Multi Station 2-Die 4-Blow Screw Making Machine

1. Dubbel Die -systeem

• Veelzijdigheid : de machine gebruikt twee sterft om schroeven te produceren met verschillende schroefplaatjes of diameters in een enkele pass, waardoor een breder bereik van schroeftypen kan worden vervaardigd.

• Efficiëntie : deze functie vermindert de behoefte om matrijzen vaak te veranderen, waardoor tijd wordt bespaard en de productiviteit verhoogt.

2. Vormingsproces in vier stappen

• Precisie : het 4-bloemen proces zorgt voor hoogwaardige schroefproductie, omdat elke klap bijdraagt ​​aan de vorming van de schroef, wat resulteert in consistente en nauwkeurige draden.

• Betrouwbaarheid : de sequentiële vormstappen verbeteren de betrouwbaarheid van de machine, waardoor de kans op defecten wordt verminderd en uniforme schroefafmetingen wordt gewaarborgd.

3. Automatiseringsmogelijkheden

• Lagere arbeidskosten : geautomatiseerde functies minimaliseren de behoefte aan handmatige interventie, het verlagen van de arbeidskosten en het verbeteren van de productiesnelheid.

• Consistentie : automatisering helpt de consistentie in het productieproces te behouden, zodat elke schroef aan dezelfde hoge normen voldoet.

• Monitoring : geavanceerde systemen zorgen voor realtime monitoring van het productieproces, waardoor snelle aanpassingen mogelijk worden en downtime minimaliseren.

4. Hoge productiecapaciteit

• Verhoogde output : het ontwerp met meerdere stations zorgt voor continue productie, waardoor de uitgangscapaciteit van de machine aanzienlijk wordt verhoogd.

• Flexibiliteit : de machine kan worden geconfigureerd om verschillende schroeflengtes en -maten te verwerken, aanpassing aan gevarieerde productie -eisen.

5. Materiële compatibiliteit

• Breed scala aan materialen : de machine kan verschillende materialen, zoals koolstofstaal, roestvrij staal, messing en anderen, verwerken, waardoor de toepasbaarheid in verschillende industrieën wordt uitgebreid.

6. Gebruikersvriendelijke interface

• Gebruiksgemak : een intuïtieve gebruikersinterface vergemakkelijkt eenvoudige programmering en werking, waardoor de leercurve voor operators wordt verminderd.

• Aanpassing : de interface bevat vaak opties voor het aanpassen van instellingen op basis van specifieke schroefvereisten, waardoor het aanpassingsvermogen van de machine wordt verbeterd.

7. Robuuste constructie

• Duurzaamheid : gebouwd met materialen en componenten van hoge kwaliteit, is de machine ontworpen om de ontberingen van continu industrieel gebruik te weerstaan.

• Levensduur : duurzame constructie zorgt voor een langere levensduur en lagere onderhoudskosten in de loop van de tijd.

8. Veiligheidsfuncties

• Bescherming van de operator : geïntegreerde veiligheidskenmerken, zoals bewakers en noodstopknoppen, operators beschermen tegen ongevallen en zorgen voor naleving van de veiligheidsvoorschriften.

• Interlocks : veiligheidsvergrendeling voorkomt dat de machine werkt, tenzij alle veiligheidsmaatregelen aanwezig zijn, wat verder beschermt tegen operationele risico's.

9. Energie -efficiëntie

• Geoptimaliseerde prestaties : ontworpen met energiebesparende technologieën, de machine minimaliseert het stroomverbruik zonder in gevaar te brengen op de prestaties.

• Kostenbesparingen : verminderde energieverbruik leidt tot lagere operationele kosten en een kleinere milieuvoetafdruk.

10. Modulair ontwerp

• Schaalbaarheid : het modulaire ontwerp zorgt voor eenvoudige upgrades en toevoegingen, waardoor de machine zich kan aanpassen aan veranderende productiebehoeften en technologische vooruitgang.

• Onderhoudsgemak : modules kunnen individueel worden vervangen of onderhouden, waardoor downtime en onderhoudskosten worden verlaagd.

11. Geavanceerde diagnostiek

• Problemen oplossen : ingebouwde diagnostische tools helpen problemen snel te identificeren en op te lossen, de downtime te verminderen en de machine-uptime te verbeteren.

• Voorspellend onderhoud : geavanceerde diagnostiek kan potentiële fouten voorspellen, waardoor proactief onderhoud mogelijk is en onverwachte storingen voorkomen.

  
  

Regelmatig onderhoud

Dagelijkse controles

1. Visuele inspectie :

• Controleer op duidelijke tekenen van slijtage of schade, zoals scheuren, lekken of losse verbindingen.

• Inspecteer de matrijzen en stoten op eventuele defecten of slijtage die de kwaliteit van de geproduceerde schroeven kunnen beïnvloeden.

2. Smering :

• Smeer alle bewegende delen, inclusief lagers, versnellingen en dia's, met de juiste smeermiddelen volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

• Zorg ervoor dat het automatische smeersysteem, indien aanwezig, correct functioneert.

3. Schoonmaak :

• Reinig de machine en verwijder eventuele puin of swarf die zich heeft verzameld tijdens de activiteiten van de dag.

• Besteed speciale aandacht aan de matrijsholtes en punch tips om ervoor te zorgen dat ze vrij zijn van verontreinigingen.

Wekelijks onderhoud

1. Filterwijzigingen :

• Vervang luchtfilters als de machine vertrouwt op persluchtsystemen om te voorkomen dat stof en puin de machine binnenkomen.

• Controleer en wijzig oliefilters indien van toepassing.

2. Koelsysteeminspectie :

• Inspecteer het koelsysteem, indien uitgerust, en zorg ervoor dat koelvloeistofniveaus voldoende zijn en vrij zijn van besmetting.

3. Beltspanning :

• Controleer de spanning van aandrijfbanden en pas indien nodig aan om slippen te voorkomen en een efficiënte stroomoverdracht te garanderen.

Maandelijks onderhoud

1. Lagerconditie :

• Controleer de toestand van alle lagers op overmatige slijtage of schade.

• Vervang lagers als ze tekenen van buitensporige slijtage vertonen of als ze lawaaierig zijn tijdens de werking.

2. Elektrische verbindingen :

• Inspecteer elektrische verbindingen en terminals op corrosie of losse verbindingen.

• Draai eventuele losse verbindingen vast en vervang beschadigde bedrading of connectoren.

3. Hydraulisch systeem :

• Inspecteer het hydraulische systeem op lekken en controleer vloeistofniveaus.

• Vervang hydraulische vloeistoffen als ze lijken besmet of zijn afgebroken in kwaliteit.

Jaarlijkse onderhoud

1. Volledige revisie van het smeersysteem :

• Giet af en spoel het smeersysteem af, vervangt oude smeermiddelen door verse.

• Inspecteer en vervang alle versleten of beschadigde componenten in het smeersysteem.

2. Controlesysteem Audit :

• Voer een grondige audit uit van de besturingssystemen, waaronder PLC's en andere elektronische bedieningselementen.

• Werk indien nodig firmware of software bij en voer back -ups van kritieke gegevens uit.

3. Veiligheidscontrole :

• Voer een uitgebreide veiligheidsinspectie uit om ervoor te zorgen dat alle veiligheidswachten en vergrendeling correct functioneren.

• Controleer of de noodstopknoppen en andere veiligheidsvoorzieningen operationeel zijn.

Problemen oplossen en ondersteuning

Veel voorkomende problemen en oplossingen

1. Slechte schroefkwaliteit :

• Oplossing : pas de uitlijning aan of vervang versleten sterft en stoten.

• Preventieve maatregel : inspecteer regelmatig matrijzen en stoten op slijtage en voer preventief onderhoud uit.

2. Machine -trillingen :

• Oplossing : controleer en draai alle bevestigingsmiddelen en bouten vast.

• Preventieve maatregel : voer dagelijkse visuele controles uit en draai eventuele losse componenten onmiddellijk vast.

3. Onregelmatige voedingssnelheid :

• Oplossing : componenten van voedingsmechanisme schoonmaken of vervangen.

• Preventieve maatregel : implementeer een routinematigreinigingsschema voor voedingscomponenten.

4. Elektrische storingen :

• Oplossing : los het elektrische systeem op en vervang defecte componenten.

• Preventieve maatregel : inspecteer en onderhoud regelmatig het elektrische systeem, inclusief aarding en afscherming.

Documentatie en training

1. Operatorhandleidingen :

• Zorg ervoor dat operators toegang hebben tot de nieuwste handleidingen van de operator en de richtlijnen volgen voor een veilige en efficiënte werking.

2. Trainingsprogramma's :

• Implementeer regelmatige trainingssessies voor operators en onderhoudspersoneel om op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën en best practices.

3. Het bijhouden van registratie :

• Houd gedetailleerde gegevens bij van onderhoudsactiviteiten, reparaties en vervangingen van componenten.

• Gebruik deze records om de gezondheid van de machine te volgen en toekomstige onderhoudsbehoeften te voorspellen.

Professionele ondersteuningsdiensten

1. Geplande onderhoudscontracten :

• Neem deel aan professionele onderhoudsdiensten om geplande onderhoudsbezoeken uit te voeren.

• Deze contracten kunnen onderdelenvervanging en prioriteitsservice omvatten in geval van storingen.

2. Monitoringsystemen op afstand :

• Gebruik externe monitoringtechnologie om problemen te detecteren voordat ze ernstige problemen worden.

• Dit kan IoT-compatibele sensoren omvatten die onderhoudsteams waarschuwen voor mogelijke storingen.

3. Technische assistentie ter plaatse :

• Zorg voor een plan voor technische assistentie ter plaatse van de fabrikant of geautoriseerde dienstverleners.

• Dit zorgt ervoor dat deskundige hulp beschikbaar is wanneer dat nodig is.