배터리 추출 지원 -18
아리다
20240816018
사출 성형을 사용자 정의하십시오
플라스틱 재료
지역 서비스/온라인 서비스
플라스틱 부품
맞춤형 설계, 사출 성형 공정, 효율적인 추출 지원, 보호 커버, 쉬운 설치
CE, ISO
12 개월
전기 자동차 (EVS), 재생 에너지 시스템, 에너지 저장 솔루션
표준 수출 포장
클라이언트의 acoording은 모델을 제공해야합니다
아리다
중국
높은 정밀도
세계적인
예
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새로운 에너지 전력 배터리에 대한 맞춤형 분사 성형 고전압 추출 지원
새로운 에너지 전력 배터리에 대한 맞춤형 분사 성형 고전압 추출 지원은 구조적지지를 제공하고 전기 자동차, 재생 가능한 에너지 저장 시스템 및 산업 장비와 같은 다양한 응용 분야에서 고전압 배터리의 안전하고 효율적인 추출을 촉진하도록 설계된 특수 구성 요소입니다. 이 제품은 내구성, 신뢰성 및 최적의 적합을 보장하기 위해 고급 주입 성형 기술 및 경량 청동과 같은 고품질 재료를 사용하여 정밀 엔지니어링됩니다. 각 응용 프로그램의 고유 한 요구를 충족시키기 위해 크기, 모양 및 추가 안전 기능을 포함한 특정 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 추출 지원은 유지 보수 및 교체 절차 중에 배터리 및 인력을 보호하는 안전 기능을 갖추고 있습니다.
특징
재료 선택 : 유전체 강도 및 화염 지연이 높은 고급 열가소체는 일반적으로 고전압 환경에서 최상의 성능을 보장하는 데 사용됩니다.
정밀 제조 : 고정밀 사출 성형 공정은 배터리 시스템의 신뢰할 수있는 작동에 중요한 정확한 치수와 밀접한 공차를 보장합니다.
통합 설계 : 지지대는 케이블 라우팅 채널, 스트레인 릴리프 메커니즘 및 장착 지점과 같은 추가 기능을 통합하여 배터리 팩의 전반적인 설계를 간소화 할 수 있습니다.
테스트 및 검증 : 전기 단열 테스트 및 기계적 스트레스 테스트를 포함한 엄격한 테스트 프로토콜은 구성 요소가 업계 표준 및 고객 요구 사항을 충족하거나 초과하도록합니다.
새로운 에너지 전력 배터리에 대한 맞춤형 분사 성형 고전압 추출 지원은 다음을 포함하여 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.
정밀 엔지니어링 :
지지대는 고급 분사 성형 기술을 사용하여 정밀 엔지니어링되어 배터리 모듈과 완벽하게 정렬되는 정확하고 일관된 모양을 보장합니다.
이 정밀도는 배터리 시스템의 무결성과 성능을 유지하는 데 중요합니다.
사용자 정의 :
추출 지원은 크기, 모양 및 추가 안전 기능을 포함한 특정 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
이를 통해 배터리 모듈에 완벽하게 맞고 정렬하여 전반적인 성능과 안전성을 향상시킵니다.
고급 재료 :
경량 청동과 같은 고품질 재료는 추출 지지대 구성에 사용됩니다.
이 재료는 탁월한 내구성, 부식에 대한 저항성 및 열 안정성을 제공하므로 고전압 응용 분야에 이상적입니다.
안전 기능 :
지지대는 배터리와 인력을 보호하는 안전 기능을 갖추고 설계되었습니다.
여기에는 유지 보수 작업 중 전기 사고의 위험을 줄이는 단열 및 보호 장벽이 포함됩니다.
효율적인 추출 :
지지대는 고전압 배터리의 빠르고 안전한 설치 및 제거를 용이하게하도록 설계됩니다.
이는 유지 보수 및 교체 절차를 간소화하여 다운 타임을 최소화합니다.
호환성:
추출 지지대는 광범위한 고전압 배터리 시스템과 호환되므로 다양한 산업에 대한 다양한 솔루션이됩니다.
비용 효율성 :
고급 주입 성형 성형 기술을 사용하면 비용 효율적인 생산을 가능하게하여 기존 제조 방법에 비해 지지대가 더 저렴합니다.
지속 가능성 :
사용 된 재료 및 제조 공정은 친환경 표준을 준수하여 최소한의 환경 영향을 보장합니다.
이러한 장점은 새로운 에너지 전력 배터리에 대한 고전압 추출 지원을 다양한 응용 분야에서 고전압 배터리 시스템의 안전성, 신뢰성 및 성능을 보장하는 데 중요한 구성 요소가되는 사용자 정의 분사 성형을 결합합니다.
이 설명은 제품의 주요 장점을 강조하여 정밀 엔지니어링, 사용자 정의 가능성, 고급 재료 사용, 안전 기능 사용, 효율적인 추출 기능, 호환성, 비용 효율성 및 지속 가능성을 강조합니다.
애플리케이션
배터리 팩 : 전기 자동차, 버스 및 트럭에서 맞춤형 주입 고전압 추출 지지대는 배터리 셀과 모듈을 고정하여 차량 작동 중에 안정을 유지하는 데 도움이됩니다. 또한 고전압 케이블과 커넥터의 안전한 라우팅을 용이하게합니다.
그리드 규모의 배터리 저장 : 리튬 이온 또는 기타 유형의 배터리를 사용하는 대규모 에너지 저장 시스템에는 관련된 고전압을 관리하기 위해 강력하고 안정적인 추출 지원이 필요합니다. 이러한 지원은 시스템의 무결성을 유지하고 전기 연결을 안전하게 처리하는 데 도움이됩니다.
휴대용 발전소 : 상당한 양의 에너지를 저장하고 제공 해야하는 휴대용 발전기 또는 전원 뱅크와 같은 장치의 경우, 내부 배터리 연결을 안전하고 효율적으로 관리하는 데 고전압 추출 지원이 필수적입니다.
중장기 : 건축 또는 광업과 같은 중장비가 필요한 산업에서 맞춤형 주입 성형 지지대는 이러한 기계에 사용되는 고전압 배터리 시스템이 가혹한 환경 조건 및 물리적 스트레스로부터 보호되도록합니다.
전기 항공기 : 전기 추진 기술이 발전함에 따라 항공 우주 제조업체는 높은 고도와 다양한 온도에서 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 맞춤형 고전압 추출 지지대를 배터리 시스템에 통합하고 있습니다.
전기 보트 및 선박 : 소형 보트에서 더 큰 페리 및 화물선에 이르기까지 전기 해양 선박은 고전압 추출 지지대에 의존하여 추진 및 온보드 전원 요구에 필요한 복잡한 배터리 시스템을 관리합니다.
무인 차량 : 무인 공중 차량 (UAV), 지상 차량 및 해군 드론에는 안정적이고 안전한 배터리 시스템이 필요합니다. 맞춤형 분사 성형 지지대는 민감한 전자 제품을 보호하고 고전압 연결의 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.
프로토 타입 테스트 : R & D 시설에서는 실험적인 배터리 시스템을위한 맞춤형 지원이 개발되어 연구원들이 안전 표준을 유지하면서 새로운 기술의 한계를 테스트 할 수있게합니다.
새로운 에너지 전력 배터리에서 맞춤형 분사 성형 고전압 추출 지원의 목적은 무엇입니까?
답변 : 맞춤형 사출 성형 고전압 추출 지원의 주요 목적은 새로운 에너지 전력 배터리 내에서 고전압 연결을 안전하고 효율적으로 처리하는 것입니다. 이 구성 요소는 강력한 전기 절연 및 기계적 안정성을 제공하여 단락을 방지하고 배터리 시스템이 다양한 조건에서 안전하고 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다.
이러한 지지대의 맞춤형 분사 성형 공정에서 일반적으로 어떤 재료가 사용됩니까?
답변 : 고전압 추출 지지대의 경우, 우수한 전기 절연 특성 및 높은 기계적 강도를 갖는 재료가 선호됩니다. 일반적인 물질에는 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS), 폴리 에테르 에테르 케톤 (Peek) 및 고전압 응용과 관련된 고온 및 응력을 견딜 수있는 기타 고성능 중합체와 같은 열가소성증이 포함됩니다. 이 재료는 또한 장기간에 걸쳐 화학 저항성과 내구성을 위해 선택됩니다.
맞춤형 사출 성형 고전압 추출 지원의 설계는 새로운 에너지 전력 배터리의 전반적인 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
답변 :이 지원의 설계는 새로운 에너지 전력 배터리의 전반적인 성능과 안전에 중요한 역할을합니다. 적절한 설계를 통해 고전압 연결은 배터리 팩의 나머지 부분에서 단단히 고정되고 전기적으로 절연되도록합니다. 이는 작동 중 우발적 인 단절 또는 손상을 방지하여 오작동이나 화재로 이어질 수 있습니다. 또한 설계는 배터리 수명주기 전체에서 구조적 무결성을 유지하기 위해 열 팽창 및 수축, 진동 및 기타 환경 요인을 수용해야합니다.
새로운 에너지 전력 배터리에 대한 맞춤형 분사 성형 고전압 추출 지원
새로운 에너지 전력 배터리에 대한 맞춤형 분사 성형 고전압 추출 지원은 구조적지지를 제공하고 전기 자동차, 재생 가능한 에너지 저장 시스템 및 산업 장비와 같은 다양한 응용 분야에서 고전압 배터리의 안전하고 효율적인 추출을 촉진하도록 설계된 특수 구성 요소입니다. 이 제품은 내구성, 신뢰성 및 최적의 적합을 보장하기 위해 고급 주입 성형 기술 및 경량 청동과 같은 고품질 재료를 사용하여 정밀 엔지니어링됩니다. 각 응용 프로그램의 고유 한 요구를 충족시키기 위해 크기, 모양 및 추가 안전 기능을 포함한 특정 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 추출 지원은 유지 보수 및 교체 절차 중에 배터리 및 인력을 보호하는 안전 기능을 갖추고 있습니다.
특징
재료 선택 : 유전체 강도 및 화염 지연이 높은 고급 열가소체는 일반적으로 고전압 환경에서 최상의 성능을 보장하는 데 사용됩니다.
정밀 제조 : 고정밀 사출 성형 공정은 배터리 시스템의 신뢰할 수있는 작동에 중요한 정확한 치수와 밀접한 공차를 보장합니다.
통합 설계 : 지지대는 케이블 라우팅 채널, 스트레인 릴리프 메커니즘 및 장착 지점과 같은 추가 기능을 통합하여 배터리 팩의 전반적인 설계를 간소화 할 수 있습니다.
테스트 및 검증 : 전기 단열 테스트 및 기계적 스트레스 테스트를 포함한 엄격한 테스트 프로토콜은 구성 요소가 업계 표준 및 고객 요구 사항을 충족하거나 초과하도록합니다.
새로운 에너지 전력 배터리에 대한 맞춤형 분사 성형 고전압 추출 지원은 다음을 포함하여 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.
정밀 엔지니어링 :
지지대는 고급 분사 성형 기술을 사용하여 정밀 엔지니어링되어 배터리 모듈과 완벽하게 정렬되는 정확하고 일관된 모양을 보장합니다.
이 정밀도는 배터리 시스템의 무결성과 성능을 유지하는 데 중요합니다.
사용자 정의 :
추출 지원은 크기, 모양 및 추가 안전 기능을 포함한 특정 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
이를 통해 배터리 모듈에 완벽하게 맞고 정렬하여 전반적인 성능과 안전성을 향상시킵니다.
고급 재료 :
경량 청동과 같은 고품질 재료는 추출 지지대 구성에 사용됩니다.
이 재료는 탁월한 내구성, 부식에 대한 저항성 및 열 안정성을 제공하므로 고전압 응용 분야에 이상적입니다.
안전 기능 :
지지대는 배터리와 인력을 보호하는 안전 기능을 갖추고 설계되었습니다.
여기에는 유지 보수 작업 중 전기 사고의 위험을 줄이는 단열 및 보호 장벽이 포함됩니다.
효율적인 추출 :
지지대는 고전압 배터리의 빠르고 안전한 설치 및 제거를 용이하게하도록 설계됩니다.
이는 유지 보수 및 교체 절차를 간소화하여 다운 타임을 최소화합니다.
호환성:
추출 지지대는 광범위한 고전압 배터리 시스템과 호환되므로 다양한 산업에 대한 다양한 솔루션이됩니다.
비용 효율성 :
고급 주입 성형 성형 기술을 사용하면 비용 효율적인 생산을 가능하게하여 기존 제조 방법에 비해 지지대가 더 저렴합니다.
지속 가능성 :
사용 된 재료 및 제조 공정은 친환경 표준을 준수하여 최소한의 환경 영향을 보장합니다.
이러한 장점은 새로운 에너지 전력 배터리에 대한 고전압 추출 지원을 다양한 응용 분야에서 고전압 배터리 시스템의 안전성, 신뢰성 및 성능을 보장하는 데 중요한 구성 요소가되는 사용자 정의 분사 성형을 결합합니다.
이 설명은 제품의 주요 장점을 강조하여 정밀 엔지니어링, 사용자 정의 가능성, 고급 재료 사용, 안전 기능 사용, 효율적인 추출 기능, 호환성, 비용 효율성 및 지속 가능성을 강조합니다.
애플리케이션
배터리 팩 : 전기 자동차, 버스 및 트럭에서 맞춤형 주입 고전압 추출 지지대는 배터리 셀과 모듈을 고정하여 차량 작동 중에 안정을 유지하는 데 도움이됩니다. 또한 고전압 케이블과 커넥터의 안전한 라우팅을 용이하게합니다.
그리드 규모의 배터리 저장 : 리튬 이온 또는 기타 유형의 배터리를 사용하는 대규모 에너지 저장 시스템에는 관련된 고전압을 관리하기 위해 강력하고 안정적인 추출 지원이 필요합니다. 이러한 지원은 시스템의 무결성을 유지하고 전기 연결을 안전하게 처리하는 데 도움이됩니다.
휴대용 발전소 : 상당한 양의 에너지를 저장하고 제공 해야하는 휴대용 발전기 또는 전원 뱅크와 같은 장치의 경우, 내부 배터리 연결을 안전하고 효율적으로 관리하는 데 고전압 추출 지원이 필수적입니다.
중장기 : 건축 또는 광업과 같은 중장비가 필요한 산업에서 맞춤형 주입 성형 지지대는 이러한 기계에 사용되는 고전압 배터리 시스템이 가혹한 환경 조건 및 물리적 스트레스로부터 보호되도록합니다.
전기 항공기 : 전기 추진 기술이 발전함에 따라 항공 우주 제조업체는 높은 고도와 다양한 온도에서 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 맞춤형 고전압 추출 지지대를 배터리 시스템에 통합하고 있습니다.
전기 보트 및 선박 : 소형 보트에서 더 큰 페리 및 화물선에 이르기까지 전기 해양 선박은 고전압 추출 지지대에 의존하여 추진 및 온보드 전원 요구에 필요한 복잡한 배터리 시스템을 관리합니다.
무인 차량 : 무인 공중 차량 (UAV), 지상 차량 및 해군 드론에는 안정적이고 안전한 배터리 시스템이 필요합니다. 맞춤형 분사 성형 지지대는 민감한 전자 제품을 보호하고 고전압 연결의 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.
프로토 타입 테스트 : R & D 시설에서는 실험적인 배터리 시스템을위한 맞춤형 지원이 개발되어 연구원들이 안전 표준을 유지하면서 새로운 기술의 한계를 테스트 할 수있게합니다.
새로운 에너지 전력 배터리에서 맞춤형 분사 성형 고전압 추출 지원의 목적은 무엇입니까?
답변 : 맞춤형 사출 성형 고전압 추출 지원의 주요 목적은 새로운 에너지 전력 배터리 내에서 고전압 연결을 안전하고 효율적으로 처리하는 것입니다. 이 구성 요소는 강력한 전기 절연 및 기계적 안정성을 제공하여 단락을 방지하고 배터리 시스템이 다양한 조건에서 안전하고 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다.
이러한 지지대의 맞춤형 분사 성형 공정에서 일반적으로 어떤 재료가 사용됩니까?
답변 : 고전압 추출 지지대의 경우, 우수한 전기 절연 특성 및 높은 기계적 강도를 갖는 재료가 선호됩니다. 일반적인 물질에는 폴리 페닐 렌 설파이드 (PPS), 폴리 에테르 에테르 케톤 (Peek) 및 고전압 응용과 관련된 고온 및 응력을 견딜 수있는 기타 고성능 중합체와 같은 열가소성증이 포함됩니다. 이 재료는 또한 장기간에 걸쳐 화학 저항성과 내구성을 위해 선택됩니다.
맞춤형 사출 성형 고전압 추출 지원의 설계는 새로운 에너지 전력 배터리의 전반적인 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
답변 :이 지원의 설계는 새로운 에너지 전력 배터리의 전반적인 성능과 안전에 중요한 역할을합니다. 적절한 설계를 통해 고전압 연결은 배터리 팩의 나머지 부분에서 단단히 고정되고 전기적으로 절연되도록합니다. 이는 작동 중 우발적 인 단절 또는 손상을 방지하여 오작동이나 화재로 이어질 수 있습니다. 또한 설계는 배터리 수명주기 전체에서 구조적 무결성을 유지하기 위해 열 팽창 및 수축, 진동 및 기타 환경 요인을 수용해야합니다.