YT-1032
アリダ
8463900090
コールドフォーミング
鉄
ファスナーマシン
コールドフォーミング
高い剛性と精度
ISO、GS、ROHS、CE
一年
鍛造
重力鋳造
標準のエクスポートパッケージ
アリダ
中国
高精度
真新しい
モーター
世界中
はい
デコイラーと
| 数量： | |
|---|---|
| モデル | 空白の直径最大（mm） | 空白の長さ最大（mm） | ストローク（mm） | 生産性 （PCS/Min） | dia。 （mm） | カットオフダイア。 （mm） | パンチダイ （1st）（mm） | パンチダイ （2番目）（mm） | モーター （HP） | オイルポンプ（HP） | 機械寸法（mm | 機械重量（kg） |
| YT-1032 | 2〜4 | 32 | 60 | 160-180 | 30 | 15 | 24 | 20 | 2 | 0.25 | 1620*900*1000 | 1200 |
| YTB-1032 | 2〜4 | 32 | 60 | 160-180 | 30 | 15 | 24 | 20 | 2 | 0.25 | 1620*900*1300 | 1250 |
品質管理： 各ファスナーを特定の欠陥または逸脱を確認できる統合検査システムで、不適合部品を即座に拒否できるようになります。
柔軟性： さまざまなサイズとタイプのファスナーに対応して、ツールと設定を変更する機能を使用して、さまざまなアプリケーションにマシンを汎用性があります。
ソフトウェア制御： 最新の見出しマシンには、パラメーターのセットアップ、監視、調整など、見出しプロセスを正確に制御できるソフトウェアが装備されている場合があります。
ツーリングの選択： 生成されている特定のファスナーに基づいて、正しいダイ、パンチ、およびその他のツールを選択します。
アラインメント： すべてのコンポーネントが適切にアラインされていることを確認して、不整合を防ぎ、一貫した結果を確保します。
キャリブレーション： 時間の経過とともに精度と精度を維持するために、マシンを定期的に調整します。
コントロールパネル： 速度、圧力、温度などのパラメーターを設定および調整するために、マシンのコントロールパネルを巧みに使用します。
監視： 仕様からの問題や逸脱を検出するために、生産プロセスを継続的に監視します。
品質管理： 定期的な検査を実施し、統合検査システムを使用して、各ファスナーが必要な基準を満たしていることを確認します。
トラブルシューティング： 妨害、不整合、ツール摩耗などの一般的な問題の特定と解決。
メンテナンス： 潤滑、クリーニング、摩耗した部品の交換などの定期的なメンテナンスタスクを実行して、マシンをスムーズに動作させます。
| モデル | 空白の直径最大（mm） | 空白の長さ最大（mm） | ストローク（mm） | 生産性 （PCS/Min） | dia。 （mm） | カットオフダイア。 （mm） | パンチダイ （1st）（mm） | パンチダイ （2番目）（mm） | モーター （HP） | オイルポンプ（HP） | 機械寸法（mm | 機械重量（kg） |
| YT-1032 | 2〜4 | 32 | 60 | 160-180 | 30 | 15 | 24 | 20 | 2 | 0.25 | 1620*900*1000 | 1200 |
| YTB-1032 | 2〜4 | 32 | 60 | 160-180 | 30 | 15 | 24 | 20 | 2 | 0.25 | 1620*900*1300 | 1250 |
品質管理： 各ファスナーを特定の欠陥または逸脱を確認できる統合検査システムで、不適合部品を即座に拒否できるようになります。
柔軟性： さまざまなサイズとタイプのファスナーに対応して、ツールと設定を変更する機能を使用して、さまざまなアプリケーションにマシンを汎用性があります。
ソフトウェア制御： 最新の見出しマシンには、パラメーターのセットアップ、監視、調整など、見出しプロセスを正確に制御できるソフトウェアが装備されている場合があります。
ツーリングの選択： 生成されている特定のファスナーに基づいて、正しいダイ、パンチ、およびその他のツールを選択します。
アラインメント： すべてのコンポーネントが適切にアラインされていることを確認して、不整合を防ぎ、一貫した結果を確保します。
キャリブレーション： 時間の経過とともに精度と精度を維持するために、マシンを定期的に調整します。
コントロールパネル： 速度、圧力、温度などのパラメーターを設定および調整するために、マシンのコントロールパネルを巧みに使用します。
監視： 仕様からの問題や逸脱を検出するために、生産プロセスを継続的に監視します。
品質管理： 定期的な検査を実施し、統合検査システムを使用して、各ファスナーが必要な基準を満たしていることを確認します。
トラブルシューティング： 妨害、不整合、ツール摩耗などの一般的な問題の特定と解決。
メンテナンス： 潤滑、クリーニング、摩耗した部品の交換などの定期的なメンテナンスタスクを実行して、マシンをスムーズに動作させます。
