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316L STRADIVARI-T1 Pièces métalliques de précision pour l'industrie électronique

Les   pièces métalliques Stradivari-T1 de 316L CNC  pour l'industrie électronique représentent une solution haut de gamme conçue pour répondre aux normes exigeantes des appareils et systèmes électroniques modernes.
  • Partie en métal CNC

  • Aride

  • 7318159090

  • Centre d'usinage CNC

  • Acier inoxydable

  • Forge à froid

  • Rimidité et précision élevée

  • ISO, GS, ROHS, CE

  • D'un an

  • Forgeage

  • Package d'exportation standard

  • Aride

  • Chine

  • CNC Precision

  • Moteur

  • Mondial

  • CNC

Disponibilité:
quantité:
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Toutes les pièces en métal CNC sont personnalisables, veuillez contacter le service client avec des photos.


Caractéristiques

Matériel:

  • Type : 316L en acier inoxydable

  • Propriétés : résistant à la corrosion, résistance à la traction élevée, non magnétique, bonne formabilité et soudabilité.

Dimensions:

  • Tolérances : +/- 0,02 mm ou mieux en fonction de la complexité de la pièce.

  • Plage de taille : personnalisable pour répondre aux exigences d'application spécifiques, allant généralement des composants miniatures aux parties structurelles plus grandes.

Finition de surface:

  • Rugosité : ra ≤ 0,8 μm pour les finitions standard; Peut être amélioré à RA ≤ 0,4 μm avec des traitements supplémentaires.

  • Traitement : Les options incluent le polissage, le broyage, l'électro-polissage et le revêtement pour une résistance à l'usure améliorée et l'attrait esthétique

Processus de fabrication

  • Formation : Peut être formé à froid ou formé à chaud en fonction de la complexité et de la taille de la pièce.

  • Usinage : adapté à l'usinage CNC, à l'EDM (usinage à décharge électrique) et à la coupe laser pour les pièces de haute précision.

  • Soudage : soudable en utilisant diverses techniques telles que le soudage TIG (gaz inerte en tungstène) ou le soudage MIG (gaz inerte métallique).


Personnalisation


1. Personnalisation de la conception

  • Forme et taille : Personnalisation de la forme et de la taille des pièces pour s'adapter aux contraintes d'espace et aux exigences exactes du dispositif électronique.

  • Profils complexes : incorporer des profils complexes, tels que les canaux, les créneaux et les trous, pour faciliter l'assemblage et améliorer les fonctionnalités.

2. Personnalisation de la finition de surface

  • Polissage : réaliser une finition de surface plus fluide pour réduire les frictions et améliorer l'esthétique.

  • Texturation : ajout de textures à des fins de poignée ou décoratives.

  • Anodisation : appliquant un revêtement anodique pour améliorer la résistance et la couleur de la corrosion.

  • Placage : Ajout d'une fine couche d'un autre métal, comme le nickel ou le zinc, pour une protection ou une conductivité supplémentaire.

3. Modifications matérielles

  • Composition en alliage : ajustement de la composition de l'acier inoxydable 316L pour obtenir des propriétés spécifiques, bien que cela soit moins courant car 316L est déjà un alliage bien défini.

  • Traitement thermique : Personnalisation des processus de traitement thermique pour modifier la dureté, la résistance et d'autres propriétés mécaniques des pièces.

4. Personnalisation de la tolérance

  • Haute précision : spécifiant des tolérances plus strictes pour les pièces qui nécessitent une précision exceptionnelle.

  • Tolérances standard : choisir des tolérances standard pour les pièces où des spécifications moins strictes sont acceptables.

5. Améliorations fonctionnelles

  • Conception du thread : Porceau de filetage, type et longueur pour les exigences de fixation spécialisées.

  • Trous et emplacements : motifs de trou de couture, dimensions de l'emplacement et emplacements pour un montage et un alignement précis.

  • Caractéristiques intégrées : Incorporer des fonctionnalités supplémentaires telles que des onglets de montage, des brides ou des supports directement dans la conception de la pièce.

6. Traitements de surface

  • Passivation : améliorer la résistance à la corrosion par des traitements chimiques.

  • Électropolie : améliorant la finition de la surface et la résistance à la corrosion à travers les processus électrochimiques.

  • Revêtements : Application des revêtements pour l'isolation électrique, la gestion thermique ou le blindage EMI.

7. Processus de fabrication

  • Techniques d'usinage : sélectionner des opérations d'usinage CNC spécifiques comme le fraisage, le tournant ou le forage pour réaliser la géométrie souhaitée.

  • Fabrication additive : utilisant des techniques d'impression 3D pour des géométries complexes difficiles à fabriquer à l'aide de méthodes traditionnelles.

  • Méthodes de formation : Choisir entre les processus de formation à froid et les processus à chaud en fonction de la formabilité du matériau et des caractéristiques de la pièce souhaitées.


Flux de travail de personnalisation

Étape 1: rassemblement des exigences

  • Consultation : Discuter des détails des applications, des critères de performance et des facteurs environnementaux affectant la pièce.

  • Documentation : collection de dessins, modèles CAO et spécifications techniques du client.

Étape 2: phase de conception

  • Revue de l'ingénierie : évaluation de la conception de la fabrication et suggérant des modifications si nécessaire.

  • Simulation : Utilisation d'analyse par éléments finis (FEA) ou de dynamique de fluide de calcul (CFD) pour simuler le comportement de la pièce dans des conditions opérationnelles.

Étape 3: prototypage

  • Prototype initial : création d'un exemple de pièce pour valider le processus de conception et de fabrication.

  • Test : effectuer des tests pour garantir que le prototype répond aux spécifications requises.

Étape 4: Fabrication

  • Préparation d'outillage : fabrication d'outillage personnalisé ou modification des outils existants pour la production.

  • Production par lots : exécuter un petit lot pour finaliser le processus de fabrication et confirmer la qualité des pièces.

Étape 5: Assurance qualité

  • Inspection : effectuer des inspections approfondies à l'aide de jauges, des machines de mesure des coordonnées (CMMS) et des vérifications visuelles.

  • Certification : Fourniture des certificats de conformité et de traçabilité matérielle.

Étape 6: Livraison

  • Emballage : assurer un bon emballage pour éviter les dommages pendant l'expédition.

  • Logistique : organiser une livraison en temps opportun aux installations du client.



316L Stradivari T1 pour l'industrie électronique1
316L Stradivari T1 pour l'industrie électronique12


Q1: Quels sont les principaux avantages de l'utilisation de l'acier inoxydable 316L pour les pièces métalliques de précision en électronique?

A1: 316L en acier inoxydable offre plusieurs avantages:

  • Résistance à la corrosion : il est très résistant à la corrosion et aux piqûres, ce qui le rend adapté à des environnements difficiles.

  • Force et durabilité : il a de bonnes propriétés mécaniques, fournissant la résistance et la durabilité même sous le stress.

  • Non magnétique : Contrairement à certains autres aciers, 316L est non magnétique, ce qui est bénéfique dans les applications électroniques.

  • Soudabilité : il peut être facilement soudé, permettant des structures et des réparations complexes.

  • Biocompatibilité : souvent utilisée dans les applications médicales, sa biocompatibilité le rend adapté à certaines électroniques utilisés dans les soins de santé.

Q2: Comment l'acier inoxydable 316L se compare-t-il aux autres matériaux couramment utilisés en électronique?

A2: par rapport à d'autres matériaux:

  • Aluminium : 316L est plus lourd mais offre une meilleure résistance et force de la corrosion.

  • Laiton : le laiton est plus doux et plus facile à machine, mais 316L offre une résistance à la corrosion supérieure.

  • Titanium : le titane est plus léger mais plus cher et plus difficile à machine. 316L fournit une alternative rentable avec un bon rapport force / poids.

Q3: Y a-t-il des traitements de surface spécifiques recommandés pour les pièces Stradivari-T1 316L?

A3: Oui, selon l'application:

  • Polissage : pour obtenir une finition lisse et réduire les frictions.

  • Passivation : pour améliorer la résistance à la corrosion.

  • Électropolissement : pour une finition lumineuse et une résistance accrue à la corrosion.

  • Revêtements : tels que PTFE pour des revêtements de protection supplémentaires ou de protection ESD.

Q4: Les pièces stradivari-T1 316L peuvent-elles être utilisées dans des environnements à haute température?

A4: Oui, l'acier inoxydable 316L peut généralement résister aux températures jusqu'à environ 870 ° C (1598 ° F) en service continu. Cependant, pour les applications à très haute température, il est important de vérifier les exigences spécifiques et de s'assurer que la pièce reste dans ses limites opérationnelles.

Q5: Quelle est la plage de tolérance typique pour les pièces de précision Stradivari-T1 316L?

A5: Les tolérances varient en fonction de la complexité et de la taille de la partie, mais les parties de métal de précision ont souvent des tolérances allant de ± 0,01 mm à ± 0,1 mm. Des pièces plus complexes peuvent avoir des tolérances plus strictes.

Q6: Comment assurez-vous la qualité des pièces Stradivari-T1 316L pendant la fabrication?

A6: Les mesures d'assurance qualité peuvent inclure:

  • Certification du matériel : assurer le matériel répond à ASTM A276 ou normes équivalentes.

  • Inspection dimensionnelle : Utilisation de CMM (machine de mesure des coordonnées) pour des mesures précises.

  • Tests non destructeurs : des méthodes telles que les tests de rayons X, ultrasoniques ou magnétiques pour détecter les défauts.

  • Vérification de la finition de la surface : Vérification de la rugosité de surface à l'aide de profilomètres.

Q7: Les pièces 316L Stradivari-T1 sont-elles adaptées aux applications médicales?

A7: Oui, l'acier inoxydable 316L est souvent utilisé dans les applications médicales en raison de sa biocompatibilité et de sa résistance à la corrosion. Il peut être stérilisé et est compatible avec de nombreux processus de stérilisation utilisés dans le domaine médical.

Q8: Les pièces de Stradivari-T1 316L peuvent-elles être personnalisées?

A8: Absolument, la personnalisation est possible. La personnalisation peut inclure la modification des dimensions, l'ajout de caractéristiques ou l'application de traitements de surface spécifiques. La consultation avec le fabricant est recommandée pour s'assurer que les personnalisations répondent aux spécifications requises.

Q9: Quel est le délai de fabrication des pièces Stradivari-T1 316L?

A9: Les délais de direction varient en fonction de la complexité de la pièce, de la quantité de commande et des calendriers de production actuels. Pour les commandes standard, les délais peuvent aller de quelques semaines à plusieurs mois. Pour les commandes urgentes, des services accélérés peuvent être disponibles à un coût supplémentaire.

Q10: Où puis-je trouver des spécifications plus détaillées et des informations de commande pour les pièces Stradivari-T1 316L?

A10: Les spécifications détaillées et les informations de commande sont généralement disponibles auprès du fabricant ou du fournisseur. Vous pouvez les contacter directement pour les catalogues, les fiches techniques et l'aide à passer des commandes.


Certains résumé des commentaires des clients pour les pièces métalliques de précision Stradivari-T1 316L

Rétroaction positive

  1. Fiabilité et durabilité :

    • 'Nous utilisons les pièces 316L Stradivari-T1 dans nos dispositifs médicaux depuis plus d'un an maintenant, et nous n'avons vu aucun signe d'usure ou de corrosion, même dans des environnements difficiles. '

    • 'Les pièces ont exceptionnellement bien résisté dans nos applications à haute température. '

  2. Précision et tolérances :

    • 'Les tolérances sur ces pièces sont incroyablement serrées, ce qui est essentiel pour les assemblages de précision sur lesquels nous travaillons. '

    • 'L'usinage est de premier ordre, et les pièces s'adaptent parfaitement à nos composants existants. '

  3. Résistance à la corrosion :

    • 'Dans les applications marines, la résistance à la corrosion est essentielle, et ces parties ont dépassé nos attentes en termes de durabilité. '

    • 'Nous avons remarqué une réduction significative des coûts de maintenance en raison de la capacité des pièces à résister aux piqûres et à la corrosion. '

  4. Service client et assistance :

    • 'Le fabricant a fourni un excellent support tout au long du processus de personnalisation, de la consultation initiale de conception à la livraison finale. '

    • 'Chaque fois que nous avions des questions ou des préoccupations, l'équipe du service client était rapide et utile. '

  5. Polyvalence :

    • 'Les pièces sont adaptables à une variété d'applications, de notre équipement médical aux machines industrielles. '

    • 'La flexibilité des options de personnalisation nous a permis d'adapter les pièces pour répondre à nos besoins spécifiques. '

Zones d'amélioration

  1. Du plomb :

    • 'Bien que la qualité soit excellente, les délais pourraient être plus courts. Nous devons parfois planifier de loin pour accueillir le calendrier de livraison. '

    • 'Dans des situations urgentes, il serait bénéfique s'il y avait des options accélérées disponibles. '

  2. Coût :

    • 'Bien que les pièces valent l'investissement, elles sont quelque peu coûteuses par rapport aux composantes standard. Ce serait bien de voir des prix plus compétitifs. '

    • 'Pour les commandes à grand volume, des remises seraient appréciées pour aider à gérer les coûts. '

  3. Documentation et traçabilité :

    • 'Une partie de la documentation pourrait être plus détaillée, en particulier en ce qui concerne la certification des matériaux et les processus de fabrication. '

    • 'Il serait utile d'avoir un portail en ligne plus convivial pour le suivi des commandes et l'accès aux certificats de conformité. '

  4. Variabilité de la finition de surface :

    • 'Il y a eu une certaine variabilité dans la finition de surface entre les lots, ce qui affecte la cohérence de nos produits finaux. '

    • 'Nous avons remarqué de légères différences dans la texture des pièces au fil du temps, ce qui peut avoir un impact sur l'esthétique dans les composants visibles. '

  5. Intégration avec d'autres composants :

    • 'Dans certains cas, les pièces ne se sont pas intégrées aussi bien que prévu avec nos systèmes existants, nécessitant des ajustements mineurs. '

    • 'Plus de conseils sur le processus d'intégration serait bénéfique pour les nouveaux utilisateurs. '


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