Підтримка вилучення акумулятора-6
Арида
2024081606
Налаштування ліплення ін'єкцій
Пластиковий матеріал
Місцева послуга/Інтернет -сервіс
Пластикові деталі
Налаштована конструкція, процес формування впорскування, ефективна підтримка екстракції, захисне покриття, проста установка
CE, ISO
12 місяців
Електромоції (EVS) ， Системи відновлюваної енергії ， рішень для зберігання енергії
Стандартна упаковка експорту
Acoording для клієнта потребує забезпечення моделі
Арида
Китай
Висока точність
У всьому світі
Так
| Кількість: | |
|---|---|
Налаштуйте ліплення ін'єкційного бронзи з енергетичним бронзовим бронзовим кронштейном плюс кришкою
Налаштування:
Пристосований до конкретних конфігурацій модуля акумулятора, забезпечуючи точну відповідність та сумісність з різними системами акумулятора.
Налаштовані функції дозволяють включити точки кріплення, маршрутизацію кабелів та інші компоненти, характерні для акумуляторної системи.
Довговічність:
Виготовлені з високоякісних бронзових матеріалів, які відомі своєю силою та корозійною стійкістю, забезпечуючи тривалі показники.
Міцна конструкція витримує суворості використання автомобіля та експозиції навколишнього середовища.
Легка конструкція:
Використовує легкі бронзові матеріали, які значно легші, ніж традиційні металеві кронштейни, зменшуючи загальну вагу транспортного засобу та підвищуючи ефективність палива або дальність в електромобілях.
Підвищення безпеки:
Включає функції безпеки, такі як ізоляційні шари та заземлювальні з'єднання, щоб мінімізувати ризик електричних шортів та іскрів.
Допомагає розсіювати тепло від критичних компонентів, зменшуючи ризик перегріву та потенційних небезпек пожежі.
Простота установки та обслуговування:
Розроблений за допомогою механізмів швидкого випуску та посібників з вирівнюванням для спрощення процесу встановлення та обслуговування.
Дозволяє легко отримати доступ до внутрішніх компонентів для перевірки та ремонту без шкоди для конструкції.
Економічно вигідний:
Мовдання ін'єкції забезпечує економічно вигідний метод вироблення складних геометрія з високою точністю.
Використання легких матеріалів зменшує загальну вартість, мінімізуючи витрати на використання та транспортування.
Процес створення налаштування ін'єкційного формування нового бронзи енергетичної акумулятора Фіксована кронштейна плюс передбачає кілька ключових кроків, які забезпечують, що кінцевий продукт відповідає найвищим стандартам якості та функціональності. Ось детальний огляд робочого процесу:
Дизайн та концептуалізація:
Проект починається з глибокого розуміння вимог замовника, включаючи розміри, вантажопідйомність та конкретні умови навколишнього середовища, до яких піддається кронштейн.
Використовуючи програмне забезпечення CAD (комп'ютерне дизайн), наша інженерна команда розробляє 3D-модель кронштейна, що включає такі функції, як кріпильні точки, арматура та канали охолодження, якщо це необхідно.
Обкладинка також розроблена для того, щоб щільно підходити до акумулятора, забезпечуючи додатковий захист від зовнішніх елементів.
Вибір матеріалу:
Бронза вибирається для своїх чудових механічних властивостей, включаючи високу міцність, корозійну стійкість та хорошу теплопровідність, які мають вирішальне значення для батареї.
Точний тип бронзового сплаву вибирається на основі конкретних вимог до застосування та продуктивності.
Виготовлення інструментів та цвілі:
Форма виготовляється за допомогою високоточних машин ЧПУ, забезпечуючи найвищий рівень деталізації та повторюваності.
Форма призначена для розміщення складної геометрії кронштейна та покриття, що дозволяє ефективно потік матеріалів під час процесу вприскування.
Мовдання ін'єкцій:
Розплавлену бронзу вводиться у форму під високим тиском, наповнюючи порожнину і утворюючи кронштейн і кришку.
Форма охолоджується для затвердіння металу, а деталі викидаються, коли вони досить затвердіють.
Після обробки:
Частини проходять вторинні операції, такі як обрізка надлишкового спалаху, дебурування та обробка поверхні для досягнення бажаної обробки та допусків.
Будь -які необхідні операції з обробки проводяться для створення різьбових отворів або інших функцій, які не можна досягти в процесі вприскування.
Забезпечення якості:
Кожна кронштейна та покриття проходять суворий огляд, щоб забезпечити дотримання специфікацій проектування та стандартів якості.
Для перевірки внутрішніх дефектів та перевірки цілісності частин можуть бути використані методи неруйнівного тестування.
Збірка та тестування:
Кронштейн і кришка збираються разом, забезпечуючи надійне пристосування та вирівнювання.
Зібраний блок піддається функціональним тестам для перевірки його продуктивності в умовах модельованих робочих умов.
Упаковка та доставка:
Після того, як кронштейн і покриття проходять усі перевірки якості, вони ретельно упаковуються, щоб запобігти пошкодженню під час перевезення.
Готовий продукт доставляється замовнику, а також будь -яку необхідну документацію, наприклад, звіти про тестування та сертифікати.
Дотримуючись цього ретельного робочого процесу, ми гарантуємо, що кожне налаштування ін'єкційного формування нового бронзи енергетичної акумулятора Фіксована кронштейна плюс виготовляється за найвищими стандартами, забезпечуючи надійну та довговічну підтримку нових акумуляторів енергетики в різних додатках.
Сценарії застосування
Електромобілі (EVS):
Використовується в акумуляторних батареях електромобілів для закріплення та захисту модулів акумулятора.
Полегшує легкий доступ для обслуговування та заміни окремих акумуляторних комірок.
Гібридні електромобілі (HEVS):
Необхідно для забезпечення акумуляторних батарей з високою напругою в гібридних електромобілях під час звичайного обслуговування та ремонту.
Забезпечує стабільне та безпечне монтажне рішення для системи акумулятора.
Стаціонарні системи зберігання енергії:
Ідеально підходить для забезпечення модулів акумулятора в стаціонарних додатках для зберігання енергії, де акумулятори з високою напругою потрібно обслуговувати або замінити.
Забезпечує стабільність та безпеку в промислових та житлових умовах.
Військові та спеціалізовані транспортні засоби:
Підходить для транспортних засобів, що потребують спеціалізованих рішень для монтажу акумуляторів через унікальні експлуатаційні вимоги.
Пропонує надійну та надійну підтримку у складних умовах.
Дизайн та прототипування:
Співпраця з клієнтами для розуміння конкретних вимог та параметрів дизайну.
Розробка 3D -моделей та інженерних креслень за допомогою розширеного програмного забезпечення CAD.
Вибір матеріалу:
Поради експертів щодо вибору найбільш відповідних бронзових сплавів для конкретних умов застосування та навколишнього середовища.
Дизайн та прототипування цвілі:
Розробка власних форм за допомогою програмного забезпечення CAD/CAM для забезпечення точності та точності.
Створення початкових прототипів за допомогою швидких методів прототипування для підтвердження конструкції та функціональності.
Мовдання ін'єкцій:
Підготовка машини для лиття під тиском із вибраним матеріалом.
Введення розплавленого матеріалу в порожнину цвілі в контрольованих умовах.
Охолодження деталі, поки вона не зміцнить і викидається з форми.
Після обробки:
Обрізка будь -якого зайвого матеріалу або спалаху від формованої частини.
Продуктивність вторинних операцій, таких як бурові отвори або додавання додаткових компонентів.
Поверхневі обробки для поліпшення естетики та довговічності.
Контроль якості:
Перевірка кожної частини для дефектів, розмірної точності та дотримання специфікацій.
Функціональне тестування для забезпечення кронштейна та покриття може витримати механічні напруги, пов'язані з кріпленням акумулятора та вилученням.
Збірка та тестування:
Збірка кронштейна та покрийте на акумуляторні модулі, забезпечуючи належне пристосування та вирівнювання.
Випробування зібраних одиниць для електричної ізоляції, механічної міцності та простоти видобутку.
Упаковка та доставка:
Упаковка опор в захисній упаковці для запобігання пошкодження під час транспортування.
Відвантаження готової продукції замовнику, а також інструкції з встановлення та будь -які необхідні інструменти.
Технічна підтримка та післяпродажна послуга:
Постійна технічна підтримка встановлення та усунення несправностей.
Гарантійне покриття дефектів матеріалів та виготовлення.
Замінні деталі та послуги з ремонту за потреби.
Питання: Які матеріали використовуються у виробництві кронштейна та покриття? A: Кронштейн і покриття виготовляються з високоякісної бронзи, що забезпечує відмінну довговічність, резистентність до корозії та термічну стійкість. Цей вибір матеріалу гарантує, що компоненти можуть протистояти суворим середовищам та підтримувати свою структурну цілісність з часом.
З: Чи можна налаштувати кронштейн і кришку, щоб відповідати конкретним моделям акумулятора? A: Так, кронштейн і кришка повністю налаштовані. Наша інженерна команда тісно співпрацює з клієнтами, щоб розробити компоненти, які точно відповідають їх конкретним моделям акумуляторів, забезпечуючи безпечну та оптимізовану установку. Ми використовуємо розширене програмне забезпечення CAD для створення спеціальних дизайнів, пристосованих до індивідуальних потреб.
Питання: Як процес формування впорскування забезпечує якість кронштейна та покриття? A: Процес впорскування використовує впорскування високого тиску для формування бронзових частин, забезпечуючи рівномірну товщину та послідовну якість по всій одиниці. Розширений інструментарій та точне контроль температури під час процесу формування допомагають мінімізувати дефекти та забезпечити структурну цілісність кронштейна та покриття. Посторні інспекції та заходи забезпечення якості надалі гарантують надійність компонентів.
Налаштуйте ліплення ін'єкційного бронзи з енергетичним бронзовим бронзовим кронштейном плюс кришкою
Налаштування:
Пристосований до конкретних конфігурацій модуля акумулятора, забезпечуючи точну відповідність та сумісність з різними системами акумулятора.
Налаштовані функції дозволяють включити точки кріплення, маршрутизацію кабелів та інші компоненти, характерні для акумуляторної системи.
Довговічність:
Виготовлені з високоякісних бронзових матеріалів, які відомі своєю силою та корозійною стійкістю, забезпечуючи тривалі показники.
Міцна конструкція витримує суворості використання автомобіля та експозиції навколишнього середовища.
Легка конструкція:
Використовує легкі бронзові матеріали, які значно легші, ніж традиційні металеві кронштейни, зменшуючи загальну вагу транспортного засобу та підвищуючи ефективність палива або дальність в електромобілях.
Підвищення безпеки:
Включає функції безпеки, такі як ізоляційні шари та заземлювальні з'єднання, щоб мінімізувати ризик електричних шортів та іскрів.
Допомагає розсіювати тепло від критичних компонентів, зменшуючи ризик перегріву та потенційних небезпек пожежі.
Простота установки та обслуговування:
Розроблений за допомогою механізмів швидкого випуску та посібників з вирівнюванням для спрощення процесу встановлення та обслуговування.
Дозволяє легко отримати доступ до внутрішніх компонентів для перевірки та ремонту без шкоди для конструкції.
Економічно вигідний:
Мовдання ін'єкції забезпечує економічно вигідний метод вироблення складних геометрія з високою точністю.
Використання легких матеріалів зменшує загальну вартість, мінімізуючи витрати на використання та транспортування.
Процес створення налаштування ін'єкційного формування нового бронзи енергетичної акумулятора Фіксована кронштейна плюс передбачає кілька ключових кроків, які забезпечують, що кінцевий продукт відповідає найвищим стандартам якості та функціональності. Ось детальний огляд робочого процесу:
Дизайн та концептуалізація:
Проект починається з глибокого розуміння вимог замовника, включаючи розміри, вантажопідйомність та конкретні умови навколишнього середовища, до яких піддається кронштейн.
Використовуючи програмне забезпечення CAD (комп'ютерне дизайн), наша інженерна команда розробляє 3D-модель кронштейна, що включає такі функції, як кріпильні точки, арматура та канали охолодження, якщо це необхідно.
Обкладинка також розроблена для того, щоб щільно підходити до акумулятора, забезпечуючи додатковий захист від зовнішніх елементів.
Вибір матеріалу:
Бронза вибирається для своїх чудових механічних властивостей, включаючи високу міцність, корозійну стійкість та хорошу теплопровідність, які мають вирішальне значення для батареї.
Точний тип бронзового сплаву вибирається на основі конкретних вимог до застосування та продуктивності.
Виготовлення інструментів та цвілі:
Форма виготовляється за допомогою високоточних машин ЧПУ, забезпечуючи найвищий рівень деталізації та повторюваності.
Форма призначена для розміщення складної геометрії кронштейна та покриття, що дозволяє ефективно потік матеріалів під час процесу вприскування.
Мовдання ін'єкцій:
Розплавлену бронзу вводиться у форму під високим тиском, наповнюючи порожнину і утворюючи кронштейн і кришку.
Форма охолоджується для затвердіння металу, а деталі викидаються, коли вони досить затвердіють.
Після обробки:
Частини проходять вторинні операції, такі як обрізка надлишкового спалаху, дебурування та обробка поверхні для досягнення бажаної обробки та допусків.
Будь -які необхідні операції з обробки проводяться для створення різьбових отворів або інших функцій, які не можна досягти в процесі вприскування.
Забезпечення якості:
Кожна кронштейна та покриття проходять суворий огляд, щоб забезпечити дотримання специфікацій проектування та стандартів якості.
Для перевірки внутрішніх дефектів та перевірки цілісності частин можуть бути використані методи неруйнівного тестування.
Збірка та тестування:
Кронштейн і кришка збираються разом, забезпечуючи надійне пристосування та вирівнювання.
Зібраний блок піддається функціональним тестам для перевірки його продуктивності в умовах модельованих робочих умов.
Упаковка та доставка:
Після того, як кронштейн і покриття проходять усі перевірки якості, вони ретельно упаковуються, щоб запобігти пошкодженню під час перевезення.
Готовий продукт доставляється замовнику, а також будь -яку необхідну документацію, наприклад, звіти про тестування та сертифікати.
Дотримуючись цього ретельного робочого процесу, ми гарантуємо, що кожне налаштування ін'єкційного формування нового бронзи енергетичної акумулятора Фіксована кронштейна плюс виготовляється за найвищими стандартами, забезпечуючи надійну та довговічну підтримку нових акумуляторів енергетики в різних додатках.
Сценарії застосування
Електромобілі (EVS):
Використовується в акумуляторних батареях електромобілів для закріплення та захисту модулів акумулятора.
Полегшує легкий доступ для обслуговування та заміни окремих акумуляторних комірок.
Гібридні електромобілі (HEVS):
Необхідно для забезпечення акумуляторних батарей з високою напругою в гібридних електромобілях під час звичайного обслуговування та ремонту.
Забезпечує стабільне та безпечне монтажне рішення для системи акумулятора.
Стаціонарні системи зберігання енергії:
Ідеально підходить для забезпечення модулів акумулятора в стаціонарних додатках для зберігання енергії, де акумулятори з високою напругою потрібно обслуговувати або замінити.
Забезпечує стабільність та безпеку в промислових та житлових умовах.
Військові та спеціалізовані транспортні засоби:
Підходить для транспортних засобів, що потребують спеціалізованих рішень для монтажу акумуляторів через унікальні експлуатаційні вимоги.
Пропонує надійну та надійну підтримку у складних умовах.
Дизайн та прототипування:
Співпраця з клієнтами для розуміння конкретних вимог та параметрів дизайну.
Розробка 3D -моделей та інженерних креслень за допомогою розширеного програмного забезпечення CAD.
Вибір матеріалу:
Поради експертів щодо вибору найбільш відповідних бронзових сплавів для конкретних умов застосування та навколишнього середовища.
Дизайн та прототипування цвілі:
Розробка власних форм за допомогою програмного забезпечення CAD/CAM для забезпечення точності та точності.
Створення початкових прототипів за допомогою швидких методів прототипування для підтвердження конструкції та функціональності.
Мовдання ін'єкцій:
Підготовка машини для лиття під тиском із вибраним матеріалом.
Введення розплавленого матеріалу в порожнину цвілі в контрольованих умовах.
Охолодження деталі, поки вона не зміцнить і викидається з форми.
Після обробки:
Обрізка будь -якого зайвого матеріалу або спалаху від формованої частини.
Продуктивність вторинних операцій, таких як бурові отвори або додавання додаткових компонентів.
Поверхневі обробки для поліпшення естетики та довговічності.
Контроль якості:
Перевірка кожної частини для дефектів, розмірної точності та дотримання специфікацій.
Функціональне тестування для забезпечення кронштейна та покриття може витримати механічні напруги, пов'язані з кріпленням акумулятора та вилученням.
Збірка та тестування:
Збірка кронштейна та покрийте на акумуляторні модулі, забезпечуючи належне пристосування та вирівнювання.
Випробування зібраних одиниць для електричної ізоляції, механічної міцності та простоти видобутку.
Упаковка та доставка:
Упаковка опор в захисній упаковці для запобігання пошкодження під час транспортування.
Відвантаження готової продукції замовнику, а також інструкції з встановлення та будь -які необхідні інструменти.
Технічна підтримка та післяпродажна послуга:
Постійна технічна підтримка встановлення та усунення несправностей.
Гарантійне покриття дефектів матеріалів та виготовлення.
Замінні деталі та послуги з ремонту за потреби.
Питання: Які матеріали використовуються у виробництві кронштейна та покриття? A: Кронштейн і покриття виготовляються з високоякісної бронзи, що забезпечує відмінну довговічність, резистентність до корозії та термічну стійкість. Цей вибір матеріалу гарантує, що компоненти можуть протистояти суворим середовищам та підтримувати свою структурну цілісність з часом.
З: Чи можна налаштувати кронштейн і кришку, щоб відповідати конкретним моделям акумулятора? A: Так, кронштейн і кришка повністю налаштовані. Наша інженерна команда тісно співпрацює з клієнтами, щоб розробити компоненти, які точно відповідають їх конкретним моделям акумуляторів, забезпечуючи безпечну та оптимізовану установку. Ми використовуємо розширене програмне забезпечення CAD для створення спеціальних дизайнів, пристосованих до індивідуальних потреб.
Питання: Як процес формування впорскування забезпечує якість кронштейна та покриття? A: Процес впорскування використовує впорскування високого тиску для формування бронзових частин, забезпечуючи рівномірну товщину та послідовну якість по всій одиниці. Розширений інструментарій та точне контроль температури під час процесу формування допомагають мінімізувати дефекти та забезпечити структурну цілісність кронштейна та покриття. Посторні інспекції та заходи забезпечення якості надалі гарантують надійність компонентів.
