CNCメタルパーツ
アリダ
7318159090
CNC加工センター
ステンレス鋼
コールドフォーミング
高い剛性と精度
ISO、GS、ROHS、CE
一年
鍛造
標準のエクスポートパッケージ
アリダ
中国
CNC精度
モーター
世界中
CNC
| 数量： | |
|---|---|
仕様：フランジサイズ、ボルト円の直径、ボルト数、溝やスロットなどの特別な要件など、必要なすべての仕様を収集します。
図面：ガスケットのCAD図面を作成します。外径（OD）、内径（ID）、ガスケットの厚さなど、すべての重要な寸法が含まれます。
材料：選択された材料がSUS316ステンレス鋼であることを確認し、耐食性と耐久性で知られています。
シートストック：ガスケットの厚さ要件を満たすSUS316ステンレス鋼のシートを入手します。
品質チェック：先に進む前に、材料に欠陥または欠陥がないか検査します。
ツールパスの作成：CAM（コンピューター支援製造）ソフトウェアを使用して、ガスケットの形状を切るためのツールパスを作成します。
ツールの選択：設計の複雑さに応じて、エンドミルやスロッティングカッターなど、CNCマシンに適した切削工具を選択します。
設定：SUS316材料の正しいフィードレート、スピンドル速度、およびカットの深さでCNCマシンをセットアップします。
セットアップ：クランプまたは真空ホールドダウンを使用して、CNCマシンテーブルのSUS316シートストックを保護します。
切断：CNCプログラムを実行して、ガスケットの形状を切り取ります。プロセスを監視して、エラーやツールの障害がないことを確認します。
仕上げ：最初のカットの後、エッジを討論したり、粗いスポットを滑らかにするなどの仕上げ操作を実行します。
検査：キャリパーや座標測定機（CMM）などの検査ツールを使用して、ガスケットが指定された寸法を満たしていることを確認します。
表面仕上げ：表面仕上げが必要な基準を満たしていることを確認します。 SUS316の場合、耐食性を高めるために滑らかな仕上げが望まれます。
マーキング：部品番号、材料タイプ、製造日などの必要な情報でガスケットにマークを付けます。
パッケージング：輸送や貯蔵中の損傷を防ぐために、ガスケットを適切にパッケージ化します。
カスタム機能：ガスケットにボルト用の穴、アライメント用のスロット、シーリング表面の凹部などのカスタム機能が必要な場合は、これらが設計に含まれ、正しくプログラムされていることを確認してください。
熱処理：アプリケーションに応じて、希望する機械的特性を達成するために機械加工後に熱処理が必要になる場合があります。
コーティング：追加の保護のために、特に過酷な環境で使用される場合は、ガスケットに保護コーティングまたはシーラントを適用することを検討してください。
仮説的なSUS316 CNC精密フランジガスケットの場合：
材料：SUS316ステンレス鋼
厚さ：2 mm
外径（OD） ：100 mm
内径（ID） ：70 mm
ボルト穴：ODの周りに均等に間隔を置いた8穴、直径8 mm、
表面仕上げ：RA≤1.6μm（0.06ミル）
耐性：臨界寸法の場合は±0.05 mm
SUS316からカスタマイズされたCNC精度フランジガスケットを構築するには、慎重な計画、正確な機械加工、および厳密な品質管理が必要です。これらの手順に従うことにより、ガスケットが必要な仕様を満たし、意図したアプリケーションで確実に実行できるようにします。
きれいな表面：
両方の交尾表面がきれいで、ガスケットを設置する前に、清潔で破片、油、または汚染物質がないことを確認してください。これは、より良いアザラシを達成するのに役立ち、未熟な摩耗を防ぎます。
アライメント：
ガスケットをフランジと正確に整列させて、不整合を避け、不均一な圧縮と潜在的な漏れにつながる可能性があります。
トルクボルトは適切に：
ボルトの締め付けシーケンスとトルク値については、メーカーの推奨事項に従ってください。触れすぎるとガスケットが損傷する可能性がありますが、触手が不足していると漏れが生じる可能性があります。
キャリブレーションされたトルクレンチを使用して、星パターンまたは互いのパターンでボルトを締めて、均一な圧縮を確保します。
抗シイズ化合物を使用してください：
フランジ材料が胆嚢の影響を受けやすい場合、またはボルトを後で除去するのが難しい場合は、ボルトの糸に抗シイズ化合物を塗布します。
環境互換性：
ガスケット材料（SUS316）がメディアが含まれていることと互換性があることを確認してください。 SUS316は一般に、海洋環境や腐食性化学物質に適していますが、濃縮硝酸または高温塩化物溶液には使用しないでください。
温度範囲：
SUS316に適した温度範囲内で動作します。SUS316は一般に-200°C〜815°Cの間ですが、正確な範囲は、追加のコーティングまたは処理の施用と存在に依存します。
圧力制限：
動作圧力がガスケットが処理できる制限内であることを確認してください。過剰圧力は、ガスケットに吹き飛ばしや損傷を引き起こす可能性があります。
定期的なチェック：
摩耗、漏れ、または損傷の兆候がないか、ガスケットに定期的に検査します。早期の検出は、障害やコストのかかるダウンタイムを防ぐことができます。
クリーニング：クリーニング
アプリケーションが許可する場合は、ガスケットと交配サーフェスを定期的に清掃します。ガスケット材料に害を及ぼさない適切な洗浄剤を使用してください。
ストレージ：
材料の酸化と損傷を防ぐために、直射日光と水分から離れた清潔で乾燥したエリアに予備のガスケットを保管してください。
交換：
摩耗や損傷の兆候が示されている場合、または推奨されるサービス寿命を超えている場合は、ガスケットを交換してください。予防交換は、緊急の修理と予定外のダウンタイムを節約できます。
ドキュメント：
ガスケットが設置されたとき、設置時の状態、およびメンテナンスが実行されたときの記録を保持します。これは、メンテナンスや交換が必要な場合を予測するのに役立ちます。
処理予防措置：
ガスケットを穏やかに処理して、曲げや歪みを避けます。必要に応じて手袋を使用して、指紋やオイルが表面の完全性に影響を与えないようにします。
特別なツール：
特殊なツールを使用して、古いガスケットを取り外してフランジサーフェスの損傷を最小限に抑えます。
腐食抵抗：
ガスケットの分解を加速する可能性のある腐食性の要素については、環境を監視します。それに応じてメンテナンススケジュールを調整します。
振動管理：
アプリケーションに大幅な振動が含まれる場合は、振動湿潤剤または追加の保護方法を使用して、ボルトの緩みや潜在的なガスケット障害を防ぐことを検討してください。
仕様：フランジサイズ、ボルト円の直径、ボルト数、溝やスロットなどの特別な要件など、必要なすべての仕様を収集します。
図面：ガスケットのCAD図面を作成します。外径（OD）、内径（ID）、ガスケットの厚さなど、すべての重要な寸法が含まれます。
材料：選択された材料がSUS316ステンレス鋼であることを確認し、耐食性と耐久性で知られています。
シートストック：ガスケットの厚さ要件を満たすSUS316ステンレス鋼のシートを入手します。
品質チェック：先に進む前に、材料に欠陥または欠陥がないか検査します。
ツールパスの作成：CAM（コンピューター支援製造）ソフトウェアを使用して、ガスケットの形状を切るためのツールパスを作成します。
ツールの選択：設計の複雑さに応じて、エンドミルやスロッティングカッターなど、CNCマシンに適した切削工具を選択します。
設定：SUS316材料の正しいフィードレート、スピンドル速度、およびカットの深さでCNCマシンをセットアップします。
セットアップ：クランプまたは真空ホールドダウンを使用して、CNCマシンテーブルのSUS316シートストックを保護します。
切断：CNCプログラムを実行して、ガスケットの形状を切り取ります。プロセスを監視して、エラーやツールの障害がないことを確認します。
仕上げ：最初のカットの後、エッジを討論したり、粗いスポットを滑らかにするなどの仕上げ操作を実行します。
検査：キャリパーや座標測定機（CMM）などの検査ツールを使用して、ガスケットが指定された寸法を満たしていることを確認します。
表面仕上げ：表面仕上げが必要な基準を満たしていることを確認します。 SUS316の場合、耐食性を高めるために滑らかな仕上げが望まれます。
マーキング：部品番号、材料タイプ、製造日などの必要な情報でガスケットにマークを付けます。
パッケージング：輸送や貯蔵中の損傷を防ぐために、ガスケットを適切にパッケージ化します。
カスタム機能：ガスケットにボルト用の穴、アライメント用のスロット、シーリング表面の凹部などのカスタム機能が必要な場合は、これらが設計に含まれ、正しくプログラムされていることを確認してください。
熱処理：アプリケーションに応じて、希望する機械的特性を達成するために機械加工後に熱処理が必要になる場合があります。
コーティング：追加の保護のために、特に過酷な環境で使用される場合は、ガスケットに保護コーティングまたはシーラントを適用することを検討してください。
仮説的なSUS316 CNC精密フランジガスケットの場合：
材料：SUS316ステンレス鋼
厚さ：2 mm
外径（OD） ：100 mm
内径（ID） ：70 mm
ボルト穴：ODの周りに均等に間隔を置いた8穴、直径8 mm、
表面仕上げ：RA≤1.6μm（0.06ミル）
耐性：臨界寸法の場合は±0.05 mm
SUS316からカスタマイズされたCNC精度フランジガスケットを構築するには、慎重な計画、正確な機械加工、および厳密な品質管理が必要です。これらの手順に従うことにより、ガスケットが必要な仕様を満たし、意図したアプリケーションで確実に実行できるようにします。
きれいな表面：
両方の交尾表面がきれいで、ガスケットを設置する前に、清潔で破片、油、または汚染物質がないことを確認してください。これは、より良いアザラシを達成するのに役立ち、未熟な摩耗を防ぎます。
アライメント：
ガスケットをフランジと正確に整列させて、不整合を避け、不均一な圧縮と潜在的な漏れにつながる可能性があります。
トルクボルトは適切に：
ボルトの締め付けシーケンスとトルク値については、メーカーの推奨事項に従ってください。触れすぎるとガスケットが損傷する可能性がありますが、触手が不足していると漏れが生じる可能性があります。
キャリブレーションされたトルクレンチを使用して、星パターンまたは互いのパターンでボルトを締めて、均一な圧縮を確保します。
抗シイズ化合物を使用してください：
フランジ材料が胆嚢の影響を受けやすい場合、またはボルトを後で除去するのが難しい場合は、ボルトの糸に抗シイズ化合物を塗布します。
環境互換性：
ガスケット材料（SUS316）がメディアが含まれていることと互換性があることを確認してください。 SUS316は一般に、海洋環境や腐食性化学物質に適していますが、濃縮硝酸または高温塩化物溶液には使用しないでください。
温度範囲：
SUS316に適した温度範囲内で動作します。SUS316は一般に-200°C〜815°Cの間ですが、正確な範囲は、追加のコーティングまたは処理の施用と存在に依存します。
圧力制限：
動作圧力がガスケットが処理できる制限内であることを確認してください。過剰圧力は、ガスケットに吹き飛ばしや損傷を引き起こす可能性があります。
定期的なチェック：
摩耗、漏れ、または損傷の兆候がないか、ガスケットに定期的に検査します。早期の検出は、障害やコストのかかるダウンタイムを防ぐことができます。
クリーニング：クリーニング
アプリケーションが許可する場合は、ガスケットと交配サーフェスを定期的に清掃します。ガスケット材料に害を及ぼさない適切な洗浄剤を使用してください。
ストレージ：
材料の酸化と損傷を防ぐために、直射日光と水分から離れた清潔で乾燥したエリアに予備のガスケットを保管してください。
交換：
摩耗や損傷の兆候が示されている場合、または推奨されるサービス寿命を超えている場合は、ガスケットを交換してください。予防交換は、緊急の修理と予定外のダウンタイムを節約できます。
ドキュメント：
ガスケットが設置されたとき、設置時の状態、およびメンテナンスが実行されたときの記録を保持します。これは、メンテナンスや交換が必要な場合を予測するのに役立ちます。
処理予防措置：
ガスケットを穏やかに処理して、曲げや歪みを避けます。必要に応じて手袋を使用して、指紋やオイルが表面の完全性に影響を与えないようにします。
特別なツール：
特殊なツールを使用して、古いガスケットを取り外してフランジサーフェスの損傷を最小限に抑えます。
腐食抵抗：
ガスケットの分解を加速する可能性のある腐食性の要素については、環境を監視します。それに応じてメンテナンススケジュールを調整します。
振動管理：
アプリケーションに大幅な振動が含まれる場合は、振動湿潤剤または追加の保護方法を使用して、ボルトの緩みや潜在的なガスケット障害を防ぐことを検討してください。
