YT-1565
アリダ
8463900090
コールドフォーミング
鉄
ファスナーマシン
コールドフォーミング
高い剛性と精度
ISO、GS、ROHS、CE
一年
鍛造
重力鋳造
標準のエクスポートパッケージ
アリダ
中国
高精度
真新しい
モーター
世界中
はい
デコイラーと
| 数量： | |
|---|---|
| モデル | 空白の直径最大（mm） | 空白の長さ最大（mm） | ストローク（mm） | 生産性 （PCS/Min） | dia。 （mm） | カットオフダイア。 （mm） | パンチダイ （1st）（mm） | パンチダイ （2番目）（mm） | モーター （HP） | オイルポンプ（HP） | 機械寸法（mm | 機械重量（kg） |
| YT-1565 | 5 | 65 | 92 | 115-130 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 3 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1600 |
| YT-1565 | 5 | 55 | 80 | 140-180 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 5 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1800 |
| YT-1565 | 5 | 40 | 70 | 160-200 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 2 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1750 |
| YTB-1565 | 5 | 65 | 92 | 115-130 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 3 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1650 |
| YTB-1565 | 5 | 55 | 80 | 140-180 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 5 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1850 |
| YTB-1565 | 5 | 40 | 70 | 160-200 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 2 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1800 |
トレーニング： 新しいテクノロジーとベストプラクティスについて最新の状態を維持するために、継続的なトレーニングと教育に参加します。
プロセスの最適化： 見出しプロセスの効率と有効性を改善する方法を継続的に探しています。
熟練したオペレーターは、見出しマシンが効率的に動作し、高品質のファスナーを生産することを保証する上で重要な役割を果たします。彼らの専門知識は次のとおりです。
ダウンタイムの削減： 問題を迅速に特定して対処することにより、熟練したオペレーターはダウンタイムを最小限に抑え、生産をスムーズに実行することができます。
品質の向上： 正確なセットアップと監視により、各ファスナーが必要な仕様を満たすことができます。
生産性の向上： 機械の効率的な運用とメンテナンスにより、生産率が高くなり、コストが削減されます。
Q1：見出しマシンにはどのようなメンテナンスが必要ですか？
A1： 見出しマシンの最適なパフォーマンスには、定期的なメンテナンスが重要です。これには次のものが含まれます。
可動部品の潤滑
マシンのクリーニングとツール
摩耗した部品の検査と交換
マシンを定期的に調整します
給餌システムの確認と維持
Q2：見出しマシンの一般的な問題をトラブルシューティングするにはどうすればよいですか？
A2： 一般的な問題は次のとおりです。
ジャミング： 給餌システムの障害を確認し、適切なアライメントを確認します。
不整合： すべてのコンポーネントが正しく整列していることを確認し、必要に応じて調整します。
摩耗と裂け目： ツーリングを検査し、摩耗した部品を交換します。
品質の問題： 統合検査システムを使用して、欠陥を特定して対処します。
Q3：生産されるファスナーの品質を確保するにはどうすればよいですか？
A3： 品質管理の測定値は次のとおりです。
ファスナーの定期的な検査
統合検査システムを使用して、欠陥を検出します
正確なマシン設定の維持
定期的な品質チェックとテストを実施します
Q4：見出しマシンの操作に必要なスキルは何ですか？
A4： 熟練したオペレーターは次のとおりです。
マシンのセットアップとキャリブレーションの知識
コントロールパネルとソフトウェアを使用する習熟度
メンテナンスをトラブルシューティングと実行する機能
材料特性と取り扱いの理解
細部と品質の制御への注意
Q5：見出し機を効果的に使用するように、オペレーターをどのようにトレーニングできますか？
A5： トレーニングプログラムには以下を含めることができます。
メーカーが提供するトレーニング
実地トレーニング
技術マニュアルとガイド
継続教育と認定プログラム
Q6：見出し機を操作するときにどのような安全上の注意を払う必要がありますか？
A6： 安全性が最重要です。予防策には次のものがあります。
適切な個人用保護装置（PPE）の着用
すべての安全ガイドラインと手順に従います
潜在的な危険についてマシンに定期的に検査します
すべてのオペレーターに適切なトレーニングを提供します
緊急停止メカニズムの実装
Q7：見出しマシンの効率を改善するにはどうすればよいですか？
A7： 効率を改善するためのヒントは次のとおりです。
マシンの設定とパラメーターを最適化します
定期的なメンテナンスとキャリブレーション
合理化材料処理プロセス
タスクを効率的に実行するためのトレーニングオペレーター
継続的な改善プラクティスの実装
Q8：見出しマシンを使用する際の環境上の考慮事項はありますか？
A8： はい、考えてみてください：
廃棄物の適切な廃棄
エネルギー効率の高い動作
ノイズと振動を最小限に抑えます
環境に優しい潤滑剤と洗浄剤を使用します
| モデル | 空白の直径最大（mm） | 空白の長さ最大（mm） | ストローク（mm） | 生産性 （PCS/Min） | dia。 （mm） | カットオフダイア。 （mm） | パンチダイ （1st）（mm） | パンチダイ （2番目）（mm） | モーター （HP） | オイルポンプ（HP） | 機械寸法（mm | 機械重量（kg） |
| YT-1565 | 5 | 65 | 92 | 115-130 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 3 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1600 |
| YT-1565 | 5 | 55 | 80 | 140-180 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 5 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1800 |
| YT-1565 | 5 | 40 | 70 | 160-200 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 2 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1750 |
| YTB-1565 | 5 | 65 | 92 | 115-130 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 3 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1650 |
| YTB-1565 | 5 | 55 | 80 | 140-180 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 5 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1850 |
| YTB-1565 | 5 | 40 | 70 | 160-200 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 2 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1800 |
トレーニング： 新しいテクノロジーとベストプラクティスについて最新の状態を維持するために、継続的なトレーニングと教育に参加します。
プロセスの最適化： 見出しプロセスの効率と有効性を改善する方法を継続的に探しています。
熟練したオペレーターは、見出しマシンが効率的に動作し、高品質のファスナーを生産することを保証する上で重要な役割を果たします。彼らの専門知識は次のとおりです。
ダウンタイムの削減： 問題を迅速に特定して対処することにより、熟練したオペレーターはダウンタイムを最小限に抑え、生産をスムーズに実行することができます。
品質の向上： 正確なセットアップと監視により、各ファスナーが必要な仕様を満たすことができます。
生産性の向上： 機械の効率的な運用とメンテナンスにより、生産率が高くなり、コストが削減されます。
Q1：見出しマシンにはどのようなメンテナンスが必要ですか？
A1： 見出しマシンの最適なパフォーマンスには、定期的なメンテナンスが重要です。これには次のものが含まれます。
可動部品の潤滑
マシンのクリーニングとツール
摩耗した部品の検査と交換
マシンを定期的に調整します
給餌システムの確認と維持
Q2：見出しマシンの一般的な問題をトラブルシューティングするにはどうすればよいですか？
A2： 一般的な問題は次のとおりです。
ジャミング： 給餌システムの障害を確認し、適切なアライメントを確認します。
不整合： すべてのコンポーネントが正しく整列していることを確認し、必要に応じて調整します。
摩耗と裂け目： ツーリングを検査し、摩耗した部品を交換します。
品質の問題： 統合検査システムを使用して、欠陥を特定して対処します。
Q3：生産されるファスナーの品質を確保するにはどうすればよいですか？
A3： 品質管理の測定値は次のとおりです。
ファスナーの定期的な検査
統合検査システムを使用して、欠陥を検出します
正確なマシン設定の維持
定期的な品質チェックとテストを実施します
Q4：見出しマシンの操作に必要なスキルは何ですか？
A4： 熟練したオペレーターは次のとおりです。
マシンのセットアップとキャリブレーションの知識
コントロールパネルとソフトウェアを使用する習熟度
メンテナンスをトラブルシューティングと実行する機能
材料特性と取り扱いの理解
細部と品質の制御への注意
Q5：見出し機を効果的に使用するように、オペレーターをどのようにトレーニングできますか？
A5： トレーニングプログラムには以下を含めることができます。
メーカーが提供するトレーニング
実地トレーニング
技術マニュアルとガイド
継続教育と認定プログラム
Q6：見出し機を操作するときにどのような安全上の注意を払う必要がありますか？
A6： 安全性が最重要です。予防策には次のものがあります。
適切な個人用保護装置（PPE）の着用
すべての安全ガイドラインと手順に従います
潜在的な危険についてマシンに定期的に検査します
すべてのオペレーターに適切なトレーニングを提供します
緊急停止メカニズムの実装
Q7：見出しマシンの効率を改善するにはどうすればよいですか？
A7： 効率を改善するためのヒントは次のとおりです。
マシンの設定とパラメーターを最適化します
定期的なメンテナンスとキャリブレーション
合理化材料処理プロセス
タスクを効率的に実行するためのトレーニングオペレーター
継続的な改善プラクティスの実装
Q8：見出しマシンを使用する際の環境上の考慮事項はありますか？
A8： はい、考えてみてください：
廃棄物の適切な廃棄
エネルギー効率の高い動作
ノイズと振動を最小限に抑えます
環境に優しい潤滑剤と洗浄剤を使用します
