YT-1032
아리다
8463900090
차가운 단조
철
패스너 머신
차가운 단조
높은 강성과 정밀도
ISO, GS, ROHS, CE
1 년
단조
중력 주조
표준 내보내기 패키지
아리다
중국
높은 정밀도
아주 새로운
모터
세계적인
예
사로 러와 함께
| 수량 : | |
|---|---|
| 모델 | 빈 지름 max (mm) | 빈 길이 최대 (mm) | 뇌졸중 (MM) | 생산성 (PCS/분) | 다이 디아. (mm) | 컷오프 다이 디아. (mm) | 펀치 다이 (1st) (MM) | 펀치 다이 (2 위) (MM) | 모터 (HP) | 오일 펌프 (HP) | 기계 치수 (mm | 기계 무게 (kg) |
| YT-1032 | 2 ~ 4 | 32 | 60 | 160-180 | 30 | 15 | 24 | 20 | 2 | 0.25 | 1620*900*1000 | 1200 |
| YTB-1032 | 2 ~ 4 | 32 | 60 | 160-180 | 30 | 15 | 24 | 20 | 2 | 0.25 | 1620*900*1300 | 1250 |
품질 관리 : 각 패스너가 사양에서 결함 또는 편차를 확인할 수있는 통합 검사 시스템으로 인해 부적절한 부품을 즉시 거부 할 수 있습니다.
유연성 : 다양한 크기와 유형의 패스너를 수용하기 위해 툴링 및 설정을 변경하는 기능으로 다양한 응용 분야의 기계를 다재다능하게 만듭니다.
소프트웨어 제어 : 최신 제목 기계에는 설정, 모니터링 및 매개 변수 조정을 포함하여 제목 프로세스를 정확하게 제어 할 수있는 소프트웨어가 장착 될 수 있습니다.
툴링 선택 : 생성되는 특정 패스너를 기반으로 올바른 다이, 펀치 및 기타 툴링을 선택합니다.
정렬 : 오정렬을 방지하고 일관된 결과를 보장하기 위해 모든 구성 요소가 올바르게 정렬되도록합니다.
교정 : 시간이 지남에 따라 정밀도와 정확성을 유지하기 위해 기계를 정기적으로 교정합니다.
제어 패널 : 기계 제어판을 능숙하게 사용하여 속도, 압력 및 온도와 같은 매개 변수를 설정하고 조정합니다.
모니터링 : 생산 프로세스를 지속적으로 모니터링하여 사양에서 문제 나 편차를 감지합니다.
품질 관리 : 정기 검사를 수행하고 통합 검사 시스템을 사용하여 각 패스너가 필요한 표준을 충족하도록합니다.
문제 해결 : 재밍, 오정렬 또는 공구 마모와 같은 일반적인 문제를 식별하고 해결합니다.
유지 보수 : 윤활, 청소 및 마모 된 부품 교체와 같은 일상적인 유지 보수 작업을 수행하여 기계를 원활하게 작동시킵니다.
| 모델 | 빈 지름 max (mm) | 빈 길이 최대 (mm) | 뇌졸중 (MM) | 생산성 (PCS/분) | 다이 디아. (mm) | 컷오프 다이 디아. (mm) | 펀치 다이 (1st) (MM) | 펀치 다이 (2 위) (MM) | 모터 (HP) | 오일 펌프 (HP) | 기계 치수 (mm | 기계 무게 (kg) |
| YT-1032 | 2 ~ 4 | 32 | 60 | 160-180 | 30 | 15 | 24 | 20 | 2 | 0.25 | 1620*900*1000 | 1200 |
| YTB-1032 | 2 ~ 4 | 32 | 60 | 160-180 | 30 | 15 | 24 | 20 | 2 | 0.25 | 1620*900*1300 | 1250 |
품질 관리 : 각 패스너가 사양에서 결함 또는 편차를 확인할 수있는 통합 검사 시스템으로 인해 부적절한 부품을 즉시 거부 할 수 있습니다.
유연성 : 다양한 크기와 유형의 패스너를 수용하기 위해 툴링 및 설정을 변경하는 기능으로 다양한 응용 분야의 기계를 다재다능하게 만듭니다.
소프트웨어 제어 : 최신 제목 기계에는 설정, 모니터링 및 매개 변수 조정을 포함하여 제목 프로세스를 정확하게 제어 할 수있는 소프트웨어가 장착 될 수 있습니다.
툴링 선택 : 생성되는 특정 패스너를 기반으로 올바른 다이, 펀치 및 기타 툴링을 선택합니다.
정렬 : 오정렬을 방지하고 일관된 결과를 보장하기 위해 모든 구성 요소가 올바르게 정렬되도록합니다.
교정 : 시간이 지남에 따라 정밀도와 정확성을 유지하기 위해 기계를 정기적으로 교정합니다.
제어 패널 : 기계 제어판을 능숙하게 사용하여 속도, 압력 및 온도와 같은 매개 변수를 설정하고 조정합니다.
모니터링 : 생산 프로세스를 지속적으로 모니터링하여 사양에서 문제 나 편차를 감지합니다.
품질 관리 : 정기 검사를 수행하고 통합 검사 시스템을 사용하여 각 패스너가 필요한 표준을 충족하도록합니다.
문제 해결 : 재밍, 오정렬 또는 공구 마모와 같은 일반적인 문제를 식별하고 해결합니다.
유지 보수 : 윤활, 청소 및 마모 된 부품 교체와 같은 일상적인 유지 보수 작업을 수행하여 기계를 원활하게 작동시킵니다.
