배터리 추출 지원 -6
아리다
2024081606
사출 성형을 사용자 정의하십시오
플라스틱 재료
지역 서비스/온라인 서비스
플라스틱 부품
맞춤형 설계, 사출 성형 공정, 효율적인 추출 지원, 보호 커버, 쉬운 설치
CE, ISO
12 개월
전기 자동차 (EVS), 재생 에너지 시스템, 에너지 저장 솔루션
표준 수출 포장
클라이언트의 acoording은 모델을 제공해야합니다
아리다
중국
높은 정밀도
세계적인
예
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사출 몰딩 새로운 에너지 전원 배터리 브론즈 고정 브래킷 플러스 커버 사용자 정의
사용자 정의 :
특정 배터리 모듈 구성에 맞게 조정되어 다양한 배터리 시스템과의 정확한 적합성과 호환성을 보장합니다.
사용자 정의 가능한 기능을 사용하면 배터리 시스템에 맞는 장착 포인트, 케이블 라우팅 및 기타 구성 요소를 포함시킬 수 있습니다.
내구성:
강도와 부식 저항으로 알려진 고품질 청동 재료로 만들어져 오래 지속되는 성능을 보장합니다.
강력한 구조는 차량 사용 및 환경 노출의 엄격함을 견뎌냅니다.
경량 구조 :
전통적인 금속 브래킷보다 가벼운 가벼운 청동 재료를 사용하여 전반적인 차량 중량을 줄이고 전기 자동차의 연료 효율 또는 범위를 향상시킵니다.
안전 향상 :
전기 반바지와 스파크의 위험을 최소화하기 위해 절연 층 및 접지 연결과 같은 안전 기능을 통합합니다.
중요한 구성 요소에서 열을 방출하는 데 도움이되어 과열 위험과 잠재적 인 화재 위험이 줄어 듭니다.
설치 및 유지 보수의 용이성 :
설치 및 유지 보수 프로세스를 단순화하기 위해 빠른 방출 메커니즘 및 정렬 안내서로 설계되었습니다.
구조적 무결성을 손상시키지 않고 검사 및 수리를 위해 내부 구성 요소에 쉽게 액세스 할 수 있습니다.
비용 효율성 :
사출 성형은 정밀도로 복잡한 형상을 생산하기위한 비용 효율적인 방법을 제공합니다.
가벼운 재료를 사용하면 재료 사용 및 운송 비용을 최소화함으로써 전체 비용이 줄어 듭니다.
사용자 정의 분사 성형 성형 새로운 에너지 전력 배터리 브론즈 고정 브래킷 플러스 커버를 만드는 프로세스에는 최종 제품이 최고 수준의 품질과 기능을 충족시키는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 작업 프로세스에 대한 자세한 개요는 다음과 같습니다.
설계 및 개념화 :
이 프로젝트는 차원,로드 베어링 용량 및 괄호가 적용되는 특정 환경 조건을 포함하여 고객의 요구 사항에 대한 철저한 이해로 시작합니다.
엔지니어링 팀은 CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 필요한 경우 장착 포인트, 강화 리브 및 냉각 채널과 같은 기능을 통합하여 브래킷의 3D 모델을 설계합니다.
커버는 또한 배터리에 꼭 맞도록 설계되어 외부 요소로부터 추가적인 보호를 제공합니다.
재료 선택 :
청동은 고강도, 부식 저항 및 우수한 열전도율을 포함하여 우수한 기계적 특성으로 선정되며, 이는 배터리 브래킷에 중요합니다.
정확한 유형의 청동 합금은 특정 응용 프로그램 및 성능 요구 사항에 따라 선택됩니다.
툴링 및 곰팡이 제작 :
곰팡이는 고정밀 CNC 기계를 사용하여 제조되어 최고 수준의 디테일과 반복성을 보장합니다.
금형은 브래킷 및 덮개의 복잡한 형상을 수용하도록 설계되어 주입 공정 동안 효율적인 재료 흐름이 가능합니다.
사출 성형 :
용융 청동은 고압 하에서 금형에 주입하여 공동을 채우고 괄호와 덮개를 형성합니다.
금형은 금속을 굳히기 위해 냉각되며, 충분히 경화되면 부품이 배출됩니다.
사후 처리 :
부품은 과잉 플래시, 디버링 및 표면 마감과 같은 2 차 작업을 수행하여 원하는 마감 및 공차를 달성합니다.
주입 과정에서 달성 할 수없는 나사산 구멍 또는 기타 기능을 만들기 위해 필요한 가공 작업이 수행됩니다.
품질 보증 :
각 브래킷과 커버는 설계 사양 및 품질 표준을 준수하기 위해 엄격한 검사를받습니다.
비파괴 테스트 방법은 내부 결함을 확인하고 부품의 무결성을 확인하기 위해 사용될 수 있습니다.
조립 및 테스트 :
브래킷과 덮개는 함께 조립되어 안전한 착용감과 정렬을 보장합니다.
조립 된 장치는 시뮬레이션 된 작동 조건에서 성능을 확인하기 위해 기능 테스트를받습니다.
포장 및 배송 :
브래킷과 커버가 모든 품질 검사를 통과하면 운송 중에 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장됩니다.
완제품은 테스트 보고서 및 인증과 같은 필요한 문서와 함께 고객에게 제공됩니다.
이 세심한 작업 과정을 수행함으로써, 우리는 모든 맞춤형 사출 성형 새로운 에너지 전력 배터리 배터리 브론즈 고정 브래킷 플러스 커버가 최고 표준으로 제조되어 다양한 응용 분야에서 새로운 에너지 전력 배터리에 대한 신뢰할 수 있고 내구성있는 지원을 제공합니다.
응용 프로그램 시나리오
전기 자동차 (EVS) :
전기 자동차의 배터리 팩에 사용되어 배터리 모듈을 고정하고 보호합니다.
개별 배터리 셀의 유지 보수 및 교체에 쉽게 접근 할 수 있습니다.
하이브리드 전기 자동차 (HEV) :
일상적인 유지 보수 및 수리 중에 하이브리드 전기 자동차에 고전압 배터리 팩을 고정하는 데 필수적입니다.
배터리 시스템에 안정적이고 안전한 장착 솔루션을 제공합니다.
고정 에너지 저장 시스템 :
고전압 배터리를 서비스하거나 교체 해야하는 고정 에너지 저장 응용 분야에서 배터리 모듈을 고정하는 데 이상적입니다.
산업 및 주거 환경에서 안정성과 안전을 보장합니다.
군사 및 전문 차량 :
고유 한 운영 요구 사항으로 인해 특수 배터리 장착 솔루션이 필요한 차량에 적합합니다.
도전적인 환경에서 강력하고 신뢰할 수있는 지원을 제공합니다.
설계 및 프로토 타이핑 :
특정 요구 사항을 이해하고 매개 변수를 설계하기 위해 고객과의 협력.
고급 CAD 소프트웨어를 사용한 3D 모델 및 엔지니어링 도면 개발.
재료 선택 :
특정 응용 및 환경 조건에 가장 적합한 청동 합금 선택에 대한 전문가의 조언.
곰팡이 설계 및 프로토 타이핑 :
정확성과 정밀도를 보장하기 위해 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하는 맞춤형 금형 설계.
빠른 프로토 타이핑 방법을 통해 초기 프로토 타입의 생성을위한 설계 및 기능을 검증합니다.
사출 성형 :
선택된 재료로 사출 성형 기계의 제조.
제어 된 조건 하에서 용융 물질의 금형 공동 주입.
부품의 냉각이 굳어 질 때까지 곰팡이로부터 방출됩니다.
사후 처리 :
성형 부품에서 과도한 재료 또는 플래시의 트리밍.
드릴링 구멍 또는 추가 구성 요소 추가와 같은 보조 작업의 성능.
미학 및 내구성을 향상시키기위한 표면 마무리 처리.
품질 관리 :
결함, 치수 정확도 및 사양 준수에 대한 각 부품의 검사.
괄호와 덮개를 보장하기위한 기능 테스트는 배터리 장착 및 추출과 관련된 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.
조립 및 테스트 :
브래킷을 조립하고 배터리 모듈에 덮으려면 적절한 맞춤과 정렬을 보장합니다.
전기 절연, 기계적 강도 및 추출 용이성에 대한 조립 된 단위의 테스트.
포장 및 배송 :
운송 중 손상을 방지하기 위해 보호 포장에 대한 지지대 포장.
설치 지침 및 필요한 도구와 함께 완제품을 고객에게 배송합니다.
기술 지원 및 사후 판매 서비스 :
설치 및 문제 해결에 대한 지속적인 기술 지원.
재료 및 솜씨의 결함에 대한 보증 보장.
필요에 따라 교체 부품 및 수리 서비스.
Q : 브래킷 및 덮개 생산에 사용되는 재료는 무엇입니까? A : 브래킷과 덮개는 고품질 청동으로 만들어져 내구성, 부식성 및 열 안정성을 제공합니다. 이 재료 선택은 구성 요소가 가혹한 환경을 견딜 수 있고 시간이 지남에 따라 구조적 무결성을 유지할 수 있도록합니다.
Q : 특정 배터리 모델에 맞게 브래킷과 덮개를 사용자 정의 할 수 있습니까? A : 예, 브래킷과 커버는 완전히 사용자 정의 할 수 있습니다. 우리의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 배터리 모델에 정확하게 맞는 구성 요소를 설계하여 안전하고 최적화 된 설치를 보장합니다. 우리는 고급 CAD 소프트웨어를 사용하여 개별 요구에 맞는 맞춤형 디자인을 만듭니다.
Q : 사출 성형 공정은 괄호와 덮개의 품질을 어떻게 보장 하는가? 성형 공정 중 고급 툴링 및 정확한 온도 제어는 결함을 최소화하고 브래킷 및 덮개의 구조적 무결성을 보장하는 데 도움이됩니다. 롤링 후 검사 및 품질 보증 조치는 구성 요소의 신뢰성을 추가로 보장합니다.
사출 몰딩 새로운 에너지 전원 배터리 브론즈 고정 브래킷 플러스 커버 사용자 정의
사용자 정의 :
특정 배터리 모듈 구성에 맞게 조정되어 다양한 배터리 시스템과의 정확한 적합성과 호환성을 보장합니다.
사용자 정의 가능한 기능을 사용하면 배터리 시스템에 맞는 장착 포인트, 케이블 라우팅 및 기타 구성 요소를 포함시킬 수 있습니다.
내구성:
강도와 부식 저항으로 알려진 고품질 청동 재료로 만들어져 오래 지속되는 성능을 보장합니다.
강력한 구조는 차량 사용 및 환경 노출의 엄격함을 견뎌냅니다.
경량 구조 :
전통적인 금속 브래킷보다 가벼운 가벼운 청동 재료를 사용하여 전반적인 차량 중량을 줄이고 전기 자동차의 연료 효율 또는 범위를 향상시킵니다.
안전 향상 :
전기 반바지와 스파크의 위험을 최소화하기 위해 절연 층 및 접지 연결과 같은 안전 기능을 통합합니다.
중요한 구성 요소에서 열을 방출하는 데 도움이되어 과열 위험과 잠재적 인 화재 위험이 줄어 듭니다.
설치 및 유지 보수의 용이성 :
설치 및 유지 보수 프로세스를 단순화하기 위해 빠른 방출 메커니즘 및 정렬 안내서로 설계되었습니다.
구조적 무결성을 손상시키지 않고 검사 및 수리를 위해 내부 구성 요소에 쉽게 액세스 할 수 있습니다.
비용 효율성 :
사출 성형은 정밀도로 복잡한 형상을 생산하기위한 비용 효율적인 방법을 제공합니다.
가벼운 재료를 사용하면 재료 사용 및 운송 비용을 최소화함으로써 전체 비용이 줄어 듭니다.
사용자 정의 분사 성형 성형 새로운 에너지 전력 배터리 브론즈 고정 브래킷 플러스 커버를 만드는 프로세스에는 최종 제품이 최고 수준의 품질과 기능을 충족시키는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 작업 프로세스에 대한 자세한 개요는 다음과 같습니다.
설계 및 개념화 :
이 프로젝트는 차원,로드 베어링 용량 및 괄호가 적용되는 특정 환경 조건을 포함하여 고객의 요구 사항에 대한 철저한 이해로 시작합니다.
엔지니어링 팀은 CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 필요한 경우 장착 포인트, 강화 리브 및 냉각 채널과 같은 기능을 통합하여 브래킷의 3D 모델을 설계합니다.
커버는 또한 배터리에 꼭 맞도록 설계되어 외부 요소로부터 추가적인 보호를 제공합니다.
재료 선택 :
청동은 고강도, 부식 저항 및 우수한 열전도율을 포함하여 우수한 기계적 특성으로 선정되며, 이는 배터리 브래킷에 중요합니다.
정확한 유형의 청동 합금은 특정 응용 프로그램 및 성능 요구 사항에 따라 선택됩니다.
툴링 및 곰팡이 제작 :
곰팡이는 고정밀 CNC 기계를 사용하여 제조되어 최고 수준의 디테일과 반복성을 보장합니다.
금형은 브래킷 및 덮개의 복잡한 형상을 수용하도록 설계되어 주입 공정 동안 효율적인 재료 흐름이 가능합니다.
사출 성형 :
용융 청동은 고압 하에서 금형에 주입하여 공동을 채우고 괄호와 덮개를 형성합니다.
금형은 금속을 굳히기 위해 냉각되며, 충분히 경화되면 부품이 배출됩니다.
사후 처리 :
부품은 과잉 플래시, 디버링 및 표면 마감과 같은 2 차 작업을 수행하여 원하는 마감 및 공차를 달성합니다.
주입 과정에서 달성 할 수없는 나사산 구멍 또는 기타 기능을 만들기 위해 필요한 가공 작업이 수행됩니다.
품질 보증 :
각 브래킷과 커버는 설계 사양 및 품질 표준을 준수하기 위해 엄격한 검사를받습니다.
비파괴 테스트 방법은 내부 결함을 확인하고 부품의 무결성을 확인하기 위해 사용될 수 있습니다.
조립 및 테스트 :
브래킷과 덮개는 함께 조립되어 안전한 착용감과 정렬을 보장합니다.
조립 된 장치는 시뮬레이션 된 작동 조건에서 성능을 확인하기 위해 기능 테스트를받습니다.
포장 및 배송 :
브래킷과 커버가 모든 품질 검사를 통과하면 운송 중에 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장됩니다.
완제품은 테스트 보고서 및 인증과 같은 필요한 문서와 함께 고객에게 제공됩니다.
이 세심한 작업 과정을 수행함으로써, 우리는 모든 맞춤형 사출 성형 새로운 에너지 전력 배터리 배터리 브론즈 고정 브래킷 플러스 커버가 최고 표준으로 제조되어 다양한 응용 분야에서 새로운 에너지 전력 배터리에 대한 신뢰할 수 있고 내구성있는 지원을 제공합니다.
응용 프로그램 시나리오
전기 자동차 (EVS) :
전기 자동차의 배터리 팩에 사용되어 배터리 모듈을 고정하고 보호합니다.
개별 배터리 셀의 유지 보수 및 교체에 쉽게 접근 할 수 있습니다.
하이브리드 전기 자동차 (HEV) :
일상적인 유지 보수 및 수리 중에 하이브리드 전기 자동차에 고전압 배터리 팩을 고정하는 데 필수적입니다.
배터리 시스템에 안정적이고 안전한 장착 솔루션을 제공합니다.
고정 에너지 저장 시스템 :
고전압 배터리를 서비스하거나 교체 해야하는 고정 에너지 저장 응용 분야에서 배터리 모듈을 고정하는 데 이상적입니다.
산업 및 주거 환경에서 안정성과 안전을 보장합니다.
군사 및 전문 차량 :
고유 한 운영 요구 사항으로 인해 특수 배터리 장착 솔루션이 필요한 차량에 적합합니다.
도전적인 환경에서 강력하고 신뢰할 수있는 지원을 제공합니다.
설계 및 프로토 타이핑 :
특정 요구 사항을 이해하고 매개 변수를 설계하기 위해 고객과의 협력.
고급 CAD 소프트웨어를 사용한 3D 모델 및 엔지니어링 도면 개발.
재료 선택 :
특정 응용 및 환경 조건에 가장 적합한 청동 합금 선택에 대한 전문가의 조언.
곰팡이 설계 및 프로토 타이핑 :
정확성과 정밀도를 보장하기 위해 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하는 맞춤형 금형 설계.
빠른 프로토 타이핑 방법을 통해 초기 프로토 타입의 생성을위한 설계 및 기능을 검증합니다.
사출 성형 :
선택된 재료로 사출 성형 기계의 제조.
제어 된 조건 하에서 용융 물질의 금형 공동 주입.
부품의 냉각이 굳어 질 때까지 곰팡이로부터 방출됩니다.
사후 처리 :
성형 부품에서 과도한 재료 또는 플래시의 트리밍.
드릴링 구멍 또는 추가 구성 요소 추가와 같은 보조 작업의 성능.
미학 및 내구성을 향상시키기위한 표면 마무리 처리.
품질 관리 :
결함, 치수 정확도 및 사양 준수에 대한 각 부품의 검사.
괄호와 덮개를 보장하기위한 기능 테스트는 배터리 장착 및 추출과 관련된 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.
조립 및 테스트 :
브래킷을 조립하고 배터리 모듈에 덮으려면 적절한 맞춤과 정렬을 보장합니다.
전기 절연, 기계적 강도 및 추출 용이성에 대한 조립 된 단위의 테스트.
포장 및 배송 :
운송 중 손상을 방지하기 위해 보호 포장에 대한 지지대 포장.
설치 지침 및 필요한 도구와 함께 완제품을 고객에게 배송합니다.
기술 지원 및 사후 판매 서비스 :
설치 및 문제 해결에 대한 지속적인 기술 지원.
재료 및 솜씨의 결함에 대한 보증 보장.
필요에 따라 교체 부품 및 수리 서비스.
Q : 브래킷 및 덮개 생산에 사용되는 재료는 무엇입니까? A : 브래킷과 덮개는 고품질 청동으로 만들어져 내구성, 부식성 및 열 안정성을 제공합니다. 이 재료 선택은 구성 요소가 가혹한 환경을 견딜 수 있고 시간이 지남에 따라 구조적 무결성을 유지할 수 있도록합니다.
Q : 특정 배터리 모델에 맞게 브래킷과 덮개를 사용자 정의 할 수 있습니까? A : 예, 브래킷과 커버는 완전히 사용자 정의 할 수 있습니다. 우리의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 배터리 모델에 정확하게 맞는 구성 요소를 설계하여 안전하고 최적화 된 설치를 보장합니다. 우리는 고급 CAD 소프트웨어를 사용하여 개별 요구에 맞는 맞춤형 디자인을 만듭니다.
Q : 사출 성형 공정은 괄호와 덮개의 품질을 어떻게 보장 하는가? 성형 공정 중 고급 툴링 및 정확한 온도 제어는 결함을 최소화하고 브래킷 및 덮개의 구조적 무결성을 보장하는 데 도움이됩니다. 롤링 후 검사 및 품질 보증 조치는 구성 요소의 신뢰성을 추가로 보장합니다.
