+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Ovdje ste: Dom » Dijelovi » » CNC obrađeni dijelovi » CNC dijelovi glodanja » 316L Stradivari-T1 Precizni metalni dijelovi za elektroničku industriju

učitavanje

316L Stradivari-T1 Precizni metalni dijelovi za industriju elektronike

Metalni dijelovi za elektroničku industriju 316L   CNC Precision Stradivari-T1  za industriju elektronike predstavljaju vrhunsko rješenje namijenjeno zadovoljavanju zahtjevnih standarda modernih elektroničkih uređaja i sustava.
  • CNC metalni dio

  • Arida

  • 7318159090

  • CNC Centar za obradu

  • Nehrđajući čelik

  • Hladno kovanje

  • Visoka krutost i preciznost

  • ISO, GS, ROHS, CE

  • Godinu dana

  • Kovanje

  • Standardni izvozni paket

  • Arida

  • Kina

  • CNC preciznost

  • Motor

  • Svjetski

  • CNC

Dostupnost:
količina:
Gumb za dijeljenje Facebooka
Gumb za dijeljenje na Twitteru
gumb za dijeljenje linija
gumb za dijeljenje weChat
LinkedIn gumb za dijeljenje
Gumb za dijeljenje Pinterest -a
Gumb za dijeljenje Whatsappa
gumb za dijeljenje kakao
gumb za dijeljenje Snapchata
gumb za dijeljenje telegrama
gumb za dijeljenje Sharethis

Svi CNC metalni dijelovi su prilagodljivi, obratite se korisničkoj usluzi sa fotografijama.


Tehnički podaci

Materijal:

  • Vrsta : 316L nehrđajući čelik

  • Svojstva : otporna na koroziju, visoka vlačna čvrstoća, ne-magnetska, dobra formabilnost i zavarivost.

Dimenzije:

  • Tolerancije : +/- 0,02 mm ili bolje, ovisno o složenosti dijela.

  • Raspon veličine : Prilagodljivi za postavljanje određenih zahtjeva za aplikaciju, obično se kreću od minijaturnih komponenti do većih strukturnih dijelova.

Površinski završetak:

  • Hrapavost : ra ≤ 0,8 µm za standardne završne obrade; može se poboljšati na RA ≤ 0,4 µM s dodatnim tretmanima.

  • Liječenje : Opcije uključuju poliranje, mljevenje, elektro-poliranje i premaz za pojačanu otpornost na habanje i estetsku privlačnost

Proizvodni postupak

  • Formiranje : Može se hladno oblikovati ili vruće oblikovati, ovisno o složenosti i veličini dijela.

  • Stroga : pogodno za CNC obradu, EDM (električna obrada za pražnjenje) i lasersko rezanje za dijelove visoke preciznosti.

  • Zavarivanje : zavariva se pomoću različitih tehnika kao što je TIG (volfram inertni plin) zavarivanje ili MIG (metalni inertni plin) zavarivanje.


Prilagođavanje


1. Prilagodba dizajna

  • Oblik i veličina : Prilagođavanje oblika i veličine dijelova kako bi se uklopili točna ograničenja prostora i zahtjevi elektroničkog uređaja.

  • Složeni profili : Uključivanje zamršenih profila, poput kanala, utora i rupa, kako bi se olakšala montaža i poboljšala funkcionalnost.

2. Prilagodba površinske završne obrade

  • Poliranje : Postizanje glatke površine za smanjenje trenja i poboljšanje estetike.

  • Teksturiranje : Dodavanje tekstura u stisak ili ukrasne svrhe.

  • Anodiziranje : primjena anodnog premaza radi poboljšanja otpornosti i boje korozije.

  • Ploča : Dodavanje tankog sloja drugog metala, poput nikla ili cinka, za dodatnu zaštitu ili vodljivost.

3. Modifikacije materijala

  • Sastav legura : Podešavanje sastava nehrđajućeg čelika 316L radi postizanja specifičnih svojstava, iako je to manje uobičajeno jer je 316L već dobro definirana legura.

  • Toplinska obrada : Prilagođavanje procesa toplinske obrade radi promjene tvrdoće, čvrstoće i drugih mehaničkih svojstava dijelova.

4. Prilagodba tolerancije

  • Visoka preciznost : Određivanje čvršća tolerancija za dijelove koji zahtijevaju izuzetnu točnost.

  • Standardne tolerancije : odabir standardnih tolerancija za dijelove gdje su manje stroge specifikacije prihvatljive.

5. Funkcionalna poboljšanja

  • Dizajn niti : Prilagodba navoja, vrsta i duljina za specijalizirane zahtjeve za pričvršćivanje.

  • Rupe i utora : uzorci rupa za krojenje, dimenzije utora i mjesta za precizno ugradnju i poravnanje.

  • Integrirane značajke : Uključivanje dodatnih značajki poput ugradnje kartica, prirubnica ili nosača izravno u dizajn dijela.

6. Površinski tretmani

  • Pasivacija : Povećavanje otpornosti na koroziju kemijskim tretmanima.

  • Elektropoliranje : Poboljšanje površinske završne obrade i otpornosti na koroziju elektrokemijskim procesima.

  • Prevlaci : Nanošenje premaza za električnu izolaciju, toplinsko upravljanje ili EMI oklop.

7. Proizvodni procesi

  • Tehnike obrade : Odabir specifičnih operacija obrade CNC -a poput glodanja, okretanja ili bušenja za postizanje željene geometrije.

  • Proizvodnja aditiva : Korištenje tehnika 3D ispisa za složene geometrije koje je teško izraditi pomoću tradicionalnih metoda.

  • Metode formiranja : Odabir između procesa hladnog formiranja i vrućeg oblikovanja na temelju formabilnosti materijala i željenih karakteristika dijela.


Prilagođeni tijek rada

Korak 1: Prikupljanje zahtjeva

  • Savjetovanje : Rasprava o specifičnostima aplikacije, kriterijima uspješnosti i čimbenicima okoliša koji utječu na dio.

  • Dokumentacija : Prikupljanje crteža, CAD modela i tehničkih specifikacija od klijenta.

Korak 2: Faza dizajna

  • Inženjerski pregled : Procjena dizajna za proizvodnju i sugeriraju izmjene ako je potrebno.

  • Simulacija : Korištenje analize konačnih elemenata (FEA) ili računalne dinamike fluida (CFD) za simulaciju ponašanja dijela u operativnim uvjetima.

Korak 3: Prototipiranje

  • Početni prototip : Stvaranje uzorka dijela za potvrđivanje procesa dizajna i proizvodnje.

  • Ispitivanje : provođenje testova kako bi se osiguralo da prototip ispunjava potrebne specifikacije.

Korak 4: Proizvodnja

  • Priprema alata : Izrada prilagođenog alata ili modificiranje postojećeg alata za proizvodnju.

  • Proizvodnja šarže : pokretanje male serije za finaliziranje procesa proizvodnje i potvrđivanje kvalitete dijela.

Korak 5: Osiguranje kvalitete

  • Inspekcija : Izvršavanje temeljitog inspekcija pomoću mjerača, koordiniranja mjernih strojeva (CMMS) i vizualnih provjera.

  • Certifikacija : Pružanje certifikata o sukladnosti i sljedivosti materijala.

Korak 6: Dostava

  • Pakiranje : Osiguravanje odgovarajućeg pakiranja kako bi se spriječilo oštećenje tijekom otpreme.

  • Logistika : Dogovor za pravovremenu isporuku u klijentovu objektu.



316l Stradivari T1 za industriju elektronike1
316l Stradivari T1 za industriju elektronike1212


P1: Koje su glavne prednosti korištenja 316L nehrđajućeg čelika za precizne metalne dijelove u elektronici?

A1: 316L nehrđajući čelik nudi nekoliko prednosti:

  • Otpornost na koroziju : Izuzetno je otporna na koroziju i pitting, što ga čini pogodnim za teška okruženja.

  • Snaga i izdržljivost : Ima dobra mehanička svojstva, pružajući snagu i izdržljivost čak i pod naponom.

  • Ne-magnet : za razliku od nekih drugih čelika, 316L je ne-magnetski, što je korisno u elektroničkim primjenama.

  • Zavarivost : Može se lako zavariti, omogućavajući složene strukture i popravke.

  • Biokompatibilnost : često se koristi u medicinskim primjenama, njegova biokompatibilnost čini je pogodnom za određenu elektroniku koja se koristi u zdravstvu.

P2: Kako se 316L nehrđajući čelik uspoređuje s drugim materijalima koji se obično koriste u elektronici?

A2: U usporedbi s drugim materijalima:

  • Aluminij : 316L je teži, ali nudi bolju otpornost na koroziju i snagu.

  • Mesing : mesing je mekši i lakši za stroj, ali 316L nudi vrhunsku otpornost na koroziju.

  • Titanium : Titanij je lakši, ali skuplji i teže stroj. 316L pruža ekonomičnu alternativu s dobrim omjerom snage i težine.

P3: Postoje li određeni površinski tretmani preporučeni za 316L dijelove Stradivari-T1?

A3: Da, ovisno o prijavi:

  • Poliranje : Da biste postigli glatku završnu obradu i smanjili trenje.

  • Pasivacija : poboljšati korozijsku otpornost.

  • Elektropoliranje : za svijetlu završnu obradu i povećanu otpornost na koroziju.

  • Premazi : poput PTFE -a za dodatnu mazivost ili ESD zaštitne premaze.

Q4: Može li se 316L dijelovi Stradivari-T1 koristiti u okruženjima s visokim temperaturama?

A4: Da, nehrđajući čelik od 316L može općenito izdržati temperature do oko 870 ° C (1598 ° F) u kontinuiranoj službi. Međutim, za vrlo visokotemperaturne aplikacije važno je provjeriti specifične zahtjeve i osigurati da dio ostane unutar njegovih operativnih granica.

P5: Koji je tipični raspon tolerancije za 316L Stradivari-T1 precizni dijelovi?

A5: Tolerancije se razlikuju ovisno o složenosti i veličini dijela, ali precizni metalni dijelovi često imaju tolerancije u rasponu od ± 0,01 mm do ± 0,1 mm. Složeniji dijelovi mogu imati čvršća tolerancija.

P6: Kako osigurati kvalitetu 316L dijelova Stradivari-T1 tijekom proizvodnje?

A6: Mjere osiguranja kvalitete mogu uključivati:

  • Certifikacija materijala : Osiguravanje materijala ispunjava ASTM A276 ili ekvivalentne standarde.

  • Dimenzionalni pregled : Korištenje CMM (koordinatni mjerni stroj) za precizna mjerenja.

  • Nerazorno testiranje : Metode poput rendgenskih, ultrazvučnih ili magnetskih čestica ispitivanja za otkrivanje nedostataka.

  • Provjera površinske završne obrade : Provjera hrapavosti površine pomoću profilometara.

P7: Jesu li dijelovi 316L Stradivari-T1 prikladni za medicinske primjene?

A7: Da, 316L nehrđajući čelik često se koristi u medicinskim primjenama zbog svoje biokompatibilnosti i otpornosti na koroziju. Može se sterilizirati i kompatibilan je s mnogim procesima sterilizacije koji se koriste u medicinskom polju.

P8: Mogu li se prilagoditi dijelovi 316l Stradivari-T1?

A8: Apsolutno, prilagodba je moguća. Prilagodba može uključivati ​​promjenu dimenzija, dodavanje značajki ili primjenu određenih površinskih tretmana. Preporučuje se savjetovanje s proizvođačem kako bi se osiguralo da prilagodbe ispunjavaju potrebne specifikacije.

P9: Koje je vrijeme za proizvodnju 316L dijelova Stradivari-T1?

A9: Vremena olova razlikuju se ovisno o složenosti dijela, količini narudžbe i trenutnom rasporedu proizvodnje. Za standardne narudžbe, vrijeme olova može se kretati od nekoliko tjedana do nekoliko mjeseci. Za hitne narudžbe, ubrzane usluge mogu biti dostupne uz dodatni trošak.

P10: Gdje mogu pronaći detaljnije specifikacije i naručivanje podataka za 316L Stradivari-T1 dijelove?

A10: Detaljne specifikacije i informacije o naručivanju obično su dostupne od proizvođača ili dobavljača. Možete ih izravno kontaktirati radi kataloga, listova podataka i pomoći u narudžbi.


Sažetak povratnih informacija o kupcu za 316L Stradivari-T1 precizni metalni dijelovi

Pozitivne povratne informacije

  1. Pouzdanost i trajnost :

    • 'Koristimo 316L dijelove Stradivari-T1 u našim medicinskim uređajima već više od godinu dana, a nismo vidjeli znakove habanja ili korozije, čak ni u izazovnim okruženjima. '

    • 'Dijelovi su se izuzetno dobro držali u našim aplikacijama s visokim temperaturama. '

  2. Preciznost i tolerancije :

    • 'Tolerancije na tim dijelovima su nevjerojatno uske, što je presudno za precizne sklopove na kojima radimo. '

    • 'Stroja je vrhunska, a dijelovi se neprimjetno uklapaju u našim postojećim komponentama. '

  3. Otpor korozije :

    • 'U morskim aplikacijama ključna je otpornost na koroziju, a ti su dijelovi premašili naša očekivanja u smislu trajnosti. '

    • 'Primijetili smo značajno smanjenje troškova održavanja zbog sposobnosti dijelova da se odupire pitiranju i koroziji. '

  4. Služba za korisnike i podrška :

    • 'Proizvođač je pružio izvrsnu podršku tijekom cijelog postupka prilagodbe, od početnog konzultacije za dizajn do konačne isporuke. '

    • 'Kad god smo imali pitanja ili nedoumice, tim za korisničku službu bio je brz i koristan. '

  5. Svestranost :

    • 'Dijelovi su prilagodljivi raznim aplikacijama, od naše medicinske opreme do industrijskih strojeva. '

    • 'Fleksibilnost u mogućnostima prilagodbe omogućila nam je da prilagodimo dijelove kako bismo zadovoljili naše specifične potrebe. '

Područja za poboljšanje

  1. Vremena olova :

    • 'Iako je kvaliteta sjajna, vremena olova mogla bi biti kraća. Ponekad moramo planirati daleko ispred kako bismo prilagodili raspored isporuke. '

    • 'U hitnim situacijama bilo bi korisno da su dostupne ubrzane mogućnosti. '

  2. Trošak :

    • 'Iako dijelovi vrijede ulaganja, oni su donekle skupi u usporedbi sa standardnim komponentama. Bilo bi lijepo vidjeti konkurentnije cijene. '

    • 'Za narudžbe velikih količina, popusti bi bili uvaženi kako bi se pomoglo u upravljanju troškovima. '

  3. Dokumentacija i sljedivost :

    • 'Neke od dokumentacije mogle bi biti detaljnije, posebno u pogledu materijalnih certificiranja i procesa proizvodnje. '

    • 'Bilo bi korisno imati internetski portal prilagođen korisnicima za praćenje narudžbi i pristup potvrdama o sukladnosti. '

  4. Varijabilnost površinske završne obrade :

    • 'Došlo je do neke varijabilnosti u površinskom završetku u serijama, što utječe na konzistenciju naših konačnih proizvoda. '

    • 'Primijetili smo male razlike u teksturi dijelova tijekom vremena, što može utjecati na estetiku u vidljivim komponentama. '

  5. Integracija s drugim komponentama :

    • 'U nekim se slučajevima dijelovi nisu integrirali tako glatko kao što se očekivalo s našim postojećim sustavima, zahtijevajući manja prilagođavanja. '

    • 'Više smjernica o postupku integracije bilo bi korisno za korisnike koji prvi put mogu. '


Prethodno: 
Sljedeći: 
Pouzdan globalni partner u hidrauličkoj industriji

Brze veze

Kontaktirajte nas
Whatsapp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Adresa: br.19, Juxin 3 Road Dalang Town, Dongguan City Guangdong Provice, Kina.

Slijediti nas

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Sva prava pridržana.  Sitemap i Pravila o privatnosti