マルチステーション2-DIE 4-BLOWネジ製造機

1。デュアルダイシステム

• 汎用性：マシンは2つのダイを使用して、単一のパスで異なるスレッドピッチまたは直径のネジを生成し、より広い範囲のネジ型を製造できるようにします。

• 効率：この機能により、ダイを頻繁に変更する必要性が減り、時間を節約し、生産性が向上します。

2。4段階形成プロセス

• 精度：4ブロープロセスは、各ブローがネジの形成に寄与し、一貫した正確な糸をもたらすため、高品質のネジ生成を保証します。

• 信頼性：シーケンシャルフォーミングステップにより、マシンの信頼性が向上し、欠陥の可能性が低下し、均一なネジ寸法が確保されます。

3。自動化機能

• 人件費の削減：自動化された機能は、手動介入の必要性を最小限に抑え、人件費を削減し、生産速度を改善します。

• 一貫性：自動化は、生産プロセスの一貫性を維持し、すべてのネジが同じ高水準を満たしていることを保証します。

• 監視：高度なシステムにより、生産プロセスのリアルタイム監視が可能になり、迅速な調整を可能にし、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。

4。生産能力が高い

• 出力の増加：マルチステーション設計により、継続的な生産が可能になり、マシンの出力容量が大幅に増加します。

• 柔軟性：マシンは、さまざまな生産需要に適応して、さまざまなネジの長さとサイズを処理するように構成できます。

5。材料の互換性

• 幅広い材料：機械は、炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮などのさまざまな材料を処理でき、さまざまな産業での適用性を拡大します。

6。ユーザーフレンドリーなインターフェイス

• 操作の容易さ：直感的なユーザーインターフェイスにより、簡単なプログラミングと操作が容易になり、オペレーターの学習曲線が削減されます。

• カスタマイズ：インターフェイスには、特定のネジ要件に基づいて設定をカスタマイズするためのオプションが含まれており、マシンの適応性が向上します。

7。堅牢な構造

• 耐久性：高品質の材料とコンポーネントで構築されたマシンは、継続的な産業用途の厳しさに耐えるように設計されています。

• 寿命：耐久性のある建設により、寿命が長くなり、メンテナンスコストが削減されます。

8。安全機能

• オペレーターの保護：警備員や緊急停止ボタンなどの統合された安全機能は、事故からオペレーターを保護し、安全規制の遵守を確保します。

• インターロック：安全インターロックは、すべての安全対策が整っていない限り、機械の動作を防ぎ、運用上のリスクに対してさらに保護します。

9。エネルギー効率

• 最適化されたパフォーマンス：省エネ技術で設計されたマシンは、パフォーマンスを損なうことなく電力消費を最小限に抑えます。

• コスト削減：エネルギー使用量の削減により、運用コストの削減と環境フットプリントが小さいことにつながります。

10。モジュラー設計

• スケーラビリティ：モジュラー設計により、簡単にアップグレードして追加できるようになり、機械が生産ニーズの変化と技術の進歩に適応できます。

• メンテナンスの容易さ：モジュールを個別に交換またはサービスすることができ、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減できます。

11。高度な診断

• トラブルシューティング：組み込みの診断ツールは、問題を迅速に特定して解決し、ダウンタイムを短縮し、機械の稼働時間を改善するのに役立ちます。

• 予測メンテナンス：高度な診断は、潜在的な障害を予測することができ、積極的なメンテナンスを可能にし、予期しない故障を防ぐことができます。

  
  

定期的なメンテナンス

毎日のチェック

1. 目視検査：

• 亀裂、漏れ、ゆるい接続など、摩耗や損傷の明らかな兆候を確認してください。

• 生成されたネジの品質に影響を与える可能性のある欠陥または摩耗については、ダイとパンチを検査します。

2. 潤滑：

• メーカーの推奨に従って、ベアリング、ギア、スライドを含むすべての可動部品を適切な潤滑剤で潤滑します。

• 存在する場合は、自動潤滑システムが正しく機能していることを確認してください。

3. クリーニング：クリーニング

• 機械を掃除し、1日の操作中に蓄積した破片や小屋を取り外します。

• ダイキャビティとパンチのヒントに特に注意して、汚染物質がないことを確認してください。

毎週のメンテナンス

1. フィルターの変更：

• マシンが圧縮されたエアシステムに依存している場合は、エアフィルターを交換して、ほこりや破片が機械に入るのを防ぎます。

• 該当する場合は、オイルフィルターを確認して変更します。

2. 冷却システムの検査：

• 装備されている場合は、冷却システムを検査し、冷却剤レベルが適切で汚染がないことを確認してください。

3. ベルトの緊張：

• ドライブベルトの張力を確認し、必要に応じて滑りを防ぎ、効率的な電力伝送を確保します。

毎月のメンテナンス

1. ベアリング状態：

• 過度の摩耗や損傷については、すべてのベアリングの状態を確認してください。

• 摩耗が過度に摩耗の兆候を示している場合、または操作中に騒がしい場合は、ベアリングを交換してください。

2. 電気接続：

• 電気接続と端子を検査して、腐食またはゆるい接続を確認します。

• ゆるい接続を締め、破損した配線やコネクタを交換します。

3. 油圧システム：

• 油圧システムの漏れを検査し、流体レベルを確認してください。

• 油圧液が汚染されているように見える場合、または品質が低下している場合は、油圧液を交換します。

年次メンテナンス

1. 完全な潤滑システムのオーバーホール：

• 潤滑剤システムを排水して洗い流し、古い潤滑剤を新鮮な潤滑剤に置き換えます。

• 潤滑システムの摩耗または損傷したコンポーネントを検査して交換します。

2. 制御システム監査：

• PLCやその他の電子制御を含む制御システムの徹底的な監査を実行します。

• 必要に応じてファームウェアまたはソフトウェアを更新し、重要なデータのバックアップを実行します。

3. 安全チェック：

• すべての安全ガードとインターロックが正しく機能していることを確認するために、包括的な安全検査を実施します。

• 緊急停止ボタンやその他の安全機能が動作していることを確認します。

トラブルシューティングとサポート

一般的な問題と解決策

1. ネジの品質が悪い：

• 解決策：ダイアライメントを調整するか、摩耗したダイとパンチを交換します。

• 予防措置：定期的にダイとパンチを検査して、摩耗し、予防保守を実行します。

2. 機械の振動：

• 解決策：すべてのファスナーとボルトを確認して締めます。

• 予防策：毎日の視覚チェックを実施し、すぐにゆるいコンポーネントを締めます。

3. 不規則な飼料率：

• 解決策：フィードメカニズムのコンポーネントを清掃または交換します。

• 予防策：飼料コンポーネントの定期的なクリーニングスケジュールを実装します。

4. 電気誤動作：

• 解決策：電気システムのトラブルシューティングと、故障したコンポーネントを交換します。

• 予防策：接地やシールドを含む電気システムを定期的に検査および維持します。

ドキュメントとトレーニング

1. オペレーターマニュアル：

• オペレーターが最新のオペレーターマニュアルにアクセスできることを確認し、安全で効率的な運用のために提供されるガイドラインに従ってください。

2. トレーニングプログラム：

• オペレーターとメンテナンス担当者が新しいテクノロジーとベストプラクティスを最新の状態に保つための定期的なトレーニングセッションを実装します。

3. 記録管理：

• メンテナンス活動、修理、コンポーネントの交換の詳細な記録を維持します。

• これらのレコードを使用して、マシンの健康を追跡し、将来のメンテナンスのニーズを予測します。

専門的なサポートサービス

1. スケジュールされたメンテナンス契約：

• 専門のメンテナンスサービスに参加して、スケジュールされたメンテナンス訪問を実行します。

• これらの契約には、故障の場合の部品交換および優先サービスを含めることができます。

2. リモート監視システム：

• リモート監視技術を利用して、問題が深刻な問題になる前に問題を検出します。

• これには、メンテナンスチームに潜在的な障害を警告するIoT対応センサーが含まれます。

3. オンサイトの技術支援：

• メーカーまたは認定サービスプロバイダーからの現場の技術支援の計画を立ててください。

• これにより、必要に応じて専門家のヘルプが利用できるようになります。