Podpora extrakce baterie-6
Arida
2024081606
Přizpůsobte formování injekce
Plastový materiál
Místní služba/online služba
Plastové díly
Přizpůsobitelný design, proces formování vstřikování, efektivní podpora extrakce, ochranný kryt, snadná instalace
CE, ISO
12 měsíců
Elektrická vozidla (EVS) ， systémy obnovitelné energie ， řešení pro skladování energie
Standardní exportní balení
ACOORDING k klientovi vyžaduje poskytnutí modelu
Arida
Čína
Vysoká přesnost
Celosvětově
Ano
| Množství: | |
|---|---|
Přizpůsobte vstřikování formování nové energetické energie Bronzová pevná konzola plus kryt
Přizpůsobitelnost:
Přizpůsobeno konfigurací konkrétních modulů baterie a zajištění přesného přizpůsobení a kompatibility s různými systémy baterie.
Přizpůsobitelné funkce umožňují zahrnutí montážních bodů, směrování kabelů a dalších komponent specifických pro bateriový systém.
Trvanlivost:
Vyrobeno z vysoce kvalitních bronzových materiálů, které jsou známé pro jejich odolnost vůči síle a korozi, což zajišťuje dlouhodobý výkon.
Robustní konstrukce odolává přísnosti používání vozidel a expozice v životním prostředí.
Lehká konstrukce:
Využívá lehké bronzové materiály, které jsou výrazně lehčí než tradiční kovové držáky, snižují celkovou hmotnost vozidla a zlepšují palivovou účinnost nebo rozsah v elektrických vozidlech.
Vylepšení bezpečnosti:
Zahrnuje bezpečnostní prvky, jako jsou izolační vrstvy a uzemňovací spojení, aby se minimalizovalo riziko elektrických šortek a jisker.
Pomáhá při rozptylu tepla od kritických součástí, což snižuje riziko přehřátí a potenciálních rizik požáru.
Snadná instalace a údržba:
Navrženo s mechanismy s rychlým uvolňováním a průvodci zarovnáním pro zjednodušení procesu instalace a údržby.
Umožňuje snadný přístup k interním komponentám pro inspekci a opravu bez ohrožení strukturální integrity.
Nákladově efektivní:
Injekční lisování poskytuje nákladově efektivní metodu pro výrobu komplexních geometrií s vysokou přesností.
Použití lehkých materiálů snižuje celkové náklady minimalizováním nákladů na využití materiálu a dopravy.
Proces vytváření přizpůsobení injekční formování nové energetické energetické baterie Bronzová pevná konzola plus kryt zahrnuje několik klíčových kroků, které zajišťují, že konečný produkt splňuje nejvyšší standardy kvality a funkčnosti. Zde je podrobný přehled pracovního procesu:
Design a konceptualizace:
Projekt začíná důkladným porozuměním požadavků zákazníka, včetně rozměrů, kapacity nosnosti a specifických podmínek prostředí, kterému bude držák podroben.
Pomocí softwaru CAD (počítačově podporovaný design) náš inženýrský tým navrhuje 3D model držáku, v případě potřeby zahrnuje funkce, jako jsou montážní body, vyztužená žebra a chladicí kanály.
Obal je také navržen tak, aby se těsně zapadal přes baterii a poskytoval další ochranu před externími prvky.
Výběr materiálu:
Bronz je vybrán pro své vynikající mechanické vlastnosti, včetně vysoké pevnosti, odolnosti proti korozi a dobré tepelné vodivosti, které jsou pro konzoly baterie zásadní.
Přesný typ slitiny bronzové je vybrán na základě specifických požadavků na aplikaci a výkon.
Nástroje a výroba plísní:
Forma je vyrobena pomocí vysoce přesných strojů CNC, což zajišťuje nejvyšší úroveň detailů a opakovatelnosti.
Forma je navržena tak, aby vyhovovala komplexní geometrii držáku a krytu, což umožňuje účinný průtok materiálu během procesu injekce.
Lisování injekce:
Roztavený bronz se vstřikuje do formy pod vysokým tlakem, naplní dutinu a tvoří držák a kryt.
Forma je ochlazena, aby ztuhla kov, a díly se vystřelí, jakmile dostatečně zatvrdí.
Posvoření:
Díly podstupují sekundární operace, jako je oříznutí přebytečného záblesku, deburing a povrchová úprava, aby se dosáhlo požadovaného povrchu a tolerance.
Jsou prováděny jakékoli nezbytné obráběcí operace za účelem vytvoření závitových otvorů nebo jiných funkcí, které se během injekčního procesu nedosahují.
Zajištění kvality:
Každá držák a krytí podléhá přísné kontrole, aby zajistila dodržování specifikací návrhu a standardy kvality.
Metody nedestruktivního testování mohou být použity ke kontrole interních vad a ověření integrity částí.
Shromáždění a testování:
Držák a kryt jsou sestaveny dohromady a zajišťují bezpečné přizpůsobení a zarovnání.
Shromážděná jednotka je podrobena funkčním testům pro ověření jejího výkonu za simulovaných provozních podmínek.
Balení a doručení:
Jakmile držák a krytí projdou všechny kontroly kvality, jsou pečlivě zabaleny, aby se zabránilo poškození během přepravy.
Hotový produkt je doručen zákazníkovi spolu s jakoukoli požadovanou dokumentací, jako jsou testovací zprávy a certifikace.
Sledováním tohoto pečlivého pracovního procesu zajišťujeme, aby každá přizpůsobení vstřikování formovala novou energetickou energetickou baterii bronzovou pevnou konzolu a kryt je vyroben podle nejvyšších standardů, což poskytuje spolehlivou a odolnou podporu pro nové baterie energie v různých aplikacích.
Scénáře aplikací
Elektrická vozidla (EV):
Používá se v bateriích elektrických vozidel k zajištění a ochraně modulů baterie.
Usnadňuje snadný přístup k údržbě a výměně jednotlivých bateriových článků.
Hybridní elektrická vozidla (HEVS):
Nezbytné pro zajištění baterií s vysokým napětím v hybridních elektrických vozidlech během rutinní údržby a oprav.
Poskytuje stabilní a zabezpečené montážní řešení pro bateriový systém.
Stacionární systémy skladování energie:
Ideální pro zabezpečení modulů baterií ve stacionárních aplikacích pro skladování energie, kde je třeba opravit nebo vyměnit baterie s vysokým napětím.
Zajišťuje stabilitu a bezpečnost v průmyslových a rezidenčních prostředích.
Vojenská a specializovaná vozidla:
Vhodné pro vozidla vyžadující specializovaná řešení pro montáž baterií kvůli jedinečným provozním požadavkům.
Nabízí robustní a spolehlivou podporu v náročných prostředích.
Návrh a prototypování:
Spolupráce se zákazníky s cílem porozumět specifickým požadavkům a parametrům návrhu.
Vývoj 3D modelů a inženýrských výkresů pomocí Advanced CAD softwaru.
Výběr materiálu:
Odborné rady ohledně výběru nejvhodnějších bronzových slitin pro konkrétní podmínky aplikace a prostředí.
Návrh a prototypování plísní:
Návrh vlastních forem pomocí softwaru CAD/CAM k zajištění přesnosti a přesnosti.
Vytváření počátečních prototypů pomocí metod rychlého prototypování k ověření návrhu a funkčnosti.
Lisování injekce:
Příprava vstřikovacího stroje s vybraným materiálem.
Injekce roztaveného materiálu do dutiny formy za kontrolovaných podmínek.
Ochlazení části, dokud ztuhne a vyhazuje z formy.
Posvoření:
Oříznutí jakéhokoli přebytečného materiálu nebo záblesku z formované části.
Výkon sekundárních operací, jako jsou vrtné otvory nebo přidání dalších komponent.
Ošetření povrchové úpravy pro zlepšení estetiky a trvanlivosti.
Kontrola kvality:
Kontrola každé části na vady, přesnost rozměru a dodržování specifikací.
Funkční testování pro zajištění držáku a krytu vydrží mechanické napětí spojené s montáží a extrakcí baterie.
Shromáždění a testování:
Sestavení držáku a zakryjte na moduly baterie, zajistěte správné přizpůsobení a zarovnání.
Testování sestavených jednotek pro elektrickou izolaci, mechanickou sílu a snadnou extrakci.
Balení a doručení:
Zabalení podpůrných podpůrných látek v ochranném obalu, aby se zabránilo poškození během přepravy.
Zásilka hotových výrobků zákazníkovi spolu s pokyny pro instalaci a všechny nezbytné nástroje.
Technická podpora a služba po prodeji:
Průběžná technická podpora pro instalaci a odstraňování problémů.
Záruční krytí na vady v materiálech a zpracování.
Náhradní díly a opravy podle potřeby.
Otázka: Jaké materiály se používají při výrobě držáku a krytí? Tato volba materiálu zajišťuje, že komponenty mohou vydržet tvrdá prostředí a udržovat jejich strukturální integritu v průběhu času.
Otázka: Lze přizpůsobit držák a kryt tak, aby odpovídal konkrétním modelům baterií? A: Ano, držák a kryt jsou plně přizpůsobitelné. Náš inženýrský tým úzce spolupracuje se zákazníky na navrhování komponent, které přesně odpovídají jejich konkrétním modelům baterií, a zajišťují bezpečné a optimalizované instalaci. K vytvoření vlastních návrhů přizpůsobených jednotlivým potřebám používáme pokročilý software CAD.
Otázka: Jak proces lisování vstřikování zajišťuje kvalitu držáku a krytu? A: Proces vstřikování používá vysokotlaké vstřikování k vytvoření bronzových částí, což zajišťuje rovnoměrnou tloušťku a konzistentní kvalitu v každé jednotce. Pokročilé nástroje a přesná kontrola teploty během procesu formování pomáhají minimalizovat vady a zajistit strukturální integritu držáku a krytí. Opatření po přeměně a opatření pro zajištění kvality dále zaručují spolehlivost komponent.
Přizpůsobte vstřikování formování nové energetické energie Bronzová pevná konzola plus kryt
Přizpůsobitelnost:
Přizpůsobeno konfigurací konkrétních modulů baterie a zajištění přesného přizpůsobení a kompatibility s různými systémy baterie.
Přizpůsobitelné funkce umožňují zahrnutí montážních bodů, směrování kabelů a dalších komponent specifických pro bateriový systém.
Trvanlivost:
Vyrobeno z vysoce kvalitních bronzových materiálů, které jsou známé pro jejich odolnost vůči síle a korozi, což zajišťuje dlouhodobý výkon.
Robustní konstrukce odolává přísnosti používání vozidel a expozice v životním prostředí.
Lehká konstrukce:
Využívá lehké bronzové materiály, které jsou výrazně lehčí než tradiční kovové držáky, snižují celkovou hmotnost vozidla a zlepšují palivovou účinnost nebo rozsah v elektrických vozidlech.
Vylepšení bezpečnosti:
Zahrnuje bezpečnostní prvky, jako jsou izolační vrstvy a uzemňovací spojení, aby se minimalizovalo riziko elektrických šortek a jisker.
Pomáhá při rozptylu tepla od kritických součástí, což snižuje riziko přehřátí a potenciálních rizik požáru.
Snadná instalace a údržba:
Navrženo s mechanismy s rychlým uvolňováním a průvodci zarovnáním pro zjednodušení procesu instalace a údržby.
Umožňuje snadný přístup k interním komponentám pro inspekci a opravu bez ohrožení strukturální integrity.
Nákladově efektivní:
Injekční lisování poskytuje nákladově efektivní metodu pro výrobu komplexních geometrií s vysokou přesností.
Použití lehkých materiálů snižuje celkové náklady minimalizováním nákladů na využití materiálu a dopravy.
Proces vytváření přizpůsobení injekční formování nové energetické energetické baterie Bronzová pevná konzola plus kryt zahrnuje několik klíčových kroků, které zajišťují, že konečný produkt splňuje nejvyšší standardy kvality a funkčnosti. Zde je podrobný přehled pracovního procesu:
Design a konceptualizace:
Projekt začíná důkladným porozuměním požadavků zákazníka, včetně rozměrů, kapacity nosnosti a specifických podmínek prostředí, kterému bude držák podroben.
Pomocí softwaru CAD (počítačově podporovaný design) náš inženýrský tým navrhuje 3D model držáku, v případě potřeby zahrnuje funkce, jako jsou montážní body, vyztužená žebra a chladicí kanály.
Obal je také navržen tak, aby se těsně zapadal přes baterii a poskytoval další ochranu před externími prvky.
Výběr materiálu:
Bronz je vybrán pro své vynikající mechanické vlastnosti, včetně vysoké pevnosti, odolnosti proti korozi a dobré tepelné vodivosti, které jsou pro konzoly baterie zásadní.
Přesný typ slitiny bronzové je vybrán na základě specifických požadavků na aplikaci a výkon.
Nástroje a výroba plísní:
Forma je vyrobena pomocí vysoce přesných strojů CNC, což zajišťuje nejvyšší úroveň detailů a opakovatelnosti.
Forma je navržena tak, aby vyhovovala komplexní geometrii držáku a krytu, což umožňuje účinný průtok materiálu během procesu injekce.
Lisování injekce:
Roztavený bronz se vstřikuje do formy pod vysokým tlakem, naplní dutinu a tvoří držák a kryt.
Forma je ochlazena, aby ztuhla kov, a díly se vystřelí, jakmile dostatečně zatvrdí.
Posvoření:
Díly podstupují sekundární operace, jako je oříznutí přebytečného záblesku, deburing a povrchová úprava, aby se dosáhlo požadovaného povrchu a tolerance.
Jsou prováděny jakékoli nezbytné obráběcí operace za účelem vytvoření závitových otvorů nebo jiných funkcí, které se během injekčního procesu nedosahují.
Zajištění kvality:
Každá držák a krytí podléhá přísné kontrole, aby zajistila dodržování specifikací návrhu a standardy kvality.
Metody nedestruktivního testování mohou být použity ke kontrole interních vad a ověření integrity částí.
Shromáždění a testování:
Držák a kryt jsou sestaveny dohromady a zajišťují bezpečné přizpůsobení a zarovnání.
Shromážděná jednotka je podrobena funkčním testům pro ověření jejího výkonu za simulovaných provozních podmínek.
Balení a doručení:
Jakmile držák a krytí projdou všechny kontroly kvality, jsou pečlivě zabaleny, aby se zabránilo poškození během přepravy.
Hotový produkt je doručen zákazníkovi spolu s jakoukoli požadovanou dokumentací, jako jsou testovací zprávy a certifikace.
Sledováním tohoto pečlivého pracovního procesu zajišťujeme, aby každá přizpůsobení vstřikování formovala novou energetickou energetickou baterii bronzovou pevnou konzolu a kryt je vyroben podle nejvyšších standardů, což poskytuje spolehlivou a odolnou podporu pro nové baterie energie v různých aplikacích.
Scénáře aplikací
Elektrická vozidla (EV):
Používá se v bateriích elektrických vozidel k zajištění a ochraně modulů baterie.
Usnadňuje snadný přístup k údržbě a výměně jednotlivých bateriových článků.
Hybridní elektrická vozidla (HEVS):
Nezbytné pro zajištění baterií s vysokým napětím v hybridních elektrických vozidlech během rutinní údržby a oprav.
Poskytuje stabilní a zabezpečené montážní řešení pro bateriový systém.
Stacionární systémy skladování energie:
Ideální pro zabezpečení modulů baterií ve stacionárních aplikacích pro skladování energie, kde je třeba opravit nebo vyměnit baterie s vysokým napětím.
Zajišťuje stabilitu a bezpečnost v průmyslových a rezidenčních prostředích.
Vojenská a specializovaná vozidla:
Vhodné pro vozidla vyžadující specializovaná řešení pro montáž baterií kvůli jedinečným provozním požadavkům.
Nabízí robustní a spolehlivou podporu v náročných prostředích.
Návrh a prototypování:
Spolupráce se zákazníky s cílem porozumět specifickým požadavkům a parametrům návrhu.
Vývoj 3D modelů a inženýrských výkresů pomocí Advanced CAD softwaru.
Výběr materiálu:
Odborné rady ohledně výběru nejvhodnějších bronzových slitin pro konkrétní podmínky aplikace a prostředí.
Návrh a prototypování plísní:
Návrh vlastních forem pomocí softwaru CAD/CAM k zajištění přesnosti a přesnosti.
Vytváření počátečních prototypů pomocí metod rychlého prototypování k ověření návrhu a funkčnosti.
Lisování injekce:
Příprava vstřikovacího stroje s vybraným materiálem.
Injekce roztaveného materiálu do dutiny formy za kontrolovaných podmínek.
Ochlazení části, dokud ztuhne a vyhazuje z formy.
Posvoření:
Oříznutí jakéhokoli přebytečného materiálu nebo záblesku z formované části.
Výkon sekundárních operací, jako jsou vrtné otvory nebo přidání dalších komponent.
Ošetření povrchové úpravy pro zlepšení estetiky a trvanlivosti.
Kontrola kvality:
Kontrola každé části na vady, přesnost rozměru a dodržování specifikací.
Funkční testování pro zajištění držáku a krytu vydrží mechanické napětí spojené s montáží a extrakcí baterie.
Shromáždění a testování:
Sestavení držáku a zakryjte na moduly baterie, zajistěte správné přizpůsobení a zarovnání.
Testování sestavených jednotek pro elektrickou izolaci, mechanickou sílu a snadnou extrakci.
Balení a doručení:
Zabalení podpůrných podpůrných látek v ochranném obalu, aby se zabránilo poškození během přepravy.
Zásilka hotových výrobků zákazníkovi spolu s pokyny pro instalaci a všechny nezbytné nástroje.
Technická podpora a služba po prodeji:
Průběžná technická podpora pro instalaci a odstraňování problémů.
Záruční krytí na vady v materiálech a zpracování.
Náhradní díly a opravy podle potřeby.
Otázka: Jaké materiály se používají při výrobě držáku a krytí? Tato volba materiálu zajišťuje, že komponenty mohou vydržet tvrdá prostředí a udržovat jejich strukturální integritu v průběhu času.
Otázka: Lze přizpůsobit držák a kryt tak, aby odpovídal konkrétním modelům baterií? A: Ano, držák a kryt jsou plně přizpůsobitelné. Náš inženýrský tým úzce spolupracuje se zákazníky na navrhování komponent, které přesně odpovídají jejich konkrétním modelům baterií, a zajišťují bezpečné a optimalizované instalaci. K vytvoření vlastních návrhů přizpůsobených jednotlivým potřebám používáme pokročilý software CAD.
Otázka: Jak proces lisování vstřikování zajišťuje kvalitu držáku a krytu? A: Proces vstřikování používá vysokotlaké vstřikování k vytvoření bronzových částí, což zajišťuje rovnoměrnou tloušťku a konzistentní kvalitu v každé jednotce. Pokročilé nástroje a přesná kontrola teploty během procesu formování pomáhají minimalizovat vady a zajistit strukturální integritu držáku a krytí. Opatření po přeměně a opatření pro zajištění kvality dále zaručují spolehlivost komponent.
