சி.என்.சி உலோக பகுதி
அரிடா
7318159090
சி.என்.சி எந்திர மையம்
துருப்பிடிக்காத எஃகு
குளிர் மோசடி
அதிக விறைப்பு மற்றும் துல்லியம்
ஐஎஸ்ஓ, ஜிஎஸ், ரோஹ்ஸ், சி.இ.
ஒரு வருடம்
மோசடி
நிலையான ஏற்றுமதி தொகுப்பு
அரிடா
சீனா
சி.என்.சி துல்லியம்
மோட்டார்
உலகளவில்
சி.என்.சி.
| அளவு: | |
|---|---|
அனைத்து சி.என்.சி உலோக பாகங்களும் தனிப்பயனாக்கக்கூடியவை, தயவுசெய்து புகைப்படங்களுடன் வாடிக்கையாளர் சேவையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
வகை : 316 எல் எஃகு
பண்புகள் : அரிப்பு-எதிர்ப்பு, உயர் இழுவிசை வலிமை, காந்தம் அல்லாத, நல்ல வடிவத்தன்மை மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி.
சகிப்புத்தன்மை : +/- 0.02 மிமீ அல்லது பகுதியின் சிக்கலைப் பொறுத்து சிறந்தது.
அளவு வரம்பு : குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு தனிப்பயனாக்கக்கூடியது, பொதுவாக மினியேச்சர் கூறுகள் முதல் பெரிய கட்டமைப்பு பாகங்கள் வரை.
கடினத்தன்மை : நிலையான முடிவுகளுக்கு RA ≤ 0.8 μm; கூடுதல் சிகிச்சைகள் மூலம் RA ≤ 0.4 μM க்கு மேம்படுத்தலாம்.
சிகிச்சை : விருப்பங்களில் மெருகூட்டல், அரைத்தல், மின்-உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் மேம்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் முறையீட்டிற்கான பூச்சு ஆகியவை அடங்கும்
உருவாக்குதல் : பகுதியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து குளிர் உருவாக்கம் அல்லது சூடான உருவாக்கம் இருக்கலாம்.
எந்திரம் : சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு ஏற்றது, ஈடிஎம் (மின் வெளியேற்ற எந்திரம்) மற்றும் அதிக துல்லியமான பகுதிகளுக்கு லேசர் வெட்டுதல்.
வெல்டிங் : டிக் (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) வெல்டிங் அல்லது மிக் (மெட்டல் மந்த வாயு) வெல்டிங் போன்ற பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி வெல்டபிள்.
வடிவம் மற்றும் அளவு : மின்னணு சாதனத்தின் சரியான இட கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் அளவைத் தனிப்பயனாக்குதல்.
சிக்கலான சுயவிவரங்கள் : சேனல்கள், ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் துளைகள் போன்ற சிக்கலான சுயவிவரங்களை இணைத்து, சட்டசபையை எளிதாக்குவதற்கும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கும்.
மெருகூட்டல் : உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் அழகியலை மேம்படுத்துவதற்கும் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு அடைவது.
அமைப்பு : பிடியில் அல்லது அலங்கார நோக்கங்களுக்காக அமைப்புகளைச் சேர்ப்பது.
அனோடைசிங் : அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வண்ணத்தை மேம்படுத்த ஒரு அனோடிக் பூச்சு பயன்படுத்துதல்.
முலாம் : கூடுதல் பாதுகாப்பு அல்லது கடத்துத்திறனுக்காக நிக்கல் அல்லது துத்தநாகம் போன்ற மற்றொரு உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கைச் சேர்ப்பது.
அலாய் கலவை : குறிப்பிட்ட பண்புகளை அடைய 316 எல் எஃகு கலவையை சரிசெய்தல், இருப்பினும் இது 316L ஏற்கனவே நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட அலாய் என்பதால் இது குறைவாகவே காணப்படுகிறது.
வெப்ப சிகிச்சை : பகுதிகளின் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் பிற இயந்திர பண்புகளை மாற்ற வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளைத் தனிப்பயனாக்குதல்.
உயர் துல்லியம் : விதிவிலக்கான துல்லியம் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடுகிறது.
நிலையான சகிப்புத்தன்மை : குறைவான கடுமையான விவரக்குறிப்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பகுதிகளுக்கு நிலையான சகிப்புத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுப்பது.
நூல் வடிவமைப்பு : சிறப்பு கட்டுதல் தேவைகளுக்கு நூல் சுருதி, வகை மற்றும் நீளத்தைத் தனிப்பயனாக்குதல்.
துளைகள் மற்றும் இடங்கள் : துல்லியமான பெருகிவரும் மற்றும் சீரமைப்புக்கான துளை வடிவங்கள், ஸ்லாட் பரிமாணங்கள் மற்றும் இடங்கள்.
ஒருங்கிணைந்த அம்சங்கள் : பெருகிவரும் தாவல்கள், விளிம்புகள் அல்லது அடைப்புக்குறிகள் போன்ற கூடுதல் அம்சங்களை நேரடியாக பகுதி வடிவமைப்பில் இணைத்தல்.
செயலற்ற தன்மை : வேதியியல் சிகிச்சைகள் மூலம் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்.
எலக்ட்ரோபோலிஷிங் : மின் வேதியியல் செயல்முறைகள் மூலம் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்.
பூச்சுகள் : மின் காப்பு, வெப்ப மேலாண்மை அல்லது ஈ.எம்.ஐ கேடயத்திற்கு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல்.
எந்திர நுட்பங்கள் : விரும்பிய வடிவவியலை அடைய அரைத்தல், திருப்புதல் அல்லது துளையிடுதல் போன்ற குறிப்பிட்ட சி.என்.சி எந்திர செயல்பாடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது.
சேர்க்கை உற்பத்தி : பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்க கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கான 3D அச்சிடும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல்.
உருவாக்கும் முறைகள் : பொருளின் வடிவத்தின் அடிப்படையில் குளிர்-உருவாக்கும் மற்றும் சூடான உருவாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு இடையில் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் விரும்பிய பகுதி பண்புகள்.
ஆலோசனை : பயன்பாட்டு பிரத்தியேகங்கள், செயல்திறன் அளவுகோல்கள் மற்றும் பகுதியை பாதிக்கும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைப் பற்றி விவாதித்தல்.
ஆவணங்கள் : கிளையண்டிலிருந்து வரைபடங்கள், சிஏடி மாதிரிகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை சேகரித்தல்.
பொறியியல் ஆய்வு : உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பை மதிப்பீடு செய்தல் மற்றும் தேவைப்பட்டால் மாற்றங்களை பரிந்துரைத்தல்.
உருவகப்படுத்துதல் : செயல்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் பகுதியின் நடத்தையை உருவகப்படுத்த வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) அல்லது கணக்கீட்டு திரவ இயக்கவியல் (CFD) ஐப் பயன்படுத்துதல்.
ஆரம்ப முன்மாதிரி : வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை சரிபார்க்க மாதிரி பகுதியை உருவாக்குதல்.
சோதனை : முன்மாதிரி தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதனைகளை நடத்துதல்.
கருவி தயாரித்தல் : தனிப்பயன் கருவியை உருவாக்குதல் அல்லது உற்பத்திக்கு இருக்கும் கருவியை மாற்றியமைத்தல்.
தொகுதி உற்பத்தி : உற்பத்தி செயல்முறையை இறுதி செய்ய மற்றும் பகுதி தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஒரு சிறிய தொகுதியை இயக்குகிறது.
ஆய்வு : அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி முழுமையான ஆய்வுகளைச் செய்தல், அளவிடும் இயந்திரங்களை (சி.எம்.எம்) ஒருங்கிணைத்தல் மற்றும் காட்சி சோதனைகள்.
சான்றிதழ் : இணக்கம் மற்றும் பொருள் கண்டுபிடிப்பின் சான்றிதழ்களை வழங்குதல்.
பேக்கேஜிங் : கப்பலின் போது சேதத்தைத் தடுக்க சரியான பேக்கேஜிங் உறுதி.
தளவாடங்கள் : வாடிக்கையாளரின் வசதிக்கு சரியான நேரத்தில் வழங்க ஏற்பாடு செய்தல்.
அனைத்து சி.என்.சி உலோக பாகங்களும் தனிப்பயனாக்கக்கூடியவை, தயவுசெய்து புகைப்படங்களுடன் வாடிக்கையாளர் சேவையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
வகை : 316 எல் எஃகு
பண்புகள் : அரிப்பு-எதிர்ப்பு, உயர் இழுவிசை வலிமை, காந்தம் அல்லாத, நல்ல வடிவத்தன்மை மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி.
சகிப்புத்தன்மை : +/- 0.02 மிமீ அல்லது பகுதியின் சிக்கலைப் பொறுத்து சிறந்தது.
அளவு வரம்பு : குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு தனிப்பயனாக்கக்கூடியது, பொதுவாக மினியேச்சர் கூறுகள் முதல் பெரிய கட்டமைப்பு பாகங்கள் வரை.
கடினத்தன்மை : நிலையான முடிவுகளுக்கு RA ≤ 0.8 μm; கூடுதல் சிகிச்சைகள் மூலம் RA ≤ 0.4 μM க்கு மேம்படுத்தலாம்.
சிகிச்சை : விருப்பங்களில் மெருகூட்டல், அரைத்தல், மின்-உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் மேம்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் முறையீட்டிற்கான பூச்சு ஆகியவை அடங்கும்
உருவாக்குதல் : பகுதியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து குளிர் உருவாக்கம் அல்லது சூடான உருவாக்கம் இருக்கலாம்.
எந்திரம் : சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு ஏற்றது, ஈடிஎம் (மின் வெளியேற்ற எந்திரம்) மற்றும் அதிக துல்லியமான பகுதிகளுக்கு லேசர் வெட்டுதல்.
வெல்டிங் : டிக் (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) வெல்டிங் அல்லது மிக் (மெட்டல் மந்த வாயு) வெல்டிங் போன்ற பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி வெல்டபிள்.
வடிவம் மற்றும் அளவு : மின்னணு சாதனத்தின் சரியான இட கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் அளவைத் தனிப்பயனாக்குதல்.
சிக்கலான சுயவிவரங்கள் : சேனல்கள், ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் துளைகள் போன்ற சிக்கலான சுயவிவரங்களை இணைத்து, சட்டசபையை எளிதாக்குவதற்கும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கும்.
மெருகூட்டல் : உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் அழகியலை மேம்படுத்துவதற்கும் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு அடைவது.
அமைப்பு : பிடியில் அல்லது அலங்கார நோக்கங்களுக்காக அமைப்புகளைச் சேர்ப்பது.
அனோடைசிங் : அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வண்ணத்தை மேம்படுத்த ஒரு அனோடிக் பூச்சு பயன்படுத்துதல்.
முலாம் : கூடுதல் பாதுகாப்பு அல்லது கடத்துத்திறனுக்காக நிக்கல் அல்லது துத்தநாகம் போன்ற மற்றொரு உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கைச் சேர்ப்பது.
அலாய் கலவை : குறிப்பிட்ட பண்புகளை அடைய 316 எல் எஃகு கலவையை சரிசெய்தல், இருப்பினும் இது 316L ஏற்கனவே நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட அலாய் என்பதால் இது குறைவாகவே காணப்படுகிறது.
வெப்ப சிகிச்சை : பகுதிகளின் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் பிற இயந்திர பண்புகளை மாற்ற வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளைத் தனிப்பயனாக்குதல்.
உயர் துல்லியம் : விதிவிலக்கான துல்லியம் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடுகிறது.
நிலையான சகிப்புத்தன்மை : குறைவான கடுமையான விவரக்குறிப்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பகுதிகளுக்கு நிலையான சகிப்புத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுப்பது.
நூல் வடிவமைப்பு : சிறப்பு கட்டுதல் தேவைகளுக்கு நூல் சுருதி, வகை மற்றும் நீளத்தைத் தனிப்பயனாக்குதல்.
துளைகள் மற்றும் இடங்கள் : துல்லியமான பெருகிவரும் மற்றும் சீரமைப்புக்கான துளை வடிவங்கள், ஸ்லாட் பரிமாணங்கள் மற்றும் இடங்கள்.
ஒருங்கிணைந்த அம்சங்கள் : பெருகிவரும் தாவல்கள், விளிம்புகள் அல்லது அடைப்புக்குறிகள் போன்ற கூடுதல் அம்சங்களை நேரடியாக பகுதி வடிவமைப்பில் இணைத்தல்.
செயலற்ற தன்மை : வேதியியல் சிகிச்சைகள் மூலம் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்.
எலக்ட்ரோபோலிஷிங் : மின் வேதியியல் செயல்முறைகள் மூலம் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்.
பூச்சுகள் : மின் காப்பு, வெப்ப மேலாண்மை அல்லது ஈ.எம்.ஐ கேடயத்திற்கு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல்.
எந்திர நுட்பங்கள் : விரும்பிய வடிவவியலை அடைய அரைத்தல், திருப்புதல் அல்லது துளையிடுதல் போன்ற குறிப்பிட்ட சி.என்.சி எந்திர செயல்பாடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது.
சேர்க்கை உற்பத்தி : பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்க கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கான 3D அச்சிடும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல்.
உருவாக்கும் முறைகள் : பொருளின் வடிவத்தின் அடிப்படையில் குளிர்-உருவாக்கும் மற்றும் சூடான உருவாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு இடையில் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் விரும்பிய பகுதி பண்புகள்.
ஆலோசனை : பயன்பாட்டு பிரத்தியேகங்கள், செயல்திறன் அளவுகோல்கள் மற்றும் பகுதியை பாதிக்கும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைப் பற்றி விவாதித்தல்.
ஆவணங்கள் : கிளையண்டிலிருந்து வரைபடங்கள், சிஏடி மாதிரிகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை சேகரித்தல்.
பொறியியல் ஆய்வு : உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பை மதிப்பீடு செய்தல் மற்றும் தேவைப்பட்டால் மாற்றங்களை பரிந்துரைத்தல்.
உருவகப்படுத்துதல் : செயல்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் பகுதியின் நடத்தையை உருவகப்படுத்த வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) அல்லது கணக்கீட்டு திரவ இயக்கவியல் (CFD) ஐப் பயன்படுத்துதல்.
ஆரம்ப முன்மாதிரி : வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை சரிபார்க்க மாதிரி பகுதியை உருவாக்குதல்.
சோதனை : முன்மாதிரி தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதனைகளை நடத்துதல்.
கருவி தயாரித்தல் : தனிப்பயன் கருவியை உருவாக்குதல் அல்லது உற்பத்திக்கு இருக்கும் கருவியை மாற்றியமைத்தல்.
தொகுதி உற்பத்தி : உற்பத்தி செயல்முறையை இறுதி செய்ய மற்றும் பகுதி தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஒரு சிறிய தொகுதியை இயக்குகிறது.
ஆய்வு : அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி முழுமையான ஆய்வுகளைச் செய்தல், அளவிடும் இயந்திரங்களை (சி.எம்.எம்) ஒருங்கிணைத்தல் மற்றும் காட்சி சோதனைகள்.
சான்றிதழ் : இணக்கம் மற்றும் பொருள் கண்டுபிடிப்பின் சான்றிதழ்களை வழங்குதல்.
பேக்கேஜிங் : கப்பலின் போது சேதத்தைத் தடுக்க சரியான பேக்கேஜிங் உறுதி.
தளவாடங்கள் : வாடிக்கையாளரின் வசதிக்கு சரியான நேரத்தில் வழங்க ஏற்பாடு செய்தல்.
