Batteriekstraktionsstøtte-6
Arida
2024081606
Tilpas injektionsstøbning
Plastmateriale
Lokal service/online service
Plastiske dele
Tilpasbart design, injektionsstøbningsproces, effektiv ekstraktionsstøtter, beskyttelsesdækning, let installation
CE, ISO
12 måneder
Elektriske køretøjer (EVS) ， vedvarende energisystemer ， energilagringsløsninger
Standard eksportpakning
Acoording til klientens kræver at levere model
Arida
Kina
Høj præcision
Over hele verden
Ja
| Mængde: | |
|---|---|
Tilpas injektionsstøbning Ny energikraftbatteri Bronze Fastbeslag plus dækning
Tilpasbarhed:
Skræddersyet til specifikke batterimodulkonfigurationer, hvilket sikrer en præcis pasform og kompatibilitet med forskellige batterisystemer.
Tilpaselige funktioner giver mulighed for inkludering af monteringspunkter, kabelrutning og andre komponenter, der er specifikke for batterisystemet.
Holdbarhed:
Lavet af bronzematerialer af høj kvalitet, der er kendt for deres styrke og korrosionsmodstand, hvilket sikrer langvarig ydeevne.
Robust konstruktion tåler strengheden af køretøjsbrug og miljøeksponeringer.
Let konstruktion:
Anvendelser af lette bronzematerialer, der er markant lettere end traditionelle metalliske parenteser, reducerer den samlede køretøjsvægt og forbedrer brændstofeffektiviteten eller er rækkevidde i elektriske køretøjer.
Sikkerhedsforbedringer:
Inkorporerer sikkerhedsfunktioner såsom isolerende lag og jordforbindelser for at minimere risikoen for elektriske shorts og gnister.
Hjælper med at sprede varmen væk fra kritiske komponenter, reducere risikoen for overophedning og potentielle brandfarer.
Brugervenlighed og vedligeholdelse:
Designet med mekanismer til hurtig frigivelse og justeringsguider til at forenkle installations- og vedligeholdelsesprocessen.
Tillader let adgang til interne komponenter til inspektion og reparation uden at gå på kompromis med strukturel integritet.
Omkostningseffektiv:
Injektionsstøbning tilvejebringer en omkostningseffektiv metode til produktion af komplekse geometrier med høj præcision.
Brugen af lette materialer reducerer de samlede omkostninger ved at minimere omkostninger til materialeforbrug og transport.
Processen med at skabe tilpasning af injektionsstøbning af ny energikraftbatteri Bronze Fastbeslag plus dækning involverer flere centrale trin, der sikrer, at det endelige produkt opfylder de højeste standarder for kvalitet og funktionalitet. Her er en detaljeret oversigt over arbejdsprocessen:
Design og konceptualisering:
Projektet begynder med en grundig forståelse af kundens krav, herunder dimensioner, bærende kapacitet og specifikke miljøforhold, som beslaget vil blive udsat for.
Ved hjælp af CAD (computerstøttet design) -software designer vores ingeniørteam en 3D-model af beslaget, der indeholder funktioner såsom monteringspunkter, forstærkende ribben og kølekanaler om nødvendigt.
Omslaget er også designet til at passe tæt over batteriet, hvilket giver yderligere beskyttelse mod eksterne elementer.
Valg af materiale:
Bronze er valgt for sine fremragende mekaniske egenskaber, herunder høj styrke, korrosionsbestandighed og god termisk ledningsevne, som er afgørende for batteribeslag.
Den nøjagtige type bronze -legering vælges baseret på de specifikke applikations- og ydelseskrav.
Værktøjs- og skimmelsesfremstilling:
En form fremstilles ved hjælp af CNC-maskiner med høj præcision, hvilket sikrer det højeste detaljeringsniveau og gentagelighed.
Formen er designet til at rumme den komplekse geometri af beslaget og dækningen, hvilket giver mulighed for effektiv materialestrøm under injektionsprocessen.
Injektionsstøbning:
Smeltet bronze indsprøjtes i formen under højt tryk, fylder hulrummet og danner beslaget og dækslet.
Formen afkøles for at størkne metallet, og delene skubbes ud, når de er hærdet tilstrækkeligt.
Efterbehandling:
Delene gennemgår sekundære operationer, såsom beskæring af overskydende flash, afgrænsning og overfladebehandling for at opnå den ønskede finish og tolerancer.
Eventuelle nødvendige bearbejdningsoperationer udføres for at skabe gevindhuller eller andre funktioner, der ikke kan opnås under injektionsprocessen.
Kvalitetssikring:
Hver beslag og dækning gennemgår en streng inspektion for at sikre overholdelse af designspecifikationerne og kvalitetsstandarderne.
Ikke-destruktive testmetoder kan anvendes til at kontrollere for interne defekter og verificere delens integritet.
Forsamling og test:
Beslaget og dækslet samles sammen, hvilket sikrer en sikker pasform og justering.
Den samlede enhed udsættes for funktionelle tests for at verificere dens ydelse under simulerede driftsbetingelser.
Emballage og levering:
Når beslaget og dækslet passerer alle kvalitetskontroller, pakkes de omhyggeligt for at forhindre skader under transport.
Det færdige produkt leveres til kunden sammen med enhver krævet dokumentation såsom testrapporter og certificeringer.
Ved at følge denne omhyggelige arbejdsproces sikrer vi, at enhver tilpasning af injektionsstøbning af nyt energikraftbatteri bronze fast beslag plus dækning fremstilles til de højeste standarder, hvilket giver pålidelig og holdbar støtte til nye energikraftbatterier i forskellige applikationer.
Applikationsscenarier
Elektriske køretøjer (EVS):
Brugt i batteripakker med elektriske køretøjer til at sikre og beskytte batterimodulerne.
Letter let adgang til vedligeholdelse og udskiftning af individuelle battericeller.
Hybrid elektriske køretøjer (HEV'er):
Vigtigt for at sikre højspændingsbatteripakker i hybrid elektriske køretøjer under rutinemæssig vedligeholdelse og reparationer.
Tilvejebringer en stabil og sikker monteringsløsning til batterisystemet.
Stationære energilagringssystemer:
Ideel til at sikre batterimoduler i stationære energilagringsapplikationer, hvor højspændingsbatterier skal betjenes eller udskiftes.
Sikrer stabilitet og sikkerhed i industrielle og boligindstillinger.
Militære og specialiserede køretøjer:
Velegnet til køretøjer, der kræver specialiserede batteri -monteringsløsninger på grund af unikke operationelle krav.
Tilbyder robust og pålidelig støtte i udfordrende miljøer.
Design og prototype:
Samarbejde med kunder for at forstå specifikke krav og designparametre.
Udvikling af 3D -modeller og tekniske tegninger ved hjælp af avanceret CAD -software.
Valg af materiale:
Ekspert rådgivning om valg af de mest passende bronze -legeringer til de specifikke anvendelser og miljøforhold.
Molddesign og prototype:
Design af brugerdefinerede forme ved hjælp af CAD/CAM -software for at sikre nøjagtighed og præcision.
Oprettelse af indledende prototyper gennem hurtige prototype -metoder til validering af design og funktionalitet.
Injektionsstøbning:
Fremstilling af injektionsstøbemaskinen med det valgte materiale.
Injektion af smeltet materiale i formhulen under kontrollerede forhold.
Afkøling af delen, indtil den størkner og udsender fra formen.
Efterbehandling:
Trimning af overskydende materiale eller flash fra den støbte del.
Ydeevne af sekundære operationer, såsom boringshuller eller tilføjelse af yderligere komponenter.
Overfladebehandlingsbehandlinger for at forbedre æstetik og holdbarhed.
Kvalitetskontrol:
Inspektion af hver del for defekter, dimensionel nøjagtighed og overholdelse af specifikationer.
Funktionel test for at sikre, at beslaget og dækslet kan modstå de mekaniske spændinger forbundet med batteri -montering og ekstraktion.
Forsamling og test:
Samling af beslaget og dæk på batterimodulerne, hvilket sikrer korrekt pasform og justering.
Test af de samlede enheder til elektrisk isolering, mekanisk styrke og let ekstraktion.
Emballage og levering:
Emballage af understøttelserne i beskyttelsesemballage for at forhindre skader under transport.
Forsendelse af de færdige produkter til kunden sammen med installationsinstruktioner og eventuelle nødvendige værktøjer.
Teknisk support og eftersalgsservice:
Løbende teknisk support til installation og fejlfinding.
Garantikækning for defekter i materialer og udførelse.
Udskiftningsdele og reparationstjenester efter behov.
Spørgsmål: Hvilke materialer bruges til produktion af beslaget og dækning? A: Beslaget og dækslet er lavet af bronze af høj kvalitet, som giver fremragende holdbarhed, korrosionsbestandighed og termisk stabilitet. Dette materielle valg sikrer, at komponenterne kan modstå hårde miljøer og opretholde deres strukturelle integritet over tid.
Spørgsmål: Kan beslaget og dække tilpasses til at passe til specifikke batterimodeller? A: Ja, beslaget og dækslet kan tilpasses fuldt ud. Vores ingeniørteam arbejder tæt sammen med kunderne til at designe komponenter, der netop passer til deres specifikke batterimodeller, hvilket sikrer en sikker og optimeret installation. Vi bruger avanceret CAD -software til at skabe brugerdefinerede designs, der er skræddersyet til individuelle behov.
Spørgsmål: Hvordan sikrer injektionsstøbningsprocessen kvaliteten af beslaget og dækslet? A: Injektionsstøbningsprocessen bruger injektion med højt tryk til at danne bronzedele, hvilket sikrer ensartet tykkelse og ensartet kvalitet på tværs af hver enhed. Avanceret værktøj og præcis temperaturstyring under støbningsprocessen hjælper med at minimere defekter og sikre den strukturelle integritet af beslaget og dækslet. Inspektioner efter forstøbning og kvalitetssikring garanterer yderligere pålideligheden af komponenterne.
Tilpas injektionsstøbning Ny energikraftbatteri Bronze Fastbeslag plus dækning
Tilpasbarhed:
Skræddersyet til specifikke batterimodulkonfigurationer, hvilket sikrer en præcis pasform og kompatibilitet med forskellige batterisystemer.
Tilpaselige funktioner giver mulighed for inkludering af monteringspunkter, kabelrutning og andre komponenter, der er specifikke for batterisystemet.
Holdbarhed:
Lavet af bronzematerialer af høj kvalitet, der er kendt for deres styrke og korrosionsmodstand, hvilket sikrer langvarig ydeevne.
Robust konstruktion tåler strengheden af køretøjsbrug og miljøeksponeringer.
Let konstruktion:
Anvendelser af lette bronzematerialer, der er markant lettere end traditionelle metalliske parenteser, reducerer den samlede køretøjsvægt og forbedrer brændstofeffektiviteten eller er rækkevidde i elektriske køretøjer.
Sikkerhedsforbedringer:
Inkorporerer sikkerhedsfunktioner såsom isolerende lag og jordforbindelser for at minimere risikoen for elektriske shorts og gnister.
Hjælper med at sprede varmen væk fra kritiske komponenter, reducere risikoen for overophedning og potentielle brandfarer.
Brugervenlighed og vedligeholdelse:
Designet med mekanismer til hurtig frigivelse og justeringsguider til at forenkle installations- og vedligeholdelsesprocessen.
Tillader let adgang til interne komponenter til inspektion og reparation uden at gå på kompromis med strukturel integritet.
Omkostningseffektiv:
Injektionsstøbning tilvejebringer en omkostningseffektiv metode til produktion af komplekse geometrier med høj præcision.
Brugen af lette materialer reducerer de samlede omkostninger ved at minimere omkostninger til materialeforbrug og transport.
Processen med at skabe tilpasning af injektionsstøbning af ny energikraftbatteri Bronze Fastbeslag plus dækning involverer flere centrale trin, der sikrer, at det endelige produkt opfylder de højeste standarder for kvalitet og funktionalitet. Her er en detaljeret oversigt over arbejdsprocessen:
Design og konceptualisering:
Projektet begynder med en grundig forståelse af kundens krav, herunder dimensioner, bærende kapacitet og specifikke miljøforhold, som beslaget vil blive udsat for.
Ved hjælp af CAD (computerstøttet design) -software designer vores ingeniørteam en 3D-model af beslaget, der indeholder funktioner såsom monteringspunkter, forstærkende ribben og kølekanaler om nødvendigt.
Omslaget er også designet til at passe tæt over batteriet, hvilket giver yderligere beskyttelse mod eksterne elementer.
Valg af materiale:
Bronze er valgt for sine fremragende mekaniske egenskaber, herunder høj styrke, korrosionsbestandighed og god termisk ledningsevne, som er afgørende for batteribeslag.
Den nøjagtige type bronze -legering vælges baseret på de specifikke applikations- og ydelseskrav.
Værktøjs- og skimmelsesfremstilling:
En form fremstilles ved hjælp af CNC-maskiner med høj præcision, hvilket sikrer det højeste detaljeringsniveau og gentagelighed.
Formen er designet til at rumme den komplekse geometri af beslaget og dækningen, hvilket giver mulighed for effektiv materialestrøm under injektionsprocessen.
Injektionsstøbning:
Smeltet bronze indsprøjtes i formen under højt tryk, fylder hulrummet og danner beslaget og dækslet.
Formen afkøles for at størkne metallet, og delene skubbes ud, når de er hærdet tilstrækkeligt.
Efterbehandling:
Delene gennemgår sekundære operationer, såsom beskæring af overskydende flash, afgrænsning og overfladebehandling for at opnå den ønskede finish og tolerancer.
Eventuelle nødvendige bearbejdningsoperationer udføres for at skabe gevindhuller eller andre funktioner, der ikke kan opnås under injektionsprocessen.
Kvalitetssikring:
Hver beslag og dækning gennemgår en streng inspektion for at sikre overholdelse af designspecifikationerne og kvalitetsstandarderne.
Ikke-destruktive testmetoder kan anvendes til at kontrollere for interne defekter og verificere delens integritet.
Forsamling og test:
Beslaget og dækslet samles sammen, hvilket sikrer en sikker pasform og justering.
Den samlede enhed udsættes for funktionelle tests for at verificere dens ydelse under simulerede driftsbetingelser.
Emballage og levering:
Når beslaget og dækslet passerer alle kvalitetskontroller, pakkes de omhyggeligt for at forhindre skader under transport.
Det færdige produkt leveres til kunden sammen med enhver krævet dokumentation såsom testrapporter og certificeringer.
Ved at følge denne omhyggelige arbejdsproces sikrer vi, at enhver tilpasning af injektionsstøbning af nyt energikraftbatteri bronze fast beslag plus dækning fremstilles til de højeste standarder, hvilket giver pålidelig og holdbar støtte til nye energikraftbatterier i forskellige applikationer.
Applikationsscenarier
Elektriske køretøjer (EVS):
Brugt i batteripakker med elektriske køretøjer til at sikre og beskytte batterimodulerne.
Letter let adgang til vedligeholdelse og udskiftning af individuelle battericeller.
Hybrid elektriske køretøjer (HEV'er):
Vigtigt for at sikre højspændingsbatteripakker i hybrid elektriske køretøjer under rutinemæssig vedligeholdelse og reparationer.
Tilvejebringer en stabil og sikker monteringsløsning til batterisystemet.
Stationære energilagringssystemer:
Ideel til at sikre batterimoduler i stationære energilagringsapplikationer, hvor højspændingsbatterier skal betjenes eller udskiftes.
Sikrer stabilitet og sikkerhed i industrielle og boligindstillinger.
Militære og specialiserede køretøjer:
Velegnet til køretøjer, der kræver specialiserede batteri -monteringsløsninger på grund af unikke operationelle krav.
Tilbyder robust og pålidelig støtte i udfordrende miljøer.
Design og prototype:
Samarbejde med kunder for at forstå specifikke krav og designparametre.
Udvikling af 3D -modeller og tekniske tegninger ved hjælp af avanceret CAD -software.
Valg af materiale:
Ekspert rådgivning om valg af de mest passende bronze -legeringer til de specifikke anvendelser og miljøforhold.
Molddesign og prototype:
Design af brugerdefinerede forme ved hjælp af CAD/CAM -software for at sikre nøjagtighed og præcision.
Oprettelse af indledende prototyper gennem hurtige prototype -metoder til validering af design og funktionalitet.
Injektionsstøbning:
Fremstilling af injektionsstøbemaskinen med det valgte materiale.
Injektion af smeltet materiale i formhulen under kontrollerede forhold.
Afkøling af delen, indtil den størkner og udsender fra formen.
Efterbehandling:
Trimning af overskydende materiale eller flash fra den støbte del.
Ydeevne af sekundære operationer, såsom boringshuller eller tilføjelse af yderligere komponenter.
Overfladebehandlingsbehandlinger for at forbedre æstetik og holdbarhed.
Kvalitetskontrol:
Inspektion af hver del for defekter, dimensionel nøjagtighed og overholdelse af specifikationer.
Funktionel test for at sikre, at beslaget og dækslet kan modstå de mekaniske spændinger forbundet med batteri -montering og ekstraktion.
Forsamling og test:
Samling af beslaget og dæk på batterimodulerne, hvilket sikrer korrekt pasform og justering.
Test af de samlede enheder til elektrisk isolering, mekanisk styrke og let ekstraktion.
Emballage og levering:
Emballage af understøttelserne i beskyttelsesemballage for at forhindre skader under transport.
Forsendelse af de færdige produkter til kunden sammen med installationsinstruktioner og eventuelle nødvendige værktøjer.
Teknisk support og eftersalgsservice:
Løbende teknisk support til installation og fejlfinding.
Garantikækning for defekter i materialer og udførelse.
Udskiftningsdele og reparationstjenester efter behov.
Spørgsmål: Hvilke materialer bruges til produktion af beslaget og dækning? A: Beslaget og dækslet er lavet af bronze af høj kvalitet, som giver fremragende holdbarhed, korrosionsbestandighed og termisk stabilitet. Dette materielle valg sikrer, at komponenterne kan modstå hårde miljøer og opretholde deres strukturelle integritet over tid.
Spørgsmål: Kan beslaget og dække tilpasses til at passe til specifikke batterimodeller? A: Ja, beslaget og dækslet kan tilpasses fuldt ud. Vores ingeniørteam arbejder tæt sammen med kunderne til at designe komponenter, der netop passer til deres specifikke batterimodeller, hvilket sikrer en sikker og optimeret installation. Vi bruger avanceret CAD -software til at skabe brugerdefinerede designs, der er skræddersyet til individuelle behov.
Spørgsmål: Hvordan sikrer injektionsstøbningsprocessen kvaliteten af beslaget og dækslet? A: Injektionsstøbningsprocessen bruger injektion med højt tryk til at danne bronzedele, hvilket sikrer ensartet tykkelse og ensartet kvalitet på tværs af hver enhed. Avanceret værktøj og præcis temperaturstyring under støbningsprocessen hjælper med at minimere defekter og sikre den strukturelle integritet af beslaget og dækslet. Inspektioner efter forstøbning og kvalitetssikring garanterer yderligere pålideligheden af komponenterne.
