சி.என்.சி உலோக பகுதி
அரிடா
7318159090
சி.என்.சி எந்திர மையம்
துருப்பிடிக்காத எஃகு
குளிர் மோசடி
அதிக விறைப்பு மற்றும் துல்லியம்
ஐஎஸ்ஓ, ஜிஎஸ், ரோஹ்ஸ், சி.இ.
ஒரு வருடம்
மோசடி
நிலையான ஏற்றுமதி தொகுப்பு
அரிடா
சீனா
சி.என்.சி துல்லியம்
மோட்டார்
உலகளவில்
சி.என்.சி.
| அளவு: | |
|---|---|
விவரக்குறிப்புகள் : ஃபிளாஞ்ச் அளவு, போல்ட் வட்டம் விட்டம், போல்ட்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் பள்ளங்கள் அல்லது இடங்கள் போன்ற சிறப்புத் தேவைகள் உள்ளிட்ட தேவையான அனைத்து விவரக்குறிப்புகளையும் சேகரிக்கவும்.
வரைதல் : கேஸ்கெட்டின் கேட் வரைபடத்தை உருவாக்கவும். வெளிப்புற விட்டம் (OD), உள் விட்டம் (ஐடி) மற்றும் கேஸ்கெட்டின் தடிமன் போன்ற அனைத்து முக்கியமான பரிமாணங்களையும் சேர்க்கவும்.
பொருட்கள் : தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் SUS316 துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு அறியப்படுகிறது.
தாள் பங்கு : கேஸ்கெட்டின் தடிமன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் SUS316 எஃகு ஒரு தாளைப் பெறுங்கள்.
தர சோதனை : தொடர்வதற்கு முன் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகளுக்கான பொருளை ஆய்வு செய்யுங்கள்.
கருவி பாதை உருவாக்கம் : கேஸ்கட் வடிவத்தை வெட்டுவதற்கான கருவி பாதைகளை உருவாக்க கேம் (கணினி உதவி உற்பத்தி) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.
கருவி தேர்வு : வடிவமைப்பு சிக்கலைப் பொறுத்து, இறுதி ஆலைகள் அல்லது ஸ்லாட்டிங் வெட்டிகள் போன்ற சி.என்.சி இயந்திரத்திற்கான பொருத்தமான வெட்டு கருவிகளைத் தேர்வுசெய்க.
அமைப்புகள் : சிஎன்சி இயந்திரத்தை சரியான தீவன வீதம், சுழல் வேகம் மற்றும் SUS316 பொருளுக்கு வெட்டு ஆழத்துடன் அமைக்கவும்.
அமைவு : சி.என்.சி இயந்திர அட்டவணையில் SUS316 தாள் பங்குகளை கவ்வியில் அல்லது வெற்றிட பிடிப்புகளைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கவும்.
கட்டிங் : கேஸ்கட் வடிவத்தை வெட்ட சி.என்.சி திட்டத்தை இயக்கவும். பிழைகள் அல்லது கருவி தோல்விகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த செயல்முறையை கண்காணிக்கவும்.
முடித்தல் : ஆரம்ப வெட்டுக்குப் பிறகு, விளிம்புகளைத் தள்ளிவைப்பது மற்றும் எந்தவொரு கடினமான இடங்களையும் மென்மையாக்குவது போன்ற எந்தவொரு முடித்த நடவடிக்கைகளையும் செய்யுங்கள்.
ஆய்வு : கேஸ்கட் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்க காலிபர்ஸ் அல்லது ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் (சி.எம்.எம்) போன்ற ஆய்வுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
மேற்பரப்பு பூச்சு : மேற்பரப்பு பூச்சு தேவையான தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்க. SUS316 ஐப் பொறுத்தவரை, அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த ஒரு மென்மையான பூச்சு பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது.
குறிப்பது : பகுதி எண், பொருள் வகை மற்றும் உற்பத்தி தேதி போன்ற தேவையான தகவல்களுடன் கேஸ்கெட்டைக் குறிக்கவும்.
பேக்கேஜிங் : போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது சேதத்தைத் தடுக்க கேஸ்கெட்டை சரியான முறையில் தொகுக்கவும்.
தனிப்பயன் அம்சங்கள் : கேஸ்கெட்டுக்கு போல்ட்களுக்கான துளைகள், சீரமைப்புக்கான இடங்கள் அல்லது சீல் செய்யும் மேற்பரப்புகளுக்கான இடைவெளிகள் போன்ற தனிப்பயன் அம்சங்கள் தேவைப்பட்டால், இவை வடிவமைப்பில் சேர்க்கப்பட்டு சரியாக திட்டமிடப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்க.
வெப்ப சிகிச்சை : பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, விரும்பிய இயந்திர பண்புகளை அடைய எந்திரத்திற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படலாம்.
பூச்சு : கூடுதல் பாதுகாப்பிற்காக, கேஸ்கெட்டுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு அல்லது முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகுவர்த்தியைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள், குறிப்பாக இது கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்பட்டால்.
ஒரு கற்பனையான SUS316 CNC துல்லிய ஃபிளாஞ்ச் கேஸ்கெட்டுக்கு:
பொருள் : SUS316 எஃகு
தடிமன் : 2 மி.மீ.
வெளிப்புற விட்டம் (OD) : 100 மி.மீ.
உள் விட்டம் (ஐடி) : 70 மி.மீ.
போல்ட் துளைகள் : 8 துளைகள், 8 மிமீ விட்டம், OD ஐச் சுற்றி சமமாக இடைவெளி
மேற்பரப்பு பூச்சு : RA ≤ 1.6 μm (0.06 மில்ஸ்)
சகிப்புத்தன்மை : முக்கியமான பரிமாணங்களுக்கு .05 0.05 மிமீ
SUS316 இலிருந்து தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சி.என்.சி துல்லியமான ஃபிளாஞ்ச் கேஸ்கெட்டை உருவாக்குவது கவனமாக திட்டமிடல், துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், கேஸ்கட் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதையும் அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டில் நம்பத்தகுந்த முறையில் செயல்படுவதையும் உறுதி செய்யலாம்.
சுத்தமான மேற்பரப்புகள் :
இரண்டு இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளும் சுத்தமாகவும், கேஸ்கெட்டை நிறுவுவதற்கு முன் குப்பைகள், எண்ணெய் அல்லது எந்த அசுத்தங்களிலிருந்தும் விடுபடுவதை உறுதிசெய்க. இது ஒரு சிறந்த முத்திரையை அடைய உதவுகிறது மற்றும் முன்கூட்டிய உடைகளைத் தடுக்கிறது.
சீரமைப்பு :
தவறான வடிவமைப்பைத் தவிர்ப்பதற்கு கேஸ்கெட்டை விளிம்புகளுடன் துல்லியமாக சீரமைக்கவும், இது சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் சாத்தியமான கசிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
முறுக்கு போல்ட் சரியானது :
போல்ட் இறுக்கமான வரிசை மற்றும் முறுக்கு மதிப்புகளுக்கான உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும். அதிக இறுக்கமானவை கேஸ்கெட்டை சேதப்படுத்தும், அதே நேரத்தில் இறுக்கமயமாக்கல் கசிவை ஏற்படுத்தும்.
அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு குறடு பயன்படுத்தவும் மற்றும் சுருக்கத்தை கூட உறுதிப்படுத்த ஒரு நட்சத்திர முறை அல்லது க்ரிஸ்கிராஸ் வடிவத்தில் போல்ட்களை இறுக்குங்கள்.
பறிமுதல் எதிர்ப்பு சேர்மங்களைப் பயன்படுத்துங்கள் :
ஃபிளாஞ்ச் பொருள் கேலிங்கிற்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறதோ அல்லது போல்ட் பின்னர் அகற்றுவது கடினம் என்றால் அல்லது போல்ட்களின் நூல்களில்-அலட்சியத்தின் மீது பறிமுதல் கலவையைப் பயன்படுத்துங்கள்.
சுற்றுச்சூழல் பொருந்தக்கூடிய தன்மை :
கேஸ்கட் பொருள் (SUS316) ஊடகங்களைக் கொண்டிருப்பதால் ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். SUS316 பொதுவாக கடல் சூழல்களுக்கும் அரிக்கும் இரசாயனங்களுக்கும் நல்லது, ஆனால் செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலம் அல்லது உயர் வெப்பநிலை குளோரைடு கரைசல்களுடன் பயன்படுத்தக்கூடாது.
வெப்பநிலை வரம்பு :
SUS316 க்கு ஏற்ற வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் செயல்படுங்கள், இது பொதுவாக -200 ° C முதல் 815 ° C வரை இருக்கும், இருப்பினும் சரியான வரம்பு பயன்பாடு மற்றும் கூடுதல் பூச்சுகள் அல்லது சிகிச்சைகள் இருப்பதைப் பொறுத்தது.
அழுத்தம் வரம்புகள் :
இயக்க அழுத்தம் கேஸ்கெட்டைக் கையாளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்க. அதிகப்படியான அழுத்தமானது கேஸ்கெட்டுக்கு ஊதுகுழல்கள் அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
வழக்கமான காசோலைகள் :
உடைகள், கசிவு அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு கேஸ்கெட்டை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள். முன்கூட்டியே கண்டறிதல் தோல்விகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கலாம்.
சுத்தம் :
பயன்பாடு அனுமதித்தால், அவ்வப்போது கேஸ்கட் மற்றும் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யுங்கள். கேஸ்கட் பொருளுக்கு தீங்கு விளைவிக்காத பொருத்தமான துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
சேமிப்பு :
ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் பொருளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து ஒரு சுத்தமான, வறண்ட பகுதியில் உதிரி கேஸ்கட்களை சேமிக்கவும்.
மாற்று :
கேஸ்கெட்டை உடைகள் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் காட்டினால், அல்லது அது பரிந்துரைக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கையை மீறிவிட்டால் மாற்றவும். தடுப்பு மாற்றீடு அவசரகால பழுதுபார்ப்பு மற்றும் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை சேமிக்க முடியும்.
ஆவணங்கள் :
கேஸ்கட் நிறுவப்பட்டபோது, நிறுவப்பட்டவுடன் அதன் நிலை மற்றும் எந்தவொரு பராமரிப்பும் செய்யப்படும் பதிவுகளை வைத்திருங்கள். பராமரிப்பு அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படும்போது கணிக்க இது உதவும்.
முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை கையாளுதல் :
அதை வளைத்தல் அல்லது சிதைப்பதைத் தவிர்க்க கேஸ்கெட்டை மெதுவாக கையாளவும். கைரேகைகள் அல்லது எண்ணெய்கள் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை பாதிப்பதைத் தடுக்க தேவைப்பட்டால் கையுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
சிறப்பு கருவிகள் :
ஃபிளாஞ்ச் மேற்பரப்புகளுக்கு சேதத்தை குறைக்க பழைய கேஸ்கட்களை அகற்ற சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பு :
கேஸ்கெட்டின் சீரழிவை துரிதப்படுத்தக்கூடிய அரிக்கும் கூறுகளுக்கான சூழலைக் கண்காணிக்கவும். அதற்கேற்ப பராமரிப்பு அட்டவணைகளை சரிசெய்யவும்.
அதிர்வு மேலாண்மை :
பயன்பாடு குறிப்பிடத்தக்க அதிர்வுகளை உள்ளடக்கியிருந்தால், போல்ட் தளர்த்துவதைத் தடுக்கவும், கேஸ்கட் செயலிழப்பைத் தடுக்கவும் அதிர்வு குறைப்பு அல்லது கூடுதல் பாதுகாப்பான முறைகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.
விவரக்குறிப்புகள் : ஃபிளாஞ்ச் அளவு, போல்ட் வட்டம் விட்டம், போல்ட்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் பள்ளங்கள் அல்லது இடங்கள் போன்ற சிறப்புத் தேவைகள் உள்ளிட்ட தேவையான அனைத்து விவரக்குறிப்புகளையும் சேகரிக்கவும்.
வரைதல் : கேஸ்கெட்டின் கேட் வரைபடத்தை உருவாக்கவும். வெளிப்புற விட்டம் (OD), உள் விட்டம் (ஐடி) மற்றும் கேஸ்கெட்டின் தடிமன் போன்ற அனைத்து முக்கியமான பரிமாணங்களையும் சேர்க்கவும்.
பொருட்கள் : தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் SUS316 துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு அறியப்படுகிறது.
தாள் பங்கு : கேஸ்கெட்டின் தடிமன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் SUS316 எஃகு ஒரு தாளைப் பெறுங்கள்.
தர சோதனை : தொடர்வதற்கு முன் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகளுக்கான பொருளை ஆய்வு செய்யுங்கள்.
கருவி பாதை உருவாக்கம் : கேஸ்கட் வடிவத்தை வெட்டுவதற்கான கருவி பாதைகளை உருவாக்க கேம் (கணினி உதவி உற்பத்தி) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.
கருவி தேர்வு : வடிவமைப்பு சிக்கலைப் பொறுத்து, இறுதி ஆலைகள் அல்லது ஸ்லாட்டிங் வெட்டிகள் போன்ற சி.என்.சி இயந்திரத்திற்கான பொருத்தமான வெட்டு கருவிகளைத் தேர்வுசெய்க.
அமைப்புகள் : சிஎன்சி இயந்திரத்தை சரியான தீவன வீதம், சுழல் வேகம் மற்றும் SUS316 பொருளுக்கு வெட்டு ஆழத்துடன் அமைக்கவும்.
அமைவு : சி.என்.சி இயந்திர அட்டவணையில் SUS316 தாள் பங்குகளை கவ்வியில் அல்லது வெற்றிட பிடிப்புகளைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கவும்.
கட்டிங் : கேஸ்கட் வடிவத்தை வெட்ட சி.என்.சி திட்டத்தை இயக்கவும். பிழைகள் அல்லது கருவி தோல்விகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த செயல்முறையை கண்காணிக்கவும்.
முடித்தல் : ஆரம்ப வெட்டுக்குப் பிறகு, விளிம்புகளைத் தள்ளிவைப்பது மற்றும் எந்தவொரு கடினமான இடங்களையும் மென்மையாக்குவது போன்ற எந்தவொரு முடித்த நடவடிக்கைகளையும் செய்யுங்கள்.
ஆய்வு : கேஸ்கட் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்க காலிபர்ஸ் அல்லது ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் (சி.எம்.எம்) போன்ற ஆய்வுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
மேற்பரப்பு பூச்சு : மேற்பரப்பு பூச்சு தேவையான தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்க. SUS316 ஐப் பொறுத்தவரை, அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த ஒரு மென்மையான பூச்சு பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது.
குறிப்பது : பகுதி எண், பொருள் வகை மற்றும் உற்பத்தி தேதி போன்ற தேவையான தகவல்களுடன் கேஸ்கெட்டைக் குறிக்கவும்.
பேக்கேஜிங் : போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது சேதத்தைத் தடுக்க கேஸ்கெட்டை சரியான முறையில் தொகுக்கவும்.
தனிப்பயன் அம்சங்கள் : கேஸ்கெட்டுக்கு போல்ட்களுக்கான துளைகள், சீரமைப்புக்கான இடங்கள் அல்லது சீல் செய்யும் மேற்பரப்புகளுக்கான இடைவெளிகள் போன்ற தனிப்பயன் அம்சங்கள் தேவைப்பட்டால், இவை வடிவமைப்பில் சேர்க்கப்பட்டு சரியாக திட்டமிடப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்க.
வெப்ப சிகிச்சை : பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, விரும்பிய இயந்திர பண்புகளை அடைய எந்திரத்திற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படலாம்.
பூச்சு : கூடுதல் பாதுகாப்பிற்காக, கேஸ்கெட்டுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு அல்லது முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகுவர்த்தியைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள், குறிப்பாக இது கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்பட்டால்.
ஒரு கற்பனையான SUS316 CNC துல்லிய ஃபிளாஞ்ச் கேஸ்கெட்டுக்கு:
பொருள் : SUS316 எஃகு
தடிமன் : 2 மி.மீ.
வெளிப்புற விட்டம் (OD) : 100 மி.மீ.
உள் விட்டம் (ஐடி) : 70 மி.மீ.
போல்ட் துளைகள் : 8 துளைகள், 8 மிமீ விட்டம், OD ஐச் சுற்றி சமமாக இடைவெளி
மேற்பரப்பு பூச்சு : RA ≤ 1.6 μm (0.06 மில்ஸ்)
சகிப்புத்தன்மை : முக்கியமான பரிமாணங்களுக்கு .05 0.05 மிமீ
SUS316 இலிருந்து தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சி.என்.சி துல்லியமான ஃபிளாஞ்ச் கேஸ்கெட்டை உருவாக்குவது கவனமாக திட்டமிடல், துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், கேஸ்கட் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதையும் அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டில் நம்பத்தகுந்த முறையில் செயல்படுவதையும் உறுதி செய்யலாம்.
சுத்தமான மேற்பரப்புகள் :
இரண்டு இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளும் சுத்தமாகவும், கேஸ்கெட்டை நிறுவுவதற்கு முன் குப்பைகள், எண்ணெய் அல்லது எந்த அசுத்தங்களிலிருந்தும் விடுபடுவதை உறுதிசெய்க. இது ஒரு சிறந்த முத்திரையை அடைய உதவுகிறது மற்றும் முன்கூட்டிய உடைகளைத் தடுக்கிறது.
சீரமைப்பு :
தவறான வடிவமைப்பைத் தவிர்ப்பதற்கு கேஸ்கெட்டை விளிம்புகளுடன் துல்லியமாக சீரமைக்கவும், இது சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் சாத்தியமான கசிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
முறுக்கு போல்ட் சரியானது :
போல்ட் இறுக்கமான வரிசை மற்றும் முறுக்கு மதிப்புகளுக்கான உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும். அதிக இறுக்கமானவை கேஸ்கெட்டை சேதப்படுத்தும், அதே நேரத்தில் இறுக்கமயமாக்கல் கசிவை ஏற்படுத்தும்.
அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு குறடு பயன்படுத்தவும் மற்றும் சுருக்கத்தை கூட உறுதிப்படுத்த ஒரு நட்சத்திர முறை அல்லது க்ரிஸ்கிராஸ் வடிவத்தில் போல்ட்களை இறுக்குங்கள்.
பறிமுதல் எதிர்ப்பு சேர்மங்களைப் பயன்படுத்துங்கள் :
ஃபிளாஞ்ச் பொருள் கேலிங்கிற்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறதோ அல்லது போல்ட் பின்னர் அகற்றுவது கடினம் என்றால் அல்லது போல்ட்களின் நூல்களில்-அலட்சியத்தின் மீது பறிமுதல் கலவையைப் பயன்படுத்துங்கள்.
சுற்றுச்சூழல் பொருந்தக்கூடிய தன்மை :
கேஸ்கட் பொருள் (SUS316) ஊடகங்களைக் கொண்டிருப்பதால் ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். SUS316 பொதுவாக கடல் சூழல்களுக்கும் அரிக்கும் இரசாயனங்களுக்கும் நல்லது, ஆனால் செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலம் அல்லது உயர் வெப்பநிலை குளோரைடு கரைசல்களுடன் பயன்படுத்தக்கூடாது.
வெப்பநிலை வரம்பு :
SUS316 க்கு ஏற்ற வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் செயல்படுங்கள், இது பொதுவாக -200 ° C முதல் 815 ° C வரை இருக்கும், இருப்பினும் சரியான வரம்பு பயன்பாடு மற்றும் கூடுதல் பூச்சுகள் அல்லது சிகிச்சைகள் இருப்பதைப் பொறுத்தது.
அழுத்தம் வரம்புகள் :
இயக்க அழுத்தம் கேஸ்கெட்டைக் கையாளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்க. அதிகப்படியான அழுத்தமானது கேஸ்கெட்டுக்கு ஊதுகுழல்கள் அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
வழக்கமான காசோலைகள் :
உடைகள், கசிவு அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு கேஸ்கெட்டை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள். முன்கூட்டியே கண்டறிதல் தோல்விகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கலாம்.
சுத்தம் :
பயன்பாடு அனுமதித்தால், அவ்வப்போது கேஸ்கட் மற்றும் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யுங்கள். கேஸ்கட் பொருளுக்கு தீங்கு விளைவிக்காத பொருத்தமான துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
சேமிப்பு :
ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் பொருளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து ஒரு சுத்தமான, வறண்ட பகுதியில் உதிரி கேஸ்கட்களை சேமிக்கவும்.
மாற்று :
கேஸ்கெட்டை உடைகள் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் காட்டினால், அல்லது அது பரிந்துரைக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கையை மீறிவிட்டால் மாற்றவும். தடுப்பு மாற்றீடு அவசரகால பழுதுபார்ப்பு மற்றும் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை சேமிக்க முடியும்.
ஆவணங்கள் :
கேஸ்கட் நிறுவப்பட்டபோது, நிறுவப்பட்டவுடன் அதன் நிலை மற்றும் எந்தவொரு பராமரிப்பும் செய்யப்படும் பதிவுகளை வைத்திருங்கள். பராமரிப்பு அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படும்போது கணிக்க இது உதவும்.
முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை கையாளுதல் :
அதை வளைத்தல் அல்லது சிதைப்பதைத் தவிர்க்க கேஸ்கெட்டை மெதுவாக கையாளவும். கைரேகைகள் அல்லது எண்ணெய்கள் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை பாதிப்பதைத் தடுக்க தேவைப்பட்டால் கையுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
சிறப்பு கருவிகள் :
ஃபிளாஞ்ச் மேற்பரப்புகளுக்கு சேதத்தை குறைக்க பழைய கேஸ்கட்களை அகற்ற சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பு :
கேஸ்கெட்டின் சீரழிவை துரிதப்படுத்தக்கூடிய அரிக்கும் கூறுகளுக்கான சூழலைக் கண்காணிக்கவும். அதற்கேற்ப பராமரிப்பு அட்டவணைகளை சரிசெய்யவும்.
அதிர்வு மேலாண்மை :
பயன்பாடு குறிப்பிடத்தக்க அதிர்வுகளை உள்ளடக்கியிருந்தால், போல்ட் தளர்த்துவதைத் தடுக்கவும், கேஸ்கட் செயலிழப்பைத் தடுக்கவும் அதிர்வு குறைப்பு அல்லது கூடுதல் பாதுகாப்பான முறைகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.
