Akun uuttotuki-6
Arida
2024081606
Mukauta ruiskuvalu
Muovimateriaali
Paikallinen palvelu/verkkopalvelu
Muoviset osat
Muokattava suunnittelu, ruiskuvaluprosessi, tehokkaat uuttamistuet, suojakansi, helppo asennus
CE, ISO
12 kuukautta
Sähköajoneuvot (EV) ， uusiutuvat energiajärjestelmät ， energian varastointiratkaisut
Tavallinen vientipakkaus
Asiakkaiden vaatimus mallin tarjoamiseksi
Arida
Kiina
Tarkkuus
Maailmanlaajuinen
Kyllä
| Määrä: | |
|---|---|
Mukauta ruiskuvalu Uusi energiatehokkuus pronssi kiinteä kiinnike plus kansi
Mukauttavuus:
Räätälöity tiettyihin akkumoduulin kokoonpanoihin varmistaen tarkan sopivuuden ja yhteensopivuuden eri akkujärjestelmien kanssa.
Mukautettavissa olevat ominaisuudet mahdollistavat asennuspisteiden, kaapelin reitityksen ja muiden akkujärjestelmän ominaisten sisällyttämisen.
Kestävyys:
Valmistettu korkealaatuisista pronssimateriaaleista, jotka tunnetaan niiden lujuudesta ja korroosionkestävyydestä, varmistaen pitkäaikaisen suorituskyvyn.
Vahva rakenne kestää ajoneuvojen käytön ja ympäristöaltistuksen vaikeuksia.
Kevyt rakenne:
Hyödyntää kevyitä pronssimateriaaleja, jotka ovat huomattavasti kevyempiä kuin perinteiset metalliset kiinnikkeet, vähentäen ajoneuvon kokonaispainoa ja parantavat polttoainetehokkuutta tai etäisyyttä sähköajoneuvoissa.
Turvallisuusparannukset:
Sisältää turvaominaisuudet, kuten eristävät kerrokset ja maadoitusyhteydet sähköshortsien ja kipinöiden riskin minimoimiseksi.
Auttaa häviämään lämpöä kriittisten komponenttien poistamisessa vähentämällä ylikuumenemisen ja mahdollisten palovaarojen riskiä.
Asennuksen ja kunnossapidon helppous:
Suunniteltu nopeasti vapautumismekanismeilla ja kohdistusoppaoilla asennus- ja huoltoprosessin yksinkertaistamiseksi.
Mahdollistaa sisäisten komponenttien pääsyn tarkistamiseen ja korjaamiseen vaarantamatta rakenteellista eheyttä.
Kustannustehokas:
Injektiomuovaus tarjoaa kustannustehokkaan menetelmän monimutkaisten geometrioiden tuottamiseksi, jolla on erittäin tarkkuus.
Kevyiden materiaalien käyttö vähentää kokonaiskustannuksia minimoimalla materiaalin käyttö- ja kuljetuskustannukset.
Mukautetun ruiskuvalujen muovausprosessi Uuden energiatehoisen akun pronssikiinnitetyn kiinnikkeen plus kansi sisältää useita avainvaiheita, jotka varmistavat, että lopputuote täyttää korkeimmat laatu- ja toiminnallisuusstandardit. Tässä on yksityiskohtainen yleiskatsaus työprosessista:
Suunnittelu ja käsitteellistäminen:
Projekti alkaa perusteellisella ymmärtämisellä asiakkaan vaatimuksista, mukaan lukien mitat, kuormituskyky ja erityiset ympäristöolosuhteet, joihin kannattaja joutuu.
KÄYTTÖÖN (tietokoneavusteinen suunnittelu) -ohjelmistolla suunnittelutiimimme suunnittelee 3D-mallin kiinnikkeestä, joka sisältää tarvittaessa ominaisuuksia, kuten kiinnityspisteitä, vahvistus kylkiluita ja jäähdytyskanavia.
Kansi on myös suunniteltu sopimaan tiukasti akun yli, mikä tarjoaa lisäsuojaa ulkoisilta elementeiltä.
Materiaalivalinta:
Pronssi on valittu sen erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien, mukaan lukien korkea lujuus, korroosionkestävyys ja hyvä lämmönjohtavuus, jotka ovat ratkaisevan tärkeitä akkukiinnikkeille.
Tarkka pronssiseoksen tyyppi valitaan erityisten sovellus- ja suorituskykyvaatimusten perusteella.
Työkalujen ja homeen valmistus:
Muotti on valmistettu käyttämällä tarkkaan CNC-koneita, mikä varmistaa korkeimman yksityiskohdan ja toistettavuuden.
Muotti on suunniteltu kiinnikkeen ja kannen kompleksin geometrian sovittamiseksi, mikä mahdollistaa tehokkaan materiaalin virtauksen injektioprosessin aikana.
Injektiomuovaus:
Sulainen pronssi injektoidaan muottiin korkean paineessa, täyttämällä ontelo ja muodostaa kiinnike ja kansi.
Muotti jäähdytetään metallin kiinteyttämiseksi, ja osat poistetaan, kun ne ovat kovettuneet riittävästi.
Jälkikäsittely:
Osat suoritetaan toissijaisten toimintojen, kuten ylimääräisen salaman, vähentämisen ja pinnan viimeistelyn leikkaamisen halutun viimeistelyn ja toleranssien saavuttamiseksi.
Kaikki tarvittavat koneistustoimenpiteet suoritetaan kierteitettyjen reikien tai muiden ominaisuuksien luomiseksi, joita ei voida saavuttaa injektioprosessin aikana.
Laadunvarmistus:
Jokainen kiinnike ja kansi suoritetaan tiukka tarkastus, jotta varmistetaan suunnittelumääritysten ja laatustandardien noudattaminen.
Tasaamatonta testausmenetelmää voidaan käyttää sisäisten vikojen tarkistamiseksi ja osien eheyden tarkistamiseksi.
Kokoonpano ja testaus:
Kiinnike ja kansi kootaan yhteen, varmistaen turvallisen istuvuuden ja linjan.
Kokoonpanolle altistetaan toiminnalliset testit sen suorituskyvyn todentamiseksi simuloiduissa käyttöolosuhteissa.
Pakkaus ja toimitus:
Kun kiinnike ja kansi läpäisevät kaikki laatutarkastukset, ne pakataan huolellisesti vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana.
Valmiste toimitetaan asiakkaalle sekä tarvittavat asiakirjat, kuten testikertomukset ja sertifikaatit.
Seuraamalla tätä huolellista työprosessia varmistamme, että jokainen räätälöity ruiskutusmuovaus Uuden energiatehoisen akun pronssinen kiinteä kiinnike ja kansi valmistetaan korkeimpien standardien mukaisesti, mikä tarjoaa luotettavan ja kestävän tuen uusille energiatehokkuille eri sovelluksissa.
Sovellusskenaariot
Sähköajoneuvot (EV):
Käytetään sähköajoneuvojen akkuissa akkumoduulien turvaamiseksi ja suojaamiseksi.
Helpottaa helppoa pääsyä yksittäisten akkukennojen ylläpitoon ja vaihtamiseen.
Hybridi sähköajoneuvot (HEV):
Välttämätöntä korkeajännitepakkausten turvaamiseksi hybridi -sähköajoneuvoihin rutiininomaisen kunnossapidon ja korjausten aikana.
Tarjoaa akkujärjestelmälle vakaan ja turvallisen kiinnitysratkaisun.
Kiinteät energian varastointijärjestelmät:
Ihanteellinen akkumoduulien kiinnittämiseen paikallaan oleviin energian varastointisovelluksiin, joissa korkeajänniteparistot on huolehdittava tai vaihdettava.
Varmistaa vakauden ja turvallisuuden teollisuus- ja asuinalueissa.
Sotilaalliset ja erikoistuneet ajoneuvot:
Soveltuu ajoneuvoille, jotka vaativat erikoistuneita akkujen kiinnitysratkaisuja ainutlaatuisten toimintavaatimusten vuoksi.
Tarjoaa vankkaa ja luotettavaa tukea haastavissa ympäristöissä.
Suunnittelu ja prototyyppi:
Yhteistyö asiakkaiden kanssa erityisten vaatimusten ja suunnitteluparametrien ymmärtämiseksi.
3D -mallien ja tekniikan piirustusten kehittäminen edistyneiden CAD -ohjelmistojen avulla.
Materiaalivalinta:
Asiantuntija -neuvoja sopivimpien pronssiseosten valitsemiseksi erityisiin sovelluksiin ja ympäristöolosuhteisiin.
Muotin suunnittelu ja prototyyppi:
Mukautettujen muottien suunnittelu CAD/CAM -ohjelmistolla tarkkuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi.
Alkuperäisten prototyyppien luominen nopeiden prototyyppimenetelmien avulla suunnittelun ja toiminnallisuuden validoimiseksi.
Injektiomuovaus:
Injektiomuovauskoneen valmistus valitulla materiaalilla.
Sulan materiaalin injektio muotin onteloon säädetyissä olosuhteissa.
Osan jäähdytys, kunnes se jähmettyy ja poistuu muotista.
Jälkikäsittely:
Minkä tahansa ylimääräisen materiaalin tai salaman trimmaus valettuun osasta.
Toissijaisten toimintojen, kuten reikien, suorituskyky tai lisäkomponenttien lisääminen.
Pinnan viimeistelykäsittelyt estetiikan ja kestävyyden parantamiseksi.
Laadunvalvonta:
Kunkin osan tarkastus vikojen, mittatarkkuuden ja eritelmien noudattamisen varalta.
Funktionaalinen testaus kiinnikkeen ja kannen varmistamiseksi kestävät akun asennukseen ja uuttamiseen liittyvät mekaaniset jännitykset.
Kokoonpano ja testaus:
Kiinnikkeen kokoonpano ja peitä akkumoduuleille varmistaen asianmukaisen istuvuuden ja kohdistuksen.
Kokoontuneiden yksiköiden testaaminen sähköeristykseen, mekaaniseen lujuuteen ja uuttoa varten.
Pakkaus ja toimitus:
Tukien pakkaaminen suojapakkauksissa vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana.
Valmiiden tuotteiden lähettäminen asiakkaalle sekä asennusohjeet ja mahdolliset tarvittavat työkalut.
Tekninen tuki ja myynnin jälkeinen palvelu:
Jatkuva tekninen tuki asennusta ja vianetsintä.
Takuun kattavuus materiaalien ja työtaidon virheistä.
Vaihtoosat ja korjauspalvelut tarpeen mukaan.
K: Mitä materiaaleja käytetään kiinnikkeen ja kannen tuotannossa? A: Kiinnike ja kansi on valmistettu korkealaatuisesta pronssista, mikä tarjoaa erinomaisen kestävyyden, korroosionkestävyyden ja lämpöstabiilisuuden. Tämä aineellinen valinta varmistaa, että komponentit kestävät ankaria ympäristöjä ja ylläpitävät niiden rakenteellista eheyttä ajan myötä.
K: Voidaanko kiinnike ja kansi räätälöidä tiettyjen akkumallien sopimaan? A: Kyllä, kiinnike ja kansi ovat täysin muokattavissa. Suunnittelutiimimme tekee tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa suunnitellakseen komponentteja, jotka sopivat tarkasti heidän erityisiin akkumalliinsa varmistaen turvallisen ja optimoidun asennuksen. Käytämme edistyneitä CAD -ohjelmistoja luomaan mukautettuja mallit, jotka on räätälöity yksilöllisiin tarpeisiin.
K: Kuinka injektiomuovausprosessi varmistaa kiinnikkeen ja kannen laadun? A: Injektiomuovausprosessissa käytetään korkeapaineista injektiota pronssiosien muodostamiseen varmistaen tasaisen paksuuden ja yhdenmukaisen laadun jokaisessa yksikössä. Edistynyt työkalu ja tarkka lämpötilanhallinta muovausprosessin aikana auttavat minimoimaan puutteet ja varmistamaan kiinnikkeen ja kannen rakenteellinen eheys. Muutoksen jälkeiset tarkastukset ja laadunvarmistustoimenpiteet takaavat edelleen komponenttien luotettavuuden.
Mukauta ruiskuvalu Uusi energiatehokkuus pronssi kiinteä kiinnike plus kansi
Mukauttavuus:
Räätälöity tiettyihin akkumoduulin kokoonpanoihin varmistaen tarkan sopivuuden ja yhteensopivuuden eri akkujärjestelmien kanssa.
Mukautettavissa olevat ominaisuudet mahdollistavat asennuspisteiden, kaapelin reitityksen ja muiden akkujärjestelmän ominaisten sisällyttämisen.
Kestävyys:
Valmistettu korkealaatuisista pronssimateriaaleista, jotka tunnetaan niiden lujuudesta ja korroosionkestävyydestä, varmistaen pitkäaikaisen suorituskyvyn.
Vahva rakenne kestää ajoneuvojen käytön ja ympäristöaltistuksen vaikeuksia.
Kevyt rakenne:
Hyödyntää kevyitä pronssimateriaaleja, jotka ovat huomattavasti kevyempiä kuin perinteiset metalliset kiinnikkeet, vähentäen ajoneuvon kokonaispainoa ja parantavat polttoainetehokkuutta tai etäisyyttä sähköajoneuvoissa.
Turvallisuusparannukset:
Sisältää turvaominaisuudet, kuten eristävät kerrokset ja maadoitusyhteydet sähköshortsien ja kipinöiden riskin minimoimiseksi.
Auttaa häviämään lämpöä kriittisten komponenttien poistamisessa vähentämällä ylikuumenemisen ja mahdollisten palovaarojen riskiä.
Asennuksen ja kunnossapidon helppous:
Suunniteltu nopeasti vapautumismekanismeilla ja kohdistusoppaoilla asennus- ja huoltoprosessin yksinkertaistamiseksi.
Mahdollistaa sisäisten komponenttien pääsyn tarkistamiseen ja korjaamiseen vaarantamatta rakenteellista eheyttä.
Kustannustehokas:
Injektiomuovaus tarjoaa kustannustehokkaan menetelmän monimutkaisten geometrioiden tuottamiseksi, jolla on erittäin tarkkuus.
Kevyiden materiaalien käyttö vähentää kokonaiskustannuksia minimoimalla materiaalin käyttö- ja kuljetuskustannukset.
Mukautetun ruiskuvalujen muovausprosessi Uuden energiatehoisen akun pronssikiinnitetyn kiinnikkeen plus kansi sisältää useita avainvaiheita, jotka varmistavat, että lopputuote täyttää korkeimmat laatu- ja toiminnallisuusstandardit. Tässä on yksityiskohtainen yleiskatsaus työprosessista:
Suunnittelu ja käsitteellistäminen:
Projekti alkaa perusteellisella ymmärtämisellä asiakkaan vaatimuksista, mukaan lukien mitat, kuormituskyky ja erityiset ympäristöolosuhteet, joihin kannattaja joutuu.
KÄYTTÖÖN (tietokoneavusteinen suunnittelu) -ohjelmistolla suunnittelutiimimme suunnittelee 3D-mallin kiinnikkeestä, joka sisältää tarvittaessa ominaisuuksia, kuten kiinnityspisteitä, vahvistus kylkiluita ja jäähdytyskanavia.
Kansi on myös suunniteltu sopimaan tiukasti akun yli, mikä tarjoaa lisäsuojaa ulkoisilta elementeiltä.
Materiaalivalinta:
Pronssi on valittu sen erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien, mukaan lukien korkea lujuus, korroosionkestävyys ja hyvä lämmönjohtavuus, jotka ovat ratkaisevan tärkeitä akkukiinnikkeille.
Tarkka pronssiseoksen tyyppi valitaan erityisten sovellus- ja suorituskykyvaatimusten perusteella.
Työkalujen ja homeen valmistus:
Muotti on valmistettu käyttämällä tarkkaan CNC-koneita, mikä varmistaa korkeimman yksityiskohdan ja toistettavuuden.
Muotti on suunniteltu kiinnikkeen ja kannen kompleksin geometrian sovittamiseksi, mikä mahdollistaa tehokkaan materiaalin virtauksen injektioprosessin aikana.
Injektiomuovaus:
Sulainen pronssi injektoidaan muottiin korkean paineessa, täyttämällä ontelo ja muodostaa kiinnike ja kansi.
Muotti jäähdytetään metallin kiinteyttämiseksi, ja osat poistetaan, kun ne ovat kovettuneet riittävästi.
Jälkikäsittely:
Osat suoritetaan toissijaisten toimintojen, kuten ylimääräisen salaman, vähentämisen ja pinnan viimeistelyn leikkaamisen halutun viimeistelyn ja toleranssien saavuttamiseksi.
Kaikki tarvittavat koneistustoimenpiteet suoritetaan kierteitettyjen reikien tai muiden ominaisuuksien luomiseksi, joita ei voida saavuttaa injektioprosessin aikana.
Laadunvarmistus:
Jokainen kiinnike ja kansi suoritetaan tiukka tarkastus, jotta varmistetaan suunnittelumääritysten ja laatustandardien noudattaminen.
Tasaamatonta testausmenetelmää voidaan käyttää sisäisten vikojen tarkistamiseksi ja osien eheyden tarkistamiseksi.
Kokoonpano ja testaus:
Kiinnike ja kansi kootaan yhteen, varmistaen turvallisen istuvuuden ja linjan.
Kokoonpanolle altistetaan toiminnalliset testit sen suorituskyvyn todentamiseksi simuloiduissa käyttöolosuhteissa.
Pakkaus ja toimitus:
Kun kiinnike ja kansi läpäisevät kaikki laatutarkastukset, ne pakataan huolellisesti vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana.
Valmiste toimitetaan asiakkaalle sekä tarvittavat asiakirjat, kuten testikertomukset ja sertifikaatit.
Seuraamalla tätä huolellista työprosessia varmistamme, että jokainen räätälöity ruiskutusmuovaus Uuden energiatehoisen akun pronssinen kiinteä kiinnike ja kansi valmistetaan korkeimpien standardien mukaisesti, mikä tarjoaa luotettavan ja kestävän tuen uusille energiatehokkuille eri sovelluksissa.
Sovellusskenaariot
Sähköajoneuvot (EV):
Käytetään sähköajoneuvojen akkuissa akkumoduulien turvaamiseksi ja suojaamiseksi.
Helpottaa helppoa pääsyä yksittäisten akkukennojen ylläpitoon ja vaihtamiseen.
Hybridi sähköajoneuvot (HEV):
Välttämätöntä korkeajännitepakkausten turvaamiseksi hybridi -sähköajoneuvoihin rutiininomaisen kunnossapidon ja korjausten aikana.
Tarjoaa akkujärjestelmälle vakaan ja turvallisen kiinnitysratkaisun.
Kiinteät energian varastointijärjestelmät:
Ihanteellinen akkumoduulien kiinnittämiseen paikallaan oleviin energian varastointisovelluksiin, joissa korkeajänniteparistot on huolehdittava tai vaihdettava.
Varmistaa vakauden ja turvallisuuden teollisuus- ja asuinalueissa.
Sotilaalliset ja erikoistuneet ajoneuvot:
Soveltuu ajoneuvoille, jotka vaativat erikoistuneita akkujen kiinnitysratkaisuja ainutlaatuisten toimintavaatimusten vuoksi.
Tarjoaa vankkaa ja luotettavaa tukea haastavissa ympäristöissä.
Suunnittelu ja prototyyppi:
Yhteistyö asiakkaiden kanssa erityisten vaatimusten ja suunnitteluparametrien ymmärtämiseksi.
3D -mallien ja tekniikan piirustusten kehittäminen edistyneiden CAD -ohjelmistojen avulla.
Materiaalivalinta:
Asiantuntija -neuvoja sopivimpien pronssiseosten valitsemiseksi erityisiin sovelluksiin ja ympäristöolosuhteisiin.
Muotin suunnittelu ja prototyyppi:
Mukautettujen muottien suunnittelu CAD/CAM -ohjelmistolla tarkkuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi.
Alkuperäisten prototyyppien luominen nopeiden prototyyppimenetelmien avulla suunnittelun ja toiminnallisuuden validoimiseksi.
Injektiomuovaus:
Injektiomuovauskoneen valmistus valitulla materiaalilla.
Sulan materiaalin injektio muotin onteloon säädetyissä olosuhteissa.
Osan jäähdytys, kunnes se jähmettyy ja poistuu muotista.
Jälkikäsittely:
Minkä tahansa ylimääräisen materiaalin tai salaman trimmaus valettuun osasta.
Toissijaisten toimintojen, kuten reikien, suorituskyky tai lisäkomponenttien lisääminen.
Pinnan viimeistelykäsittelyt estetiikan ja kestävyyden parantamiseksi.
Laadunvalvonta:
Kunkin osan tarkastus vikojen, mittatarkkuuden ja eritelmien noudattamisen varalta.
Funktionaalinen testaus kiinnikkeen ja kannen varmistamiseksi kestävät akun asennukseen ja uuttamiseen liittyvät mekaaniset jännitykset.
Kokoonpano ja testaus:
Kiinnikkeen kokoonpano ja peitä akkumoduuleille varmistaen asianmukaisen istuvuuden ja kohdistuksen.
Kokoontuneiden yksiköiden testaaminen sähköeristykseen, mekaaniseen lujuuteen ja uuttoa varten.
Pakkaus ja toimitus:
Tukien pakkaaminen suojapakkauksissa vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana.
Valmiiden tuotteiden lähettäminen asiakkaalle sekä asennusohjeet ja mahdolliset tarvittavat työkalut.
Tekninen tuki ja myynnin jälkeinen palvelu:
Jatkuva tekninen tuki asennusta ja vianetsintä.
Takuun kattavuus materiaalien ja työtaidon virheistä.
Vaihtoosat ja korjauspalvelut tarpeen mukaan.
K: Mitä materiaaleja käytetään kiinnikkeen ja kannen tuotannossa? A: Kiinnike ja kansi on valmistettu korkealaatuisesta pronssista, mikä tarjoaa erinomaisen kestävyyden, korroosionkestävyyden ja lämpöstabiilisuuden. Tämä aineellinen valinta varmistaa, että komponentit kestävät ankaria ympäristöjä ja ylläpitävät niiden rakenteellista eheyttä ajan myötä.
K: Voidaanko kiinnike ja kansi räätälöidä tiettyjen akkumallien sopimaan? A: Kyllä, kiinnike ja kansi ovat täysin muokattavissa. Suunnittelutiimimme tekee tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa suunnitellakseen komponentteja, jotka sopivat tarkasti heidän erityisiin akkumalliinsa varmistaen turvallisen ja optimoidun asennuksen. Käytämme edistyneitä CAD -ohjelmistoja luomaan mukautettuja mallit, jotka on räätälöity yksilöllisiin tarpeisiin.
K: Kuinka injektiomuovausprosessi varmistaa kiinnikkeen ja kannen laadun? A: Injektiomuovausprosessissa käytetään korkeapaineista injektiota pronssiosien muodostamiseen varmistaen tasaisen paksuuden ja yhdenmukaisen laadun jokaisessa yksikössä. Edistynyt työkalu ja tarkka lämpötilanhallinta muovausprosessin aikana auttavat minimoimaan puutteet ja varmistamaan kiinnikkeen ja kannen rakenteellinen eheys. Muutoksen jälkeiset tarkastukset ja laadunvarmistustoimenpiteet takaavat edelleen komponenttien luotettavuuden.
