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316L Stradivari-T1 Präzisionsmetallteile für die Elektronikindustrie

Die   316L CNC Precision Stradivari-T1-Metallteile  für die Elektronikindustrie stellen eine High-End-Lösung dar, die den anspruchsvollen Standards moderner elektronischer Geräte und Systeme entspricht.
  • CNC -Metallteil

  • Arida

  • 7318159090

  • CNC -Bearbeitungszentrum

  • Edelstahl

  • Kaltes Schmieden

  • Hohe Starrheit und Präzision

  • ISO, GS, ROHS, CE

  • Ein Jahr

  • Schmieden

  • Standard -Exportpaket

  • Arida

  • China

  • CNC -Präzision

  • Motor

  • Weltweit

  • CNC

Verfügbarkeit:
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Alle CNC -Metallteile sind anpassbar. Bitte wenden Sie sich an den Kundendienst mit Fotos.


Spezifikationen

Material:

  • Typ : 316L Edelstahl

  • Eigenschaften : Korrosionsbeständige, hohe Zugfestigkeit, nichtmagnetische, gute Formbarkeit und Schweißbarkeit.

Abmessungen:

  • Toleranzen : +/- 0,02 mm oder besser abhängig von der Komplexität des Teils.

  • Größenbereich : Anpassbar für die spezifischen Anwendungsanforderungen, die normalerweise von Miniaturkomponenten bis hin zu größeren Strukturteilen reichen.

Oberflächenbeschaffung:

  • Rauheit : RA ≤ 0,8 μm für Standardoberflächen; kann mit zusätzlichen Behandlungen auf RA ≤ 0,4 μm verbessert werden.

  • Behandlung : Zu den Optionen gehören Polieren, Schleifen, Elektropolieren und Beschichtung für eine verbesserte Verschleißfestigkeit und ästhetische Anziehungskraft

Herstellungsprozess

  • Bildung : Kann je nach Komplexität und Größe des Teils kaltgeformt oder heiß geformt werden.

  • Bearbeitung : Geeignet für CNC -Bearbeitung, EDM (elektrische Entladungsbearbeitung) und Laserschneidung für hochpräzise Teile.

  • Schweißen : Schweißbar unter Verwendung verschiedener Techniken wie TIG -Schweißen oder MIG -Schweißen von MIG (Metall -Inertgas).


Anpassung


1. Entwurfsanpassung

  • Form und Größe : Anpassen der Form und Größe der Teile an die genauen Platzbeschränkungen und Anforderungen des elektronischen Geräts anpassen.

  • Komplexe Profile : Einbeziehung komplizierter Profile wie Kanäle, Slots und Löcher, um die Zusammenstellung zu erleichtern und die Funktionalität zu verbessern.

2. Oberflächenbeschaffungsanpassung

  • Polieren : Erreichen einer glatteren Oberflächenbeschaffung, um die Reibung zu verringern und die Ästhetik zu verbessern.

  • Texturierung : Hinzufügen von Texturen für Griff oder dekorative Zwecke.

  • Anodisierung : Anwenden einer anodischen Beschichtung, um die Korrosionsbeständigkeit und Farbe zu verbessern.

  • Plattierung : Hinzufügen einer dünnen Schicht eines anderen Metalls, wie Nickel oder Zink, für zusätzlichen Schutz oder Leitfähigkeit.

3. Materialänderungen

  • Legierungszusammensetzung : Einstellen der Zusammensetzung des Edelstahls 316L, um spezifische Eigenschaften zu erreichen, obwohl dies weniger häufig ist, da 316L bereits eine gut definierte Legierung ist.

  • Wärmebehandlung : Anpassen der Wärmebehandlungsprozesse, um die Härte, Festigkeit und andere mechanische Eigenschaften der Teile zu verändern.

4. Toleranzanpassung

  • Hohe Präzision : Angabe strengerer Toleranzen für Teile, die eine außergewöhnliche Genauigkeit erfordern.

  • Standardtoleranzen : Auswahl von Standard -Toleranzen für Teile, in denen weniger strenge Spezifikationen akzeptabel sind.

5. Funktionale Verbesserungen

  • Thread -Design : Anpassen von Thread Pitch, Typ und Länge für spezielle Befestigungsanforderungen.

  • Löcher und Slots : Anpassung von Lochmustern, Schlitzabmessungen und Standorten für eine präzise Montage und Ausrichtung.

  • Integrierte Funktionen : Integration zusätzlicher Funktionen wie Bergabschlägen, Flanschen oder Klammern direkt in das Teildesign.

6. Oberflächenbehandlungen

  • Passivierung : Verbesserung der Korrosionsresistenz durch chemische Behandlungen.

  • Elektropolishing : Verbesserung der Oberflächenbeschaffung und Korrosionsbeständigkeit durch elektrochemische Prozesse.

  • Beschichtungen : Tragen Sie Beschichtungen für die elektrische Isolierung, das thermische Management oder die EMI -Abschirmung auf.

7. Herstellungsprozesse

  • Bearbeitungstechniken : Auswählen spezifischer CNC -Bearbeitungsvorgänge wie Mahlen, Drehen oder Bohrungen, um die gewünschte Geometrie zu erreichen.

  • Additive Fertigung : Verwenden von 3D -Drucktechniken für komplexe Geometrien, die mit herkömmlichen Methoden schwer hergestellt sind.

  • Formierungsmethoden : Auswahl zwischen kaltbildenden und heißbildenden Prozessen basierend auf der Formbarkeit des Materials und den gewünschten Teilmerkmalen.


Anpassungsworkflow

Schritt 1: Anforderungen Sammlung

  • Beratung : Erörterung der Anwendungsspezifikationen, Leistungskriterien und Umweltfaktoren, die den Teil beeinflussen.

  • Dokumentation : Sammeln von Zeichnungen, CAD -Modellen und technischen Spezifikationen des Kunden.

Schritt 2: Entwurfsphase

  • Engineering Review : Bewertung des Entwurfs für die Herstellbarkeit und bei Bedarf Änderungen vorschlagen.

  • Simulation : Verwenden der Finite -Elemente -Analyse (FEA) oder der Rechenfluiddynamik (CFD), um das Verhalten des Teils unter Betriebsbedingungen zu simulieren.

Schritt 3: Prototyping

  • Erstes Prototyp : Erstellen eines Beispielteils zur Validierung des Design- und Herstellungsprozesses.

  • Testen : Durchführung von Tests, um sicherzustellen, dass der Prototyp den erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

Schritt 4: Herstellung

  • Werkzeugvorbereitung : Herstellung benutzerdefinierter Werkzeuge oder Änderungen vorhandener Werkzeuge für die Produktion.

  • Batch -Produktion : Führen Sie eine kleine Charge aus, um den Herstellungsprozess abzuschließen und die Teilqualität zu bestätigen.

Schritt 5: Qualitätssicherung

  • Inspektion : Durchführende Inspektionen mit Messgeräten, Koordinatenmessmaschinen (CMMs) und visuelle Überprüfungen.

  • Zertifizierung : Bereitstellung von Konformitäts- und Materialverfolgbarkeitszertifikaten.

Schritt 6: Lieferung

  • Verpackung : Stellen Sie die richtige Verpackung sicher, um Schäden beim Versand zu vermeiden.

  • Logistik : arrangieren Sie eine rechtzeitige Lieferung in die Einrichtung des Kunden.



316L Stradivari T1 für die Elektronikindustrie11
316L Stradivari T1 für die Elektronikindustrie12


F1: Was sind die Hauptvorteile der Verwendung von 316L Edelstahl für Präzisionsmetallteile in der Elektronik?

A1: 316L Edelstahl bietet mehrere Vorteile:

  • Korrosionsbeständigkeit : Es ist sehr resistent gegen Korrosion und Lochfraß, was es für harte Umgebungen geeignet ist.

  • Stärke und Haltbarkeit : Es hat gute mechanische Eigenschaften, die auch unter Stress Kraft und Haltbarkeit bietet.

  • Nichtmagnetisch : Im Gegensatz zu einigen anderen Stählen ist 316L nichtmagnetisch, was für elektronische Anwendungen von Vorteil ist.

  • Schweißbarkeit : Es kann leicht geschweißt werden, was komplexe Strukturen und Reparaturen ermöglicht.

  • Biokompatibilität : Die Biokompatibilität wird häufig in medizinischen Anwendungen eingesetzt. Er ist für bestimmte Elektronik geeignet, die im Gesundheitswesen verwendet wird.

F2: Wie vergleichst 316L Edelstahl mit anderen in der Elektronik üblicherweise verwendeten Materialien?

A2: Im Vergleich zu anderen Materialien:

  • Aluminium : 316L ist schwerer, bietet aber eine bessere Korrosionsbeständigkeit und -festigkeit.

  • Messing : Messing ist weicher und leichter zu maschine, aber 316L bietet einen überlegenen Korrosionsbeständigkeit.

  • Titan : Titan ist leichter, aber teurer und schwerer zu maschinell. 316L bietet eine kostengünstige Alternative mit einem guten Verhältnis von Stärke zu Gewicht.

F3: Gibt es spezielle Oberflächenbehandlungen für 316L Stradivari-T1-Teile?

A3: Ja, abhängig von der Anwendung:

  • Polieren : Um ein glattes Finish zu erzielen und die Reibung zu verringern.

  • Passivierung : Korrosionsbeständigkeit verbessern.

  • Elektropolisch : Für ein helles Finish und eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit.

  • Beschichtungen : wie PTFE für zusätzliche Schmierung oder ESD -Schutzbeschichtungen.

F4: Können 316 L-Stradivari-T1-Teile in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden?

A4: Ja, 316L Edelstahl kann im kontinuierlichen Service den Temperaturen im Allgemeinen bis zu etwa 870 ° C standhalten. Für sehr hohe Temperaturanwendungen ist es jedoch wichtig, die spezifischen Anforderungen zu überprüfen und sicherzustellen, dass der Teil innerhalb seiner Betriebsgrenzen bleibt.

F5: Was ist der typische Toleranzbereich für 316L Stradivari-T1-Präzisionsteile?

A5: Die Toleranzen variieren je nach Komplexität und Größe des Teils, aber Präzisionsmetallteile haben häufig Toleranzen im Bereich von ± 0,01 mm und ± 0,1 mm. Komplexere Teile können strengere Toleranzen aufweisen.

F6: Wie gewährleisten Sie die Qualität von 316L-Stradivari-T1-Teilen während der Herstellung?

A6: Qualitätssicherungsmaßnahmen können umfassen:

  • Materialzertifizierung : Sicherstellen, dass das Material ASTM A276 oder gleichwertige Standards erfüllt.

  • Dimensionsprüfung : Verwenden von CMM (Koordinatenmessmaschine) für präzise Messungen.

  • Nicht-zerstörerische Tests : Methoden wie Röntgen-, Ultraschall- oder Magnetpartikel-Tests zum Nachweis von Mängel.

  • Überprüfung der Oberflächenbearbeitung : Überprüfen der Oberflächenrauheit mit Profilometern.

F7: Sind 316 L. Stradivari-T1-Teile für medizinische Anwendungen geeignet?

A7: Ja, 316L Edelstahl wird aufgrund seiner Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit häufig in medizinischen Anwendungen verwendet. Es kann sterilisiert werden und ist mit vielen im medizinischen Bereich verwendeten Sterilisationsprozessen kompatibel.

F8: Können 316 L-Stradivari-T1-Teile angepasst werden?

A8: Absolut ist eine Anpassung möglich. Die Anpassung kann Änderungen der Abmessungen, Hinzufügen von Merkmalen oder das Aufbringen spezifischer Oberflächenbehandlungen umfassen. Die Beratung mit dem Hersteller wird empfohlen, um sicherzustellen, dass die Anpassungen den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.

F9: Wie hoch ist die Vorlaufzeit für die Herstellung von 316 L-Stradivari-T1-Teilen?

A9: Die Vorlaufzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, der Bestellmenge und der aktuellen Produktionspläne. Bei Standardaufträgen können die Vorlaufzeiten zwischen einigen Wochen und mehreren Monaten reichen. Für dringende Bestellungen können beschleunigte Dienstleistungen zu zusätzlichen Kosten verfügbar sein.

F10: Wo finde ich detailliertere Spezifikationen und Bestellinformationen für 316L Stradivari-T1-Teile?

A10: Detaillierte Spezifikationen und Bestellinformationen sind in der Regel beim Hersteller oder Lieferanten erhältlich. Sie können sie direkt für Kataloge, Datenblätter und Unterstützung bei der Aufgabe von Bestellungen kontaktieren.


Einige Kundenfeedback-Zusammenfassung für 316L Stradivari-T1 Präzisionsmetallteile

Positives Feedback

  1. Zuverlässigkeit und Haltbarkeit :

    • 'Wir verwenden seit über einem Jahr die 316L-Stradivari-T1-Teile in unseren medizinischen Geräten, und wir haben selbst in herausfordernden Umgebungen keine Anzeichen von Verschleiß oder Korrosion gesehen. '

    • 'Die Teile haben in unseren Hochtemperaturanwendungen außergewöhnlich gut gehalten. '

  2. Präzision und Toleranzen :

    • 'Die Toleranzen an diesen Teilen sind unglaublich eng, was für die Präzisionsbaugruppen, an denen wir arbeiten, von entscheidender Bedeutung ist. '

    • 'Die Bearbeitung ist erstklassig und die Teile passen nahtlos zu unseren vorhandenen Komponenten. '

  3. Korrosionsbeständigkeit :

    • 'In marinen Anwendungen ist der Korrosionswiderstand der Schlüssel, und diese Teile haben unsere Erwartungen in Bezug auf Haltbarkeit übertroffen. '

    • 'Wir haben eine erhebliche Reduzierung der Wartungskosten aufgrund der Fähigkeit der Teile festgestellt, Launen und Korrosion zu widerstehen. '

  4. Kundenservice und Support :

    • 'Der Hersteller hat während des gesamten Anpassungsprozesses eine hervorragende Unterstützung geleistet, von der ersten Entwurfsberatung bis zur endgültigen Lieferung. '

    • 'Wann immer wir Fragen oder Bedenken hatten, war das Kundendienstteam schnell und hilfreich. '

  5. Vielseitigkeit :

    • 'Die Teile sind an eine Vielzahl von Anwendungen anpassbar, von unserer medizinischen Geräte bis hin zu Industriemaschinen. '

    • 'Die Flexibilität bei den Anpassungsoptionen hat es uns ermöglicht, die Teile so anzupassen, dass wir unsere spezifischen Anforderungen entsprechen. '

Verbesserungsbereiche

  1. Vorlaufzeiten :

    • 'Obwohl die Qualität großartig ist, könnten die Vorlaufzeiten kürzer sein. Manchmal müssen wir weit voraus planen, um den Lieferplan aufzunehmen. '

    • 'In dringenden Situationen wäre es vorteilhaft, wenn es beschleunigte Optionen verfügbar wären. '

  2. Kosten :

    • 'Während die Teile die Investition wert sind, sind sie im Vergleich zu Standardkomponenten etwas teuer. Es wäre schön, wettbewerbsfähigere Preise zu sehen. '

    • 'Bei großvolumigen Bestellungen wären Rabatte geschätzt, um die Kosten zu verwalten. '

  3. Dokumentation und Rückverfolgbarkeit :

    • 'Einige der Dokumentationen könnten detaillierter sein, insbesondere in Bezug auf die materiellen Zertifizierungs- und Herstellungsprozesse. '

    • 'Es wäre hilfreich, ein benutzerfreundlicheres Online-Portal für die Verfolgung von Bestellungen und den Zugriff auf Konformitätszertifikate zu haben. '

  4. Oberflächen -Finish -Variabilität :

    • 'Es gab eine gewisse Variabilität des Oberflächenfinish über Chargen, was die Konsistenz unserer Endprodukte beeinflusst. '

    • 'Wir haben im Laufe der Zeit geringfügige Unterschiede in der Textur der Teile festgestellt, was sich auf die Ästhetik in sichtbaren Komponenten auswirken kann. '

  5. Integration mit anderen Komponenten :

    • 'In einigen Fällen haben sich die Teile nicht so reibungslos wie erwartet in unsere vorhandenen Systeme integriert und geringfügige Anpassungen erfordern. '

    • 'Weitere Anleitungen zum Integrationsprozess sind für Erstnutzer von Vorteil. '


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