YT-1565
Arida
8463900090
Koud smeden
Ijzer
Bevestigingsmachine
Koud smeden
Hoge stijfheid en precisie
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smeden
Zwaartekracht gieten
Standaard exportpakket
Arida
China
Hoge precisie
Gloednieuw
Motor
Wereldwijd
Ja
Met steveling
| hoeveelheid: | |
|---|---|
| Model | Blanco diameter max (mm) | Blanco lengte max (mm) | Slag (mm) | Productiviteit (pc's/min) | Die dia. (mm) | Cut-off Die dia. (mm) | Punch Die (1e) (mm) | Punch Die (2e) (mm) | Motor (HP) | Oliepomp (HP) | Machinedimensie (mm | Machinegewicht (kg) |
| YT-1565 | 5 | 65 | 92 | 115-130 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 3 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1600 |
| YT-1565 | 5 | 55 | 80 | 140-180 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 5 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1800 |
| YT-1565 | 5 | 40 | 70 | 160-200 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 2 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1750 |
| YTB-1565 | 5 | 65 | 92 | 115-130 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 3 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1650 |
| YTB-1565 | 5 | 55 | 80 | 140-180 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 5 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1850 |
| YTB-1565 | 5 | 40 | 70 | 160-200 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 2 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1800 |
Training: deelnemen aan doorlopende training en opleiding om op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën en best practices.
Procesoptimalisatie: continu op zoek naar manieren om de efficiëntie en effectiviteit van het kopproces te verbeteren.
Bekwame operators spelen een cruciale rol om ervoor te zorgen dat de kopmachine efficiënt werkt en hoogwaardige bevestigingsmiddelen produceert. Hun expertise helpt bij:
Downtime verminderen: door problemen snel te identificeren en aan te pakken, kunnen bekwame operators downtime minimaliseren en de productie soepel verlopen.
Verbetering van de kwaliteit: door precieze instellingen en monitoring kunnen ze ervoor zorgen dat elke bevestigingsmiddel voldoet aan de vereiste specificaties.
Verhogende productiviteit: efficiënte werking en onderhoud van de machine leiden tot hogere productiesnelheden en lagere kosten.
V1: Wat voor soort onderhoud heeft een kopmachine nodig?
A1: Regelmatig onderhoud is cruciaal voor de optimale prestaties van een kopmachine. Dit omvat:
Smeren bewegende delen
De machine en gereedschap schoonmaken
Inspecteren en vervangen van versleten onderdelen
De machine regelmatig kalibreren
Het controleren en onderhouden van het voedingssysteem
V2: Hoe los ik problemen op in een kopmachine?
A2: Gemeenschappelijke problemen zijn onder meer:
Jamming: controleer op obstakels in het voedingssysteem en zorg voor een goede uitlijning.
Verschillende uitlijning: Controleer of alle componenten correct zijn uitgelijnd en zich indien nodig aanpassen.
Draag en traan: inspecteer gereedschap en vervang versleten onderdelen.
Kwaliteitsproblemen: gebruik geïntegreerde inspectiesystemen om eventuele defecten te identificeren en aan te pakken.
V3: Hoe kan ik ervoor zorgen dat de kwaliteit van de geproduceerde bevestigingsmiddelen?
A3: Maatregelen voor kwaliteitscontrole zijn onder meer:
Regelmatige inspecties van de bevestigingsmiddelen
Geïntegreerde inspectiesystemen gebruiken om defecten te detecteren
Het handhaven van precieze machine -instellingen
Het uitvoeren van periodieke kwaliteitscontroles en tests
V4: Welke vaardigheden zijn vereist om een kopmachine te bedienen?
A4: Bekwame operators moeten hebben:
Kennis van machine -instellingen en kalibratie
Vaardigheid bij het gebruik van controlepanelen en software
Mogelijkheid om problemen op te lossen en onderhoud uit te voeren
Inzicht in materiële eigenschappen en behandeling
Aandacht voor detail en kwaliteitscontrole
V5: Hoe kunnen operators worden getraind om een kopmachine effectief te gebruiken?
A5: Trainingsprogramma's kunnen zijn:
Fabrikant-verstrekte training
On-the-job training
Technische handleidingen en gidsen
Programma's voor permanente educatie en certificering
V6: Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het bedienen van een kopmachine?
A6: Veiligheid is van het grootste belang. Voorzorgsmaatregelen zijn onder meer:
Het dragen van geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM)
Het volgen van alle veiligheidsrichtlijnen en -procedures
Regelmatig de machine inspecteren op mogelijke gevaren
Alle operators een goede training bieden
Implementatie van noodstopmechanismen
V7: Hoe kan ik de efficiëntie van mijn kopmachine verbeteren?
A7: Tips voor het verbeteren van de efficiëntie zijn onder meer:
Machine -instellingen en parameters optimaliseren
Regelmatig onderhoud en kalibratie
Stroomlijning van materiaalbehandelingsprocessen
Operators trainen om taken efficiënt uit te voeren
Het implementeren van continue verbeteringspraktijken
V8: Zijn er milieuoverwegingen bij het gebruik van een kopmachine?
A8: Ja, overweeg:
Juiste verwijdering van afvalstoffen
Energie-efficiënte werking
Minimalisatie van ruis en trillingen
Gebruik van milieuvriendelijke smeermiddelen en schoonmaakmiddelen
| Model | Blanco diameter max (mm) | Blanco lengte max (mm) | Slag (mm) | Productiviteit (pc's/min) | Die dia. (mm) | Cut-off Die dia. (mm) | Punch Die (1e) (mm) | Punch Die (2e) (mm) | Motor (HP) | Oliepomp (HP) | Machinedimensie (mm | Machinegewicht (kg) |
| YT-1565 | 5 | 65 | 92 | 115-130 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 3 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1600 |
| YT-1565 | 5 | 55 | 80 | 140-180 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 5 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1800 |
| YT-1565 | 5 | 40 | 70 | 160-200 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 2 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1750 |
| YTB-1565 | 5 | 65 | 92 | 115-130 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 3 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1650 |
| YTB-1565 | 5 | 55 | 80 | 140-180 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 5 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1850 |
| YTB-1565 | 5 | 40 | 70 | 160-200 | 34.5 | 19 | 31 | 31 | 2 | 0.25 | 2100*1000*1400 | 1800 |
Training: deelnemen aan doorlopende training en opleiding om op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën en best practices.
Procesoptimalisatie: continu op zoek naar manieren om de efficiëntie en effectiviteit van het kopproces te verbeteren.
Bekwame operators spelen een cruciale rol om ervoor te zorgen dat de kopmachine efficiënt werkt en hoogwaardige bevestigingsmiddelen produceert. Hun expertise helpt bij:
Downtime verminderen: door problemen snel te identificeren en aan te pakken, kunnen bekwame operators downtime minimaliseren en de productie soepel verlopen.
Verbetering van de kwaliteit: door precieze instellingen en monitoring kunnen ze ervoor zorgen dat elke bevestigingsmiddel voldoet aan de vereiste specificaties.
Verhogende productiviteit: efficiënte werking en onderhoud van de machine leiden tot hogere productiesnelheden en lagere kosten.
V1: Wat voor soort onderhoud heeft een kopmachine nodig?
A1: Regelmatig onderhoud is cruciaal voor de optimale prestaties van een kopmachine. Dit omvat:
Smeren bewegende delen
De machine en gereedschap schoonmaken
Inspecteren en vervangen van versleten onderdelen
De machine regelmatig kalibreren
Het controleren en onderhouden van het voedingssysteem
V2: Hoe los ik problemen op in een kopmachine?
A2: Gemeenschappelijke problemen zijn onder meer:
Jamming: controleer op obstakels in het voedingssysteem en zorg voor een goede uitlijning.
Verschillende uitlijning: Controleer of alle componenten correct zijn uitgelijnd en zich indien nodig aanpassen.
Draag en traan: inspecteer gereedschap en vervang versleten onderdelen.
Kwaliteitsproblemen: gebruik geïntegreerde inspectiesystemen om eventuele defecten te identificeren en aan te pakken.
V3: Hoe kan ik ervoor zorgen dat de kwaliteit van de geproduceerde bevestigingsmiddelen?
A3: Maatregelen voor kwaliteitscontrole zijn onder meer:
Regelmatige inspecties van de bevestigingsmiddelen
Geïntegreerde inspectiesystemen gebruiken om defecten te detecteren
Het handhaven van precieze machine -instellingen
Het uitvoeren van periodieke kwaliteitscontroles en tests
V4: Welke vaardigheden zijn vereist om een kopmachine te bedienen?
A4: Bekwame operators moeten hebben:
Kennis van machine -instellingen en kalibratie
Vaardigheid bij het gebruik van controlepanelen en software
Mogelijkheid om problemen op te lossen en onderhoud uit te voeren
Inzicht in materiële eigenschappen en behandeling
Aandacht voor detail en kwaliteitscontrole
V5: Hoe kunnen operators worden getraind om een kopmachine effectief te gebruiken?
A5: Trainingsprogramma's kunnen zijn:
Fabrikant-verstrekte training
On-the-job training
Technische handleidingen en gidsen
Programma's voor permanente educatie en certificering
V6: Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het bedienen van een kopmachine?
A6: Veiligheid is van het grootste belang. Voorzorgsmaatregelen zijn onder meer:
Het dragen van geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM)
Het volgen van alle veiligheidsrichtlijnen en -procedures
Regelmatig de machine inspecteren op mogelijke gevaren
Alle operators een goede training bieden
Implementatie van noodstopmechanismen
V7: Hoe kan ik de efficiëntie van mijn kopmachine verbeteren?
A7: Tips voor het verbeteren van de efficiëntie zijn onder meer:
Machine -instellingen en parameters optimaliseren
Regelmatig onderhoud en kalibratie
Stroomlijning van materiaalbehandelingsprocessen
Operators trainen om taken efficiënt uit te voeren
Het implementeren van continue verbeteringspraktijken
V8: Zijn er milieuoverwegingen bij het gebruik van een kopmachine?
A8: Ja, overweeg:
Juiste verwijdering van afvalstoffen
Energie-efficiënte werking
Minimalisatie van ruis en trillingen
Gebruik van milieuvriendelijke smeermiddelen en schoonmaakmiddelen
