Pjesë metalike
Arida
7318159090
Qendra e përpunimit CNC
Çelik inox
Falsifikim i ftohtë
Ngurtësi dhe saktësi e lartë
ISO, GS, ROHS, CE
Një vit
Falsifikim
Paketa standarde e eksportimit
Arida
Porcelan
Saktësi CNC
Motor
Në të gjithë botën
Cnc
Disponueshmëria: | |
---|---|
Sasia: | |
Të gjitha pjesët metalike CNC janë të personalizueshme, ju lutemi kontaktoni shërbimin e klientit me foto.
Lloji : 316L çeliku inox
Karakteristikat : Rezistent ndaj korrozionit, forca e lartë e tensionit, jo magnetike, formueshmëria e mirë dhe saldimi.
Tolerancat : +/- 0.02 mm ose më mirë në varësi të kompleksitetit të pjesës.
Gama e madhësisë : e personalizueshme për të përshtatur kërkesat specifike të aplikimit, zakonisht duke filluar nga përbërësit miniaturë deri tek pjesët më të mëdha strukturore.
Përafërsia : RA ≤ 0.8 μm për përfundime standarde; mund të përmirësohet në RA ≤ 0.4 μm me trajtime shtesë.
Trajtimi : Opsionet përfshijnë lustrimin, bluarjen, elektro-polizimin dhe veshjen për rezistencën e zgjeruar të veshit dhe apelin estetik
Formimi : Mund të jetë i formuar nga i ftohtë ose i formuar i nxehtë në varësi të kompleksitetit dhe madhësisë së pjesës.
Machining : I përshtatshëm për përpunimin CNC, EDM (përpunimin elektrik të shkarkimit) dhe prerjen e lazerit për pjesë me precizion të lartë.
Saldimi : saldim duke përdorur teknika të ndryshme të tilla si saldimi TIG (tungsten inert) ose saldimi MIG (gazi inert metalik).
Forma dhe madhësia : Përshtatja e formës dhe madhësisë së pjesëve për të përshtatur kufizimet e sakta të hapësirës dhe kërkesat e pajisjes elektronike.
Profilet komplekse : Përfshirja e profileve të ndërlikuara, të tilla si kanalet, lojërat elektronike dhe vrimat, për të lehtësuar montimin dhe për të përmirësuar funksionalitetin.
Lustrimi : Arritja e një përfundimi më të butë të sipërfaqes për të zvogëluar fërkimin dhe për të përmirësuar estetikën.
Tekstim : Shtimi i teksteve për qëllime të rrokjes ose dekorative.
Anodizimi : Aplikimi i një shtrese anodike për të rritur rezistencën e korrozionit dhe ngjyrën.
Plating : Shtimi i një shtrese të hollë të një metali tjetër, siç është nikeli ose zinku, për mbrojtje ose përçueshmëri të shtuar.
Përbërja e aliazhit : Rregullimi i përbërjes së çelikut të pandryshkshëm 316L për të arritur veti specifike, megjithëse kjo është më pak e zakonshme pasi 316L është tashmë një aliazh i përcaktuar mirë.
Trajtimi i nxehtësisë : Përshtatja e proceseve të trajtimit të nxehtësisë për të ndryshuar ngurtësinë, forcën dhe vetitë e tjera mekanike të pjesëve.
Precision i lartë : Specifikimi i tolerancave më të forta për pjesët që kërkojnë saktësi të jashtëzakonshme.
Tolerancat standarde : Zgjedhja e tolerancave standarde për pjesët ku specifikimet më pak të rrepta janë të pranueshme.
Dizajni i fillit : Përshtatja e katranit të fillit, lloji dhe gjatësia për kërkesat e specializuara të fiksimit.
Vrimat dhe lojëra elektronike : Modelet e vrimave të rrobave, dimensionet e lojërave elektronike dhe vendndodhjet për montim dhe shtrirje të saktë.
Karakteristikat e integruara : Përfshirja e veçorive shtesë si skedat e montimit, fllanxhat ose kllapat direkt në modelin e pjesës.
Pasivimi : Përmirësimi i rezistencës ndaj korrozionit përmes trajtimeve kimike.
Elektropolizimi : Përmirësimi i përfundimit të sipërfaqes dhe rezistencës ndaj korrozionit përmes proceseve elektrokimike.
Veshje : Aplikimi i veshjeve për izolim elektrik, menaxhim termik ose mbrojtje të EMI.
Teknikat e përpunimit : Përzgjedhja e operacioneve specifike të përpunimit CNC si mulliri, kthimi ose shpimi për të arritur gjeometrinë e dëshiruar.
Prodhim shtesë : Përdorimi i teknikave të shtypjes 3D për gjeometri komplekse që janë të vështira për t'u prodhuar duke përdorur metoda tradicionale.
Metodat e formimit : Zgjedhja midis proceseve të formimit të të ftohtit dhe formimit të nxehtë bazuar në formueshmërinë e materialit dhe karakteristikat e pjesës së dëshiruar.
Konsultimi : Diskutimi i specifikave të aplikacionit, kriteret e performancës dhe faktorët mjedisorë që ndikojnë në pjesën.
Dokumentacioni : Mbledhja e vizatimeve, modelet CAD dhe specifikimet teknike nga klienti.
Rishikimi i Inxhinierisë : Vlerësimi i modelit për prodhueshmërinë dhe sugjerimi i modifikimeve nëse është e nevojshme.
Simulimi : Përdorimi i analizës së elementeve të fundme (FEA) ose dinamika e lëngjeve llogaritëse (CFD) për të simuluar sjelljen e pjesës në kushte operacionale.
Prototipi fillestar : Krijimi i një pjese të mostrës për të vërtetuar procesin e projektimit dhe prodhimit.
Testimi : Kryerja e testeve për të siguruar që prototipi plotëson specifikimet e kërkuara.
Përgatitja e veglave : fabrikimi i mjeteve me porosi ose modifikimi i mjeteve ekzistuese për prodhim.
Prodhimi i serisë : Drejtimi i një grupi të vogël për të përfunduar procesin e prodhimit dhe për të konfirmuar cilësinë e pjesës.
Inspektimi : Kryerja e inspektimeve të plota duke përdorur matës, Makinat Matore Koordinuese (CMM) dhe kontrollet vizuale.
Certifikimi : Sigurimi i certifikatave të konformitetit dhe gjurmueshmërisë materiale.
Paketimi : Sigurimi i paketimit të duhur për të parandaluar dëmtimin gjatë transportit.
Logjistika : Rregullimi i shpërndarjes në kohë në objektin e klientit.
Të gjitha pjesët metalike CNC janë të personalizueshme, ju lutemi kontaktoni shërbimin e klientit me foto.
Lloji : 316L çeliku inox
Karakteristikat : Rezistent ndaj korrozionit, forca e lartë e tensionit, jo magnetike, formueshmëria e mirë dhe saldimi.
Tolerancat : +/- 0.02 mm ose më mirë në varësi të kompleksitetit të pjesës.
Gama e madhësisë : e personalizueshme për të përshtatur kërkesat specifike të aplikimit, zakonisht duke filluar nga përbërësit miniaturë deri tek pjesët më të mëdha strukturore.
Përafërsia : RA ≤ 0.8 μm për përfundime standarde; mund të përmirësohet në RA ≤ 0.4 μm me trajtime shtesë.
Trajtimi : Opsionet përfshijnë lustrimin, bluarjen, elektro-polizimin dhe veshjen për rezistencën e zgjeruar të veshit dhe apelin estetik
Formimi : Mund të jetë i formuar nga i ftohtë ose i formuar i nxehtë në varësi të kompleksitetit dhe madhësisë së pjesës.
Machining : I përshtatshëm për përpunimin CNC, EDM (përpunimin elektrik të shkarkimit) dhe prerjen e lazerit për pjesë me precizion të lartë.
Saldimi : saldim duke përdorur teknika të ndryshme të tilla si saldimi TIG (tungsten inert) ose saldimi MIG (gazi inert metalik).
Forma dhe madhësia : Përshtatja e formës dhe madhësisë së pjesëve për të përshtatur kufizimet e sakta të hapësirës dhe kërkesat e pajisjes elektronike.
Profilet komplekse : Përfshirja e profileve të ndërlikuara, të tilla si kanalet, lojërat elektronike dhe vrimat, për të lehtësuar montimin dhe për të përmirësuar funksionalitetin.
Lustrimi : Arritja e një përfundimi më të butë të sipërfaqes për të zvogëluar fërkimin dhe për të përmirësuar estetikën.
Tekstim : Shtimi i teksteve për qëllime të rrokjes ose dekorative.
Anodizimi : Aplikimi i një shtrese anodike për të rritur rezistencën e korrozionit dhe ngjyrën.
Plating : Shtimi i një shtrese të hollë të një metali tjetër, siç është nikeli ose zinku, për mbrojtje ose përçueshmëri të shtuar.
Përbërja e aliazhit : Rregullimi i përbërjes së çelikut të pandryshkshëm 316L për të arritur veti specifike, megjithëse kjo është më pak e zakonshme pasi 316L është tashmë një aliazh i përcaktuar mirë.
Trajtimi i nxehtësisë : Përshtatja e proceseve të trajtimit të nxehtësisë për të ndryshuar ngurtësinë, forcën dhe vetitë e tjera mekanike të pjesëve.
Precision i lartë : Specifikimi i tolerancave më të forta për pjesët që kërkojnë saktësi të jashtëzakonshme.
Tolerancat standarde : Zgjedhja e tolerancave standarde për pjesët ku specifikimet më pak të rrepta janë të pranueshme.
Dizajni i fillit : Përshtatja e katranit të fillit, lloji dhe gjatësia për kërkesat e specializuara të fiksimit.
Vrimat dhe lojëra elektronike : Modelet e vrimave të rrobave, dimensionet e lojërave elektronike dhe vendndodhjet për montim dhe shtrirje të saktë.
Karakteristikat e integruara : Përfshirja e veçorive shtesë si skedat e montimit, fllanxhat ose kllapat direkt në modelin e pjesës.
Pasivimi : Përmirësimi i rezistencës ndaj korrozionit përmes trajtimeve kimike.
Elektropolizimi : Përmirësimi i përfundimit të sipërfaqes dhe rezistencës ndaj korrozionit përmes proceseve elektrokimike.
Veshje : Aplikimi i veshjeve për izolim elektrik, menaxhim termik ose mbrojtje të EMI.
Teknikat e përpunimit : Përzgjedhja e operacioneve specifike të përpunimit CNC si mulliri, kthimi ose shpimi për të arritur gjeometrinë e dëshiruar.
Prodhim shtesë : Përdorimi i teknikave të shtypjes 3D për gjeometri komplekse që janë të vështira për t'u prodhuar duke përdorur metoda tradicionale.
Metodat e formimit : Zgjedhja midis proceseve të formimit të të ftohtit dhe formimit të nxehtë bazuar në formueshmërinë e materialit dhe karakteristikat e pjesës së dëshiruar.
Konsultimi : Diskutimi i specifikave të aplikacionit, kriteret e performancës dhe faktorët mjedisorë që ndikojnë në pjesën.
Dokumentacioni : Mbledhja e vizatimeve, modelet CAD dhe specifikimet teknike nga klienti.
Rishikimi i Inxhinierisë : Vlerësimi i modelit për prodhueshmërinë dhe sugjerimi i modifikimeve nëse është e nevojshme.
Simulimi : Përdorimi i analizës së elementeve të fundme (FEA) ose dinamika e lëngjeve llogaritëse (CFD) për të simuluar sjelljen e pjesës në kushte operacionale.
Prototipi fillestar : Krijimi i një pjese të mostrës për të vërtetuar procesin e projektimit dhe prodhimit.
Testimi : Kryerja e testeve për të siguruar që prototipi plotëson specifikimet e kërkuara.
Përgatitja e veglave : fabrikimi i mjeteve me porosi ose modifikimi i mjeteve ekzistuese për prodhim.
Prodhimi i serisë : Drejtimi i një grupi të vogël për të përfunduar procesin e prodhimit dhe për të konfirmuar cilësinë e pjesës.
Inspektimi : Kryerja e inspektimeve të plota duke përdorur matës, Makinat Matore Koordinuese (CMM) dhe kontrollet vizuale.
Certifikimi : Sigurimi i certifikatave të konformitetit dhe gjurmueshmërisë materiale.
Paketimi : Sigurimi i paketimit të duhur për të parandaluar dëmtimin gjatë transportit.
Logjistika : Rregullimi i shpërndarjes në kohë në objektin e klientit.
A1: 316L çeliku inox ofron disa avantazhe:
Rezistenca ndaj korrozionit : isshtë shumë rezistente ndaj korrozionit dhe gropave, duke e bërë atë të përshtatshme për mjedise të ashpra.
Forca dhe qëndrueshmëria : Ka veti të mira mekanike, duke siguruar forcë dhe qëndrueshmëri edhe nën stres.
Jo-magnetike : Për dallim nga disa elselikë të tjerë, 316L është jo magnetik, i cili është i dobishëm në aplikimet elektronike.
Saldueshmëria : Mund të bashkohet lehtësisht, duke lejuar struktura dhe riparime komplekse.
Biokompatibiliteti : Shpesh përdoret në aplikimet mjekësore, biokompatibiliteti i tij e bën atë të përshtatshëm për disa elektronikë të përdorur në kujdesin shëndetësor.
A2: Krahasuar me materialet e tjera:
Alumini : 316L është më i rëndë por ofron rezistencë dhe forcë më të mirë të korrozionit.
Brass : Brass është më i butë dhe më i lehtë për të makineritë, por 316L ofron rezistencë superiore të korrozionit.
Titani : Titani është më i lehtë, por më i shtrenjtë dhe më i vështirë për të makineruar. 316L siguron një alternativë me kosto efektive me raport të mirë forcë-peshë.
A3: Po, në varësi të aplikacionit:
Lustrimi : Për të arritur një përfundim të qetë dhe për të zvogëluar fërkimin.
Pastivizimi : Për të rritur rezistencën ndaj korrozionit.
Elektropolizimi : Për një përfundim të ndritshëm dhe rezistencë të rritur të korrozionit.
Veshje : siç është PTFE për lubrifikim shtesë ose veshje të mbrojtjes ESD.
A4: Po, çeliku inox 316L në përgjithësi mund t'i rezistojë temperaturave deri në rreth 870 ° C (1598 ° F) në shërbim të vazhdueshëm. Sidoqoftë, për aplikime shumë të temperaturës së lartë, është e rëndësishme të kontrolloni kërkesat specifike dhe të siguroheni që pjesa të mbetet brenda kufijve të saj operacionalë.
A5: Tolerancat ndryshojnë në varësi të kompleksitetit dhe madhësisë së pjesës, por pjesët e metaleve precize shpesh kanë toleranca që variojnë nga 0,01 mm deri në 0,1 mm. Pjesë më komplekse mund të kenë toleranca më të forta.
A6: Masat e sigurimit të cilësisë mund të përfshijnë:
Certifikimi i Materialit : Sigurimi i materialit plotëson ASTM A276 ose standardet ekuivalente.
Inspektimi dimensional : Përdorimi i CMM (Makinë matëse koordinuese) për matjet e sakta.
Testimi jo destruktiv : Metoda të tilla si testimi i grimcave me rreze X, tejzanor ose magnetik për të zbuluar të metat.
Verifikimi i përfundimit të sipërfaqes : Kontrollimi i vrazhdësisë së sipërfaqes duke përdorur profilometra.
A7: Po, çeliku inox 316L shpesh përdoret në aplikimet mjekësore për shkak të biokompatibilitetit të tij dhe rezistencës ndaj korrozionit. Mund të sterilizohet dhe është i pajtueshëm me shumë procese të sterilizimit të përdorura në fushën mjekësore.
A8: Absolutisht, personalizimi është i mundur. Përshtatja mund të përfshijë ndryshimin e dimensioneve, shtimin e veçorive ose aplikimin e trajtimeve specifike të sipërfaqes. Konsultimi me prodhuesin rekomandohet të sigurohet që personalizimet të plotësojnë specifikimet e kërkuara.
A9: Kohët e plumbit ndryshojnë në varësi të kompleksitetit të pjesës, sasisë së porosisë dhe orareve aktuale të prodhimit. Për porositë standarde, koha e plumbit mund të shkojë nga disa javë deri në disa muaj. Për porositë urgjente, shërbimet e përshpejtuara mund të jenë në dispozicion me një kosto shtesë.
A10: Specifikimet e hollësishme dhe informacioni i porositjes janë zakonisht të disponueshme nga prodhuesi ose furnizuesi. Ju mund t'i kontaktoni ata direkt për katalogë, fletë të të dhënave dhe ndihmë për vendosjen e porosive.
A1: 316L çeliku inox ofron disa avantazhe:
Rezistenca ndaj korrozionit : isshtë shumë rezistente ndaj korrozionit dhe gropave, duke e bërë atë të përshtatshme për mjedise të ashpra.
Forca dhe qëndrueshmëria : Ka veti të mira mekanike, duke siguruar forcë dhe qëndrueshmëri edhe nën stres.
Jo-magnetike : Për dallim nga disa elselikë të tjerë, 316L është jo magnetik, i cili është i dobishëm në aplikimet elektronike.
Saldueshmëria : Mund të bashkohet lehtësisht, duke lejuar struktura dhe riparime komplekse.
Biokompatibiliteti : Shpesh përdoret në aplikimet mjekësore, biokompatibiliteti i tij e bën atë të përshtatshëm për disa elektronikë të përdorur në kujdesin shëndetësor.
A2: Krahasuar me materialet e tjera:
Alumini : 316L është më i rëndë por ofron rezistencë dhe forcë më të mirë të korrozionit.
Brass : Brass është më i butë dhe më i lehtë për të makineritë, por 316L ofron rezistencë superiore të korrozionit.
Titani : Titani është më i lehtë, por më i shtrenjtë dhe më i vështirë për të makineruar. 316L siguron një alternativë me kosto efektive me raport të mirë forcë-peshë.
A3: Po, në varësi të aplikacionit:
Lustrimi : Për të arritur një përfundim të qetë dhe për të zvogëluar fërkimin.
Pastivizimi : Për të rritur rezistencën ndaj korrozionit.
Elektropolizimi : Për një përfundim të ndritshëm dhe rezistencë ndaj korrozionit.
Veshje : siç është PTFE për lubrifikim shtesë ose veshje të mbrojtjes ESD.
A4: Po, çeliku inox 316L në përgjithësi mund t'i rezistojë temperaturave deri në rreth 870 ° C (1598 ° F) në shërbim të vazhdueshëm. Sidoqoftë, për aplikime shumë të temperaturës së lartë, është e rëndësishme të kontrolloni kërkesat specifike dhe të siguroheni që pjesa të mbetet brenda kufijve të saj operacionalë.
A5: Tolerancat ndryshojnë në varësi të kompleksitetit dhe madhësisë së pjesës, por pjesët e metaleve precize shpesh kanë toleranca që variojnë nga 0,01 mm deri në 0,1 mm. Pjesë më komplekse mund të kenë toleranca më të forta.
A6: Masat e sigurimit të cilësisë mund të përfshijnë:
Certifikimi i Materialit : Sigurimi i materialit plotëson ASTM A276 ose standardet ekuivalente.
Inspektimi dimensional : Përdorimi i CMM (Makinë matëse koordinuese) për matjet e sakta.
Testimi jo destruktiv : Metoda të tilla si testimi i grimcave me rreze X, tejzanor ose magnetik për të zbuluar të metat.
Verifikimi i përfundimit të sipërfaqes : Kontrollimi i vrazhdësisë së sipërfaqes duke përdorur profilometra.
A7: Po, çeliku inox 316L shpesh përdoret në aplikimet mjekësore për shkak të biokompatibilitetit të tij dhe rezistencës ndaj korrozionit. Mund të sterilizohet dhe është i pajtueshëm me shumë procese të sterilizimit të përdorura në fushën mjekësore.
A8: Absolutisht, personalizimi është i mundur. Përshtatja mund të përfshijë ndryshimin e dimensioneve, shtimin e veçorive ose aplikimin e trajtimeve specifike të sipërfaqes. Konsultimi me prodhuesin rekomandohet të sigurohet që personalizimet të plotësojnë specifikimet e kërkuara.
A9: Kohët e plumbit ndryshojnë në varësi të kompleksitetit të pjesës, sasisë së porosisë dhe orareve aktuale të prodhimit. Për porositë standarde, koha e plumbit mund të shkojë nga disa javë deri në disa muaj. Për porositë urgjente, shërbimet e përshpejtuara mund të jenë në dispozicion me një kosto shtesë.
A10: Specifikimet e hollësishme dhe informacioni i porositjes janë zakonisht të disponueshme nga prodhuesi ose furnizuesi. Ju mund t'i kontaktoni ata direkt për katalogë, fletë të të dhënave dhe ndihmë për vendosjen e porosive.
Besueshmëria dhe qëndrueshmëria :
'Ne kemi përdorur pjesët 316L Stradivari-T1 në pajisjet tona mjekësore për më shumë se një vit tani, dhe ne nuk kemi parë shenja të veshjes ose gërryerjes, madje edhe në mjedise sfiduese. '
'Pjesët kanë mbajtur jashtëzakonisht mirë në aplikimet tona me temperaturë të lartë. '
Precizion dhe tolerancat :
'Tolerancat në këto pjesë janë tepër të ngushta, gjë që është thelbësore për asambletë precize për të cilat po punojmë. '
'Machining është i nivelit të lartë, dhe pjesët përshtaten pa probleme me përbërësit tanë ekzistues. '
Rezistenca ndaj korrozionit :
'Në aplikimet detare, rezistenca ndaj korrozionit është thelbësore, dhe këto pjesë kanë tejkaluar pritjet tona për sa i përket qëndrueshmërisë. '
'Ne kemi vërejtur një ulje të ndjeshme të kostove të mirëmbajtjes për shkak të aftësisë së pjesëve për t'i rezistuar gropave dhe gërryerjes. '
Shërbimi ndaj klientit dhe mbështetja :
'Prodhuesi siguroi mbështetje të shkëlqyeshme gjatë gjithë procesit të personalizimit, nga konsultimi fillestar i projektimit deri tek shpërndarja përfundimtare. '
'Kurdoherë që kishim pyetje ose shqetësime, ekipi i shërbimit të klientit ishte i shpejtë dhe i dobishëm. '
Shkathtësia :
'Pjesët janë të adaptueshme për një larmi aplikimesh, nga pajisjet tona mjekësore deri tek makineria industriale. '
'Fleksibiliteti në opsionet e personalizimit na ka lejuar të përshtatemi pjesët për të përmbushur nevojat tona specifike. '
Kohët e plumbit :
'Ndërsa cilësia është e shkëlqyeshme, koha e plumbit mund të jetë më e shkurtër. Ndonjëherë duhet të planifikojmë shumë përpara për të akomoduar orarin e dorëzimit. '
'Në situata urgjente, do të ishte e dobishme nëse do të kishte mundësi të përshpejtuara në dispozicion. '
Kostoja :
'Ndërsa pjesët ia vlen investimi, ato janë disi të kushtueshme në krahasim me përbërësit standardë. Do të ishte mirë të shihej çmime më konkurruese. '
'Për porositë me vëllim të madh, zbritjet do të vlerësoheshin për të ndihmuar në menaxhimin e kostove. '
Dokumentacioni dhe gjurmueshmëria :
'Disa nga dokumentacionet mund të jenë më të hollësishme, veçanërisht në lidhje me certifikimin e materialit dhe proceset e prodhimit. '
'Do të ishte e dobishme të keni një portal online më miqësor për përdoruesit për të ndjekur porositë dhe për të hyrë në certifikatat e konformitetit. '
Ndryshueshmëria e përfundimit të sipërfaqes :
'Ka pasur disa ndryshueshmëri në përfundimin e sipërfaqes nëpër tufa, gjë që ndikon në konsistencën e produkteve tona përfundimtare. '
'Ne kemi vërejtur ndryshime të vogla në strukturën e pjesëve me kalimin e kohës, të cilat mund të ndikojnë në estetikën në përbërës të dukshëm. '
Integrimi me përbërësit e tjerë :
'Në disa raste, pjesët nuk u integruan aq mirë sa pritej me sistemet tona ekzistuese, duke kërkuar rregullime të vogla. '
'Më shumë udhëzime për procesin e integrimit do të ishin të dobishme për përdoruesit e herës së parë. '
Besueshmëria dhe qëndrueshmëria :
'Ne kemi përdorur pjesët 316L Stradivari-T1 në pajisjet tona mjekësore për më shumë se një vit tani, dhe ne nuk kemi parë shenja të veshjes ose gërryerjes, madje edhe në mjedise sfiduese. '
'Pjesët kanë mbajtur jashtëzakonisht mirë në aplikimet tona me temperaturë të lartë. '
Precizion dhe tolerancat :
'Tolerancat në këto pjesë janë tepër të ngushta, gjë që është thelbësore për asambletë precize për të cilat po punojmë. '
'Machining është i nivelit të lartë, dhe pjesët përshtaten pa probleme me përbërësit tanë ekzistues. '
Rezistenca ndaj korrozionit :
'Në aplikimet detare, rezistenca ndaj korrozionit është thelbësore, dhe këto pjesë kanë tejkaluar pritjet tona për sa i përket qëndrueshmërisë. '
'Ne kemi vërejtur një ulje të ndjeshme të kostove të mirëmbajtjes për shkak të aftësisë së pjesëve për t'i rezistuar gropave dhe gërryerjes. '
Shërbimi ndaj klientit dhe mbështetja :
'Prodhuesi siguroi mbështetje të shkëlqyeshme gjatë gjithë procesit të personalizimit, nga konsultimi fillestar i projektimit deri tek shpërndarja përfundimtare. '
'Kurdoherë që kishim pyetje ose shqetësime, ekipi i shërbimit të klientit ishte i shpejtë dhe i dobishëm. '
Shkathtësia :
'Pjesët janë të adaptueshme për një larmi aplikimesh, nga pajisjet tona mjekësore deri tek makineria industriale. '
'Fleksibiliteti në opsionet e personalizimit na ka lejuar të përshtatemi pjesët për të përmbushur nevojat tona specifike. '
Kohët e plumbit :
'Ndërsa cilësia është e shkëlqyeshme, koha e plumbit mund të jetë më e shkurtër. Ndonjëherë duhet të planifikojmë shumë përpara për të akomoduar orarin e dorëzimit. '
'Në situata urgjente, do të ishte e dobishme nëse do të kishte mundësi të përshpejtuara në dispozicion. '
Kostoja :
'Ndërsa pjesët ia vlen investimi, ato janë disi të kushtueshme në krahasim me përbërësit standardë. Do të ishte mirë të shihej çmime më konkurruese. '
'Për porositë me vëllim të madh, zbritjet do të vlerësoheshin për të ndihmuar në menaxhimin e kostove. '
Dokumentacioni dhe gjurmueshmëria :
'Disa nga dokumentacionet mund të jenë më të hollësishme, veçanërisht në lidhje me certifikimin e materialit dhe proceset e prodhimit. '
'Do të ishte e dobishme të keni një portal online më miqësor për përdoruesit për të ndjekur porositë dhe për të hyrë në certifikatat e konformitetit. '
Ndryshueshmëria e përfundimit të sipërfaqes :
'Ka pasur disa ndryshueshmëri në përfundimin e sipërfaqes nëpër tufa, gjë që ndikon në konsistencën e produkteve tona përfundimtare. '
'Ne kemi vërejtur ndryshime të vogla në strukturën e pjesëve me kalimin e kohës, të cilat mund të ndikojnë në estetikën në përbërës të dukshëm. '
Integrimi me përbërësit e tjerë :
'Në disa raste, pjesët nuk u integruan aq mirë sa pritej me sistemet tona ekzistuese, duke kërkuar rregullime të vogla. '
'Më shumë udhëzime për procesin e integrimit do të ishin të dobishme për përdoruesit e herës së parë. '