CNC 금속 부분
아리다
7318159090
CNC 가공 센터
스테인레스 스틸
차가운 단조
높은 강성과 정밀도
ISO, GS, ROHS, CE
1 년
단조
표준 내보내기 패키지
아리다
중국
CNC 정밀도
모터
세계적인
CNC
| 수량 : | |
|---|---|
사양 : 플랜지 크기, 볼트 원선 직경, 볼트 수 및 그루브 또는 슬롯과 같은 특수 요구 사항을 포함한 필요한 모든 사양을 수집하십시오.
그리기 : 개스킷의 CAD 드로잉을 만듭니다. 외경 (OD), 내 직경 (ID) 및 개스킷의 두께와 같은 모든 임계 치수를 포함하십시오.
재료 : 선택된 재료가 SUS316 스테인리스 스틸임을 확인하십시오.
시트 스톡 : 개스킷의 두께 요구 사항을 충족하는 SUS316 스테인리스 스틸 시트를 얻습니다.
품질 점검 : 진행하기 전에 재료에 결함이나 결함이 있는지 확인하십시오.
공구 경로 생성 : CAM (컴퓨터 보조 제조) 소프트웨어를 사용하여 개스킷 모양을 절단하기위한 공구 경로를 만듭니다.
도구 선택 : 설계 복잡성에 따라 엔드 밀 또는 슬롯 커터와 같은 CNC 머신에 적합한 절단 도구를 선택하십시오.
설정 : SUS316 재료에 대한 올바른 공급 속도, 스핀들 속도 및 절단 깊이로 CNC 머신을 설정하십시오.
설정 : 클램프 또는 진공 홀드 다운을 사용하여 CNC 머신 테이블의 SUS316 시트 스톡을 고정하십시오.
절단 : 개스킷 모양을 잘라 내기 위해 CNC 프로그램을 실행하십시오. 오류 나 공구 장애가 없는지 확인하기 위해 프로세스를 모니터링하십시오.
마감 : 초기 컷 후, 가장자리를 디버링하고 거친 지점을 부드럽게하는 것과 같은 마감 작업을 수행하십시오.
검사 : 캘리퍼 또는 좌표 측정기 (CMM)와 같은 검사 도구를 사용하여 개스킷이 지정된 치수를 충족하는지 확인하십시오.
표면 마감 : 표면 마감이 필요한 표준을 충족하는지 확인하십시오. SUS316의 경우 부드러운 마감 처리가 종종 부식 저항을 향상시키기 위해 원합니다.
표시 : 파트 번호, 재료 유형 및 제조 날짜와 같은 필요한 정보로 개스킷을 표시하십시오.
포장 : 운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 개스킷을 적절하게 포장하십시오.
사용자 정의 기능 : 개스킷에 볼트 용 구멍, 정렬 슬롯 또는 봉인 표면을위한 홈과 같은 사용자 정의 기능이 필요한 경우 디자인에 포함되어 올바르게 프로그래밍되도록하십시오.
열처리 : 적용에 따라 원하는 기계적 특성을 달성하기 위해 가공 후 열처리가 필요할 수 있습니다.
코팅 : 추가 보호를 위해, 특히 가혹한 환경에서 사용되는 경우 보호 코팅 또는 실란트를 개스킷에 바르십시오.
가상의 SUS316 CNC 정밀 플랜지 개스킷의 경우 :
재료 : SUS316 스테인리스 스틸
두께 : 2 mm
외경 (OD) : 100 mm
내 직경 (ID) : 70 mm
볼트 구멍 : 8 구멍, 직경 8mm, OD 주위에 고르게 간격
표면 마감 : RA ≤ 1.6 μm (0.06 밀)
공차 : 중요한 치수의 경우 ± 0.05 mm
SUS316에서 맞춤형 CNC 정밀 플랜지 개스킷을 구성하려면 신중한 계획, 정확한 가공 및 엄격한 품질 관리가 포함됩니다. 이 단계를 수행하면 개스킷이 필요한 사양을 충족하고 의도 된 응용 프로그램에서 안정적으로 수행 할 수 있습니다.
깨끗한 표면 :
개스킷을 설치하기 전에 두 짝짓기 표면에 깨끗하고 파편, 오일 또는 오염 물질이 없도록하십시오. 이는 더 나은 밀봉을 달성하는 데 도움이되고 조기 마모를 방지합니다.
정렬 :
가스켓을 플랜지와 정확하게 정렬하여 오정렬을 피하기 위해 고급 압축 및 잠재적 누출로 이어질 수 있습니다.
적절한 토크 볼트 :
볼트 조임 시퀀스 및 토크 값에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오. 과도하게 조기가 개스킷을 손상시킬 수 있지만, 조롱하면 누출이 발생할 수 있습니다.
교정 된 토크 렌치를 사용하고 볼트를 스타 패턴 또는 크리즈 크로스 패턴으로 조여 압축을 보장합니다.
방지 화합물 사용 :
플랜지 재료가 갤럽에 취약하거나 볼트를 나중에 제거하기 어려운 경우 볼트의 실에 반 세기 화합물을 바릅니다.
환경 호환성 :
개스킷 재료 (SUS316)가 포함 된 미디어와 호환되는지 확인하십시오. SUS316은 일반적으로 해양 환경과 부식성 화학 물질에 적합하지만 농축 질산 또는 고온 염화물 용액에는 사용해서는 안됩니다.
온도 범위 :
정확한 범위는 적용 및 추가 코팅 또는 처리의 존재에 의존하지만, 일반적으로 -200 ° C ~ 815 ° C 인 SUS316에 적합한 온도 범위 내에서 작동합니다.
압력 제한 :
작업 압력이 개스킷이 처리 할 수있는 한계 내에 있는지 확인하십시오. 과압은 폭발 또는 개스킷에 손상을 일으킬 수 있습니다.
정기 수표 :
개스킷에 마모, 누출 또는 손상이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 조기 탐지는 고장과 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지 할 수 있습니다.
청소 :
응용 프로그램에서 허용되면 개스킷과 결합 표면을 주기적으로 청소하십시오. 개스킷 재료에 해를 끼치 지 않는 적절한 세정제를 사용하십시오.
저장 :
산화와 물질의 손상을 방지하기 위해 직사광선 및 수분에서 멀리 떨어진 깨끗하고 건조한 지역에 여분의 가스켓을 저장하십시오.
교체 :
마모 또는 손상의 징후가 표시되거나 권장 서비스 수명을 초과 한 경우 개스킷을 교체하십시오. 예방 교체는 비상 수리 및 계획되지 않은 가동 중지 시간을 절약 할 수 있습니다.
문서 :
개스킷이 설치된시기, 설치시 상태 및 유지 보수가 수행되는 기록을 유지하십시오. 이는 유지 보수 또는 교체가 필요한시기를 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다.
예방 조치 처리 :
개스킷을 부드럽게 처리하여 구부리거나 왜곡하지 않도록하십시오. 지문이나 오일이 표면 무결성에 영향을 미치지 않도록 필요한 경우 장갑을 사용하십시오.
특수 도구 :
플랜지 표면의 손상을 최소화하기 위해 오래된 개스킷을 제거하기위한 특수 도구를 사용하십시오.
부식 저항 :
개스킷의 저하를 가속화 할 수있는 부식성 요소의 환경을 모니터링하십시오. 그에 따라 유지 보수 일정을 조정합니다.
진동 관리 :
애플리케이션에 상당한 진동이 포함되면, 진동 댐퍼 또는 추가 고정 방법을 사용하여 볼트의 풀기 및 잠재적 개스킷 고장을 방지하십시오.
사양 : 플랜지 크기, 볼트 원선 직경, 볼트 수 및 그루브 또는 슬롯과 같은 특수 요구 사항을 포함한 필요한 모든 사양을 수집하십시오.
그리기 : 개스킷의 CAD 드로잉을 만듭니다. 외경 (OD), 내 직경 (ID) 및 개스킷의 두께와 같은 모든 임계 치수를 포함하십시오.
재료 : 선택된 재료가 SUS316 스테인리스 스틸임을 확인하십시오.
시트 스톡 : 개스킷의 두께 요구 사항을 충족하는 SUS316 스테인리스 스틸 시트를 얻습니다.
품질 점검 : 진행하기 전에 재료에 결함이나 결함이 있는지 확인하십시오.
공구 경로 생성 : CAM (컴퓨터 보조 제조) 소프트웨어를 사용하여 개스킷 모양을 절단하기위한 공구 경로를 만듭니다.
도구 선택 : 설계 복잡성에 따라 엔드 밀 또는 슬롯 커터와 같은 CNC 머신에 적합한 절단 도구를 선택하십시오.
설정 : SUS316 재료에 대한 올바른 공급 속도, 스핀들 속도 및 절단 깊이로 CNC 머신을 설정하십시오.
설정 : 클램프 또는 진공 홀드 다운을 사용하여 CNC 머신 테이블의 SUS316 시트 스톡을 고정하십시오.
절단 : 개스킷 모양을 잘라 내기 위해 CNC 프로그램을 실행하십시오. 오류 나 공구 장애가 없는지 확인하기 위해 프로세스를 모니터링하십시오.
마감 : 초기 컷 후, 가장자리를 디버링하고 거친 지점을 부드럽게하는 것과 같은 마감 작업을 수행하십시오.
검사 : 캘리퍼 또는 좌표 측정기 (CMM)와 같은 검사 도구를 사용하여 개스킷이 지정된 치수를 충족하는지 확인하십시오.
표면 마감 : 표면 마감이 필요한 표준을 충족하는지 확인하십시오. SUS316의 경우 부드러운 마감 처리가 종종 부식 저항을 향상시키기 위해 원합니다.
표시 : 파트 번호, 재료 유형 및 제조 날짜와 같은 필요한 정보로 개스킷을 표시하십시오.
포장 : 운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 개스킷을 적절하게 포장하십시오.
사용자 정의 기능 : 개스킷에 볼트 용 구멍, 정렬 슬롯 또는 봉인 표면을위한 홈과 같은 사용자 정의 기능이 필요한 경우 디자인에 포함되어 올바르게 프로그래밍되도록하십시오.
열처리 : 적용에 따라 원하는 기계적 특성을 달성하기 위해 가공 후 열처리가 필요할 수 있습니다.
코팅 : 추가 보호를 위해, 특히 가혹한 환경에서 사용되는 경우 보호 코팅 또는 실란트를 개스킷에 바르십시오.
가상의 SUS316 CNC 정밀 플랜지 개스킷의 경우 :
재료 : SUS316 스테인리스 스틸
두께 : 2 mm
외경 (OD) : 100 mm
내 직경 (ID) : 70 mm
볼트 구멍 : 8 구멍, 직경 8mm, OD 주위에 고르게 간격
표면 마감 : RA ≤ 1.6 μm (0.06 밀)
공차 : 중요한 치수의 경우 ± 0.05 mm
SUS316에서 맞춤형 CNC 정밀 플랜지 개스킷을 구성하려면 신중한 계획, 정확한 가공 및 엄격한 품질 관리가 포함됩니다. 이 단계를 수행하면 개스킷이 필요한 사양을 충족하고 의도 된 응용 프로그램에서 안정적으로 수행 할 수 있습니다.
깨끗한 표면 :
개스킷을 설치하기 전에 두 짝짓기 표면에 깨끗하고 파편, 오일 또는 오염 물질이 없도록하십시오. 이는 더 나은 밀봉을 달성하는 데 도움이되고 조기 마모를 방지합니다.
정렬 :
가스켓을 플랜지와 정확하게 정렬하여 오정렬을 피하기 위해 고급 압축 및 잠재적 누출로 이어질 수 있습니다.
적절한 토크 볼트 :
볼트 조임 시퀀스 및 토크 값에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오. 과도하게 조기가 개스킷을 손상시킬 수 있지만, 조롱하면 누출이 발생할 수 있습니다.
교정 된 토크 렌치를 사용하고 볼트를 스타 패턴 또는 크리즈 크로스 패턴으로 조여 압축을 보장합니다.
방지 화합물 사용 :
플랜지 재료가 갤럽에 취약하거나 볼트를 나중에 제거하기 어려운 경우 볼트의 실에 반 세기 화합물을 바릅니다.
환경 호환성 :
개스킷 재료 (SUS316)가 포함 된 미디어와 호환되는지 확인하십시오. SUS316은 일반적으로 해양 환경과 부식성 화학 물질에 적합하지만 농축 질산 또는 고온 염화물 용액에는 사용해서는 안됩니다.
온도 범위 :
정확한 범위는 적용 및 추가 코팅 또는 처리의 존재에 의존하지만, 일반적으로 -200 ° C ~ 815 ° C 인 SUS316에 적합한 온도 범위 내에서 작동합니다.
압력 제한 :
작업 압력이 개스킷이 처리 할 수있는 한계 내에 있는지 확인하십시오. 과압은 폭발 또는 개스킷에 손상을 일으킬 수 있습니다.
정기 수표 :
개스킷에 마모, 누출 또는 손상이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 조기 탐지는 고장과 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지 할 수 있습니다.
청소 :
응용 프로그램에서 허용되면 개스킷과 결합 표면을 주기적으로 청소하십시오. 개스킷 재료에 해를 끼치 지 않는 적절한 세정제를 사용하십시오.
저장 :
산화와 물질의 손상을 방지하기 위해 직사광선 및 수분에서 멀리 떨어진 깨끗하고 건조한 지역에 여분의 가스켓을 저장하십시오.
교체 :
마모 또는 손상의 징후가 표시되거나 권장 서비스 수명을 초과 한 경우 개스킷을 교체하십시오. 예방 교체는 비상 수리 및 계획되지 않은 가동 중지 시간을 절약 할 수 있습니다.
문서 :
개스킷이 설치된시기, 설치시 상태 및 유지 보수가 수행되는 기록을 유지하십시오. 이는 유지 보수 또는 교체가 필요한시기를 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다.
예방 조치 처리 :
개스킷을 부드럽게 처리하여 구부리거나 왜곡하지 않도록하십시오. 지문이나 오일이 표면 무결성에 영향을 미치지 않도록 필요한 경우 장갑을 사용하십시오.
특수 도구 :
플랜지 표면의 손상을 최소화하기 위해 오래된 개스킷을 제거하기위한 특수 도구를 사용하십시오.
부식 저항 :
개스킷의 저하를 가속화 할 수있는 부식성 요소의 환경을 모니터링하십시오. 그에 따라 유지 보수 일정을 조정합니다.
진동 관리 :
애플리케이션에 상당한 진동이 포함되면, 진동 댐퍼 또는 추가 고정 방법을 사용하여 볼트의 풀기 및 잠재적 개스킷 고장을 방지하십시오.
