ສ່ວນໂລຫະ CNC
arida
7318159090
ສູນ CNC Machining
ສະແຕນເລດ
ການປອມແປງເຢັນ
ຄວາມເຄັ່ງຄັດສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ
ISO, GS, ROHS, CE
ປີຫນື່ງ
ການປອມ
ຊຸດການສົ່ງອອກມາດຕະຖານ
arida
ຈີນ
ຄວາມຊັດເຈນຂອງ CNC
ເຄື່ອງຈັກ
ທົ່ວໂລກ
ຊິວິດ
| ປະລິມານ: | |
|---|---|
ທຸກພາກສ່ວນໂລຫະປະສົມ CNC ແມ່ນສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ບໍລິການລູກຄ້າດ້ວຍຮູບພາບ.
ປະເພດ : ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ
ຄຸນສົມບັດ : ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ທົນນານ, ທົນທານ, ທົນທານ, ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ຄວາມສາມາດທີ່ດີ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ.
ຄວາມທົນທານ : +/-- 0.02mm ຫຼືດີກວ່າຂື້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນ.
ຊ່ວງຂະຫນາດ : ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ງ່າຍທີ່ຈະເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການສະຫມັກສະເພາະ, ເຊິ່ງປົກກະຕິຈາກສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງການໃຫຍ່ໆ.
ຄວາມຫຍາບຄາຍ : ra ≤≤ 0.8 μmສໍາລັບມາດຕະຖານສໍາເລັດຮູບ; ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂື້ນກັບ ra ≤ 0.4 μmມີການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ.
ການປິ່ນປົວ : ຕົວເລືອກປະກອບມີການຂັດ, ມາດຕະຖານ, ໄຟຟ້າ, ແລະການເຄືອບເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານແລະການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ
ການສ້າງແບບຟອມ : ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນອາການຫນາວເຢັນຫຼືຮ້ອນຂື້ນກັບຄວາມສັບສົນແລະຂະຫນາດຂອງສ່ວນ.
ເຄື່ອງຈັກ : ເຫມາະສົມກັບ CNC machining, EDM (ເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ), ແລະການຕັດເລເຊີສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ : ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ TIG (TUNKSTEN ONTER ITER AFSER) ຫຼື MIG (MOTE ONER)
ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດ : ການປັບຮູບຊົງແລະຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃຫ້ພໍດີກັບຂໍ້ຈໍາກັດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ.
ໂປຼໄຟລ໌ທີ່ສັບສົນ : ລວມເອົາໂປແກຼມທີ່ສະດວກສະບາຍ, ເຊັ່ນ: ຊ່ອງ, ສະລັອດຕິງ, ແລະຮູ, ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຊຸມນຸມແລະປັບປຸງການເຮັດວຽກ.
ໂປໂລຍ : ການບັນລຸຫນ້າກາກທີ່ລຽບງ່າຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງແລະປັບປຸງຄວາມງາມ.
ການສ້າງໂຄງສ້າງ : ເພີ່ມໂຄງສ້າງເພື່ອແນ່ນອນດ້ານຫຼືຈຸດປະສົງຕົກແຕ່ງ.
anodizing : ການນໍາໃຊ້ເຄືອບ anodic ເພື່ອຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານແລະການກັດພັນ.
Plating : ເພີ່ມເປັນຊັ້ນບາງໆຂອງໂລຫະອື່ນ, ເຊັ່ນນິກເກີນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊັ່ນ Nickel ຫຼື Zinc, ສໍາລັບການປ້ອງກັນຫຼືການນໍາໃຊ້.
ສ່ວນປະກອບ ທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງສະແຕນເລດສະແຕນເລດ 316L ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດສະເພາະເຈາະຈົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະມີການໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ແລ້ວ.
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ : ການປັບແຕ່ງຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ່ຽນແປງຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກອື່ນໆຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ : ລະບຸຄວາມທົນທານແຫນ້ນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດ.
ຄວາມທົນທານໃນມາດຕະຖານ : ເລືອກຄວາມທົນທານໃນມາດຕະຖານສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະເພາະທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າຈະເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ການອອກແບບກະທູ້ : ການປັບແຕ່ງສຽງກະທູ້, ພິມ, ແລະຄວາມຍາວສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານ fastening ທີ່ຊ່ຽວຊານ.
ຂຸມແລະສະລັອດຕິງ : ຮູບແບບຂຸມທີ່ມີຂະຫນາດສະລັອດຕິງ, ຂະຫນາດສະລັອດຕິງ, ແລະສະຖານທີ່ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແລະຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນ.
ລັກສະນະປະສົມປະສານ : ລວມເອົາລັກສະນະເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນແທັບທີ່ຕິດຕັ້ງ, flanges, ຫຼືວົງເລັບໂດຍກົງເຂົ້າໃນການອອກແບບສ່ວນ.
Passivation : ການເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໂດຍຜ່ານການຮັກສາທາງເຄມີ.
Electropolsing : ການປັບປຸງພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບແລະຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງດ້ານການກັດກ່ອນໂດຍຜ່ານຂະບວນການ edicrochemical.
ການເຄືອບ : ສະຫມັກການເຄືອບສໍາລັບການສນວນດ້ານໄຟຟ້າ, ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືເຄື່ອງປ້ອງກັນ EMI.
ເຕັກນິກການນໍາໃຊ້ : ການເລືອກປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ CNC ສະເພາະເຊັ່ນຜະລິດຕະພັນ, ລ້ຽວ, ຫຼືເຈາະເພື່ອບັນລຸເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການ.
ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ : ການໃຊ້ເຕັກນິກການພິມ 3D ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ຍາກທີ່ຈະຜະລິດໂດຍໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.
ວິທີການສ້າງແບບຟອມ : ການເລືອກລະຫວ່າງຂະບວນການທີ່ເປັນຫວັດແລະການປະກອບຮ້ອນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸແລະຄຸນລັກສະນະສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ.
ການປຶກສາຫາລື : ສົນທະນາກ່ຽວກັບສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ, ມາດຖານການປະຕິບັດງານ, ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພາກສ່ວນ.
ເອກະສານ : ການເກັບກໍາຮູບແຕ້ມ, ແບບ CAD, ແລະສະເພາະດ້ານວິຊາການຈາກລູກຄ້າ.
ການທົບທວນຄືນວິສະວະກອນ : ການປະເມີນການອອກແບບສໍາລັບການອັບເດດແລະແນະນໍາການດັດແປງຖ້າຈໍາເປັນ.
ການຈໍາລອງ : ການໃຊ້ວິເຄາະອົງປະກອບທີ່ລະອຽດ (FEA) ຫຼືແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງການຄອມພິວເຕີ້ (CFD) ເພື່ອຈໍາລອງພຶດຕິກໍາຂອງສ່ວນພາຍໃຕ້ສະພາບການ.
ຕົ້ນແບບເບື້ອງຕົ້ນ : ການສ້າງຕົວຢ່າງສ່ວນຫນຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອອກແບບແລະການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການທົດສອບ : ການດໍາເນີນການດໍາເນີນການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົ້ນແບບພົບກັບຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ.
ການກະກຽມເຄື່ອງມື : ການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ກໍານົດເອງຫຼືດັດແປງເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການຜະລິດ.
ການຜະລິດ batch : ແລ່ນຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອສໍາເລັດຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະການຢືນຢັນສ່ວນຫນຶ່ງ.
ການກວດກາ : ການປະຕິບັດການສະແດງຢ່າງລະອຽດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດ, ປະສານເຄື່ອງວັດຕ່າງໆ (cmms), ແລະເຊັກສາຍຕາ.
ການຢັ້ງຢືນ : ການໃຫ້ໃບຢັ້ງຢືນຄວາມສອດຄ່ອງແລະການຕິດຕາມວັດສະດຸ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ : ຮັບປະກັນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ການຂົນສົ່ງ : ຈັດແຈງການຈັດສົ່ງໃຫ້ທັນເວລາໃຫ້ກັບສະຖານທີ່ຂອງລູກຄ້າ.
ທຸກພາກສ່ວນໂລຫະປະສົມ CNC ແມ່ນສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ບໍລິການລູກຄ້າດ້ວຍຮູບພາບ.
ປະເພດ : ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ
ຄຸນສົມບັດ : ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ທົນນານ, ທົນທານ, ທົນທານ, ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ຄວາມສາມາດທີ່ດີ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ.
ຄວາມທົນທານ : +/-- 0.02mm ຫຼືດີກວ່າຂື້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງສ່ວນ.
ຊ່ວງຂະຫນາດ : ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ງ່າຍທີ່ຈະເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການສະຫມັກສະເພາະ, ເຊິ່ງປົກກະຕິຈາກສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງການໃຫຍ່ໆ.
ຄວາມຫຍາບຄາຍ : ra ≤≤ 0.8 μmສໍາລັບມາດຕະຖານສໍາເລັດຮູບ; ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂື້ນກັບ ra ≤ 0.4 μmມີການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ.
ການປິ່ນປົວ : ຕົວເລືອກປະກອບມີການຂັດ, ມາດຕະຖານ, ໄຟຟ້າ, ແລະການເຄືອບເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານແລະການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ
ການສ້າງແບບຟອມ : ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນອາການຫນາວເຢັນຫຼືຮ້ອນຂື້ນກັບຄວາມສັບສົນແລະຂະຫນາດຂອງສ່ວນ.
ເຄື່ອງຈັກ : ເຫມາະສົມກັບ CNC machining, EDM (ເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ), ແລະການຕັດເລເຊີສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ : ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ TIG (TUNKSTEN ONTER ITER AFSER) ຫຼື MIG (MOTE ONER)
ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດ : ການປັບຮູບຊົງແລະຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃຫ້ພໍດີກັບຂໍ້ຈໍາກັດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ.
ໂປຼໄຟລ໌ທີ່ສັບສົນ : ລວມເອົາໂປແກຼມທີ່ສະດວກສະບາຍ, ເຊັ່ນ: ຊ່ອງ, ສະລັອດຕິງ, ແລະຮູ, ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຊຸມນຸມແລະປັບປຸງການເຮັດວຽກ.
ໂປໂລຍ : ການບັນລຸຫນ້າກາກທີ່ລຽບງ່າຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງແລະປັບປຸງຄວາມງາມ.
ການສ້າງໂຄງສ້າງ : ເພີ່ມໂຄງສ້າງເພື່ອແນ່ນອນດ້ານຫຼືຈຸດປະສົງຕົກແຕ່ງ.
anodizing : ການນໍາໃຊ້ເຄືອບ anodic ເພື່ອຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານແລະການກັດພັນ.
Plating : ເພີ່ມເປັນຊັ້ນບາງໆຂອງໂລຫະອື່ນ, ເຊັ່ນນິກເກີນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊັ່ນ Nickel ຫຼື Zinc, ສໍາລັບການປ້ອງກັນຫຼືການນໍາໃຊ້.
ສ່ວນປະກອບ ທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງສະແຕນເລດສະແຕນເລດ 316L ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດສະເພາະເຈາະຈົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະມີການໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ແລ້ວ.
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ : ການປັບແຕ່ງຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ່ຽນແປງຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກອື່ນໆຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ : ລະບຸຄວາມທົນທານແຫນ້ນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດ.
ຄວາມທົນທານໃນມາດຕະຖານ : ເລືອກຄວາມທົນທານໃນມາດຕະຖານສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະເພາະທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າຈະເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ການອອກແບບກະທູ້ : ການປັບແຕ່ງສຽງກະທູ້, ພິມ, ແລະຄວາມຍາວສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານ fastening ທີ່ຊ່ຽວຊານ.
ຂຸມແລະສະລັອດຕິງ : ຮູບແບບຂຸມທີ່ມີຂະຫນາດສະລັອດຕິງ, ຂະຫນາດສະລັອດຕິງ, ແລະສະຖານທີ່ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແລະຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນ.
ລັກສະນະປະສົມປະສານ : ລວມເອົາລັກສະນະເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນແທັບທີ່ຕິດຕັ້ງ, flanges, ຫຼືວົງເລັບໂດຍກົງເຂົ້າໃນການອອກແບບສ່ວນ.
Passivation : ການເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໂດຍຜ່ານການຮັກສາທາງເຄມີ.
Electropolsing : ການປັບປຸງພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບແລະຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງດ້ານການກັດກ່ອນໂດຍຜ່ານຂະບວນການ edicrochemical.
ການເຄືອບ : ສະຫມັກການເຄືອບສໍາລັບການສນວນດ້ານໄຟຟ້າ, ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືເຄື່ອງປ້ອງກັນ EMI.
ເຕັກນິກການນໍາໃຊ້ : ການເລືອກປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ CNC ສະເພາະເຊັ່ນຜະລິດຕະພັນ, ລ້ຽວ, ຫຼືເຈາະເພື່ອບັນລຸເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການ.
ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ : ການໃຊ້ເຕັກນິກການພິມ 3D ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ຍາກທີ່ຈະຜະລິດໂດຍໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.
ວິທີການສ້າງແບບຟອມ : ການເລືອກລະຫວ່າງຂະບວນການທີ່ເປັນຫວັດແລະການປະກອບຮ້ອນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸແລະຄຸນລັກສະນະສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ.
ການປຶກສາຫາລື : ສົນທະນາກ່ຽວກັບສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ, ມາດຖານການປະຕິບັດງານ, ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພາກສ່ວນ.
ເອກະສານ : ການເກັບກໍາຮູບແຕ້ມ, ແບບ CAD, ແລະສະເພາະດ້ານວິຊາການຈາກລູກຄ້າ.
ການທົບທວນຄືນວິສະວະກອນ : ການປະເມີນການອອກແບບສໍາລັບການອັບເດດແລະແນະນໍາການດັດແປງຖ້າຈໍາເປັນ.
ການຈໍາລອງ : ການໃຊ້ວິເຄາະອົງປະກອບທີ່ລະອຽດ (FEA) ຫຼືແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງການຄອມພິວເຕີ້ (CFD) ເພື່ອຈໍາລອງພຶດຕິກໍາຂອງສ່ວນພາຍໃຕ້ສະພາບການ.
ຕົ້ນແບບເບື້ອງຕົ້ນ : ການສ້າງຕົວຢ່າງສ່ວນຫນຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອອກແບບແລະການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການທົດສອບ : ການດໍາເນີນການດໍາເນີນການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົ້ນແບບພົບກັບຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ.
ການກະກຽມເຄື່ອງມື : ການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ກໍານົດເອງຫຼືດັດແປງເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການຜະລິດ.
ການຜະລິດ batch : ແລ່ນຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອສໍາເລັດຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະການຢືນຢັນສ່ວນຫນຶ່ງ.
ການກວດກາ : ການປະຕິບັດການສະແດງຢ່າງລະອຽດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດ, ປະສານເຄື່ອງວັດຕ່າງໆ (cmms), ແລະເຊັກສາຍຕາ.
ການຢັ້ງຢືນ : ການໃຫ້ໃບຢັ້ງຢືນຄວາມສອດຄ່ອງແລະການຕິດຕາມວັດສະດຸ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ : ຮັບປະກັນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ການຂົນສົ່ງ : ຈັດແຈງການຈັດສົ່ງໃຫ້ທັນເວລາໃຫ້ກັບສະຖານທີ່ຂອງລູກຄ້າ.
