+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Itt vagy: Otthon » Alkatrészek » CNC megmunkált alkatrészek » CNC maró alkatrészek » 316l Stradivari-T1 precíziós fém alkatrészek az elektronikai ipar számára

terhelés

316L Stradivari-T1 precíziós fém alkatrészek az elektronikai ipar számára

Az elektronikai ipar számára a   316L CNC precíziós stradivari-T1 fémrészek  egy csúcskategóriás megoldást képviselnek, amelynek célja a modern elektronikus eszközök és rendszerek igényes előírásainak megfelelése.
  • CNC fémrész

  • Arida

  • 7318159090

  • CNC megmunkáló központ

  • Rozsdamentes acél

  • Hideg kovácsolás

  • Nagy merevség és pontosság

  • ISO, GS, ROHS, CE

  • Egy év

  • Kovácsolás

  • Szabványos exportáló csomag

  • Arida

  • Kína

  • CNC pontosság

  • Motor

  • Világszerte

  • CNC

Elérhetőség:
mennyiség:
Facebook megosztási gomb
Twitter megosztási gomb
vonalmegosztó gomb
WeChat megosztási gomb
LinkedIn megosztási gomb
Pinterest megosztási gomb
WhatsApp megosztás gomb
Kakao megosztási gomb
Snapchat megosztó gomb
távirat megosztó gomb
Sharethis megosztási gomb

Az összes CNC fém alkatrész testreszabható, kérjük, vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálatra fotókkal.


Előírások

Anyag:

  • Típus : 316L rozsdamentes acél

  • Tulajdonságok : korrózióálló, nagy szakítószilárdság, nem mágneses, jó formázhatóság és hegeszthetőség.

Méretek:

  • Tűrés : +/- 0,02 mm vagy annál jobb, az alkatrész összetettségétől függően.

  • Mérettartomány : Testreszabható az adott alkalmazási követelményekhez, általában a miniatűr alkatrészektől a nagyobb szerkezeti alkatrészekig.

Felszíni kivitel:

  • Durvaság : RA ≤ 0,8 μm a standard kivitelhez; További kezelésekkel javítható ≤ 0,4 μm -re.

  • Kezelés : Az opciók között szerepel a polírozás, az őrlés, az elektropoling és a bevonatok a fokozott kopásállóság és esztétikai vonzerő érdekében

Gyártási folyamat

  • Képzés : Lehet, hogy hideg vagy forró formájú, az alkatrész összetettségétől és méretétől függően.

  • Módosítás : CNC megmunkáláshoz, EDM -hez (elektromos ürítés megmunkálás) és lézercsökkentéshez alkalmas nagy pontosságú alkatrészekhez.

  • Hegesztés : hegeszthető különféle technikákkal, például tig (volfrám inert gáz) hegesztés vagy MIG (fém inert gáz) hegesztés.


Testreszabás


1. Tervezési testreszabás

  • Alak és méret : Az alkatrészek alakjának és méretének testreszabása az elektronikus eszköz pontos térbeli korlátozásainak és követelményeinek.

  • Komplex profilok : A bonyolult profilok, például csatornák, résidők és lyukak beépítése az összeszerelés megkönnyítése és a funkcionalitás javítása érdekében.

2. Felszíni befejezés testreszabása

  • Csiszolás : Sima felület elérése a súrlódás csökkentése és az esztétika javítása érdekében.

  • Texturálás : textúrák hozzáadása markolathoz vagy dekoratív célokra.

  • Eloxálás : Anodikus bevonat alkalmazása a korrózióállóság és a szín javítása érdekében.

  • PLATÍTÁS : Vékony réteg egy másik fém, például nikkel vagy cink hozzáadása a hozzáadott védelem vagy vezetőképesség érdekében.

3. Anyagmódosítások

  • Ötvözet-összetétel : A 316L rozsdamentes acél összetételének beállítása a specifikus tulajdonságok elérése érdekében, bár ez ritkább, mivel a 316L már egy jól definiált ötvözet.

  • Hőkezelés : A hőkezelési folyamatok testreszabása az alkatrészek keménységének, szilárdságának és egyéb mechanikai tulajdonságainak megváltoztatására.

4. Tolerancia testreszabás

  • Nagy pontosság : A szigorúbb toleranciák meghatározása olyan alkatrészekre, amelyek kivételes pontosságot igényelnek.

  • Szabványos toleranciák : A szokásos toleranciák kiválasztása olyan alkatrészeknél, ahol a kevésbé szigorú specifikációk elfogadhatók.

5. Funkcionális fejlesztések

  • A száltervezés : A szálak, típus és hossz testreszabása a speciális rögzítési követelményekhez.

  • Lyukak és résidők : A lyukak mintáinak, a résméretek és a pontos rögzítés és az igazítás helye.

  • Integrált funkciók : További funkciók, például rögzítő fülek, karimák vagy zárójelek beépítése közvetlenül az alkatrész kialakításába.

6. Felszíni kezelések

  • Passziválás : A korrózióállóság fokozása kémiai kezelések révén.

  • Electroprophishing : A felületi kivitel és a korrózióállóság javítása elektrokémiai folyamatok révén.

  • Bevonatok : bevonatok felhordása az elektromos szigeteléshez, a termálkezeléshez vagy az EMI árnyékoláshoz.

7. Gyártási folyamatok

  • Módosítási technikák : Az egyes CNC -megmunkálási műveletek, például a maró, a fordulás vagy a fúrás kiválasztása a kívánt geometria elérése érdekében.

  • Additív gyártás : 3D nyomtatási technikák használata olyan összetett geometriákhoz, amelyeket hagyományos módszerekkel nehéz előállítani.

  • Formázási módszerek : A hidegképző és a forró formázási folyamatok közötti választás az anyag formálhatósága és a kívánt rész jellemzői alapján.


Testreszabási munkafolyamat

1. lépés: Követelmények összegyűjtése

  • Konzultáció : Az alkalmazás sajátosságainak, a teljesítménykritériumoknak és az alkatrészt érintő környezeti tényezők megvitatása.

  • Dokumentáció : Rajzok, CAD modellek és műszaki előírások gyűjtése az ügyféltől.

2. lépés: Tervezési szakasz

  • Műszaki áttekintés : A gyárthatóság tervezésének értékelése és szükség esetén a módosítások javaslata.

  • Szimuláció : véges elem -elemzés (FEA) vagy számítástechnikai folyadékdinamika (CFD) használata a rész viselkedésének működési körülmények között történő szimulálására.

3. lépés: Prototípus készítése

  • Kezdeti prototípus : Minta alkatrész létrehozása a tervezési és gyártási folyamat validálására.

  • Tesztelés : Vizsgálatok elvégzése annak biztosítása érdekében, hogy a prototípus megfeleljen a szükséges előírásoknak.

4. lépés: Gyártás

  • Szerszámkészítés előkészítés : Egyéni szerszámok gyártása vagy a meglévő szerszámok módosítása a gyártáshoz.

  • Kötegelt gyártás : Egy kis tétel futtatása a gyártási folyamat véglegesítéséhez és az alkatrészek minőségének megerősítéséhez.

5. lépés: Minőségbiztosítás

  • Ellenőrzés : Alapos ellenőrzések elvégzése mérőeszközök, koordináta mérőgépek (CMM) és vizuális ellenőrzések segítségével.

  • Tanúsítás : A megfelelőségi és anyagi nyomon követési igazolások biztosítása.

6. lépés: Szállítás

  • Csomagolás : A megfelelő csomagolás biztosítása a szállítás során bekövetkező károk elkerülése érdekében.

  • Logisztika : Az ügyfél létesítményének időben történő kézbesítésének megszervezése.



316L Stradivari T1 az elektronikai ipar számára1
316L Stradivari T1 az elektronikai ipar számára12


1. kérdés: Melyek a fő előnyei a 316L rozsdamentes acél használatának az elektronikában a precíziós fém alkatrészekhez?

A1: 316L rozsdamentes acél számos előnyt kínál:

  • Korróziós rezisztencia : Nagyon ellenálló a korrózióval és a pontozással szemben, ezáltal alkalmassá teszi a durva környezetet.

  • Erősség és tartósság : Jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek még stressz alatt is biztosítják az erőt és a tartósságot.

  • Nem mágneses : Más acélokkal ellentétben a 316L nem-mágneses, ami előnyös az elektronikus alkalmazásokban.

  • Hegeszthetőség : Könnyen hegeszthető, lehetővé téve a komplex szerkezeteket és a javításokat.

  • Biokompatibilitás : Az orvosi alkalmazásokban gyakran használják a biokompatibilitása az egészségügyi ellátásban használt egyes elektronikákhoz.

2. kérdés: Hogyan hasonlít a 316L rozsdamentes acél az elektronikában általánosan használt egyéb anyagokhoz?

A2: Más anyagokkal összehasonlítva:

  • Alumínium : A 316L nehezebb, de jobb korrózióállóságot és erőt kínál.

  • Sárgaréz : A sárgaréz lágyabb és könnyebben gépelhető, de a 316L kiváló korrózióállóságot kínál.

  • Titán : A titán könnyebb, de drágább és nehezebb gépet. A 316L költséghatékony alternatívát kínál, jó erő / súly arányt.

3. kérdés: Van-e specifikus felületkezelés a 316L Stradivari-T1 alkatrészekhez?

A3: Igen, az alkalmazástól függően:

  • Csiszolás : A sima befejezés és a súrlódás csökkentése érdekében.

  • Passziválás : A korrózióállóság fokozása.

  • Elektropolizálás : A fényes kivitel és a fokozott korrózióállóság érdekében.

  • Bevonatok : például PTFE a további kenő- vagy ESD védelmi bevonatokhoz.

4. kérdés: Használható-e a 316L Stradivari-T1 alkatrészek magas hőmérsékletű környezetben?

A4: Igen, a 316L rozsdamentes acél általában a hőmérsékleteket 870 ° C -ig (1598 ° F) képes ellenállni a folyamatos kiszolgálás során. A nagyon magas hőmérsékletű alkalmazások esetében azonban fontos ellenőrizni a konkrét követelményeket, és gondoskodni arról, hogy az alkatrész működési határán belül maradjon.

5. kérdés: Mi a tipikus tolerancia-tartomány a 316L Stradivari-T1 precíziós alkatrészeknél?

A5: A toleranciák az alkatrész bonyolultságától és méretétől függően változnak, de a precíziós fém alkatrészek gyakran ± 0,01 mm és ± 0,1 mm tűrésűek. A bonyolultabb alkatrészek szigorúbb toleranciák lehetnek.

6. kérdés: Hogyan tudja biztosítani a 316L Stradivari-T1 alkatrészek minőségét a gyártás során?

A6: A minőségbiztosítási intézkedések magukban foglalhatják:

  • Anyag tanúsítás : Az anyag biztosítása az ASTM A276 vagy az azzal egyenértékű szabványoknak.

  • Dimenziós ellenőrzés : CMM (koordináta mérőgép) használata a pontos mérésekhez.

  • Nem pusztító tesztelés : olyan módszerek, mint a röntgen, ultrahangos vagy mágneses részecskék tesztelés a hibák észlelésére.

  • Felszíni befejezés ellenőrzése : A felületi érdesség ellenőrzése profilométerek segítségével.

7. kérdés: Megfelelő-e a 316L Stradivari-T1 alkatrészek orvosi alkalmazásokhoz?

A7: Igen, a 316L rozsdamentes acélt gyakran használják orvosi alkalmazásokban, biokompatibilitása és korrózióállósága miatt. Sterilizálható, és kompatibilis az orvosi területen alkalmazott sok sterilizálási eljárással.

8. kérdés: Testreszabhatók-e a 316L Stradivari-T1 alkatrészek?

A8: Teljesen a testreszabás lehetséges. A testreszabás magában foglalhatja a méretek megváltoztatását, a funkciók hozzáadását vagy a specifikus felületkezelések alkalmazását. Javasoljuk a gyártóval folytatott konzultációt annak biztosítása érdekében, hogy a testreszabások megfeleljenek a szükséges előírásoknak.

9. kérdés: Mennyi az átfutási idő a 316L Stradivari-T1 alkatrészek gyártásához?

A9: Az átfutási idők az alkatrész bonyolultságától, a megrendelés mennyiségétől és az aktuális gyártási ütemtervektől függően változnak. A szokásos megrendelések esetén az átfutási idő néhány héttől több hónapig terjedhet. A sürgős megrendelések esetén a gyorsított szolgáltatások felesleges költségekkel állhatnak rendelkezésre.

10. kérdés: Hol találhatok részletesebb specifikációkat és információkat a 316L Stradivari-T1 alkatrészekhez?

A10: A részletes előírások és a megrendelési információk általában a gyártótól vagy a beszállítótól kaphatók. Közvetlenül kapcsolatba léphet velük a katalógusok, adatlapok és a megrendelések elhelyezéséhez nyújtott segítség.


Néhány ügyfél-visszajelzés összefoglaló a 316L Stradivari-T1 precíziós fém alkatrészekről

Pozitív visszajelzés

  1. Megbízhatóság és tartósság :

    • '' Az orvostechnikai eszközeinkben a 316L Stradivari-T1 alkatrészeket már több mint egy éve használjuk, és még a kihívásokkal teli környezetben sem látunk kopás vagy korrózió jeleit. '

    • 'Az alkatrészek rendkívül jól tartottak fenn magas hőmérsékleten alkalmazott alkalmazásainkban. '

  2. Pontosság és tolerancia :

    • 'A toleranciák ezeknek a részeknek hihetetlenül szorosak, ami kritikus jelentőségű a precíziós szerelvényeknél, amelyeken dolgozunk. '

    • 'A megmunkálás csúcsminőségű, és az alkatrészek zökkenőmentesen illeszkednek a meglévő alkatrészekhez. '

  3. Korrózióállóság :

    • '' A tengeri alkalmazásokban a korrózióállóság kulcsfontosságú, és ezek a részek túllépték a tartósság szempontjából elvárásainkat. '

    • '' 'Figyelembe vettük a karbantartási költségek jelentős csökkenését, mivel az alkatrészek képesek ellenállni a pontozásnak és a korróziónak. '

  4. Ügyfélszolgálat és támogatás :

    • '' A gyártó kiváló támogatást nyújtott a testreszabási folyamat során, a kezdeti tervezési konzultációtól a végső szállításig. '

    • '' Amikor kérdések vagy aggodalmaink merültek fel, az ügyfélszolgálat gyors és segítőkész volt. '

  5. Sokoldalúság :

    • 'Az alkatrészek különféle alkalmazásokhoz adaptálhatók, az orvosi berendezésünktől az ipari gépekig. '

    • 'A testreszabási lehetőségek rugalmassága lehetővé tette számunkra, hogy az alkatrészeket testreszabjuk, hogy kielégítsük a saját igényeinket. '

Fejlesztési területek

  1. Átfutási idő :

    • '' Noha a minőség nagyszerű, az átfutási idő rövidebb lehet. Időnként messze előre kell terveznünk a szállítási ütemterv befogadását. '

    • '' Sürgős helyzetekben hasznos lenne, ha rendelkezésre állnak gyorsított lehetőségek. '

  2. Költség :

    • '' Noha az alkatrészek megéri a beruházást, kissé drágák a szokásos alkatrészekhez képest. Jó lenne látni a versenyképesebb árazást. '

    • 'A nagy mennyiségű megrendelések esetén a kedvezményeket nagyra értékelnék a költségek kezelésében. '

  3. Dokumentáció és nyomon követhetőség :

    • '' A dokumentációk egy része részletesebb lehet, különös tekintettel az anyagi tanúsítási és gyártási folyamatokra. '

    • '' Hasznos lenne, ha egy felhasználóbarát online portál lenne a megrendelések nyomon követésére és a megfelelőségi tanúsítványok elérésére. '

  4. Felületi kivitel változékonysága :

    • 'A felületek felületének felületén némi variabilitás történt, ami befolyásolja a végtermékeink konzisztenciáját. '

    • '' 'Észrevettük az alkatrészek textúrájának enyhe különbségeit, amelyek befolyásolhatják a látható komponensek esztétikáját. '

  5. Integráció más összetevőkkel :

    • '' Bizonyos esetekben az alkatrészek nem integráltak a vártnál a meglévő rendszereinkkel, kisebb kiigazításokat igényelve. '

    • 'További útmutatások az integrációs folyamatról hasznos lennének az első felhasználók számára. '


Előző: 
Következő: 
Megbízható globális partner a hidraulikus iparban

Gyors linkek

Termékkategória

Vegye fel velünk a kapcsolatot
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Cím: No.19, Juxin 3 Road Dalang Town, Dongguan City Guangdong Provice, Kína.

Kövessen minket

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Minden jog fenntartva.  Sikertérkép i Adatvédelmi irányelv