1-die 2-blow
アリダ
8463900090
コールドフォーミング
鉄
ファスナー製造マシン
コールドフォーミング
高い剛性と精度
ISO、GS、ROHS、CE
一年
鍛造
重力鋳造
標準のエクスポートパッケージ
アリダ
中国
高精度
真新しい
モーター
世界中
はい
デコイラーと
可用性: | |
---|---|
数量: | |
モデル | 最大カット直径(mm) | マックスカット長(mm) | メインスライドストローク(mm) | メインモーター (KW、ポール) |
オイルポンプ(kw) | 生産性(PCS/Min) | 機械重量(トン) | 機械寸法(m) |
M10-250c | 12 | 250 | 310 | 11、8 | 0.75 | 35-45 | 8.2 | 4.8*2.1*1.9 |
M10-220C | 12 | 200 | 256 | 11、8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
M10-170C | 12 | 170 | 210 | 11、8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
M10-120C/b | 12 | 120 | 150 | 11、6 | 0.75 | 50-70 | 6.2 | 4*1.9*1.9 |
M8-200C/b | 10 | 200 | 256 | 7.5、8 | 0.37 | 35-45 | 6 | 3.8*1.6*1.7 |
M8-150c/b | 10 | 150 | 200 | 5.5、8 | 0.37 | 40-50 | 5 | 3.5*1.7*1.7 |
M8-130c/b | 10 | 130 | 170 | 5.5、6 | 0.37 | 50-70 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
M8-90C | 10 | 90 | 120 | 5.5、6 | 0.37 | 70-90 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
M6-320C | 8 | 320 | 360 | 7.5、6 | 0.75 | 25-30 | 7.5 | 5.2*1.8*2.1 |
M6-200C/b | 8 | 200 | 230 | 4、8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
M6-170c/b | 8 | 170 | 208 | 4、8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
M6-120C/b | 8 | 120 | 160 | 4、6 | 0.37 | 60-70 | 3 | 2.5*1.35*1.4 |
M6-100C/b | 8 | 100 | 130 | 4、6 | 0.37 | 60-90 | 2.7 | 2.4*1.35*1.4 |
M6-60c/b | 8 | 60 | 92 | 4、6 | 0.37 | 80-110 | 2.7 | 2.3*1.35*1.4 |
M5-120C/b | 6 | 120 | 160 | 11、8 | 0.75 | 35-45 | 8.2 | 4.8*2.1*1.9 |
M5-80c/b | 6 | 80 | 110 | 11、8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
M5-60c/b | 6 | 60 | 91 | 11、8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
M5-40c/b | 6 | 40 | 70 | 11、6 | 0.75 | 50-70 | 6.2 | 4*1.9*1.9 |
M5-40d | 4.5 | 40 | 70 | 7.5、8 | 0.37 | 35-45 | 6 | 3.8*1.6*1.7 |
M4-40c/b | 4 | 40 | 62 | 5.5、8 | 0.37 | 40-50 | 5 | 3.5*1.7*1.7 |
M4-28d | 4.5 | 28 | 52 | 5.5、6 | 0.37 | 50-70 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
M4-28C/b | 4 | 28 | 52 | 5.5、6 | 0.37 | 70-90 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
M3-28b/a | 3 | 28 | 50 | 7.5、6 | 0.75 | 25-30 | 7.5 | 5.2*1.8*2.1 |
M3-18b | 3 | 18 | 38 | 4、8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
M3-18A | 3 | 18 | 38 | 4、8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
モデル | 最大カット直径(mm) | マックスカット長(mm) | メインスライドストローク(mm) | メインモーター (KW、ポール) |
オイルポンプ(kw) | 生産性(PCS/Min) | 機械重量(トン) | 機械寸法(m) |
M10-250c | 12 | 250 | 310 | 11、8 | 0.75 | 35-45 | 8.2 | 4.8*2.1*1.9 |
M10-220C | 12 | 200 | 256 | 11、8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
M10-170C | 12 | 170 | 210 | 11、8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
M10-120C/b | 12 | 120 | 150 | 11、6 | 0.75 | 50-70 | 6.2 | 4*1.9*1.9 |
M8-200C/b | 10 | 200 | 256 | 7.5、8 | 0.37 | 35-45 | 6 | 3.8*1.6*1.7 |
M8-150c/b | 10 | 150 | 200 | 5.5、8 | 0.37 | 40-50 | 5 | 3.5*1.7*1.7 |
M8-130c/b | 10 | 130 | 170 | 5.5、6 | 0.37 | 50-70 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
M8-90C | 10 | 90 | 120 | 5.5、6 | 0.37 | 70-90 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
M6-320C | 8 | 320 | 360 | 7.5、6 | 0.75 | 25-30 | 7.5 | 5.2*1.8*2.1 |
M6-200C/b | 8 | 200 | 230 | 4、8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
M6-170c/b | 8 | 170 | 208 | 4、8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
M6-120C/b | 8 | 120 | 160 | 4、6 | 0.37 | 60-70 | 3 | 2.5*1.35*1.4 |
M6-100C/b | 8 | 100 | 130 | 4、6 | 0.37 | 60-90 | 2.7 | 2.4*1.35*1.4 |
M6-60c/b | 8 | 60 | 92 | 4、6 | 0.37 | 80-110 | 2.7 | 2.3*1.35*1.4 |
M5-120C/b | 6 | 120 | 160 | 11、8 | 0.75 | 35-45 | 8.2 | 4.8*2.1*1.9 |
M5-80c/b | 6 | 80 | 110 | 11、8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
M5-60c/b | 6 | 60 | 91 | 11、8 | 0.75 | 45-50 | 7.8 | 4.8*1.9*1.9 |
M5-40c/b | 6 | 40 | 70 | 11、6 | 0.75 | 50-70 | 6.2 | 4*1.9*1.9 |
M5-40d | 4.5 | 40 | 70 | 7.5、8 | 0.37 | 35-45 | 6 | 3.8*1.6*1.7 |
M4-40c/b | 4 | 40 | 62 | 5.5、8 | 0.37 | 40-50 | 5 | 3.5*1.7*1.7 |
M4-28d | 4.5 | 28 | 52 | 5.5、6 | 0.37 | 50-70 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
M4-28C/b | 4 | 28 | 52 | 5.5、6 | 0.37 | 70-90 | 4.2 | 3.4*1.5*1.5 |
M3-28b/a | 3 | 28 | 50 | 7.5、6 | 0.75 | 25-30 | 7.5 | 5.2*1.8*2.1 |
M3-18b | 3 | 18 | 38 | 4、8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
M3-18A | 3 | 18 | 38 | 4、8 | 0.37 | 40-55 | 3.7 | 3*1.5*1.4 |
1-Die 2-Blow Cold Heading Machine
1 -Die 2-Blow Cold Heading Machineは、 高速で精密形成操作用に設計された特殊な製造機器です。このマシンは、正確で一貫したシェーピングを必要とする小規模から中規模の部品の生産に特に役立ちます。
操作中、材料は最初のステーションに供給され、そこで初期型または切断を受けます。その後、材料は2番目のステーションに移動し、最終的な形状を完成させるか、追加機能を追加するためにさらに処理されます。結果は、使用またはさらなる処理の準備ができている正確に形成された部品です。
このタイプのマシンは、ファスナー、コネクタ、その他の小さな金属部品などのコンポーネントを生産するために、自動車、電子機器、一般的な製造などの業界で一般的に使用されています。
1 -die 2-blowコールドヘディングマシンは 、あらゆる製造施設の貴重な資産であり、高品質の金属部品の生産に速度、精度、および費用対効果の組み合わせを提供します。
最初のパンチ:最初のステップには、事前にカットされた金属片に力を適用することにより、コンポーネントの基本的な形状を形成するパンチが含まれます。
2番目のパンチ:2番目のパンチはコンポーネントをさらに形作り、多くの場合、材料の完全性と強度を維持しながら、スレッド、ヘッド、またはその他の機能を追加します。
高効率:1D2Bプロセスにより、生産率が迅速になります。
一貫性:コールドフォーミングプロセスにより、最終製品の均一性が保証されます。
費用対効果:このプロセスは、材料の廃棄物を削減し、熱い鍛造または機械加工プロセスと比較してより経済的になる可能性があります。
強度保持:冷たい形成により、金属の機械的特性が向上し、成分が強くなります。
これらのマシンは、高品質の大量生産ファスナーが必要な自動車、建設、電子機器、一般的な製造など、さまざまな業界で広く使用されています。
ファスナー生産:1d2bコールドヘディングマシンは、ボルト、ネジ、スタッドなどのファスナーの生産に特に適しています。複雑な形を形成し、単一の操作にスレッド、ヘッド、その他の機能を追加し、最終製品の一貫性と強度を確保することができます。
自動車産業:自動車部門では、これらのマシンは、エンジンボルト、ホイールスタッド、サスペンションパーツなど、高い精度と信頼性を必要とする重要なコンポーネントを製造するために使用されます。
一般的な製造:言及された特定の産業を超えて、1d2bコールドヘディングマシンは、迅速かつ費用対効果の高いカスタム設計のファスナーとコンポーネントが必要な一般的な製造設定での使用を見つけます。
1-Die 2-Blow Cold Heading Machine
1 -Die 2-Blow Cold Heading Machineは、 高速で精密形成操作用に設計された特殊な製造機器です。このマシンは、正確で一貫したシェーピングを必要とする小規模から中規模の部品の生産に特に役立ちます。
操作中、材料は最初のステーションに供給され、そこで初期型または切断を受けます。その後、材料は2番目のステーションに移動し、最終的な形状を完成させるか、追加機能を追加するためにさらに処理されます。結果は、使用またはさらなる処理の準備ができている正確に形成された部品です。
このタイプのマシンは、ファスナー、コネクタ、その他の小さな金属部品などのコンポーネントを生産するために、自動車、電子機器、一般的な製造などの業界で一般的に使用されています。
1 -die 2-blowコールドヘディングマシンは 、あらゆる製造施設の貴重な資産であり、高品質の金属部品の生産に速度、精度、および費用対効果の組み合わせを提供します。
最初のパンチ:最初のステップには、事前にカットされた金属片に力を適用することにより、コンポーネントの基本的な形状を形成するパンチが含まれます。
2番目のパンチ:2番目のパンチはコンポーネントをさらに形作り、多くの場合、材料の完全性と強度を維持しながら、スレッド、ヘッド、またはその他の機能を追加します。
高効率:1D2Bプロセスにより、生産率が迅速になります。
一貫性:コールドフォーミングプロセスにより、最終製品の均一性が保証されます。
費用対効果:このプロセスは、材料の廃棄物を削減し、熱い鍛造または機械加工プロセスと比較してより経済的になる可能性があります。
強度保持:冷たい形成により、金属の機械的特性が向上し、成分が強くなります。
これらのマシンは、高品質の大量生産ファスナーが必要な自動車、建設、電子機器、一般的な製造など、さまざまな業界で広く使用されています。
ファスナー生産:1d2bコールドヘディングマシンは、ボルト、ネジ、スタッドなどのファスナーの生産に特に適しています。複雑な形を形成し、単一の操作にスレッド、ヘッド、その他の機能を追加し、最終製品の一貫性と強度を確保することができます。
自動車産業:自動車部門では、これらのマシンは、エンジンボルト、ホイールスタッド、サスペンションパーツなど、高い精度と信頼性を必要とする重要なコンポーネントを製造するために使用されます。
一般的な製造:言及された特定の産業を超えて、1d2bコールドヘディングマシンは、迅速かつ費用対効果の高いカスタム設計のファスナーとコンポーネントが必要な一般的な製造設定での使用を見つけます。
分解:
マシンが単一のユニットとして出荷できないほど大きすぎる場合は、管理可能なセクションに分解します。
到着時に簡単に再組み立てするために、各パーツに明確にラベルを付けます。
クリーニング:
輸送中に包装または機械自体に影響を与える可能性のあるオイル、グリース、または破片を除去するために、機械を徹底的に掃除します。
検査:
徹底的な検査を実施して、出荷前に対処する必要がある損害または問題を特定します。
すべてのコンポーネントが正常に機能しており、部品がないことを確認してください。
ゆるい部分の確保:
ドア、カバー、ツーリングなどのすべての可動部品を固定して、輸送中にシフトするのを防ぎます。
マシンの一部ではないツールやアクセサリーを削除し、個別に梱包します。
保護コーティング:
発送中の錆や腐食を防ぐために、露出した金属部品に保護コーティングまたは腐食防止膜を塗布します。
クレート材料:
機械の重量と寸法に耐えるように設計された頑丈な木製の木枠またはパレットを使用します。
輸送中の衝撃や振動から機械を保護するのに十分な強さであることを確認してください。
パディングとブレース:
泡、泡ラップ、またはその他の衝撃吸収材料で木枠の内側をパッドして、マシンをクッションします。
動きを防ぐために木材ブロックまたはストラップを使用して、木枠内の機械を装具にします。
カスタムフィット:
フォームまたはその他の材料を使用して、マシンの周りにカスタムフィットの金型またはフォームを作成して、安全に所定の位置に保持します。
機械が木枠内を移動するための最小限のスペースがあることを確認してください。
ラベリング:
'fragile、' 'この側面、'およびその他の必要な警告でクレートに明確にラベルを付けます。
クレートに受信者の住所と連絡先情報を際立って含めます。
装備の積み込み:
クレーン、フォークリフト、またはその他の持ち上げ装置を使用して、機械を輸送車両に安全に積み込みます。
機器の重量がマシンの重量で評価され、訓練を受けた人員によって操作されていることを確認してください。
ストラップダウン:
輸送中の動きを防ぐために、ストラップまたはチェーンを使用して輸送車両に木枠を固定します。
滑り止めマットまたはゴム製パッドを使用して、木枠がシフトしないようにします。
輸送方法:
目的地と緊急性に基づいて、適切な輸送方法(トラック、鉄道、海、または空気)を選択します。
長距離を移動したり、さまざまな気象条件を経て、敏感な機械の気候制御輸送を検討してください。
分解:
マシンが単一のユニットとして出荷できないほど大きすぎる場合は、管理可能なセクションに分解します。
到着時に簡単に再組み立てするために、各パーツに明確にラベルを付けます。
クリーニング:
輸送中に包装または機械自体に影響を与える可能性のあるオイル、グリース、または破片を除去するために、機械を徹底的に掃除します。
検査:
徹底的な検査を実施して、出荷前に対処する必要がある損害または問題を特定します。
すべてのコンポーネントが正常に機能しており、部品がないことを確認してください。
ゆるい部分の確保:
ドア、カバー、ツーリングなどのすべての可動部品を固定して、輸送中にシフトするのを防ぎます。
マシンの一部ではないツールやアクセサリーを削除し、個別に梱包します。
保護コーティング:
発送中の錆や腐食を防ぐために、露出した金属部品に保護コーティングまたは腐食防止膜を塗布します。
クレート材料:
機械の重量と寸法に耐えるように設計された頑丈な木製の木枠またはパレットを使用します。
輸送中の衝撃や振動から機械を保護するのに十分な強さであることを確認してください。
パディングとブレース:
泡、泡ラップ、またはその他の衝撃吸収材料で木枠の内側をパッドして、マシンをクッションします。
動きを防ぐために木材ブロックまたはストラップを使用して、木枠内の機械を装具にします。
カスタムフィット:
フォームまたはその他の材料を使用して、マシンの周りにカスタムフィットの金型またはフォームを作成して、安全に所定の位置に保持します。
機械が木枠内を移動するための最小限のスペースがあることを確認してください。
ラベリング:
'fragile、' 'この側面、'およびその他の必要な警告でクレートに明確にラベルを付けます。
クレートに受信者の住所と連絡先情報を際立って含めます。
装備の積み込み:
クレーン、フォークリフト、またはその他の持ち上げ装置を使用して、機械を輸送車両に安全に積み込みます。
機器の重量がマシンの重量で評価され、訓練を受けた人員によって操作されていることを確認してください。
ストラップダウン:
輸送中の動きを防ぐために、ストラップまたはチェーンを使用して輸送車両に木枠を固定します。
滑り止めマットまたはゴム製パッドを使用して、木枠がシフトしないようにします。
輸送方法:
目的地と緊急性に基づいて、適切な輸送方法(トラック、鉄道、海、または空気)を選択します。
長距離を移動したり、さまざまな気象条件を経て、敏感な機械の気候制御輸送を検討してください。