CNC Metal Part
Arida
7318159090
CNC -bewerkingscentrum
Roestvrij staal
Koud smeden
Hoge stijfheid en precisie
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smeden
Standaard exportpakket
Arida
China
CNC Precision
Motor
Wereldwijd
CNC
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Alle CNC -metalen onderdelen zijn aanpasbaar, neem contact op met de klantenservice met foto's.
Type : 316L roestvrij staal
Eigenschappen : corrosiebestendige, hoge treksterkte, niet-magnetische, goede vormbaarheid en lasbaarheid.
Toleranties : +/- 0,02 mm of beter, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel.
Groottebereik : aanpasbaar voor specifieke toepassingsvereisten, meestal variërend van miniatuurcomponenten tot grotere structurele onderdelen.
Ruwheid : RA ≤ 0,8 μm voor standaardafwerkingen; kan worden verbeterd tot RA ≤ 0,4 μm met extra behandelingen.
Behandeling : Opties zijn onder meer polijsten, slijpen, elektro-polishing en coating voor verbeterde slijtvastheid en esthetische aantrekkingskracht
Vormen : kan koud worden gevormd of warm gevormd, afhankelijk van de complexiteit en de grootte van het onderdeel.
Bewerking : geschikt voor CNC -bewerking, EDM (elektrische ontladingsbewerking) en lasersnijden voor hoge precisieonderdelen.
Lassen : lasbaar met behulp van verschillende technieken zoals Tig (wolfraam inert gas) lassen of MIG (metaal inert gas) lassen.
Vorm en grootte : het aanpassen van de vorm en grootte van de onderdelen die passen bij de exacte ruimtebeperkingen en vereisten van het elektronische apparaat.
Complexe profielen : het opnemen van ingewikkelde profielen, zoals kanalen, slots en gaten, om de montage te vergemakkelijken en de functionaliteit te verbeteren.
Polijsten : het bereiken van een soepelere oppervlakte -afwerking om wrijving te verminderen en de esthetiek te verbeteren.
Texturering : texturen toevoegen voor grip of decoratieve doeleinden.
Anodiseren : het aanbrengen van een anodische coating om corrosieweerstand en kleur te verbeteren.
Plating : het toevoegen van een dunne laag van een ander metaal, zoals nikkel of zink, voor extra bescherming of geleidbaarheid.
Legeringsamenstelling : het aanpassen van de samenstelling van het 316L roestvrij staal om specifieke eigenschappen te bereiken, hoewel dit minder vaak voorkomt omdat 316L al een goed gedefinieerde legering is.
Warmtebehandeling : het aanpassen van warmtebehandelingsprocessen om de hardheid, sterkte en andere mechanische eigenschappen van de onderdelen te veranderen.
Hoge precisie : het specificeren van strengere toleranties voor onderdelen die uitzonderlijke nauwkeurigheid vereisen.
Standaardtoleranties : het kiezen van standaardtoleranties voor onderdelen waar minder strenge specificaties acceptabel zijn.
Draadontwerp : het aanpassen van thread pitch, type en lengte voor gespecialiseerde bevestigingsvereisten.
Gaten en slots : afstemming van gatpatronen, slotafmetingen en locaties voor precieze montage en uitlijning.
Geïntegreerde functies : het opnemen van extra functies zoals montagetabs, flenzen of beugels rechtstreeks in het deelontwerp.
Passivering : het verbeteren van de corrosieweerstand door chemische behandelingen.
Elektropolishing : verbetering van de afwerking van het oppervlak en de corrosieweerstand door elektrochemische processen.
Coatings : Coatings aanbrengen voor elektrische isolatie, thermisch beheer of EMI -afscherming.
Bewerkingstechnieken : het selecteren van specifieke CNC -bewerkingsbewerkingen zoals frezen, draaien of boren om de gewenste geometrie te bereiken.
Additieve productie : het gebruik van 3D -printtechnieken voor complexe geometrieën die moeilijk te produceren zijn met behulp van traditionele methoden.
Vormmethoden : kiezen tussen koud vormende en warmvormende processen op basis van de vormbaarheid van het materiaal en de gewenste onderdeelkenmerken.
Consultatie : bespreken van de applicatiespecificaties, prestatiecriteria en omgevingsfactoren die het onderdeel beïnvloeden.
Documentatie : het verzamelen van tekeningen, CAD -modellen en technische specificaties van de klant.
Engineering Review : evalueren van het ontwerp voor de productie en het suggereren van aanpassingen indien nodig.
Simulatie : het gebruik van eindige elementenanalyse (FEA) of Computational Fluid Dynamics (CFD) om het gedrag van het onderdeel onder operationele omstandigheden te simuleren.
Eerste prototype : het creëren van een monsteronderdeel om het ontwerp- en productieproces te valideren.
Testen : tests uitvoeren om ervoor te zorgen dat het prototype voldoet aan de vereiste specificaties.
Tooling Voorbereiding : Aangepaste tooling fabriceren of bestaande tooling wijzigen voor productie.
Batchproductie : het uitvoeren van een kleine batch om het productieproces te voltooien en de onderdeelkwaliteit te bevestigen.
Inspectie : het uitvoeren van grondige inspecties met behulp van meters, coördinaten meetmachines (CMM's) en visuele controles.
Certificering : het verstrekken van certificaten van conformiteit en materiële traceerbaarheid.
Verpakking : zorgen voor een goede verpakking om schade tijdens de verzending te voorkomen.
Logistiek : regelen voor tijdige levering aan de faciliteit van de klant.
Alle CNC -metalen onderdelen zijn aanpasbaar, neem contact op met de klantenservice met foto's.
Type : 316L roestvrij staal
Eigenschappen : corrosiebestendige, hoge treksterkte, niet-magnetische, goede vormbaarheid en lasbaarheid.
Toleranties : +/- 0,02 mm of beter, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel.
Groottebereik : aanpasbaar voor specifieke toepassingsvereisten, meestal variërend van miniatuurcomponenten tot grotere structurele onderdelen.
Ruwheid : RA ≤ 0,8 μm voor standaardafwerkingen; kan worden verbeterd tot RA ≤ 0,4 μm met extra behandelingen.
Behandeling : Opties zijn onder meer polijsten, slijpen, elektro-polishing en coating voor verbeterde slijtvastheid en esthetische aantrekkingskracht
Vormen : kan koud worden gevormd of warm gevormd, afhankelijk van de complexiteit en de grootte van het onderdeel.
Bewerking : geschikt voor CNC -bewerking, EDM (elektrische ontladingsbewerking) en lasersnijden voor hoge precisieonderdelen.
Lassen : lasbaar met behulp van verschillende technieken zoals Tig (wolfraam inert gas) lassen of MIG (metaal inert gas) lassen.
Vorm en grootte : het aanpassen van de vorm en grootte van de onderdelen die passen bij de exacte ruimtebeperkingen en vereisten van het elektronische apparaat.
Complexe profielen : het opnemen van ingewikkelde profielen, zoals kanalen, slots en gaten, om de montage te vergemakkelijken en de functionaliteit te verbeteren.
Polijsten : het bereiken van een soepelere oppervlakte -afwerking om wrijving te verminderen en de esthetiek te verbeteren.
Texturering : texturen toevoegen voor grip of decoratieve doeleinden.
Anodiseren : het aanbrengen van een anodische coating om corrosieweerstand en kleur te verbeteren.
Plating : het toevoegen van een dunne laag van een ander metaal, zoals nikkel of zink, voor extra bescherming of geleidbaarheid.
Legeringsamenstelling : het aanpassen van de samenstelling van het 316L roestvrij staal om specifieke eigenschappen te bereiken, hoewel dit minder vaak voorkomt omdat 316L al een goed gedefinieerde legering is.
Warmtebehandeling : het aanpassen van warmtebehandelingsprocessen om de hardheid, sterkte en andere mechanische eigenschappen van de onderdelen te veranderen.
Hoge precisie : het specificeren van strengere toleranties voor onderdelen die uitzonderlijke nauwkeurigheid vereisen.
Standaardtoleranties : het kiezen van standaardtoleranties voor onderdelen waar minder strenge specificaties acceptabel zijn.
Draadontwerp : het aanpassen van thread pitch, type en lengte voor gespecialiseerde bevestigingsvereisten.
Gaten en slots : afstemming van gatpatronen, slotafmetingen en locaties voor precieze montage en uitlijning.
Geïntegreerde functies : het opnemen van extra functies zoals montagetabs, flenzen of beugels rechtstreeks in het deelontwerp.
Passivering : het verbeteren van corrosieweerstand door chemische behandelingen.
Elektropolishing : verbetering van de afwerking van het oppervlak en de corrosieweerstand door elektrochemische processen.
Coatings : Coatings aanbrengen voor elektrische isolatie, thermisch beheer of EMI -afscherming.
Bewerkingstechnieken : het selecteren van specifieke CNC -bewerkingsbewerkingen zoals frezen, draaien of boren om de gewenste geometrie te bereiken.
Additieve productie : het gebruik van 3D -printtechnieken voor complexe geometrieën die moeilijk te produceren zijn met behulp van traditionele methoden.
Vormmethoden : kiezen tussen koud vormende en warmvormende processen op basis van de vormbaarheid van het materiaal en de gewenste onderdeelkenmerken.
Consultatie : bespreken van de applicatiespecificaties, prestatiecriteria en omgevingsfactoren die het onderdeel beïnvloeden.
Documentatie : het verzamelen van tekeningen, CAD -modellen en technische specificaties van de klant.
Engineering Review : evalueren van het ontwerp voor de productie en het suggereren van aanpassingen indien nodig.
Simulatie : het gebruik van eindige elementenanalyse (FEA) of Computational Fluid Dynamics (CFD) om het gedrag van het onderdeel onder operationele omstandigheden te simuleren.
Eerste prototype : het creëren van een monsteronderdeel om het ontwerp- en productieproces te valideren.
Testen : tests uitvoeren om ervoor te zorgen dat het prototype voldoet aan de vereiste specificaties.
Tooling Voorbereiding : Aangepaste tooling fabriceren of bestaande tooling wijzigen voor productie.
Batchproductie : het uitvoeren van een kleine batch om het productieproces te voltooien en de onderdeelkwaliteit te bevestigen.
Inspectie : het uitvoeren van grondige inspecties met behulp van meters, coördinaten meetmachines (CMM's) en visuele controles.
Certificering : het verstrekken van certificaten van conformiteit en materiële traceerbaarheid.
Verpakking : zorgen voor een goede verpakking om schade tijdens de verzending te voorkomen.
Logistiek : regelen voor tijdige levering aan de faciliteit van de klant.
