スタッド
アリダ
7318159090
CNC加工センター
ステンレス鋼
ファスナー
コールドフォーミング
高い剛性と精度
ISO、GS、ROHS、CE
一年
鍛造
標準のエクスポートパッケージ
アリダ
中国
CNC精度
新しい
モーター
世界中
はい
CNC
| 数量： | |
|---|---|
コーティング：亜鉛、ニッケル、またはクロムメッキは、耐性抵抗と外観を高めることができます。
陽極酸化：アルミニウム成分の場合、陽極酸化は耐摩耗性と色のオプションを改善することができます。
スロットまたはキーウェイ：スロットまたはキーウェイをボルトまたはスタッドに機械加工して、特定のアライメントまたはロック要件に対応できます。
Counterboresまたはbountersinks ：これらの機能は、ボルトの頭またはナットの表面に追加して、フラッシュフィットまたは美学の改善を行うことができます。
ナイロンインサート：ナットのナイロンインサートは、緩みを防ぐためのロックメカニズムを提供できます。
エラストマーコーティング：糸のコーティングは、安全なフィットを作成し、緩みを防ぐことができます。
構造： 正方形のスタッドナットは、正方形の穴やスロットと整列するために正方形のプロファイルが必要な建設および建物の用途によく使用されます。
機械式アセンブリ： 特定のツールに四角いナットが必要な機械アセンブリや、特定の設計に正方形のプロファイルが必要な機械式アセンブリで使用されます。
電気パネル： 正方形のスタッドナットは、電気パネルやエンクロージャーのハードウェアの取り付けに使用できます。
仕様の確認：
ボルト、ナット、およびスタッドが、寸法、スレッドピッチ、材料などの必要な仕様と一致することを確認します。
コンポーネントにバリやスクラッチなどの欠陥がないことを確認してください。
クリーンコンポーネント：
適切な溶媒を使用して、ボルト、ナット、スタッドを徹底的に清掃し、オイル、グリース、または破片を除去します。
設置前にコンポーネントを完全に乾燥させます。
スレッドの検査：
適切な座席と締め付けに干渉する可能性のある損傷または欠陥については、スレッドに確認してください。
潤滑を適用します （必要に応じて）：
必要に応じて、潤滑剤の薄い層をスレッドに塗布します。これは、ガレーを防ぎ、インストールを容易にするのに役立ちます。
汚染物質を引き付ける可能性のある過度の潤滑を避けてください。
コンポーネントの整列：
交配コンポーネントに比べて、ナットまたはスタッドを正しい方向に配置します。
正方形の長いナットまたはスタッドが、ボルトまたは交尾スレッドと適切に整列していることを確認します。
スレッドを開始します：
適切なエンゲージメントを確保するために、ボルトをナットまたはスタッドに手で通し始めます。
スレッドが簡単に起動しない場合は、アライメントを再確認して再試行してください。
トルクアプリケーション：
トルクレンチを使用して、製造元の推奨事項または業界基準に従って、ボルトを指定されたトルク値に締めます。
締め付けプロセスを監視しながらトルクを徐々に増やし、緊張を抑えないようにします。これにより、損傷を引き起こす可能性があります。
最終チェック：
インストール後、最終チェックを実行して、すべてのコンポーネントが正しく着席し、必要な仕様に締められていることを確認します。
ストレスや変形の兆候については、アセンブリに検査してください。
CNC処理された精度コンポーネントの特定の考慮事項
強度と硬度：必要な強度と硬度を考慮して、ボルト、ナット、スタッドの材料がアプリケーションに適していることを確認します。
腐食抵抗：コンポーネントが腐食環境にさらされる場合、腐食に耐性のある材料を選択します。
精度：CNC加工により高精度が保証されますが、スレッドが真であり、フィット感に影響を与える可能性のある欠陥がないことを確認します。
スレッドエンゲージメント：適切なクランプ力を提供するために、必要なターン数のスレッドが完全に関与していることを確認してください。
タップ選択：インストールされているスレッドには、正しいタップサイズとピッチを使用します。
タッピングテクニック：穴を慎重にタップして、スレッドに損傷を与えたり、バリの作成を避けたりします。
ロックメカニズム：ロックワッシャーやスレッドロック化合物などのロックメカニズムを追加して、ナットが振動や動的荷重の下で緩くなるのを防ぐことを検討してください。
カスタム仕上げ：環境要因からコンポーネントを保護するために、必要なコーティングまたは仕上げを適用します。
クロスレディング：スレッドが適切に関与しない場合は、クロススレッドを確認し、必要に応じて穴を再タップします。
バインディング：設置中にコンポーネントがバインドする場合は、障害物または誤った整理を検査し、進行前に修正します。
コーティング：亜鉛、ニッケル、またはクロムメッキは、耐性抵抗と外観を高めることができます。
陽極酸化：アルミニウム成分の場合、陽極酸化は耐摩耗性と色のオプションを改善することができます。
スロットまたはキーウェイ：スロットまたはキーウェイをボルトまたはスタッドに機械加工して、特定のアライメントまたはロック要件に対応できます。
Counterboresまたはbountersinks ：これらの機能は、ボルトの頭またはナットの表面に追加して、フラッシュフィットまたは美学の改善を行うことができます。
ナイロンインサート：ナットのナイロンインサートは、緩みを防ぐためのロックメカニズムを提供できます。
エラストマーコーティング：糸のコーティングは、安全なフィットを作成し、緩みを防ぐことができます。
構造： 正方形のスタッドナットは、正方形の穴やスロットと整列するために正方形のプロファイルが必要な建設および建物の用途によく使用されます。
機械式アセンブリ： 特定のツールに四角いナットが必要な機械アセンブリや、特定の設計に正方形のプロファイルが必要な機械式アセンブリで使用されます。
電気パネル： 正方形のスタッドナットは、電気パネルやエンクロージャーのハードウェアの取り付けに使用できます。
仕様の確認：
ボルト、ナット、およびスタッドが、寸法、スレッドピッチ、材料などの必要な仕様と一致することを確認します。
コンポーネントにバリやスクラッチなどの欠陥がないことを確認してください。
クリーンコンポーネント：
適切な溶媒を使用して、ボルト、ナット、スタッドを徹底的に清掃し、オイル、グリース、または破片を除去します。
設置前にコンポーネントを完全に乾燥させます。
スレッドの検査：
適切な座席と締め付けに干渉する可能性のある損傷または欠陥については、スレッドに確認してください。
潤滑を適用します （必要に応じて）：
必要に応じて、潤滑剤の薄い層をスレッドに塗布します。これは、ガレーを防ぎ、インストールを容易にするのに役立ちます。
汚染物質を引き付ける可能性のある過度の潤滑を避けてください。
コンポーネントの整列：
交配コンポーネントに比べて、ナットまたはスタッドを正しい方向に配置します。
正方形の長いナットまたはスタッドが、ボルトまたは交尾スレッドと適切に整列していることを確認します。
スレッドを開始します：
適切なエンゲージメントを確保するために、ボルトをナットまたはスタッドに手で通し始めます。
スレッドが簡単に起動しない場合は、アライメントを再確認して再試行してください。
トルクアプリケーション：
トルクレンチを使用して、製造元の推奨事項または業界基準に従って、ボルトを指定されたトルク値に締めます。
締め付けプロセスを監視しながらトルクを徐々に増やし、緊張を抑えないようにします。これにより、損傷を引き起こす可能性があります。
最終チェック：
インストール後、最終チェックを実行して、すべてのコンポーネントが正しく着席し、必要な仕様に締められていることを確認します。
ストレスや変形の兆候については、アセンブリに検査してください。
CNC処理された精度コンポーネントの特定の考慮事項
強度と硬度：必要な強度と硬度を考慮して、ボルト、ナット、スタッドの材料がアプリケーションに適していることを確認します。
腐食抵抗：コンポーネントが腐食環境にさらされる場合、腐食に耐性のある材料を選択します。
精度：CNC加工により高精度が保証されますが、スレッドが真であり、フィット感に影響を与える可能性のある欠陥がないことを確認します。
スレッドエンゲージメント：適切なクランプ力を提供するために、必要なターン数のスレッドが完全に関与していることを確認してください。
タップ選択：インストールされているスレッドには、正しいタップサイズとピッチを使用します。
タッピングテクニック：穴を慎重にタップして、スレッドに損傷を与えたり、バリの作成を避けたりします。
ロックメカニズム：ロックワッシャーやスレッドロック化合物などのロックメカニズムを追加して、ナットが振動や動的荷重の下で緩くなるのを防ぐことを検討してください。
カスタム仕上げ：環境要因からコンポーネントを保護するために、必要なコーティングまたは仕上げを適用します。
クロスレディング：スレッドが適切に関与しない場合は、クロススレッドを確認し、必要に応じて穴を再タップします。
バインディング：設置中にコンポーネントがバインドする場合は、障害物または誤った整理を検査し、進行前に修正します。
