CNC 금속 부분
아리다
7318159090
CNC 가공 센터
스테인레스 스틸
차가운 단조
높은 강성과 정밀도
ISO, GS, ROHS, CE
1 년
단조
표준 내보내기 패키지
아리다
중국
CNC 정밀도
모터
세계적인
CNC
가용성 : | |
---|---|
수량 : | |
모든 CNC 금속 부품은 사용자 정의 가능합니다. 사진과 함께 고객 서비스에 문의하십시오.
유형 : 316L 스테인리스 스틸
특성 : 부식 방지, 높은 인장 강도, 비자 성, 양호성 및 용접 성.
공차 : 부품의 복잡성에 따라 +/- 0.02mm 이상.
크기 범위 : 일반적으로 미니어처 구성 요소에서 더 큰 구조 부품에 이르기까지 특정 응용 프로그램 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.
거칠기 : 표준 마감의 경우 Ra ≤ 0.8 μm; 추가 처리로 Ra ≤ 0.4 μm로 개선 될 수 있습니다.
처리 : 옵션은 연마, 연삭, 전기 정류 및 향상된 내마모성 및 미적 매력을위한 코팅을 포함합니다.
형성 : 부품의 복잡성과 크기에 따라 차가운 형성 또는 핫 형성 일 수 있습니다.
가공 : CNC 가공, EDM (전기 방전 가공) 및 고정밀 부품에 대한 레이저 절단에 적합합니다.
용접 : Tig (Tungsten Inert Gas) 용접 또는 MIG (금속 불활성 가스) 용접과 같은 다양한 기술을 사용하여 용접 가능.
모양과 크기 : 전자 장치의 정확한 공간 제약 조건 및 요구 사항에 맞게 부품의 모양과 크기를 사용자 정의합니다.
복잡한 프로파일 : 채널, 슬롯 및 구멍과 같은 복잡한 프로파일을 통합하여 조립을 용이하게하고 기능을 향상시킵니다.
연마 : 마찰을 줄이고 미학을 향상시키기 위해 더 부드러운 표면 마감을 달성합니다.
텍스처링 : 그립 또는 장식 목적으로 텍스처 추가.
양극화 : 부식 저항과 색상을 향상시키기 위해 양극 코팅을 적용합니다.
도금 : 보호 또는 전도성을 추가하기 위해 니켈 또는 아연과 같은 다른 금속의 얇은 층을 첨가합니다.
합금 조성 : 특정 특성을 달성하기 위해 316L 스테인리스 스틸의 조성을 조정하지만, 316L은 이미 잘 정의 된 합금이므로 덜 일반적입니다.
열처리 : 열 처리 과정을 맞춤화하여 부품의 경도, 강도 및 기타 기계적 특성을 변경합니다.
높은 정밀도 : 탁월한 정확도가 필요한 부품의 더 엄격한 공차를 지정합니다.
표준 공차 : 덜 엄격한 사양이 허용되는 부품에 대한 표준 공차 선택.
스레드 설계 : 전문 고정 요구 사항을위한 스레드 피치, 유형 및 길이 사용자 정의.
구멍 및 슬롯 : 정밀한 장착 및 정렬을위한 구멍 패턴, 슬롯 치수 및 위치.
통합 기능 : 장착 탭, 플랜지 또는 브래킷과 같은 추가 기능을 부품 설계에 직접 통합합니다.
수동화 : 화학 처리를 통한 내식성 향상.
전기성 : 전기 화학적 공정을 통한 표면 마감 및 부식성 향상.
코팅 : 전기 단열재, 열 관리 또는 EMI 차폐를위한 코팅 적용.
가공 기술 : 원하는 지오메트리를 달성하기 위해 밀링, 턴 또는 드릴링과 같은 특정 CNC 가공 작업을 선택합니다.
첨가제 제조 : 전통적인 방법을 사용하여 제조하기 어려운 복잡한 형상에 3D 프린팅 기술을 사용합니다.
형성 방법 : 재료의 성형 성과 원하는 부분 특성에 기초하여 냉간 형성 및 열성 형성 공정 중에서 선택.
상담 : 응용 프로그램 세부 사항, 성능 기준 및 부품에 영향을 미치는 환경 요인에 대해 논의합니다.
문서 : 클라이언트의 도면, CAD 모델 및 기술 사양 수집.
엔지니어링 검토 : 제조 가능성을위한 설계 평가 및 필요한 경우 수정 제안.
시뮬레이션 : 유한 요소 분석 (FEA) 또는 계산 유체 역학 (CFD)을 사용하여 작동 조건 하에서 부품의 동작을 시뮬레이션합니다.
초기 프로토 타입 : 설계 및 제조 프로세스의 검증을위한 샘플 부분을 만듭니다.
테스트 : 프로토 타입이 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 테스트를 수행합니다.
툴링 준비 : 맞춤형 툴링 제작 또는 생산을위한 기존 도구 수정.
배치 생산 : 제조 공정을 마무리하고 부품 품질을 확인하기 위해 작은 배치를 실행합니다.
검사 : 게이지, 좌표 측정기 (CMM) 및 시각적 검사를 사용하여 철저한 검사를 수행합니다.
인증 : 적합성 및 재료 추적 성 증명서 제공.
포장 : 운송 중에 손상을 방지하기위한 적절한 포장 보장.
물류 : 고객 시설로의 적시 배송을 준비합니다.
모든 CNC 금속 부품은 사용자 정의 가능합니다. 사진과 함께 고객 서비스에 문의하십시오.
유형 : 316L 스테인리스 스틸
특성 : 부식 방지, 높은 인장 강도, 비자 성, 양호성 및 용접 성.
공차 : 부품의 복잡성에 따라 +/- 0.02mm 이상.
크기 범위 : 일반적으로 미니어처 구성 요소에서 더 큰 구조 부품에 이르기까지 특정 응용 프로그램 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.
거칠기 : 표준 마감의 경우 Ra ≤ 0.8 μm; 추가 처리로 Ra ≤ 0.4 μm로 개선 될 수 있습니다.
처리 : 옵션은 연마, 연삭, 전기 정류 및 향상된 내마모성 및 미적 매력을위한 코팅을 포함합니다.
형성 : 부품의 복잡성과 크기에 따라 차가운 형성 또는 핫 형성 일 수 있습니다.
가공 : CNC 가공, EDM (전기 방전 가공) 및 고정밀 부품에 대한 레이저 절단에 적합합니다.
용접 : Tig (Tungsten Inert Gas) 용접 또는 MIG (금속 불활성 가스) 용접과 같은 다양한 기술을 사용하여 용접 가능.
모양과 크기 : 전자 장치의 정확한 공간 제약 조건 및 요구 사항에 맞게 부품의 모양과 크기를 사용자 정의합니다.
복잡한 프로파일 : 채널, 슬롯 및 구멍과 같은 복잡한 프로파일을 통합하여 조립을 용이하게하고 기능을 향상시킵니다.
연마 : 마찰을 줄이고 미학을 향상시키기 위해 더 부드러운 표면 마감을 달성합니다.
텍스처링 : 그립 또는 장식 목적으로 텍스처 추가.
양극화 : 부식 저항과 색상을 향상시키기 위해 양극 코팅을 적용합니다.
도금 : 보호 또는 전도성을 추가하기 위해 니켈 또는 아연과 같은 다른 금속의 얇은 층을 첨가합니다.
합금 조성 : 특정 특성을 달성하기 위해 316L 스테인리스 스틸의 조성을 조정하지만, 316L은 이미 잘 정의 된 합금이므로 덜 일반적입니다.
열처리 : 열 처리 과정을 맞춤화하여 부품의 경도, 강도 및 기타 기계적 특성을 변경합니다.
높은 정밀도 : 탁월한 정확도가 필요한 부품의 더 엄격한 공차를 지정합니다.
표준 공차 : 덜 엄격한 사양이 허용되는 부품에 대한 표준 공차 선택.
스레드 설계 : 전문 고정 요구 사항을위한 스레드 피치, 유형 및 길이 사용자 정의.
구멍 및 슬롯 : 정밀한 장착 및 정렬을위한 구멍 패턴, 슬롯 치수 및 위치.
통합 기능 : 장착 탭, 플랜지 또는 브래킷과 같은 추가 기능을 부품 설계에 직접 통합합니다.
수동화 : 화학 처리를 통한 내식성 향상.
전기성 : 전기 화학적 공정을 통한 표면 마감 및 부식성 향상.
코팅 : 전기 단열재, 열 관리 또는 EMI 차폐를위한 코팅 적용.
가공 기술 : 원하는 지오메트리를 달성하기 위해 밀링, 턴 또는 드릴링과 같은 특정 CNC 가공 작업을 선택합니다.
첨가제 제조 : 전통적인 방법을 사용하여 제조하기 어려운 복잡한 형상에 3D 프린팅 기술을 사용합니다.
형성 방법 : 재료의 성형 성과 원하는 부분 특성에 기초하여 냉간 형성 및 열성 형성 공정 중에서 선택.
상담 : 응용 프로그램 세부 사항, 성능 기준 및 부품에 영향을 미치는 환경 요인에 대해 논의합니다.
문서 : 클라이언트의 도면, CAD 모델 및 기술 사양 수집.
엔지니어링 검토 : 제조 가능성을위한 설계 평가 및 필요한 경우 수정 제안.
시뮬레이션 : 유한 요소 분석 (FEA) 또는 계산 유체 역학 (CFD)을 사용하여 작동 조건 하에서 부품의 동작을 시뮬레이션합니다.
초기 프로토 타입 : 설계 및 제조 프로세스의 검증을위한 샘플 부분을 만듭니다.
테스트 : 프로토 타입이 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 테스트를 수행합니다.
툴링 준비 : 맞춤형 툴링 제작 또는 생산을위한 기존 도구 수정.
배치 생산 : 제조 공정을 마무리하고 부품 품질을 확인하기 위해 작은 배치를 실행합니다.
검사 : 게이지, 좌표 측정기 (CMM) 및 시각적 검사를 사용하여 철저한 검사를 수행합니다.
인증 : 적합성 및 재료 추적 성 증명서 제공.
포장 : 운송 중에 손상을 방지하기위한 적절한 포장 보장.
물류 : 고객 시설로의 적시 배송을 준비합니다.
A1 : 316L 스테인리스 스틸은 몇 가지 장점을 제공합니다.
부식 저항 : 부식과 구덩이에 저항력이있어 가혹한 환경에 적합합니다.
강도와 내구성 : 기계적 특성이 우수하여 스트레스 하에서도 강도와 내구성을 제공합니다.
비자기 : 다른 강과는 달리 316L은 비자 성이므로 전자 응용 분야에서 유리합니다.
용접 성 : 쉽게 용접 할 수있어 복잡한 구조와 수리가 가능합니다.
생체 적합성 : 종종 의료 응용 분야에서 사용되는 생체 적합성은 의료에 사용되는 특정 전자 제품에 적합합니다.
A2 : 다른 재료와 비교하여 :
알루미늄 : 316L은 무겁지만 더 나은 내식성과 강도를 제공합니다.
황동 : 황동은 부드럽고 가공하기 쉽지만 316L은 우수한 부식 저항을 제공합니다.
티타늄 : 티타늄은 더 가볍지 만 더 비싸고 기계가 기계가 더 어렵습니다. 316L은 우수한 강도 대량 비율을 가진 비용 효율적인 대안을 제공합니다.
A3 : 예, 응용 프로그램에 따라 :
연마 : 매끄러운 마감 처리와 마찰을 줄입니다.
수파화 : 부식 저항을 향상시킵니다.
전기 폴리싱 : 밝은 마감재와 부식성 증가.
코팅 : 추가 윤활성 또는 ESD 보호 코팅을위한 PTFE와 같은.
A4 : 예, 316L 스테인레스 스틸은 일반적으로 연속 서비스에서 최대 870 ° C (1598 ° F)의 온도를 견딜 수 있습니다. 그러나 매우 고온 응용의 경우 특정 요구 사항을 확인하고 부품이 운영 한도 내에 남아 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
A5 : 공차는 부품의 복잡성과 크기에 따라 다르지만 정밀 금속 부품은 종종 ± 0.01mm ~ ± 0.1mm 범위의 공차를 갖습니다. 더 복잡한 부분은 공차가 더 엄격 할 수 있습니다.
A6 : 품질 보증 조치에는 다음이 포함될 수 있습니다.
자료 인증 : 자료가 ASTM A276 또는 동등한 표준을 충족 시키는지 확인합니다.
치수 검사 : 정확한 측정을 위해 CMM (좌표 측정 기계)을 사용합니다.
비파괴 테스트 : X- 선, 초음파 또는 자기 입자 테스트와 같은 방법, 결함을 감지합니다.
표면 마감 검증 : 프로파일 미터를 사용하여 표면 거칠기를 점검합니다.
A7 : 예, 316L 스테인레스 스틸은 종종 생체 적합성 및 부식성으로 인해 의료 응용 분야에서 사용됩니다. 멸균 될 수 있으며 의료 분야에서 사용되는 많은 멸균 과정과 호환됩니다.
A8 : 물론 사용자 정의가 가능합니다. 사용자 정의에는 치수 변경, 기능 추가 또는 특정 표면 처리 적용이 포함될 수 있습니다. 사용자 정의가 필요한 사양을 충족 할 수 있도록 제조업체와의 상담이 권장됩니다.
A9 : 리드 타임은 부품의 복잡성, 주문 수량 및 현재 생산 일정에 따라 다릅니다. 표준 주문의 경우 리드 타임은 몇 주에서 몇 개월 사이에 있습니다. 긴급 주문의 경우, 신속한 서비스는 추가 비용으로 제공 될 수 있습니다.
A10 : 자세한 사양 및 주문 정보는 일반적으로 제조업체 또는 공급 업체에서 사용할 수 있습니다. 카탈로그, 데이터 시트 및 주문 배치 지원을 위해 직접 연락 할 수 있습니다.
A1 : 316L 스테인리스 스틸은 몇 가지 장점을 제공합니다.
부식 저항 : 부식과 구덩이에 저항력이있어 가혹한 환경에 적합합니다.
강도와 내구성 : 기계적 특성이 우수하여 스트레스 하에서도 강도와 내구성을 제공합니다.
비자기 : 다른 강과는 달리 316L은 비자 성이므로 전자 응용 분야에서 유리합니다.
용접 성 : 쉽게 용접 할 수있어 복잡한 구조와 수리가 가능합니다.
생체 적합성 : 종종 의료 응용 분야에서 사용되는 생체 적합성은 의료에 사용되는 특정 전자 제품에 적합합니다.
A2 : 다른 재료와 비교하여 :
알루미늄 : 316L은 무겁지만 더 나은 내식성과 강도를 제공합니다.
황동 : 황동은 부드럽고 가공하기 쉽지만 316L은 우수한 부식 저항을 제공합니다.
티타늄 : 티타늄은 더 가볍지 만 더 비싸고 기계가 기계가 더 어렵습니다. 316L은 우수한 강도 대량 비율을 가진 비용 효율적인 대안을 제공합니다.
A3 : 예, 응용 프로그램에 따라 :
연마 : 매끄러운 마감 처리와 마찰을 줄입니다.
수파화 : 부식 저항을 향상시킵니다.
전기 폴리싱 : 밝은 마감재와 부식성 증가.
코팅 : 추가 윤활성 또는 ESD 보호 코팅을위한 PTFE와 같은.
A4 : 예, 316L 스테인레스 스틸은 일반적으로 연속 서비스에서 최대 870 ° C (1598 ° F)의 온도를 견딜 수 있습니다. 그러나 매우 고온 응용의 경우 특정 요구 사항을 확인하고 부품이 운영 한도 내에 남아 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
A5 : 공차는 부품의 복잡성과 크기에 따라 다르지만 정밀 금속 부품은 종종 ± 0.01mm ~ ± 0.1mm 범위의 공차를 갖습니다. 더 복잡한 부분은 공차가 더 엄격 할 수 있습니다.
A6 : 품질 보증 조치에는 다음이 포함될 수 있습니다.
자료 인증 : 자료가 ASTM A276 또는 동등한 표준을 충족 시키는지 확인합니다.
치수 검사 : 정확한 측정을 위해 CMM (좌표 측정 기계)을 사용합니다.
비파괴 테스트 : X- 선, 초음파 또는 자기 입자 테스트와 같은 방법, 결함을 감지합니다.
표면 마감 검증 : 프로파일 미터를 사용하여 표면 거칠기를 점검합니다.
A7 : 예, 316L 스테인레스 스틸은 종종 생체 적합성 및 부식성으로 인해 의료 응용 분야에서 사용됩니다. 멸균 될 수 있으며 의료 분야에서 사용되는 많은 멸균 과정과 호환됩니다.
A8 : 물론 사용자 정의가 가능합니다. 사용자 정의에는 치수 변경, 기능 추가 또는 특정 표면 처리 적용이 포함될 수 있습니다. 사용자 정의가 필요한 사양을 충족 할 수 있도록 제조업체와의 상담이 권장됩니다.
A9 : 리드 타임은 부품의 복잡성, 주문 수량 및 현재 생산 일정에 따라 다릅니다. 표준 주문의 경우 리드 타임은 몇 주에서 몇 개월 사이에 있습니다. 긴급 주문의 경우, 신속한 서비스는 추가 비용으로 제공 될 수 있습니다.
A10 : 자세한 사양 및 주문 정보는 일반적으로 제조업체 또는 공급 업체에서 사용할 수 있습니다. 카탈로그, 데이터 시트 및 주문 배치 지원을 위해 직접 연락 할 수 있습니다.
신뢰성과 내구성 :
'우리는 1 년 넘게 의료 기기에서 316L stradivari-t1 부품을 사용해 왔으며, 도전적인 환경에서도 마모 나 부식의 징후가 보이지 않았습니다. '
'부품은 고온 응용 분야에서 매우 잘 유지되었습니다. '
정밀성 및 공차 :
'이 부분의 공차는 엄청나게 빡빡하며, 이는 우리가 작업하고있는 정밀 어셈블리에 중요합니다. '
'가공은 최고 수준이며 부품은 기존 구성 요소와 완벽하게 맞습니다. '
부식 저항 :
'해양 응용 분야에서는 부식 저항이 핵심이며,이 부분은 내구성 측면에서 우리의 기대치를 초과했습니다. '
'우리는 부품의 구덩이와 부식에 저항 할 수있는 부품의 능력으로 인해 유지 보수 비용이 크게 감소한 것을 발견했습니다. '
고객 서비스 및 지원 :
'제조업체는 초기 설계 상담에서 최종 배송에 이르기까지 사용자 정의 프로세스 전반에 걸쳐 탁월한 지원을 제공했습니다. '
'질문이나 우려 사항이있을 때마다 고객 서비스 팀은 신속하고 도움이되었습니다. '
다목적 성 :
'부품은 의료 장비에서 산업 기계에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적응할 수 있습니다. '
'사용자 정의 옵션의 유연성으로 인해 특정 요구를 충족시키기 위해 부품을 조정할 수있었습니다. '
리드 타임 :
'품질이 크지 만 리드 타임이 짧아 질 수 있습니다. 때로는 배송 일정을 수용하기 위해 훨씬 앞서 계획해야합니다. '
'긴급한 상황에서는 신속한 옵션이 있으면 유익 할 것입니다. '
비용 :
'부품은 투자 가치가 있지만 표준 구성 요소에 비해 다소 비싸다. 더 경쟁력있는 가격을 보는 것이 좋을 것이다. '
'대규모 주문의 경우 비용 관리에 도움이되는 할인 혜택. '
문서화 및 추적 성 :
'일부 문서는 특히 자료 인증 및 제조 프로세스와 관련하여 더 자세하게 설명 할 수 있습니다. '
'주문을 추적하고 적합성 인증서에 액세스하기 위해보다 사용자 친화적 인 온라인 포털을 갖는 것이 도움이 될 것입니다. '
표면 마감 변동성 :
'배치에 걸쳐 표면 마감에 약간의 가변성이 있었으며, 이는 최종 제품의 일관성에 영향을 미칩니다. '
'우리는 시간이 지남에 따라 부품의 질감에 약간의 차이가 있음을 알았으며, 이는 가시 구성 요소의 미학에 영향을 줄 수 있습니다. '
다른 구성 요소와의 통합 :
'경우에 따라 부품은 기존 시스템과 예상대로 부드럽게 통합되지 않았으므로 약간 조정해야합니다. '
'통합 프로세스에 대한 더 많은 지침은 처음 사용자에게 도움이 될 것입니다. '
신뢰성과 내구성 :
'우리는 1 년 넘게 의료 기기에서 316L stradivari-t1 부품을 사용해 왔으며, 도전적인 환경에서도 마모 나 부식의 징후가 보이지 않았습니다. '
'부품은 고온 응용 분야에서 매우 잘 유지되었습니다. '
정밀성 및 공차 :
'이 부분의 공차는 엄청나게 빡빡하며, 이는 우리가 작업하고있는 정밀 어셈블리에 중요합니다. '
'가공은 최고 수준이며 부품은 기존 구성 요소와 완벽하게 맞습니다. '
부식 저항 :
'해양 응용 분야에서는 부식 저항이 핵심이며,이 부분은 내구성 측면에서 우리의 기대치를 초과했습니다. '
'우리는 부품의 구덩이와 부식에 저항 할 수있는 부품의 능력으로 인해 유지 보수 비용이 크게 감소한 것을 발견했습니다. '
고객 서비스 및 지원 :
'제조업체는 초기 설계 상담에서 최종 배송에 이르기까지 사용자 정의 프로세스 전반에 걸쳐 탁월한 지원을 제공했습니다. '
'질문이나 우려 사항이있을 때마다 고객 서비스 팀은 신속하고 도움이되었습니다. '
다목적 성 :
'부품은 의료 장비에서 산업 기계에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적응할 수 있습니다. '
'사용자 정의 옵션의 유연성으로 인해 특정 요구를 충족시키기 위해 부품을 조정할 수있었습니다. '
리드 타임 :
'품질이 크지 만 리드 타임이 짧아 질 수 있습니다. 때로는 배송 일정을 수용하기 위해 훨씬 앞서 계획해야합니다. '
'긴급한 상황에서는 신속한 옵션이 있으면 유익 할 것입니다. '
비용 :
'부품은 투자 가치가 있지만 표준 구성 요소에 비해 다소 비싸다. 더 경쟁력있는 가격을 보는 것이 좋을 것이다. '
'대규모 주문의 경우 비용 관리에 도움이되는 할인 혜택. '
문서화 및 추적 성 :
'일부 문서는 특히 자료 인증 및 제조 프로세스와 관련하여 더 자세하게 설명 할 수 있습니다. '
'주문을 추적하고 적합성 인증서에 액세스하기 위해보다 사용자 친화적 인 온라인 포털을 갖는 것이 도움이 될 것입니다. '
표면 마감 변동성 :
'배치에 걸쳐 표면 마감에 약간의 가변성이 있었으며, 이는 최종 제품의 일관성에 영향을 미칩니다. '
'우리는 시간이 지남에 따라 부품의 질감에 약간의 차이가 있음을 알았으며, 이는 가시 구성 요소의 미학에 영향을 줄 수 있습니다. '
다른 구성 요소와의 통합 :
'경우에 따라 부품은 기존 시스템과 예상대로 부드럽게 통합되지 않았으므로 약간 조정해야합니다. '
'통합 프로세스에 대한 더 많은 지침은 처음 사용자에게 도움이 될 것입니다. '