맞춤형 분사 성형 설계가있는 내구성있는 산업용 손잡이 시트

맞춤형 분사 성형 설계를 갖춘 내구성 산업용 손잡이 시트를위한 제조 공정

맞춤형 주입 몰딩 설계를 갖춘 내구성있는 산업용 손잡이 시트의 생산에는 최고 품질과 내구성을 보장하기위한 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.

1. 설계 및 프로토 타이핑 :

• 첫 번째 단계는 고객의 사양을 기반으로 세부 설계를 개발하는 것입니다. 여기에는 3D 모델과 프로토 타입을 만들기 위해 손잡이 시트가 필요한 치수, 모양 및 기능 요구 사항을 충족하도록하는 것이 포함됩니다.

2. 툴링 생성 :

• 설계가 완료되면 주입 성형 공정을 위해 툴링이 생성됩니다. 여기에는 일반적으로 스틸과 같은 금속에서 고정밀 금형을 가공하여 손잡이 시트의 모양을 형성하는 것이 포함됩니다.

3. 재료 선택 :

• 고품질 열가소성은 강도, 내구성 및 마모에 대한 저항성에 따라 선택됩니다. 이 재료는 중장비 산업용 사용의 엄격함을 견딜 수 있도록 선택되었습니다.

4. 사출 성형 :

• 선택된 열가소성을 가열하고 고압 하에서 금형 공동으로 주입합니다. 재료가 냉각되고 굳어지면서 곰팡이의 모양을 취하여 정확하고 일관된 손잡이 시트를 만듭니다.

5. 품질 관리 :

• 성형 공정 후, 각 손잡이 시트는 엄격한 품질 관리 점검을 통해 지정된 차원 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 높은 수준의 품질을 유지하기 위해 모든 결함이 식별되고 해결됩니다.

6. 사용자 정의 :

• 특정 색상 또는 표면 마감과 같은 사용자 정의가 필요한 경우 초기 성형 공정 후에 이러한 단계가 수행됩니다. 여기에는 그림, 코팅 또는 텍스트 나 로고와 같은 추가 기능이 추가 될 수 있습니다.

7. 포장 및 배송 :

• 노브 시트가 모든 품질 검사를 통과하고 모든 사용자 정의가 완료되면 운송 중에 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장됩니다. 그런 다음 최종 제품이 고객에게 배송됩니다.

이 제조 공정은 맞춤형 분사 성형 설계가 장착 된 내구성있는 산업용 손잡이 시트가 품질이 높고 까다로운 산업 응용 분야에 사용할 수 있도록 보장합니다.