Multi-stasie 2-DIE 4-blaas-skroefmasjien

1. Dual Die -stelsel

• Veelsydigheid : Die masjien gebruik twee matrolle om skroewe met verskillende draadhoogtes of diameters in 'n enkele pas te produseer, waardeur 'n groter verskeidenheid skroeftipes vervaardig kan word.

• Doeltreffendheid : Hierdie funksie verminder die behoefte aan die verandering van Dies gereeld, en bespaar tyd en verhoog die produktiwiteit.

2. Vierstapvormingsproses

• Presisie : Die 4-blaas-proses verseker die produksie van hoë gehalte, aangesien elke blaas bydra tot die vorming van die skroef, wat lei tot konsekwente en akkurate drade.

• Betroubaarheid : Die opeenvolgende vormende stappe verhoog die betroubaarheid van die masjien, wat die waarskynlikheid van defekte verminder en eenvormige skroefafmetings verseker.

3. Outomatiseringsvermoëns

• Verminderde arbeidskoste : outomatiese funksies verminder die behoefte aan handmatige ingryping, verminder die arbeidskoste en die verbetering van die snelheid van die produksie.

• Konsekwentheid : outomatisering help om konsekwentheid in die produksieproses te handhaaf, en verseker dat elke skroef aan dieselfde hoë standaarde voldoen.

• Monitering : Gevorderde stelsels maak voorsiening vir intydse monitering van die produksieproses, wat vinnige aanpassings moontlik maak en die stilstand tot die minimum beperk.

4. hoë produksievermoë

• Verhoogde uitset : Die multi-stasie-ontwerp maak voorsiening vir deurlopende produksie, wat die uitsetvermoë van die masjien aansienlik verhoog.

• Buigsaamheid : die masjien kan gekonfigureer word om verskillende skroeflengtes en groottes te hanteer, en pas aan by verskillende produksievereistes.

5. Materiaalversoenbaarheid

• Wye verskeidenheid materiale : Die masjien kan verskillende materiale, soos koolstofstaal, vlekvrye staal, koper en ander, hanteer, wat die toepaslikheid daarvan oor verskillende industrieë uitbrei.

6. Gebruikersvriendelike koppelvlak

• Gemak van werking : 'n Intuïtiewe gebruikerskoppelvlak vergemaklik maklike programmering en werking, wat die leerkurwe vir operateurs verminder.

• Aanpassing : Die koppelvlak bevat dikwels opsies om instellings aan te pas op grond van spesifieke skroefvereistes, wat die aanpasbaarheid van die masjien verbeter.

7. Robuuste konstruksie

• Duursaamheid : Die masjien is gebou met materiale en komponente van hoë gehalte en is ontwerp om die strengheid van deurlopende industriële gebruik te weerstaan.

• Lang lewe : duursame konstruksie verseker 'n langer lewensduur en verminderde onderhoudskoste mettertyd.

8. Veiligheidsfunksies

• Operateursbeskerming : Geïntegreerde veiligheidsfunksies, soos wagte en noodtopknoppies, beskerm operateurs teen ongelukke en verseker dat die veiligheidsregulasies nakom.

• Interlocks : Veiligheidsaansluitings verhoed dat die masjien werk, tensy alle veiligheidsmaatreëls in plek is, wat verder beskerm word teen bedryfsrisiko's.

9. Energie -doeltreffendheid

• Geoptimaliseerde werkverrigting : Die masjien is ontwerp met energiebesparende tegnologieë, en verminder die kragverbruik sonder om die werkverrigting in die gedrang te bring.

• Kostebesparing : Verminderde energieverbruik lei tot laer bedryfskoste en 'n kleiner omgewingsvoetspoor.

10. Modulêre ontwerp

• Skaalbaarheid : Die modulêre ontwerp maak voorsiening vir maklike opgraderings en aanvullings, wat die masjien in staat stel om aan te pas by veranderende produksiebehoeftes en tegnologiese vooruitgang.

• Gemak van onderhoud : Modules kan individueel vervang of gediens word, wat die stilstand- en onderhoudskoste verminder.

11. Gevorderde diagnostiek

• Probleemoplossing : ingeboude diagnostiese instrumente help om probleme vinnig te identifiseer en op te los, om stilstand te verminder en die uptyd van die masjien te verbeter.

• Voorspellende instandhouding : Gevorderde diagnostiek kan potensiële mislukkings voorspel, wat proaktiewe instandhouding moontlik maak en onverwagte ineenstortings voorkom.

  
  

Gereelde onderhoud

Daaglikse tjeks

1. Visuele inspeksie :

• Kyk na enige duidelike tekens van slytasie of skade, soos krake, lekkasies of los verbindings.

• Inspekteer die sterftes en stote vir enige defekte of slytasie wat die kwaliteit van die geskrewe skroewe kan beïnvloed.

2. Smering :

• Smeer alle bewegende dele, insluitend laers, ratte en skyfies, met die toepaslike smeermiddels volgens die aanbevelings van die vervaardiger.

• Sorg dat die outomatiese smeringstelsel, indien dit teenwoordig is, korrek funksioneer.

3. Skoonmaak :

• Maak die masjien skoon en verwyder enige puin of swarf wat gedurende die dag se bedrywighede opgehoop het.

• Let veral op die holtes en ponswenke om te verseker dat hulle vry is van kontaminante.

Weeklikse onderhoud

1. Filterveranderings :

• Vervang lugfilters as die masjien op saamgeperste lugstelsels staatmaak om te voorkom dat stof en puin die masjien binnekom.

• Kontroleer en verander oliefilters indien van toepassing.

2. Verkoelingstelselinspeksie :

• Inspekteer die verkoelingstelsel, indien toegerus, en sorg dat koelmiddelvlakke voldoende en vry van besoedeling is.

3. Gordelspanning :

• Kontroleer die spanning van dryfgordels en pas indien nodig aan om gly te voorkom en om doeltreffende kragoordrag te verseker.

Maandelikse onderhoud

1. Laer toestand :

• Kontroleer die toestand van alle laers vir oormatige slytasie of skade.

• Vervang laers as dit tekens van oormatige slytasie toon, of as dit lawaaierig is tydens die werking.

2. Elektriese verbindings :

• Inspekteer elektriese verbindings en terminale vir korrosie of los verbindings.

• Draai alle los verbindings vas en vervang enige beskadigde bedrading of verbindings.

3. Hidrouliese stelsel :

• Inspekteer die hidrouliese stelsel vir lekkasies en kontroleer die vloeistofvlakke.

• Vervang hidrouliese vloeistowwe as dit besmet lyk of in kwaliteit afgebreek het.

Jaarlikse onderhoud

1. Volledige smeringstelsel hersien :

• Dreineer en spoel die smeringstelsel en vervang ou smeermiddels met vars.

• Inspekteer en vervang enige verslete of beskadigde komponente in die smeerstelsel.

2. Beheerstelsel -oudit :

• Voer 'n deeglike oudit van die beheerstelsels uit, insluitend PLC's en ander elektroniese kontroles.

• Dateer firmware of sagteware op indien nodig en voer rugsteun van kritieke data uit.

3. Veiligheidskontrole :

• Voer 'n omvattende veiligheidsinspeksie uit om te verseker dat alle veiligheidswagte en -grotte korrek funksioneer.

• Verifieer dat noodstopknoppies en ander veiligheidsfunksies in werking is.

Probleemoplossing en ondersteuning

Algemene probleme en oplossings

1. Swak skroefgehalte :

• Oplossing : Pas die belyning aan of vervang verslete sterftes en stote.

• Voorkomende maatstaf : inspekteer gereeld mate en stote vir dra en voer voorkomende instandhouding uit.

2. Masjienvibrasie :

• Oplossing : Kontroleer en trek alle bevestigingsmiddels en boute vas.

• Voorkomende maatstaf : voer daaglikse visuele kontrole uit en trek alle los komponente onmiddellik vas.

3. Onreëlmatige voertempo :

• Oplossing : Maak of vervang voermeganismeskomponente.

• Voorkomende maatstaf : Implementeer 'n roetine -skoonmaakskedule vir voerkomponente.

4. Elektriese wanfunksies :

• Oplossing : Probleemoplossing van die elektriese stelsel en vervang foutiewe komponente.

• Voorkomende maatstaf : Inspekteer en onderhou gereeld die elektriese stelsel, insluitend aarding en afskerming.

Dokumentasie en opleiding

1. Handleidings vir die operateur :

• Sorg dat operateurs toegang het tot die nuutste operateurhandleidings en volg die riglyne wat voorsien word vir veilige en doeltreffende werking.

2. Opleidingsprogramme :

• Implementeer gereelde opleidingsessies vir operateurs en onderhoudspersoneel om op hoogte te bly van nuwe tegnologieë en beste praktyke.

3. Rekordhouding :

• Handhaaf gedetailleerde rekords van instandhoudingsaktiwiteite, herstelwerk en vervangings van komponente.

• Gebruik hierdie rekords om die gesondheid van die masjien op te spoor en voorspel toekomstige onderhoudsbehoeftes.

Professionele ondersteuningsdienste

1. Geplande onderhoudskontrakte :

• Verwerk met professionele instandhoudingsdienste om geskeduleerde onderhoudsbesoeke uit te voer.

• Hierdie kontrakte kan onderdele vervangings- en prioriteitsdiens insluit in geval van ineenstortings.

2. Afstandsmoniteringstelsels :

• Gebruik afstandmoniteringstegnologie om probleme op te spoor voordat dit ernstige probleme word.

• Dit kan IoT-geaktiveerde sensors insluit wat instandhoudingspanne op potensiële mislukkings waarsku.

3. Tegniese hulp op die terrein :

• Hou 'n plan in plek vir tegniese hulp op die terrein van die vervaardiger of gemagtigde diensverskaffers.

• Dit verseker dat kundige hulp beskikbaar is indien nodig.