ЦНЦ метални део
Арида
7318159090
ЦНЦ обрадни центар
Нехрђајући челик
Хладно ковање
Висока крутост и прецизност
ИСО, ГС, РОХС, ЦЕ
Годину дана
Ковање
Стандардни извознички пакет
Арида
Кина
ЦНЦ прецизност
Мотор
Широм света
ЦНЦ
Доступност: | |
---|---|
Количина: | |
Сви ЦНЦ метални делови су прилагодљиви, обратите се корисничкој служби са фотографијама.
Тип : 316Л Нехрђајући челик
Некретнине : Отпорна на корозију, висока чврстоћа, не-магнетна, добра формалност и заваривост.
Толеранције : +/- 0,02 мм или боље у зависности од сложености дела.
Распон величине : Прилагодљиво за уклапање специфичних захтева за пријаву, обично се крећу од минијатурних компоненти у већим структуралним деловима.
Грозност : РА ≤ 0,8 μм за стандардне обраде; Може се побољшати за РА ≤ 0,4 μм са додатним третманима.
Третман : Опције укључују полирање, брушење, електро-полирање и премаз за побољшану отпорност на хабање и естетску привлачност
Формирање : Може се хладно формирати или топло формирати у зависности од сложености и величине дела.
Машинска обрада : Погодно за ЦНЦ обраду, ЕДМ (електрични обрада пражњења) и ласерско сечење за велике прецизне делове.
Заваривање : Заваривање помоћу различитих техника као што су ТИГ (волфстен инертни гас) заваривање или МИГ (метални инертни гас).
Облик и величина : Прилагођавање облика и величине делова који одговарају тачним ограничењима простора и захтеве електронског уређаја.
Сложени профили : Укључивање замршених профила, као што су канали, прорези и рупе, како би се олакшало монтажа и побољшала функционалност.
Полирање : Постизање глатке површинске завршне обраде за смањење трења и побољшати естетику.
Текстурирање : додавање текстура за приањање или декоративне сврхе.
Анодизирање : наношење анодног премаза за побољшање отпорности и боје корозије.
Објављивање : Додавање танког слоја другог метала, као што је никл или цинк, за додатну заштиту или проводљивост.
Састав легура : Подешавање састава нехрђајућег челика 316Л за постизање одређених својстава, мада је то мање уобичајено као што је 316Л већ добро дефинисано легура.
Топлотни третман : Прилагођавање процеса термичке обраде за промену тврдоће, чврстоће и других механичких својстава делова.
Висока прецизност : одређивање чвршћег толеранције за делове који захтевају изузетну тачност.
Стандардне толеранције : Одабир стандардних толеранција за делове у којима су прихватљиве мање строге спецификације.
Дизајн нити : Прилагођавање нагиба навоја, врсте и дужина за специјализоване захтеве за причвршћивање.
Рупе и прорези : кројеви отвори, димензије слота и локације за прецизно монтажу и поравнање.
Интегрисане карактеристике : Укључивање додатних функција попут картица за монтажу, прирубнице или заграде директно у дизајн дела.
Пасивација : унапређење отпорности на корозију кроз хемијске третмане.
Електрополирање : Побољшање површинске завршне обраде и отпорности на корозију кроз електрохемијске процесе.
Премази : Наношење премаза за електричну изолацију, топлотни менаџмент или заштиту ЕМИ.
Технике обраде : Одабир специфичних операција обраде ЦНЦ-а попут глодања, окретања или бушења како би се постигла жељена геометрија.
Производња адитива : Коришћење 3Д техника штампања за сложене геометрије које је тешко израђивати користећи традиционалне методе.
Методе формирања : Одабир прелаза хладног облика и топло-обликовања на основу материјалне формалности и жељених карактеристика дела.
Консултације : Расправа о специфичностима за пријаву, критеријумима перформанси и факторима животне средине који утичу на део.
Документација : Прикупљање цртежа, ЦАД модели и техничке спецификације клијента.
Преглед инжењерства : Процена дизајна за производњу и сугерисање модификација ако је потребно.
Симулација : Користећи анализу коначних елемената (ФЕА) или рачунарска динамика течности (ЦФД) да симулира понашање дела у оперативним условима.
Почетни прототип : Стварање узорка за потврђивање процеса дизајна и производње.
Тестирање : Провођење тестова како би се осигурало да прототип испуњава потребне спецификације.
Припрема алата : израда прилагођених алата или модификације постојећег алата за производњу.
Производња серије : Вожња мале серије да финализира процес производње и потврди квалитет дела.
Инспекција : обављање детаљних инспекција помоћу мерака, координира мерне машине (ЦММС) и визуелне провере.
Сертификација : Пружање сертификата о усаглашености и материјалној сљедивости.
Паковање : Осигуравање одговарајуће амбалаже за спречавање оштећења током отпреме.
Логистика : Организовање благовремене испоруке у објекат клијента.
Сви ЦНЦ метални делови су прилагодљиви, обратите се корисничкој служби са фотографијама.
Тип : 316Л Нехрђајући челик
Некретнине : Отпорна на корозију, висока чврстоћа, не-магнетна, добра формалност и заваривост.
Толеранције : +/- 0,02 мм или боље у зависности од сложености дела.
Распон величине : Прилагодљиво за уклапање специфичних захтева за пријаву, обично се крећу од минијатурних компоненти у већим структуралним деловима.
Грозност : РА ≤ 0,8 μм за стандардне обраде; Може се побољшати за РА ≤ 0,4 μм са додатним третманима.
Третман : Опције укључују полирање, брушење, електро-полирање и премаз за побољшану отпорност на хабање и естетску привлачност
Формирање : Може се хладно формирати или топло формирати у зависности од сложености и величине дела.
Машинска обрада : Погодно за ЦНЦ обраду, ЕДМ (електрични обрада пражњења) и ласерско сечење за велике прецизне делове.
Заваривање : Заваривање помоћу различитих техника као што су ТИГ (волфстен инертни гас) заваривање или МИГ (метални инертни гас).
Облик и величина : Прилагођавање облика и величине делова који одговарају тачним ограничењима простора и захтеве електронског уређаја.
Сложени профили : Укључивање замршених профила, као што су канали, прорези и рупе, како би се олакшало монтажа и побољшала функционалност.
Полирање : Постизање глатке површинске завршне обраде за смањење трења и побољшати естетику.
Текстурирање : додавање текстура за приањање или декоративне сврхе.
Анодизирање : наношење анодног премаза за побољшање отпорности и боје корозије.
Објављивање : Додавање танког слоја другог метала, као што је никл или цинк, за додатну заштиту или проводљивост.
Састав легура : Подешавање састава нехрђајућег челика 316Л за постизање одређених својстава, мада је то мање уобичајено као што је 316Л већ добро дефинисано легура.
Топлотни третман : Прилагођавање процеса термичке обраде за промену тврдоће, чврстоће и других механичких својстава делова.
Висока прецизност : одређивање чвршћег толеранције за делове који захтевају изузетну тачност.
Стандардне толеранције : Одабир стандардних толеранција за делове у којима су прихватљиве мање строге спецификације.
Дизајн нити : Прилагођавање нагиба навоја, врсте и дужина за специјализоване захтеве за причвршћивање.
Рупе и прорези : кројеви отвори, димензије слота и локације за прецизно монтажу и поравнање.
Интегрисане карактеристике : Укључивање додатних функција попут картица за монтажу, прирубнице или заграде директно у дизајн дела.
Пасивација : унапређење отпорности на корозију кроз хемијске третмане.
Електрополирање : Побољшање површинске завршне обраде и отпорности на корозију кроз електрохемијске процесе.
Премази : Наношење премаза за електричну изолацију, топлотни менаџмент или заштиту ЕМИ.
Технике обраде : Одабир специфичних операција обраде ЦНЦ-а попут глодања, окретања или бушења како би се постигла жељена геометрија.
Производња адитива : Коришћење 3Д техника штампања за сложене геометрије које је тешко израђивати користећи традиционалне методе.
Методе формирања : Одабир прелаза хладног облика и топло-обликовања на основу материјалне формалности и жељених карактеристика дела.
Консултације : Расправа о специфичностима за пријаву, критеријумима перформанси и факторима животне средине који утичу на део.
Документација : Прикупљање цртежа, ЦАД модели и техничке спецификације клијента.
Преглед инжењерства : Процена дизајна за производњу и сугерисање модификација ако је потребно.
Симулација : Користећи анализу коначних елемената (ФЕА) или рачунарска динамика течности (ЦФД) да симулира понашање дела у оперативним условима.
Почетни прототип : Стварање узорка за потврђивање процеса дизајна и производње.
Тестирање : Провођење тестова како би се осигурало да прототип испуњава потребне спецификације.
Припрема алата : израда прилагођених алата или модификације постојећег алата за производњу.
Производња серије : Вожња мале серије да финализира процес производње и потврди квалитет дела.
Инспекција : обављање детаљних инспекција помоћу мерака, координира мерне машине (ЦММС) и визуелне провере.
Сертификација : Пружање сертификата о усаглашености и материјалној сљедивости.
Паковање : Осигуравање одговарајуће амбалаже за спречавање оштећења током отпреме.
Логистика : Организовање благовремене испоруке у објекат клијента.
А1: 316Л Нехрђајући челик нуди неколико предности:
Отпорност на корозију : Високо је отпоран на корозију и пити, што га чини погодним за оштре окружења.
Снага и трајност : Има добре механичке својства, пружајући снагу и трајност чак и под стресом.
Неагнетни : За разлику од неких других челика, 316Л је не-магнетно, што је корисно у електронским апликацијама.
Заваривост : Може се лако заварати, омогућавајући сложене структуре и поправке.
Биокомпатибилност : Често се користи у медицинским апликацијама, његова биокомпатибилност чини га погодним за одређену електронику која се користи у здравству.
А2: У поређењу с другим материјалима:
Алуминијум : 316Л је теже, али нуди бољу отпорност на корозију и снагу.
Брасс : месинг је мекши и лакши за машину, али 316Л нуди врхунску отпорност на корозију.
Титанијум : Титанијум је лакши, али скупљи и чвршћи за машину. 316Л пружа економичну алтернативу са добрим омјером снаге и тежине.
А3: Да, у зависности од примене:
Полирање : Да би се постигла глатка завршна обрада и смањење трења.
Пасивација : побољшати отпорност на корозију.
Електрополирање : за светли циљ и повећану отпорност на корозију.
Премази : као што су ПТФЕ за додатну мазивост или заштитни премази ЕСД-а.
А4: Да, 316Л Нехрђајући челик може опћенито да подстакне температуре до око 870 ° Ц (1598 ° Ф) у континуираној служби. Међутим, за веома високе температуре апликације је важно да проверите посебне захтеве и осигура да део остане у оквиру својих оперативних граница.
А5: Толеранције се разликују у зависности од сложености и величине дела, али прецизни метални делови често имају толеранције у распону од ± 0,01 мм до ± 0,1 мм. Сложенији делови могу имати чвршће толеранције.
А6: Мјере осигурања квалитета могу да укључују:
Сертификација материјала : Осигуравање материјала испуњава АСТМ А276 или еквивалентне стандарде.
Димензионална инспекција : Коришћење ЦММ (координира мерну машину) за прецизне мерења.
Неразорно тестирање : Методе као што су рендгенски, ултразвучни или магнетни тестирање честица за откривање недостатака.
Верификација површинске завршне површине : Провера храпавости површине помоћу профилометара.
А7: Да, 316Л нерђајући челик се често користи у медицинским апликацијама због њене биокомпатибилности и отпорности на корозију. Може се стерилизовати и компатибилан је са многим процесима стерилизације који се користе у медицинском пољу.
А8: Апсолутно, прилагођавање је могуће. Прилагођавање може да укључује димензије за промену, додавање функција или наношење одређених површинских третмана. Препоручује се консултације са произвођачем како би се осигурало да прилагођавања испуњавају потребне спецификације.
А9: Временска времена варирају у зависности од сложености дела, количине наруџбе и тренутне производне распореде. За стандардне наруџбе, времена водеће се могу кретати од неколико недеља до неколико месеци. За хитне наредбе, убрзане услуге могу бити доступне по додатним трошковима.
А10: Детаљне спецификације и информације о наручивању обично су доступни од произвођача или добављача. Можете их директно контактирати на каталоге, листове података и помоћ у постављању налога.
А1: 316Л Нехрђајући челик нуди неколико предности:
Отпорност на корозију : Високо је отпоран на корозију и пити, што га чини погодним за оштре окружења.
Снага и трајност : Има добре механичке својства, пружајући снагу и трајност чак и под стресом.
Неагнетни : За разлику од неких других челика, 316Л је не-магнетно, што је корисно у електронским апликацијама.
Заваривост : Може се лако заварати, омогућавајући сложене структуре и поправке.
Биокомпатибилност : Често се користи у медицинским апликацијама, његова биокомпатибилност чини га погодним за одређену електронику која се користи у здравству.
А2: У поређењу с другим материјалима:
Алуминијум : 316Л је теже, али нуди бољу отпорност на корозију и снагу.
Брасс : месинг је мекши и лакши за машину, али 316Л нуди врхунску отпорност на корозију.
Титанијум : Титанијум је лакши, али скупљи и чвршћи за машину. 316Л пружа економичну алтернативу са добрим омјером снаге и тежине.
А3: Да, у зависности од примене:
Полирање : Да би се постигла глатка завршна обрада и смањење трења.
Пасивација : побољшати отпорност на корозију.
Електрополирање : за светли циљ и повећану отпорност на корозију.
Премази : као што су ПТФЕ за додатну мазивост или заштитни премази ЕСД-а.
А4: Да, 316Л Нехрђајући челик може опћенито да подстакне температуре до око 870 ° Ц (1598 ° Ф) у континуираној служби. Међутим, за веома високе температуре апликације је важно да проверите посебне захтеве и осигура да део остане у оквиру својих оперативних граница.
А5: Толеранције се разликују у зависности од сложености и величине дела, али прецизни метални делови често имају толеранције у распону од ± 0,01 мм до ± 0,1 мм. Сложенији делови могу имати чвршће толеранције.
А6: Мјере осигурања квалитета могу да укључују:
Сертификација материјала : Осигуравање материјала испуњава АСТМ А276 или еквивалентне стандарде.
Димензионална инспекција : Коришћење ЦММ (координира мерну машину) за прецизне мерења.
Неразорно тестирање : Методе као што су рендгенски, ултразвучни или магнетни тестирање честица за откривање недостатака.
Верификација површинске завршне површине : Провера храпавости површине помоћу профилометара.
А7: Да, 316Л нерђајући челик се често користи у медицинским апликацијама због њене биокомпатибилности и отпорности на корозију. Може се стерилизовати и компатибилан је са многим процесима стерилизације који се користе у медицинском пољу.
А8: Апсолутно, прилагођавање је могуће. Прилагођавање може да укључује димензије за промену, додавање функција или наношење одређених површинских третмана. Препоручује се консултације са произвођачем како би се осигурало да прилагођавања испуњавају потребне спецификације.
А9: Временска времена варирају у зависности од сложености дела, количине наруџбе и тренутне производне распореде. За стандардне наруџбе, времена водеће се могу кретати од неколико недеља до неколико месеци. За хитне наредбе, убрзане услуге могу бити доступне по додатним трошковима.
А10: Детаљне спецификације и информације о наручивању обично су доступни од произвођача или добављача. Можете их директно контактирати на каталоге, листове података и помоћ у постављању налога.
Поузданост и трајност :
'Користили смо делове 316Л Страдивари-Т1 у нашим медицинским уређајима већ више од годину дана, а нисмо видели знакове хабања или корозије, чак ни у изазовним окружењима. '
'Делови су се изузетно добро снашли у нашим апликацијама са високим температурама. '
Прецизност и толеранције :
'Толеранције на овим деловима су невероватно чврсто, што је пресудно за прецизне склопове на којима радимо. '
'Машинска обрада је врхунска, а делови се неприметно уклапају са нашим постојећим компонентама. '
Отпорност на корозију :
'У морским апликацијама, отпорност на корозију је кључна, а ови делови су премашили наша очекивања у погледу издржљивости. '
'Приметили смо значајно смањење трошкова одржавања због способности делова да се одупирете пити и корозији. '
Служба за кориснике и подршка :
'Произвођач је дао одличну подршку у процесу прилагођавања, од почетних консултација о дизајну до коначне испоруке. '
'Кад год имамо питања или недоумице, тим за кориснике је био брз и користан. '
Свестраност :
'Делови су прилагодљиви различитим апликацијама, од наше медицинске опреме до индустријских машина. '
'Флексибилност у опцијама прилагођавања омогућила нам је да прилагодимо делове да удовољимо нашим специфичним потребама. '
Временска времена :
'Док је квалитет сјајан, време воде би могле бити краће. Понекад морамо да планирамо далеко унапред да удовољимо распореду испоруке. '
'У хитним ситуацијама, било би корисно ако су доступне убрзане опције. '
Трошак :
'Док су делови вредни инвестиције, помало су скупи у поређењу са стандардним компонентама. Било би лепо видети конкурентније цене. '
'За наређења великих количина, попусти ће бити уважени како би помогли у управљању трошковима. '
Документација и сљедивост :
'Неке од документације би могле детаљније, посебно у погледу процеса сертификације и производње материјала. '
'Било би корисно имати корисније прилагођени интернет порталу за праћење налога и приступања потврди о усаглашености. '
Променљивост површинске завршне обраде :
'Дошло је до неке променљивости на површини кроз серије, што утиче на конзистентност наших финалних производа. '
'Приметили смо мале разлике у текстури делова које временом, што може утицати на естетику у видљивим компонентама. '
Интеграција са другим компонентама :
'У неким случајевима делови се нису интегрирали као несметано као што се очекивало са нашим постојећим системима, што захтева мање прилагођавања. '
'Више смерница о процесу интеграције било би корисно за кориснике првог времена. '
Поузданост и трајност :
'Користили смо делове 316Л Страдивари-Т1 у нашим медицинским уређајима већ више од годину дана, а нисмо видели знакове хабања или корозије, чак ни у изазовним окружењима. '
'Делови су се изузетно добро снашли у нашим апликацијама са високим температурама. '
Прецизност и толеранције :
'Толеранције на овим деловима су невероватно чврсто, што је пресудно за прецизне склопове на којима радимо. '
'Машинска обрада је врхунска, а делови се неприметно уклапају са нашим постојећим компонентама. '
Отпорност на корозију :
'У морским апликацијама, отпорност на корозију је кључна, а ови делови су премашили наша очекивања у погледу издржљивости. '
'Приметили смо значајно смањење трошкова одржавања због способности делова да се одупирете пити и корозији. '
Служба за кориснике и подршка :
'Произвођач је дао одличну подршку у процесу прилагођавања, од почетних консултација о дизајну до коначне испоруке. '
'Кад год имамо питања или недоумице, тим за кориснике је био брз и користан. '
Свестраност :
'Делови су прилагодљиви различитим апликацијама, од наше медицинске опреме до индустријских машина. '
'Флексибилност у опцијама прилагођавања омогућила нам је да прилагодимо делове да удовољимо нашим специфичним потребама. '
Временска времена :
'Док је квалитет сјајан, време воде би могле бити краће. Понекад морамо да планирамо далеко унапред да удовољимо распореду испоруке. '
'У хитним ситуацијама, било би корисно ако су доступне убрзане опције. '
Трошак :
'Док су делови вредни инвестиције, помало су скупи у поређењу са стандардним компонентама. Било би лепо видети конкурентније цене. '
'За наређења великих количина, попусти ће бити уважени како би помогли у управљању трошковима. '
Документација и сљедивост :
'Неке од документације би могле детаљније, посебно у погледу процеса сертификације и производње материјала. '
'Било би корисно имати корисније прилагођени интернет порталу за праћење налога и приступања потврди о усаглашености. '
Променљивост површинске завршне обраде :
'Дошло је до неке променљивости на површини кроз серије, што утиче на конзистентност наших финалних производа. '
'Приметили смо мале разлике у текстури делова које временом, што може утицати на естетику у видљивим компонентама. '
Интеграција са другим компонентама :
'У неким случајевима делови се нису интегрирали као несметано као што се очекивало са нашим постојећим системима, што захтева мање прилагођавања. '
'Више смерница о процесу интеграције било би корисно за кориснике првог времена. '