Ipasadya ang paghubog ng iniksyon ng bagong lakas ng lakas ng baterya tanso na nakapirming bracket kasama ang takip

Ang proseso ng paglikha ng Customize Injection Molding New Energy Power Battery Bronze Fixed Bracket Plus Cover ay nagsasangkot ng ilang mga pangunahing hakbang na matiyak na ang pangwakas na produkto ay nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan ng kalidad at pag -andar. Narito ang isang detalyadong pangkalahatang -ideya ng proseso ng trabaho:

1. Disenyo at konsepto:

• Ang proyekto ay nagsisimula sa isang masusing pag-unawa sa mga kinakailangan ng customer, kabilang ang mga sukat, kapasidad ng pag-load, at mga tiyak na kondisyon sa kapaligiran na sasailalim sa bracket.

• Gamit ang software ng CAD (Computer-aided Design), ang aming koponan sa engineering ay nagdidisenyo ng isang 3D na modelo ng bracket, na isinasama ang mga tampok tulad ng pag-mount point, reinforcement ribs, at paglamig channel kung kinakailangan.

• Ang takip ay dinisenyo upang magkasya sa snugly sa baterya, na nagbibigay ng karagdagang proteksyon mula sa mga panlabas na elemento.

2. Pagpili ng materyal:

• Napili ang tanso para sa mahusay na mga katangian ng mekanikal, kabilang ang mataas na lakas, paglaban sa kaagnasan, at mahusay na thermal conductivity, na mahalaga para sa mga bracket ng baterya.

• Ang eksaktong uri ng haluang metal na tanso ay pinili batay sa tiyak na aplikasyon at mga kinakailangan sa pagganap.

3. Paggawa ng tooling at amag:

• Ang isang amag ay gawa-gawa gamit ang mga high-precision CNC machine, tinitiyak ang pinakamataas na antas ng detalye at pag-uulit.

• Ang amag ay idinisenyo upang mapaunlakan ang kumplikadong geometry ng bracket at takpan, na nagpapahintulot sa mahusay na daloy ng materyal sa panahon ng proseso ng iniksyon.

4. Paghuhubog ng iniksyon:

• Ang tinunaw na tanso ay na -injected sa amag sa ilalim ng mataas na presyon, pinupuno ang lukab at bumubuo ng bracket at takip.

• Ang amag ay pinalamig upang palakasin ang metal, at ang mga bahagi ay na -ejected sa sandaling sila ay tumigas na sapat.

5. Pag-post-pagproseso:

• Ang mga bahagi ay sumasailalim sa pangalawang operasyon tulad ng pag -trim ng labis na flash, deburring, at pagtatapos ng ibabaw upang makamit ang nais na tapusin at pagpapahintulot.

• Ang anumang kinakailangang operasyon ng machining ay isinasagawa upang lumikha ng mga sinulid na butas o iba pang mga tampok na hindi makakamit sa panahon ng proseso ng iniksyon.

6. Katiyakan ng kalidad:

• Ang bawat bracket at takip ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon upang matiyak ang pagsunod sa mga pagtutukoy ng disenyo at mga pamantayan sa kalidad.

• Ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok ay maaaring magamit upang suriin para sa mga panloob na depekto at i-verify ang integridad ng mga bahagi.

7. Pagpupulong at pagsubok:

• Ang bracket at takip ay pinagsama -sama, tinitiyak ang isang ligtas na akma at pagkakahanay.

• Ang pinagsama -samang yunit ay sumailalim sa mga functional na pagsubok upang mapatunayan ang pagganap nito sa ilalim ng simulated na mga kondisyon ng operating.

8. Packaging at paghahatid:

• Kapag ang bracket at takip ay pumasa sa lahat ng mga tseke ng kalidad, maingat silang nakabalot upang maiwasan ang pinsala sa panahon ng transportasyon.

• Ang natapos na produkto ay naihatid sa customer, kasama ang anumang kinakailangang dokumentasyon tulad ng mga ulat sa pagsubok at sertipikasyon.

Sa pamamagitan ng pagsunod sa masusing proseso ng trabaho na ito, tinitiyak namin na ang bawat pagpapasadya ng paghubog ng iniksyon ng bagong lakas ng lakas ng baterya na tanso na nakapirming bracket kasama ang takip ay ginawa sa pinakamataas na pamantayan, na nagbibigay ng maaasahan at matibay na suporta para sa mga bagong baterya ng lakas ng enerhiya sa iba't ibang mga aplikasyon.

1. Mga de -koryenteng sasakyan (EV):

• Ginamit sa mga pack ng baterya ng mga de -koryenteng sasakyan upang ma -secure at maprotektahan ang mga module ng baterya.

• Pinadali ang madaling pag -access para sa pagpapanatili at pagpapalit ng mga indibidwal na mga cell ng baterya.

2. Hybrid Electric Vehicles (HEV):

• Mahalaga para sa pag -secure ng mataas na boltahe na pack ng baterya sa mga hybrid na de -koryenteng sasakyan sa panahon ng regular na pagpapanatili at pag -aayos.

• Nagbibigay ng isang matatag at ligtas na pag -mount solution para sa sistema ng baterya.

3. Nakatigil na mga sistema ng imbakan ng enerhiya:

• Tamang -tama para sa pag -secure ng mga module ng baterya sa nakatigil na mga aplikasyon ng imbakan ng enerhiya kung saan ang mga mataas na baterya ng boltahe ay kailangang maihatid o mapalitan.

• Tinitiyak ang katatagan at kaligtasan sa mga setting ng pang -industriya at tirahan.

4. Militar at dalubhasang mga sasakyan:

• Angkop para sa mga sasakyan na nangangailangan ng dalubhasang mga solusyon sa pag -mount ng baterya dahil sa natatanging mga kinakailangan sa pagpapatakbo.

• Nag -aalok ng matatag at maaasahang suporta sa mapaghamong mga kapaligiran.

1. T: Anong mga materyales ang ginagamit sa paggawa ng bracket at takip? A: Ang bracket at takip ay ginawa mula sa de-kalidad na tanso, na nagbibigay ng mahusay na tibay, paglaban ng kaagnasan, at katatagan ng thermal. Tinitiyak ng materyal na ito ang mga sangkap na maaaring makatiis ng malupit na mga kapaligiran at mapanatili ang kanilang integridad sa istruktura sa paglipas ng panahon.

2. Q: Maaari bang ipasadya ang bracket at takip upang magkasya sa mga tiyak na modelo ng baterya? A: Oo, ang bracket at takip ay ganap na napapasadya. Ang aming koponan sa engineering ay gumagana nang malapit sa mga customer upang magdisenyo ng mga sangkap na tiyak na umaangkop sa kanilang mga tukoy na modelo ng baterya, tinitiyak ang isang ligtas at na -optimize na pag -install. Gumagamit kami ng advanced na software ng CAD upang lumikha ng mga pasadyang disenyo na naayon sa mga indibidwal na pangangailangan.

3. T: Paano tinitiyak ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon ang kalidad ng bracket at takip? A: Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ay gumagamit ng mataas na presyon ng iniksyon upang mabuo ang mga bahagi ng tanso, tinitiyak ang pantay na kapal at pare-pareho ang kalidad sa bawat yunit. Ang advanced na tooling at tumpak na kontrol sa temperatura sa panahon ng proseso ng paghubog ay makakatulong upang mabawasan ang mga depekto at matiyak ang integridad ng istruktura ng bracket at takip. Ang mga pag-iinspeksyon sa post-molding at kalidad ng katiyakan ay sumusukat sa karagdagang ginagarantiyahan ang pagiging maaasahan ng mga sangkap.