टेक
अरिडा
7318159090
सीएनसी मशीनिंग सेंटर
स्टेनलेस स्टील
बांधनेवाला पदार्थ
कोल्ड फोर्जिंग
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
मानक निर्यात पैकेज
अरिडा
चीन
सीएनसी परिशुद्धता
नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
सीएनसी
| मात्रा: | |
|---|---|
कोटिंग्स : जस्ता, निकल, या क्रोम चढ़ाना जंग प्रतिरोध और उपस्थिति को बढ़ा सकता है।
एनोडाइजिंग : एल्यूमीनियम घटकों के लिए, एनोडाइजिंग पहनने के प्रतिरोध और रंग विकल्पों में सुधार कर सकता है।
स्लॉट या कीवे : स्लॉट या कीवे को विशिष्ट संरेखण या लॉकिंग आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए बोल्ट या स्टड में मशीनीकृत किया जा सकता है।
काउंटरबोर या काउंटर्सिंक : इन सुविधाओं को बोल्ट के सिर या अखरोट की सतह के लिए एक फ्लश फिट या बेहतर सौंदर्यशास्त्र के लिए जोड़ा जा सकता है।
नायलॉन आवेषण : नट में नायलॉन आवेषण ढीलेपन को रोकने के लिए एक लॉकिंग तंत्र प्रदान कर सकते हैं।
इलास्टोमेरिक कोटिंग्स : थ्रेड्स पर कोटिंग्स एक सुरक्षित फिट बना सकते हैं और शिथिलता को रोक सकते हैं।
निर्माण: वर्ग स्टड नट्स का उपयोग अक्सर निर्माण और भवन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां एक वर्ग प्रोफ़ाइल को वर्ग छेद या स्लॉट के साथ संरेखित करने की आवश्यकता होती है।
मैकेनिकल असेंबली: वे मैकेनिकल असेंबली में उपयोग किए जाते हैं, जहां विशिष्ट टूलींग के लिए स्क्वायर नट्स की आवश्यकता होती है या जहां किसी विशेष डिजाइन के लिए एक स्क्वायर प्रोफाइल आवश्यक है।
इलेक्ट्रिकल पैनल: स्क्वायर स्टड नट्स का उपयोग विद्युत पैनलों और बाड़ों के लिए बढ़ते हार्डवेयर में किया जा सकता है।
विनिर्देशों को सत्यापित करें :
पुष्टि करें कि बोल्ट, अखरोट और स्टड आवश्यक विनिर्देशों से मेल खाते हैं, जिसमें आयाम, थ्रेड पिच और सामग्री शामिल हैं।
सुनिश्चित करें कि घटक दोषों से मुक्त हैं जैसे कि बूर या खरोंच।
स्वच्छ घटक :
किसी भी तेल, ग्रीस या मलबे को हटाने के लिए एक उपयुक्त विलायक का उपयोग करके बोल्ट, अखरोट और स्टड को अच्छी तरह से साफ करें।
स्थापना से पहले पूरी तरह से घटकों को सूखा।
थ्रेड्स का निरीक्षण करें :
किसी भी क्षति या खामियों के लिए थ्रेड्स की जाँच करें जो उचित बैठने और कसने के साथ हस्तक्षेप कर सकते हैं।
स्नेहन लागू करें (यदि आवश्यक हो):
यदि आवश्यक हो तो थ्रेड्स के लिए स्नेहक की एक पतली परत लागू करें। यह गैलिंग को रोकने और स्थापना को आसान बनाने में मदद कर सकता है।
अत्यधिक स्नेहन से बचें, जो दूषित पदार्थों को आकर्षित कर सकता है।
संरेखित घटक :
संभोग घटकों के सापेक्ष सही अभिविन्यास में अखरोट या स्टड की स्थिति।
सुनिश्चित करें कि वर्ग लंबे अखरोट या स्टड को बोल्ट या संभोग थ्रेड्स के साथ ठीक से संरेखित किया गया है।
धागे शुरू करें :
उचित सगाई सुनिश्चित करने के लिए बोल्ट को अखरोट या स्टड में हाथ से छींटना शुरू करें।
यदि थ्रेड आसानी से शुरू नहीं होते हैं, तो संरेखण को फिर से शुरू करें और फिर से प्रयास करें।
टोक़ आवेदन :
निर्माता की सिफारिशों या उद्योग मानकों के बाद, बोल्ट को निर्दिष्ट टोक़ मूल्य के लिए कसने के लिए एक टोक़ रिंच का उपयोग करें।
अधिक कसने से बचने के लिए कसने की प्रक्रिया की निगरानी करते समय धीरे-धीरे टोक़ को बढ़ाएं, जिससे नुकसान हो सकता है।
अंतिम जांच :
स्थापना के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए एक अंतिम चेक करें कि सभी घटकों को सही ढंग से बैठाया जाए और आवश्यक विनिर्देशों के लिए कस दिया जाए।
तनाव या विरूपण के किसी भी संकेत के लिए विधानसभा का निरीक्षण करें।
सीएनसी संसाधित सटीक घटकों के लिए विशिष्ट विचार
ताकत और कठोरता : आवश्यक शक्ति और कठोरता को देखते हुए, बोल्ट, अखरोट और स्टड की सामग्री सुनिश्चित करें, आवेदन के लिए उपयुक्त है।
संक्षारण प्रतिरोध : उन सामग्रियों को चुनें जो जंग के प्रतिरोधी हों यदि घटकों को संक्षारक वातावरण के संपर्क में लाया जाएगा।
प्रिसिजन : सीएनसी मशीनिंग उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करता है, लेकिन सत्यापित करता है कि थ्रेड सही हैं और दोषों से मुक्त हैं जो फिट को प्रभावित कर सकते हैं।
थ्रेड एंगेजमेंट : सुनिश्चित करें कि थ्रेड पर्याप्त क्लैम्पिंग बल प्रदान करने के लिए आवश्यक संख्या के लिए पूरी तरह से संलग्न हैं।
टैप चयन : थ्रेड्स स्थापित किए जा रहे थ्रेड्स के लिए सही टैप आकार और पिच का उपयोग करें।
टैपिंग तकनीक : थ्रेड्स को नुकसान पहुंचाने या बूर बनाने से बचने के लिए छेदों को सावधानी से टैप करें।
लॉकिंग मैकेनिज्म : वाइब्रेशन या डायनेमिक लोड के तहत नट को ढीला करने से रोकने के लिए लॉक वाशर या थ्रेड-लॉकिंग यौगिकों जैसे लॉकिंग मैकेनिज्म को जोड़ने पर विचार करें।
कस्टम फिनिश : पर्यावरणीय कारकों से घटकों की रक्षा के लिए किसी भी आवश्यक कोटिंग्स या फिनिश को लागू करें।
क्रॉस-थ्रेडिंग : यदि थ्रेड्स ठीक से संलग्न नहीं होते हैं, तो क्रॉस-थ्रेडिंग के लिए जांच करें और यदि आवश्यक हो तो छेद को फिर से टैप करें।
बाइंडिंग : यदि घटक स्थापना के दौरान बांधते हैं, तो किसी भी अवरोधों या मिसलिग्न्मेंट के लिए निरीक्षण करें और आगे बढ़ने से पहले उन्हें सही करें।
कोटिंग्स : जस्ता, निकल, या क्रोम चढ़ाना जंग प्रतिरोध और उपस्थिति को बढ़ा सकता है।
एनोडाइजिंग : एल्यूमीनियम घटकों के लिए, एनोडाइजिंग पहनने के प्रतिरोध और रंग विकल्पों में सुधार कर सकता है।
स्लॉट या कीवे : स्लॉट या कीवे को विशिष्ट संरेखण या लॉकिंग आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए बोल्ट या स्टड में मशीनीकृत किया जा सकता है।
काउंटरबोर या काउंटर्सिंक : इन सुविधाओं को बोल्ट के सिर या अखरोट की सतह के लिए एक फ्लश फिट या बेहतर सौंदर्यशास्त्र के लिए जोड़ा जा सकता है।
नायलॉन आवेषण : नट में नायलॉन आवेषण ढीलेपन को रोकने के लिए एक लॉकिंग तंत्र प्रदान कर सकते हैं।
इलास्टोमेरिक कोटिंग्स : थ्रेड्स पर कोटिंग्स एक सुरक्षित फिट बना सकते हैं और शिथिलता को रोक सकते हैं।
निर्माण: वर्ग स्टड नट्स का उपयोग अक्सर निर्माण और भवन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां एक वर्ग प्रोफ़ाइल को वर्ग छेद या स्लॉट के साथ संरेखित करने की आवश्यकता होती है।
मैकेनिकल असेंबली: वे मैकेनिकल असेंबली में उपयोग किए जाते हैं, जहां विशिष्ट टूलींग के लिए स्क्वायर नट्स की आवश्यकता होती है या जहां किसी विशेष डिजाइन के लिए एक स्क्वायर प्रोफाइल आवश्यक है।
इलेक्ट्रिकल पैनल: स्क्वायर स्टड नट्स का उपयोग विद्युत पैनलों और बाड़ों के लिए बढ़ते हार्डवेयर में किया जा सकता है।
विनिर्देशों को सत्यापित करें :
पुष्टि करें कि बोल्ट, अखरोट और स्टड आवश्यक विनिर्देशों से मेल खाते हैं, जिसमें आयाम, थ्रेड पिच और सामग्री शामिल हैं।
सुनिश्चित करें कि घटक दोषों से मुक्त हैं जैसे कि बूर या खरोंच।
स्वच्छ घटक :
किसी भी तेल, ग्रीस या मलबे को हटाने के लिए एक उपयुक्त विलायक का उपयोग करके बोल्ट, अखरोट और स्टड को अच्छी तरह से साफ करें।
स्थापना से पहले पूरी तरह से घटकों को सूखा।
थ्रेड्स का निरीक्षण करें :
किसी भी क्षति या खामियों के लिए थ्रेड्स की जाँच करें जो उचित बैठने और कसने के साथ हस्तक्षेप कर सकते हैं।
स्नेहन लागू करें (यदि आवश्यक हो):
यदि आवश्यक हो तो थ्रेड्स के लिए स्नेहक की एक पतली परत लागू करें। यह गैलिंग को रोकने और स्थापना को आसान बनाने में मदद कर सकता है।
अत्यधिक स्नेहन से बचें, जो दूषित पदार्थों को आकर्षित कर सकता है।
संरेखित घटक :
संभोग घटकों के सापेक्ष सही अभिविन्यास में अखरोट या स्टड की स्थिति।
सुनिश्चित करें कि वर्ग लंबे अखरोट या स्टड को बोल्ट या संभोग थ्रेड्स के साथ ठीक से संरेखित किया गया है।
धागे शुरू करें :
उचित सगाई सुनिश्चित करने के लिए बोल्ट को अखरोट या स्टड में हाथ से छींटना शुरू करें।
यदि थ्रेड आसानी से शुरू नहीं होते हैं, तो संरेखण को फिर से शुरू करें और फिर से प्रयास करें।
टोक़ आवेदन :
निर्माता की सिफारिशों या उद्योग मानकों के बाद, बोल्ट को निर्दिष्ट टोक़ मूल्य के लिए कसने के लिए एक टोक़ रिंच का उपयोग करें।
अधिक कसने से बचने के लिए कसने की प्रक्रिया की निगरानी करते समय धीरे-धीरे टोक़ को बढ़ाएं, जिससे नुकसान हो सकता है।
अंतिम जांच :
स्थापना के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए एक अंतिम चेक करें कि सभी घटकों को सही ढंग से बैठाया जाए और आवश्यक विनिर्देशों के लिए कस दिया जाए।
तनाव या विरूपण के किसी भी संकेत के लिए विधानसभा का निरीक्षण करें।
सीएनसी संसाधित सटीक घटकों के लिए विशिष्ट विचार
ताकत और कठोरता : आवश्यक शक्ति और कठोरता को देखते हुए, बोल्ट, अखरोट और स्टड की सामग्री सुनिश्चित करें, आवेदन के लिए उपयुक्त है।
संक्षारण प्रतिरोध : उन सामग्रियों को चुनें जो जंग के प्रतिरोधी हों यदि घटकों को संक्षारक वातावरण के संपर्क में लाया जाएगा।
प्रिसिजन : सीएनसी मशीनिंग उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करता है, लेकिन सत्यापित करता है कि थ्रेड सही हैं और दोषों से मुक्त हैं जो फिट को प्रभावित कर सकते हैं।
थ्रेड एंगेजमेंट : सुनिश्चित करें कि थ्रेड पर्याप्त क्लैम्पिंग बल प्रदान करने के लिए आवश्यक संख्या के लिए पूरी तरह से संलग्न हैं।
टैप चयन : थ्रेड्स स्थापित किए जा रहे थ्रेड्स के लिए सही टैप आकार और पिच का उपयोग करें।
टैपिंग तकनीक : थ्रेड्स को नुकसान पहुंचाने या बूर बनाने से बचने के लिए छेदों को सावधानी से टैप करें।
लॉकिंग मैकेनिज्म : वाइब्रेशन या डायनेमिक लोड के तहत नट को ढीला करने से रोकने के लिए लॉक वाशर या थ्रेड-लॉकिंग यौगिकों जैसे लॉकिंग मैकेनिज्म को जोड़ने पर विचार करें।
कस्टम फिनिश : पर्यावरणीय कारकों से घटकों की रक्षा के लिए किसी भी आवश्यक कोटिंग्स या फिनिश को लागू करें।
क्रॉस-थ्रेडिंग : यदि थ्रेड्स ठीक से संलग्न नहीं होते हैं, तो क्रॉस-थ्रेडिंग के लिए जांच करें और यदि आवश्यक हो तो छेद को फिर से टैप करें।
बाइंडिंग : यदि घटक स्थापना के दौरान बांधते हैं, तो किसी भी अवरोधों या मिसलिग्न्मेंट के लिए निरीक्षण करें और आगे बढ़ने से पहले उन्हें सही करें।
