、ターン、掘削、スレッド、フライス式などの目的の機械加工操作を実現します。
同時操作:
Hawk-P15は、その多軸機能により、複数の操作を同時に実行できます。
これは、異なる軸上のツールを同時に誘導できるため、複雑な部品を単一のセットアップで機械加工できることを意味します。
ライブツール:
ライブツールとは、砲塔に取り付けられた回転ツールを使用したフライス式や掘削などの操作を実行する機能を指します。
この機能により、マシンの汎用性が向上し、二次操作の必要性が低下します。
バーの給餌:
継続的な生産のために、旋盤にバーフィーダーを取り付けて、ワークピースをスピンドルに自動的に供給できます。
バーフィーダーは、バーストックの長さに対応でき、それが個々の部品に機械加工されます。
チャッキング:
部品は、従来(チャックを使用して)またはコレットシステムを使用してチャックすることができます。
コレットシステムは、より小さな直径を安全かつ強度に保持するのに特に役立ちます。
クーラントシステム:
クーラントシステムは、カッティングエリアへのクーラントの安定した流れを提供し、ツールの熱と摩耗を減らし、ツールの寿命と部分品質を改善します。
コンピューター数値制御(CNC): マシンは、X軸に沿って切削工具を正確に導くコンピューターシステムによって制御され、複雑な形状とパターンを正確かつ一貫して生成できるようにします。
高精度: 単軸CNC旋盤は、通常±0.005 mm以内で非常に緊密な許容範囲を達成でき、精密な部品に最適です。
自動ツールチェンジャー: 一部のモデルは、効率的なツールの変更を可能にし、生産性を向上させる自動ツールチェンジャーを備えています。
プログラマブルツールパス: CNCプログラムは、ToolPathsを生成し、マシンの動きを制御するCAD/CAMソフトウェアを使用して作成されます。
可変速度スピンドル: スピンドル速度は、さまざまな材料と切断条件に合わせて調整し、機械の汎用性を高めることができます。
クーラントシステム: 統合されたクーラントシステムは、切削工具とワークピースを冷却し、ツールの寿命と一部の品質を改善するのに役立ちます。
安全機能: 警備員や緊急停止ボタンなどの統合された安全機能は、オペレーターの安全性を確保します。
シングル軸CNC旋盤とは何ですか?
回答: シングル軸CNC旋盤は、円筒形のワークピースを回転および加工するために設計された特殊な工作機械です。 'single-axis '指定とは、旋盤の主要な動きが1つの軸、通常はx軸(radial方向)に沿っているという事実を指します。
単軸CNC旋盤の主な機能は何ですか?
回答: 重要な機能には、コンピューター数値制御(CNC)、高精度、自動ツールチェンジャー、プログラム可能なツールパス、可変速度スピンドル、統合クーラントシステム、安全機能が含まれます。
単一軸CNC旋盤はどの材料を使用できますか?
回答: 単軸CNC旋盤は、金属(鋼、アルミニウム、真鍮、銅など)、プラスチック、複合材料などの幅広い材料で動作できます。
単軸CNC旋盤の典型的なアプリケーションは何ですか?
回答: アプリケーションには、自動車産業、航空宇宙産業、医療産業、一般工学、配管とハードウェア、電子機器が含まれます。
CNC制御は、単一軸CNC旋盤でどのように機能しますか?
回答: CNCコントロールは、X軸に沿って切削工具を正確に導き、複雑な形状とパターンを正確かつ一貫して生成できるようにします。 CNCプログラムは、CAD/CAMソフトウェアを使用して作成され、ツールパスを生成し、マシンの動きを制御します。
単軸CNC旋盤はスレッド操作を実行できますか?
回答: はい、単一軸のCNC旋盤は、その重要な機能の1つであるスレッド操作を実行できます。
単軸CNC旋盤と多軸CNC旋盤の違いは何ですか?
回答: 単一軸CNC旋盤にはX軸に沿って動きがありますが、マルチアキシスCNC旋盤は複数の軸に沿って移動し、回転に加えてミリング、掘削、タッピングなどの追加の機能を提供できます。
単一軸CNC旋盤が処理できる最大ワークの直径と長さはどれくらいですか?
回答: 最大ワークの直径と長さはモデルによって異なります。たとえば、典型的な単軸CNC旋盤は、最大ワークピース直径100 mmと最大ワークピース長500 mmを処理する場合があります。
単軸CNC旋盤の位置決めの精度はどのくらいですか?
回答: ポジショニングの精度は通常±0.005 mm以内であり、これらのマシンは精密部品に最適です。
単軸CNC旋盤を使用することの利点は何ですか?
回答: 利点には、高精度、生産性の向上、費用対効果、柔軟性、および自動化された検査とインプロセスの監視による品質保証が含まれます。
単軸CNC旋盤はどのくらいの頻度でメンテナンスが必要ですか?
回答: 機械をスムーズに動作させ、寿命を延ばすためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。メンテナンスの頻度は、使用法と特定のメーカーの推奨に依存します。
単一軸CNC旋盤にはどのような安全機能が含まれていますか?
回答: 安全機能には、通常、警備員、緊急停止ボタン、およびオペレーターの安全性を確保するための保護カバーが含まれます。
シングル軸CNC旋盤は大量生産に使用できますか?
回答: はい、シングル軸CNCレースは、自動化機能と効率的なツールの変更により、大量生産に適しています。
単軸CNC旋盤を操作するには、どのようなトレーニングが必要ですか?
回答: オペレーターは、機械の操作と安全手順を理解するために適切なトレーニングを受ける必要があります。通常、トレーニングには、プログラミング、セットアップ、操作、メンテナンスが含まれます。
単一軸CNC旋盤をプログラミングするための特定のソフトウェア要件はありますか?
回答: プログラミングには、ツールパスを生成し、マシンの動きを制御するCAD/CAMソフトウェアが必要です。人気のあるソフトウェアオプションには、MasterCam、SolidWorks Cam、Fusion 360が含まれます。
単一軸CNC旋盤を特定のアプリケーション用にカスタマイズできますか?
回答: はい、特殊なツールの追加や、バーフィーダーや部品ローダーなどの追加機器の統合など、カスタマイズオプションが利用可能です。
Hawk-P15スイスCNC旋盤
Hawk -P15 Swiss CNC Latheは、 複雑で複雑なターニング操作用に設計された高精度機械工具です。これらのマシンは 、現代の製造に不可欠なツールであり、比類のない精度、汎用性、効率を提供します。それらは、緊密な許容範囲を備えた高品質の部品を必要とする産業にとって不可欠であり、大量の生産走行に特に役立ちます。
スイスのCNC旋盤は通常、ガイドブッシングとスピンドルの2つの主要な部分で構成されています。ガイドブッシングは、スピンドルが回転する間、正面からワークピースをサポートします。このサポートにより、機械加工作業中の精度と安定性が高くなり、. スイスのCNC旋盤は、特に小さくて緊密な許容範囲を持つ複雑で正確なコンポーネントを生産するのに理想的です。それらは、医療機器の製造、航空宇宙、自動車、電子機器などの業界で一般的に使用されています。
処理パラメーター | 最大処理径 | φ26mm |
最大機械加工長2.5d | 50mm | |
最大軸掘削直径 | M10mm | |
最大軸のタッピングサイズ | M8 | |
マックス。スピンドルスピード(短時間) | 10000rpm | |
マックス。バックスピンドルスピード(短時間) | 12000rpm | |
マックス。ワークの削除長 | 40mm | |
最大ストローク | x1軸 | 375mm |
Z1軸 | 180mm | |
x2軸 | 375mm | |
Z2軸 | 180mm | |
切削工具 | カッタープレートのサイズ | 390mm |
ツールの最大数 | 8 | |
ツール(ターニングツール) | φ16x16 | |
スリーブ | φ25 | |
ツールプレートホルダーからスピンドルセンターまでの高さ | 45mm | |
コレット | スピンドルコレット | HB26 |
バックスピンドルチャック | HB26 | |
フィードレート | x1/x2軸フィード速度 | 15m/min |
Z1/Z2軸フィード速度 | 15m/min | |
モーター | スピンドルドライブパワー | 2.5/3.7kw |
バック軸ドライブパワー | 1.5/2.5kw | |
X1 X2 Z1 Z2電力 | 1.1kw | |
油を切る | 0.4kw | |
他の | スピンドルセンターの高さ | 1010mm |
空気圧の流れ | 0.7mpa 0.5m3/min | |
メインブレーカー容量 | 40a | |
入力電源 | 5.4kw | |
重さ | 2700kg | |
寸法 | 1950x1455x1700mm |
スピンドルとガイドブッシング:
ワークピースはスピンドルで開催され、ガイドブッシングによってサポートされています。
ガイドブッシングは、切削工具の近くに配置されているため、機械加工プロセス中に寸法の精度と表面仕上げを維持するのに役立ちます。
CNCコントロール:
旋盤は、コンピューター数値制御(CNC)システムによって制御されます。これにより、マシンの動きの正確かつ自動制御が可能になります。
CNCシステムは、ツールパス、速度、フィードなど、機械加工操作を定義するプログラムを読み取ります。
ツールの動き:
ツールは、ワークピースに対して線形(x軸)および放射状(z軸)を移動できるタレットに取り付けられています。
これらの動きは、CNCシステムによって調整され、ターン、掘削、スレッド、フライス式などの目的の機械加工操作を実現します。
同時操作:
Hawk-P15は、その多軸機能により、複数の操作を同時に実行できます。
これは、異なる軸上のツールを同時に誘導できるため、複雑な部品を単一のセットアップで機械加工できることを意味します。
ライブツール:
ライブツールとは、砲塔に取り付けられた回転ツールを使用したフライス式や掘削などの操作を実行する機能を指します。
この機能により、マシンの汎用性が向上し、二次操作の必要性が低下します。
バーの給餌:
継続的な生産のために、旋盤にバーフィーダーを取り付けて、ワークピースをスピンドルに自動的に供給できます。
バーフィーダーは、バーストックの長さに対応でき、それが個々の部品に機械加工されます。
チャッキング:
部品は、従来(チャックを使用して)またはコレットシステムを使用してチャックすることができます。
コレットシステムは、より小さな直径を安全かつ強度に保持するのに特に役立ちます。
クーラントシステム:
クーラントシステムは、カッティングエリアへのクーラントの安定した流れを提供し、ツールの熱と摩耗を減らし、ツールの寿命と部分品質を改善します。
コンピューター数値制御(CNC): マシンは、X軸に沿って切削工具を正確に導くコンピューターシステムによって制御され、複雑な形状とパターンを正確かつ一貫して生成できるようにします。
高精度: 単軸CNC旋盤は、通常±0.005 mm以内で非常に緊密な許容範囲を達成でき、精密な部品に最適です。
自動ツールチェンジャー: 一部のモデルは、効率的なツールの変更を可能にし、生産性を向上させる自動ツールチェンジャーを備えています。
プログラマブルツールパス: CNCプログラムは、ToolPathsを生成し、マシンの動きを制御するCAD/CAMソフトウェアを使用して作成されます。
可変速度スピンドル: スピンドル速度は、さまざまな材料と切断条件に合わせて調整し、機械の汎用性を高めることができます。
クーラントシステム: 統合されたクーラントシステムは、切削工具とワークピースを冷却し、ツールの寿命と一部の品質を改善するのに役立ちます。
安全機能: 警備員や緊急停止ボタンなどの統合された安全機能は、オペレーターの安全性を確保します。
シングル軸CNC旋盤とは何ですか?
回答: シングル軸CNC旋盤は、円筒形のワークピースを回転および加工するために設計された特殊な工作機械です。 'single-axis '指定とは、旋盤の主要な動きが1つの軸、通常はx軸(radial方向)に沿っているという事実を指します。
単軸CNC旋盤の主な機能は何ですか?
回答: 重要な機能には、コンピューター数値制御(CNC)、高精度、自動ツールチェンジャー、プログラム可能なツールパス、可変速度スピンドル、統合クーラントシステム、安全機能が含まれます。
単一軸CNC旋盤はどの材料を使用できますか?
回答: 単軸CNC旋盤は、金属(鋼、アルミニウム、真鍮、銅など)、プラスチック、複合材料などの幅広い材料で動作できます。
単軸CNC旋盤の典型的なアプリケーションは何ですか?
回答: アプリケーションには、自動車産業、航空宇宙産業、医療産業、一般工学、配管とハードウェア、電子機器が含まれます。
CNC制御は、単一軸CNC旋盤でどのように機能しますか?
回答: CNCコントロールは、X軸に沿って切削工具を正確に導き、複雑な形状とパターンを正確かつ一貫して生成できるようにします。 CNCプログラムは、CAD/CAMソフトウェアを使用して作成され、ツールパスを生成し、マシンの動きを制御します。
単軸CNC旋盤はスレッド操作を実行できますか?
回答: はい、単一軸のCNC旋盤は、その重要な機能の1つであるスレッド操作を実行できます。
単軸CNC旋盤と多軸CNC旋盤の違いは何ですか?
回答: 単一軸CNC旋盤にはX軸に沿って動きがありますが、マルチアキシスCNC旋盤は複数の軸に沿って移動し、回転に加えてミリング、掘削、タッピングなどの追加の機能を提供できます。
単一軸CNC旋盤が処理できる最大ワークの直径と長さはどれくらいですか?
回答: 最大ワークの直径と長さはモデルによって異なります。たとえば、典型的な単軸CNC旋盤は、最大ワークピース直径100 mmと最大ワークピース長500 mmを処理する場合があります。
単軸CNC旋盤の位置決めの精度はどのくらいですか?
回答: ポジショニングの精度は通常±0.005 mm以内であり、これらのマシンは精密部品に最適です。
単軸CNC旋盤を使用することの利点は何ですか?
回答: 利点には、高精度、生産性の向上、費用対効果、柔軟性、および自動化された検査とインプロセスの監視による品質保証が含まれます。
単軸CNC旋盤はどのくらいの頻度でメンテナンスが必要ですか?
回答: 機械をスムーズに動作させ、寿命を延ばすためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。メンテナンスの頻度は、使用法と特定のメーカーの推奨に依存します。
単一軸CNC旋盤にはどのような安全機能が含まれていますか?
回答: 安全機能には、通常、警備員、緊急停止ボタン、およびオペレーターの安全性を確保するための保護カバーが含まれます。
シングル軸CNC旋盤は大量生産に使用できますか?
回答: はい、シングル軸CNCレースは、自動化機能と効率的なツールの変更により、大量生産に適しています。
単軸CNC旋盤を操作するには、どのようなトレーニングが必要ですか?
回答: オペレーターは、機械の操作と安全手順を理解するために適切なトレーニングを受ける必要があります。通常、トレーニングには、プログラミング、セットアップ、操作、メンテナンスが含まれます。
単一軸CNC旋盤をプログラミングするための特定のソフトウェア要件はありますか?
回答: プログラミングには、ツールパスを生成し、マシンの動きを制御するCAD/CAMソフトウェアが必要です。人気のあるソフトウェアオプションには、MasterCam、SolidWorks Cam、Fusion 360が含まれます。
単一軸CNC旋盤を特定のアプリケーション用にカスタマイズできますか?
回答: はい、特殊なツールの追加や、バーフィーダーや部品ローダーなどの追加機器の統合など、カスタマイズオプションが利用可能です。