마개
아리다
7318159090
CNC 가공 센터
스테인레스 스틸
잠그는 물건
차가운 단조
높은 강성과 정밀도
ISO, GS, ROHS, CE
1 년
단조
표준 내보내기 패키지
아리다
중국
CNC 정밀도
새로운
모터
세계적인
예
CNC
가용성 : | |
---|---|
수량 : | |
코팅 : 아연, 니켈 또는 크롬 도금은 내식성과 외관을 향상시킬 수 있습니다.
양극화 : 알루미늄 성분의 경우 양극화는 내마모성 및 색상 옵션을 향상시킬 수 있습니다.
슬롯 또는 키웨어 : 특정 정렬 또는 잠금 요구 사항을 수용하기 위해 슬롯 또는 키웨어를 볼트 또는 스터드에 가공 할 수 있습니다.
카운터 홈 또는 카운터 싱크 : 이러한 기능은 볼트의 헤드 또는 너트 표면에 추가하여 플러시 핏 또는 향상된 미학을 추가 할 수 있습니다.
나일론 인서트 : 너트의 나일론 인서트는 풀기를 방지하기위한 잠금 장치를 제공 할 수 있습니다.
엘라스토머 코팅 : 스레드의 코팅은 안전한 착용감을 만들고 풀기를 방지 할 수 있습니다.
구조 : 사각형 스터드 너트는 종종 사각형 구멍이나 슬롯과 정렬하기 위해 사각형 프로파일이 필요한 구조 및 건물 응용 프로그램에 사용됩니다.
기계식 어셈블리 : 특정 툴링에 정사각형 너트가 필요한 기계식 어셈블리 또는 특정 설계에 제곱 프로파일이 필요한 기계식 어셈블리에 사용됩니다.
전기 패널 : 사각형 스터드 너트는 전기 패널 및 인클로저 용 하드웨어 장착에 사용할 수 있습니다.
사양 확인 :
볼트, 너트 및 스터드가 치수, 스레드 피치 및 재료를 포함한 필요한 사양과 일치하는지 확인하십시오.
구성 요소에 버나 흠집과 같은 결함이 없는지 확인하십시오.
깨끗한 구성 요소 :
볼트, 너트를 청소하고 적절한 용매를 사용하여 기름, 그리스 또는 잔해물을 제거하십시오.
설치 전에 구성 요소를 완전히 건조시킵니다.
스레드 검사 :
적절한 좌석 및 조임을 방해 할 수있는 손상이나 결함이 있는지 스레드를 점검하십시오.
윤활을 적용하십시오 (필요한 경우) :
필요한 경우 얇은 윤활유 층을 스레드에 바릅니다. 이렇게하면 담즙을 방지하고 설치를보다 쉽게 할 수 있습니다.
오염 물질을 유치 할 수있는 과도한 윤활을 피하십시오.
구성 요소 정렬 :
너트 또는 스터드를 짝짓기 구성 요소와 관련하여 올바른 방향으로 배치하십시오.
정사각형 긴 너트 또는 스터드가 볼트 또는 짝짓기 스레드와 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오.
스레드 시작 :
올바른 참여를 보장하기 위해 볼트를 너트 또는 스터드에 손으로 꿰매기 시작하십시오.
스레드가 쉽게 시작되지 않으면 정렬을 다시 확인하고 다시 시도하십시오.
토크 적용 :
토크 렌치를 사용하여 제조업체의 권장 사항 또는 산업 표준에 따라 볼트를 지정된 토크 값으로 조입니다.
강화 과정을 모니터링하면서 초고를 피하기 위해 조임 공정을 모니터링하면서 점차 토크를 증가시켜 손상을 일으킬 수 있습니다.
최종 확인 :
설치 후 최종 검사를 수행하여 모든 구성 요소가 올바르게 장착되어 필요한 사양으로 조여집니다.
스트레스 또는 변형의 징후를 조립 한 내용을 검사하십시오.
CNC 처리 된 정밀 구성 요소에 대한 구체적인 고려 사항
강도와 경도 : 필요한 강도와 경도를 고려하여 볼트, 너트 및 스터드의 재료가 응용 프로그램에 적합한 지 확인하십시오.
부식 저항 : 부식성이 부식성 환경에 노출되는 경우 부식에 저항하는 재료를 선택하십시오.
정밀도 : CNC 가공은 높은 정밀도를 보장하지만 스레드가 참이고 적합에 영향을 줄 수있는 결함이 없는지 확인하십시오.
스레드 참여 : 스레드가 필요한 회전 수에 대해 적절한 클램핑 력을 제공하기 위해 완전히 작동하도록합니다.
탭 선택 : 설치중인 스레드의 올바른 탭 크기와 피치를 사용하십시오.
태핑 기술 : 스레드를 손상 시키거나 버를 생성하지 않도록 구멍을 조심스럽게 누릅니다.
잠금 장치 : 진동 또는 동적 하중 하에서 너트가 느슨해지지 않도록 잠금 와셔 또는 스레드 잠금 화합물과 같은 잠금 메커니즘을 추가하는 것을 고려하십시오.
맞춤 마감 : 필요한 코팅 또는 마감재를 적용하여 구성 요소를 환경 요인으로부터 보호합니다.
크로스 스레딩 : 스레드가 제대로 작동하지 않으면 크로스 스레딩을 확인하고 필요한 경우 구멍을 다시 탭하십시오.
바인딩 : 설치 중에 구성 요소가 바인딩되면 장애물이나 오정렬을 검사하고 진행하기 전에 수정하십시오.
코팅 : 아연, 니켈 또는 크롬 도금은 내식성과 외관을 향상시킬 수 있습니다.
양극화 : 알루미늄 성분의 경우 양극화는 내마모성 및 색상 옵션을 향상시킬 수 있습니다.
슬롯 또는 키웨어 : 특정 정렬 또는 잠금 요구 사항을 수용하기 위해 슬롯 또는 키웨어를 볼트 또는 스터드에 가공 할 수 있습니다.
카운터 홈 또는 카운터 싱크 : 이러한 기능은 볼트의 헤드 또는 너트 표면에 추가하여 플러시 핏 또는 향상된 미학을 추가 할 수 있습니다.
나일론 인서트 : 너트의 나일론 인서트는 풀기를 방지하기위한 잠금 장치를 제공 할 수 있습니다.
엘라스토머 코팅 : 스레드의 코팅은 안전한 착용감을 만들고 풀기를 방지 할 수 있습니다.
구조 : 사각형 스터드 너트는 종종 사각형 구멍이나 슬롯과 정렬하기 위해 사각형 프로파일이 필요한 구조 및 건물 응용 프로그램에 사용됩니다.
기계식 어셈블리 : 특정 툴링에 정사각형 너트가 필요한 기계식 어셈블리 또는 특정 설계에 제곱 프로파일이 필요한 기계식 어셈블리에 사용됩니다.
전기 패널 : 사각형 스터드 너트는 전기 패널 및 인클로저 용 하드웨어 장착에 사용할 수 있습니다.
사양 확인 :
볼트, 너트 및 스터드가 치수, 스레드 피치 및 재료를 포함한 필요한 사양과 일치하는지 확인하십시오.
구성 요소에 버나 흠집과 같은 결함이 없는지 확인하십시오.
깨끗한 구성 요소 :
볼트, 너트를 청소하고 적절한 용매를 사용하여 기름, 그리스 또는 잔해물을 제거하십시오.
설치 전에 구성 요소를 완전히 건조시킵니다.
스레드 검사 :
적절한 좌석 및 조임을 방해 할 수있는 손상이나 결함이 있는지 스레드를 점검하십시오.
윤활을 적용하십시오 (필요한 경우) :
필요한 경우 얇은 윤활유 층을 스레드에 바릅니다. 이렇게하면 담즙을 방지하고 설치를보다 쉽게 할 수 있습니다.
오염 물질을 유치 할 수있는 과도한 윤활을 피하십시오.
구성 요소 정렬 :
너트 또는 스터드를 짝짓기 구성 요소와 관련하여 올바른 방향으로 배치하십시오.
정사각형 긴 너트 또는 스터드가 볼트 또는 짝짓기 스레드와 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오.
스레드 시작 :
올바른 참여를 보장하기 위해 볼트를 너트 또는 스터드에 손으로 꿰매기 시작하십시오.
스레드가 쉽게 시작되지 않으면 정렬을 다시 확인하고 다시 시도하십시오.
토크 적용 :
토크 렌치를 사용하여 제조업체의 권장 사항 또는 산업 표준에 따라 볼트를 지정된 토크 값으로 조입니다.
강화 과정을 모니터링하면서 초고를 피하기 위해 조임 공정을 모니터링하면서 점차 토크를 증가시켜 손상을 일으킬 수 있습니다.
최종 확인 :
설치 후 최종 검사를 수행하여 모든 구성 요소가 올바르게 장착되어 필요한 사양으로 조여집니다.
스트레스 또는 변형의 징후를 조립 한 내용을 검사하십시오.
CNC 처리 된 정밀 구성 요소에 대한 구체적인 고려 사항
강도와 경도 : 필요한 강도와 경도를 고려하여 볼트, 너트 및 스터드의 재료가 응용 프로그램에 적합한 지 확인하십시오.
부식 저항 : 부식성이 부식성 환경에 노출되는 경우 부식에 저항하는 재료를 선택하십시오.
정밀도 : CNC 가공은 높은 정밀도를 보장하지만 스레드가 참이고 적합에 영향을 줄 수있는 결함이 없는지 확인하십시오.
스레드 참여 : 스레드가 필요한 회전 수에 대해 적절한 클램핑 력을 제공하기 위해 완전히 작동하도록합니다.
탭 선택 : 설치중인 스레드의 올바른 탭 크기와 피치를 사용하십시오.
태핑 기술 : 스레드를 손상 시키거나 버를 생성하지 않도록 구멍을 조심스럽게 누릅니다.
잠금 장치 : 진동 또는 동적 하중 하에서 너트가 느슨해지지 않도록 잠금 와셔 또는 스레드 잠금 화합물과 같은 잠금 메커니즘을 추가하는 것을 고려하십시오.
맞춤 마감 : 필요한 코팅 또는 마감재를 적용하여 구성 요소를 환경 요인으로부터 보호합니다.
크로스 스레딩 : 스레드가 제대로 작동하지 않으면 크로스 스레딩을 확인하고 필요한 경우 구멍을 다시 탭하십시오.
바인딩 : 설치 중에 구성 요소가 바인딩되면 장애물이나 오정렬을 검사하고 진행하기 전에 수정하십시오.