+       86-769-83103566   inquire@aridamachinery.com
Ju jeni këtu: Shtëpi » Pjesë » » Pjesë të përpunuara CNC » Pjesë mulliri CNC » 316L STRADIVARI-T1 Pjesë metalike precize për industrinë e elektronikës

ngarkesë

316L STRADIVARI-T1 Pjesë metalike precize për industrinë e elektronikës

Pjesët   metalike Stradivari-T1 me precizion 316L CNC  për industrinë e elektronikës paraqesin një zgjidhje të nivelit të lartë të krijuar për të përmbushur standardet e kërkuara të pajisjeve dhe sistemeve moderne elektronike.
  • Pjesë metalike

  • Arida

  • 7318159090

  • Qendra e përpunimit CNC

  • Çelik inox

  • Falsifikim i ftohtë

  • Ngurtësi dhe saktësi e lartë

  • ISO, GS, ROHS, CE

  • Një vit

  • Falsifikim

  • Paketa standarde e eksportimit

  • Arida

  • Porcelan

  • Saktësi CNC

  • Motor

  • Në të gjithë botën

  • Cnc

Disponueshmëria:
Sasia:
Butoni i Ndarjes në Facebook
butoni i ndarjes në Twitter
butoni i ndarjes së linjës
Butoni i Ndarjes WeChat
Butoni i Ndarjes së LinkedIn
butoni i ndarjes së pinterest
butoni i ndarjes së whatsapp
Butoni i Ndarjes Kakao
butoni i ndarjes së Snapchat
butoni i ndarjes së telegramit
Butoni i Ndarjes së Sharethis

Të gjitha pjesët metalike CNC janë të personalizueshme, ju lutemi kontaktoni shërbimin e klientit me foto.


Specifikime

Materiali:

  • Lloji : 316L çeliku inox

  • Karakteristikat : Rezistent ndaj korrozionit, forca e lartë e tensionit, jo magnetike, formueshmëria e mirë dhe saldimi.

Dimensionet:

  • Tolerancat : +/- 0.02 mm ose më mirë në varësi të kompleksitetit të pjesës.

  • Gama e madhësisë : e personalizueshme për të përshtatur kërkesat specifike të aplikimit, zakonisht duke filluar nga përbërësit miniaturë deri tek pjesët më të mëdha strukturore.

Përfundimi i sipërfaqes:

  • Përafërsia : RA ≤ 0.8 μm për përfundime standarde; mund të përmirësohet në RA ≤ 0.4 μm me trajtime shtesë.

  • Trajtimi : Opsionet përfshijnë lustrimin, bluarjen, elektro-polizimin dhe veshjen për rezistencën e zgjeruar të veshit dhe apelin estetik

Proces prodhimi

  • Formimi : Mund të jetë i formuar nga i ftohtë ose i formuar i nxehtë në varësi të kompleksitetit dhe madhësisë së pjesës.

  • Machining : I përshtatshëm për përpunimin CNC, EDM (përpunimin elektrik të shkarkimit) dhe prerjen e lazerit për pjesë me precizion të lartë.

  • Saldimi : saldim duke përdorur teknika të ndryshme të tilla si saldimi TIG (tungsten inert) ose saldimi MIG (gazi inert metalik).


Personalizim


1. Përshtatja e dizajnit

  • Forma dhe madhësia : Përshtatja e formës dhe madhësisë së pjesëve për të përshtatur kufizimet e sakta të hapësirës dhe kërkesat e pajisjes elektronike.

  • Profilet komplekse : Përfshirja e profileve të ndërlikuara, të tilla si kanalet, lojërat elektronike dhe vrimat, për të lehtësuar montimin dhe për të përmirësuar funksionalitetin.

2. Përshtatja e përfundimit të sipërfaqes

  • Lustrimi : Arritja e një përfundimi më të butë të sipërfaqes për të zvogëluar fërkimin dhe për të përmirësuar estetikën.

  • Tekstim : Shtimi i teksteve për qëllime të rrokjes ose dekorative.

  • Anodizimi : Aplikimi i një shtrese anodike për të rritur rezistencën e korrozionit dhe ngjyrën.

  • Plating : Shtimi i një shtrese të hollë të një metali tjetër, siç është nikeli ose zinku, për mbrojtje ose përçueshmëri të shtuar.

3. Modifikime materiale

  • Përbërja e aliazhit : Rregullimi i përbërjes së çelikut të pandryshkshëm 316L për të arritur veti specifike, megjithëse kjo është më pak e zakonshme pasi 316L është tashmë një aliazh i përcaktuar mirë.

  • Trajtimi i nxehtësisë : Përshtatja e proceseve të trajtimit të nxehtësisë për të ndryshuar ngurtësinë, forcën dhe vetitë e tjera mekanike të pjesëve.

4. Përshtatja e tolerancës

  • Precision i lartë : Specifikimi i tolerancave më të forta për pjesët që kërkojnë saktësi të jashtëzakonshme.

  • Tolerancat standarde : Zgjedhja e tolerancave standarde për pjesët ku specifikimet më pak të rrepta janë të pranueshme.

5. Përmirësime funksionale

  • Dizajni i fillit : Përshtatja e katranit të fillit, lloji dhe gjatësia për kërkesat e specializuara të fiksimit.

  • Vrimat dhe lojëra elektronike : Modelet e vrimave të rrobave, dimensionet e lojërave elektronike dhe vendndodhjet për montim dhe shtrirje të saktë.

  • Karakteristikat e integruara : Përfshirja e veçorive shtesë si skedat e montimit, fllanxhat ose kllapat direkt në modelin e pjesës.

6. Trajtime sipërfaqësore

  • Pasivimi : Përmirësimi i rezistencës ndaj korrozionit përmes trajtimeve kimike.

  • Elektropolizimi : Përmirësimi i përfundimit të sipërfaqes dhe rezistencës ndaj korrozionit përmes proceseve elektrokimike.

  • Veshje : Aplikimi i veshjeve për izolim elektrik, menaxhim termik ose mbrojtje të EMI.

7. Proceset e prodhimit

  • Teknikat e përpunimit : Përzgjedhja e operacioneve specifike të përpunimit CNC si mulliri, kthimi ose shpimi për të arritur gjeometrinë e dëshiruar.

  • Prodhim shtesë : Përdorimi i teknikave të shtypjes 3D për gjeometri komplekse që janë të vështira për t'u prodhuar duke përdorur metoda tradicionale.

  • Metodat e formimit : Zgjedhja midis proceseve të formimit të të ftohtit dhe formimit të nxehtë bazuar në formueshmërinë e materialit dhe karakteristikat e pjesës së dëshiruar.


Përshtatja e rrjedhës së punës

Hapi 1: Mbledhja e Kërkesave

  • Konsultimi : Diskutimi i specifikave të aplikacionit, kriteret e performancës dhe faktorët mjedisorë që ndikojnë në pjesën.

  • Dokumentacioni : Mbledhja e vizatimeve, modelet CAD dhe specifikimet teknike nga klienti.

Hapi 2: Faza e Dizajnit

  • Rishikimi i Inxhinierisë : Vlerësimi i modelit për prodhueshmërinë dhe sugjerimi i modifikimeve nëse është e nevojshme.

  • Simulimi : Përdorimi i analizës së elementeve të fundme (FEA) ose dinamika e lëngjeve llogaritëse (CFD) për të simuluar sjelljen e pjesës në kushte operacionale.

Hapi 3: Prototipizimi

  • Prototipi fillestar : Krijimi i një pjese të mostrës për të vërtetuar procesin e projektimit dhe prodhimit.

  • Testimi : Kryerja e testeve për të siguruar që prototipi plotëson specifikimet e kërkuara.

Hapi 4: Prodhimi

  • Përgatitja e veglave : fabrikimi i mjeteve me porosi ose modifikimi i mjeteve ekzistuese për prodhim.

  • Prodhimi i serisë : Drejtimi i një grupi të vogël për të përfunduar procesin e prodhimit dhe për të konfirmuar cilësinë e pjesës.

Hapi 5: Sigurimi i Cilësisë

  • Inspektimi : Kryerja e inspektimeve të plota duke përdorur matës, Makinat Matore Koordinuese (CMM) dhe kontrollet vizuale.

  • Certifikimi : Sigurimi i certifikatave të konformitetit dhe gjurmueshmërisë materiale.

Hapi 6: Dorëzimi

  • Paketimi : Sigurimi i paketimit të duhur për të parandaluar dëmtimin gjatë transportit.

  • Logjistika : Rregullimi i shpërndarjes në kohë në objektin e klientit.



316L STRADIVARI T1 për industrinë e elektronikës1
316L STRADIVARI T1 për industrinë e elektronikës12


Q1: Cilat janë avantazhet kryesore të përdorimit të çelikut të pandryshkshëm 316L për pjesët e metaleve precize në elektronikë?

A1: 316L çeliku inox ofron disa avantazhe:

  • Rezistenca ndaj korrozionit : isshtë shumë rezistente ndaj korrozionit dhe gropave, duke e bërë atë të përshtatshme për mjedise të ashpra.

  • Forca dhe qëndrueshmëria : Ka veti të mira mekanike, duke siguruar forcë dhe qëndrueshmëri edhe nën stres.

  • Jo-magnetike : Për dallim nga disa elselikë të tjerë, 316L është jo magnetik, i cili është i dobishëm në aplikimet elektronike.

  • Saldueshmëria : Mund të bashkohet lehtësisht, duke lejuar struktura dhe riparime komplekse.

  • Biokompatibiliteti : Shpesh përdoret në aplikimet mjekësore, biokompatibiliteti i tij e bën atë të përshtatshëm për disa elektronikë të përdorur në kujdesin shëndetësor.

Q2: Si krahasohet çeliku inox 316L me materialet e tjera që përdoren zakonisht në elektronikë?

A2: Krahasuar me materialet e tjera:

  • Alumini : 316L është më i rëndë por ofron rezistencë dhe forcë më të mirë të korrozionit.

  • Brass : Brass është më i butë dhe më i lehtë për të makineritë, por 316L ofron rezistencë superiore të korrozionit.

  • Titani : Titani është më i lehtë, por më i shtrenjtë dhe më i vështirë për të makineruar. 316L siguron një alternativë me kosto efektive me raport të mirë forcë-peshë.

Q3: A ka ndonjë trajtim specifik sipërfaqësor të rekomanduar për pjesët 316L Stradivari-T1?

A3: Po, në varësi të aplikacionit:

  • Lustrimi : Për të arritur një përfundim të qetë dhe për të zvogëluar fërkimin.

  • Pastivizimi : Për të rritur rezistencën ndaj korrozionit.

  • Elektropolizimi : Për një përfundim të ndritshëm dhe rezistencë të rritur të korrozionit.

  • Veshje : siç është PTFE për lubrifikim shtesë ose veshje të mbrojtjes ESD.

Q4: A mund të përdoren pjesët 316L Stradivari-T1 në mjedise me temperaturë të lartë?

A4: Po, çeliku inox 316L në përgjithësi mund t'i rezistojë temperaturave deri në rreth 870 ° C (1598 ° F) në shërbim të vazhdueshëm. Sidoqoftë, për aplikime shumë të temperaturës së lartë, është e rëndësishme të kontrolloni kërkesat specifike dhe të siguroheni që pjesa të mbetet brenda kufijve të saj operacionalë.

Q5: Cila është diapazoni tipik i tolerancës për pjesët precize 316L Stradivari-T1?

A5: Tolerancat ndryshojnë në varësi të kompleksitetit dhe madhësisë së pjesës, por pjesët e metaleve precize shpesh kanë toleranca që variojnë nga 0,01 mm deri në 0,1 mm. Pjesë më komplekse mund të kenë toleranca më të forta.

Q6: Si e siguroni cilësinë e pjesëve 316L Stradivari-T1 gjatë prodhimit?

A6: Masat e sigurimit të cilësisë mund të përfshijnë:

  • Certifikimi i Materialit : Sigurimi i materialit plotëson ASTM A276 ose standardet ekuivalente.

  • Inspektimi dimensional : Përdorimi i CMM (Makinë matëse koordinuese) për matjet e sakta.

  • Testimi jo destruktiv : Metoda të tilla si testimi i grimcave me rreze X, tejzanor ose magnetik për të zbuluar të metat.

  • Verifikimi i përfundimit të sipërfaqes : Kontrollimi i vrazhdësisë së sipërfaqes duke përdorur profilometra.

Q7: A janë 316L Stradivari-T1 pjesë të përshtatshme për aplikime mjekësore?

A7: Po, çeliku inox 316L shpesh përdoret në aplikimet mjekësore për shkak të biokompatibilitetit të tij dhe rezistencës ndaj korrozionit. Mund të sterilizohet dhe është i pajtueshëm me shumë procese të sterilizimit të përdorura në fushën mjekësore.

Q8: A mund të personalizohen pjesët 316l Stradivari-T1?

A8: Absolutisht, personalizimi është i mundur. Përshtatja mund të përfshijë ndryshimin e dimensioneve, shtimin e veçorive ose aplikimin e trajtimeve specifike të sipërfaqes. Konsultimi me prodhuesin rekomandohet të sigurohet që personalizimet të plotësojnë specifikimet e kërkuara.

Q9: Cila është koha e drejtimit për prodhimin e pjesëve 316L Stradivari-T1?

A9: Kohët e plumbit ndryshojnë në varësi të kompleksitetit të pjesës, sasisë së porosisë dhe orareve aktuale të prodhimit. Për porositë standarde, koha e plumbit mund të shkojë nga disa javë deri në disa muaj. Për porositë urgjente, shërbimet e përshpejtuara mund të jenë në dispozicion me një kosto shtesë.

Q10: Ku mund të gjej specifikime më të hollësishme dhe informacione për porositjen për pjesët 316L Stradivari-T1?

A10: Specifikimet e hollësishme dhe informacioni i porositjes janë zakonisht të disponueshme nga prodhuesi ose furnizuesi. Ju mund t'i kontaktoni ata direkt për katalogë, fletë të të dhënave dhe ndihmë për vendosjen e porosive.


Disa përmbledhje të reagimeve të klientit për pjesët e metaleve precize 316L Stradivari-T1

Reagime pozitive

  1. Besueshmëria dhe qëndrueshmëria :

    • 'Ne kemi përdorur pjesët 316L Stradivari-T1 në pajisjet tona mjekësore për më shumë se një vit tani, dhe ne nuk kemi parë shenja të veshjes ose gërryerjes, madje edhe në mjedise sfiduese. '

    • 'Pjesët kanë mbajtur jashtëzakonisht mirë në aplikimet tona me temperaturë të lartë. '

  2. Precizion dhe tolerancat :

    • 'Tolerancat në këto pjesë janë tepër të ngushta, gjë që është thelbësore për asambletë precize për të cilat po punojmë. '

    • 'Machining është i nivelit të lartë, dhe pjesët përshtaten pa probleme me përbërësit tanë ekzistues. '

  3. Rezistenca ndaj korrozionit :

    • 'Në aplikimet detare, rezistenca ndaj korrozionit është thelbësore, dhe këto pjesë kanë tejkaluar pritjet tona për sa i përket qëndrueshmërisë. '

    • 'Ne kemi vërejtur një ulje të ndjeshme të kostove të mirëmbajtjes për shkak të aftësisë së pjesëve për t'i rezistuar gropave dhe gërryerjes. '

  4. Shërbimi ndaj klientit dhe mbështetja :

    • 'Prodhuesi siguroi mbështetje të shkëlqyeshme gjatë gjithë procesit të personalizimit, nga konsultimi fillestar i projektimit deri tek shpërndarja përfundimtare. '

    • 'Kurdoherë që kishim pyetje ose shqetësime, ekipi i shërbimit të klientit ishte i shpejtë dhe i dobishëm. '

  5. Shkathtësia :

    • 'Pjesët janë të adaptueshme për një larmi aplikimesh, nga pajisjet tona mjekësore deri tek makineria industriale. '

    • 'Fleksibiliteti në opsionet e personalizimit na ka lejuar të përshtatemi pjesët për të përmbushur nevojat tona specifike. '

Zonat për përmirësim

  1. Kohët e plumbit :

    • 'Ndërsa cilësia është e shkëlqyeshme, koha e plumbit mund të jetë më e shkurtër. Ndonjëherë duhet të planifikojmë shumë përpara për të akomoduar orarin e dorëzimit. '

    • 'Në situata urgjente, do të ishte e dobishme nëse do të kishte mundësi të përshpejtuara në dispozicion. '

  2. Kostoja :

    • 'Ndërsa pjesët ia vlen investimi, ato janë disi të kushtueshme në krahasim me përbërësit standardë. Do të ishte mirë të shihej çmime më konkurruese. '

    • 'Për porositë me vëllim të madh, zbritjet do të vlerësoheshin për të ndihmuar në menaxhimin e kostove. '

  3. Dokumentacioni dhe gjurmueshmëria :

    • 'Disa nga dokumentacionet mund të jenë më të hollësishme, veçanërisht në lidhje me certifikimin e materialit dhe proceset e prodhimit. '

    • 'Do të ishte e dobishme të keni një portal online më miqësor për përdoruesit për të ndjekur porositë dhe për të hyrë në certifikatat e konformitetit. '

  4. Ndryshueshmëria e përfundimit të sipërfaqes :

    • 'Ka pasur disa ndryshueshmëri në përfundimin e sipërfaqes nëpër tufa, gjë që ndikon në konsistencën e produkteve tona përfundimtare. '

    • 'Ne kemi vërejtur ndryshime të vogla në strukturën e pjesëve me kalimin e kohës, të cilat mund të ndikojnë në estetikën në përbërës të dukshëm. '

  5. Integrimi me përbërësit e tjerë :

    • 'Në disa raste, pjesët nuk u integruan aq mirë sa pritej me sistemet tona ekzistuese, duke kërkuar rregullime të vogla. '

    • 'Më shumë udhëzime për procesin e integrimit do të ishin të dobishme për përdoruesit e herës së parë. '


I mëparshmi: 
Tjetra: 
Një partner i besueshëm global në industrinë hidraulike

Lidhje të shpejta

Na kontaktoni
Whatsapp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Adresa: Nr.19, Juxin 3 Road Dalang Town, Dongguan City Guangdong Provice, Kinë.

Na ndiq

Të drejtat e autorit © 2024 Dongguan Arida Machinery Pajisjet Co, Ltd Të gjitha të drejtat e rezervuara.  Sitemap I Politika e privatësisë