ஹாக்-பி 15
மிஸ்டர்
8463900090
சி.என்.சி எந்திர மையம்
இரும்பு
உயர்நிலை சி.என்.சி இயந்திர கருவிகள்
அதிக விறைப்பு மற்றும் துல்லியம்
ஐஎஸ்ஓ, ஜிஎஸ், ரோஹ்ஸ், சி.இ.
ஒரு வருடம்
மோசடி
ஈர்ப்பு வார்ப்பு
இயந்திரங்கள், கட்டிடம், Aotu Backs
நிலையான ஏற்றுமதி தொகுப்பு
மிஸ்டர் ஹாக்
சீனா
சி.என்.சி துல்லியம்
புத்தம் புதியது
மோட்டார்
உலகளவில்
ஆம்
சி.என்.சி.
கிடைக்கும்: | |
---|---|
அளவு: | |
ஹாக்-பி 15 சுவிஸ் சி.என்.சி லேத்
ஹாக் -பி 15 சுவிஸ் சிஎன்சி லேத் என்பது சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான திருப்புமுனை செயல்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் துல்லியமான இயந்திர கருவியாகும். இந்த இயந்திரங்கள் நவீன உற்பத்தியில் இன்றியமையாத கருவிகள், இணையற்ற துல்லியம், பல்துறை மற்றும் செயல்திறனை வழங்குகின்றன. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் உயர்தர பாகங்கள் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு அவை அவசியம் மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
சுவிஸ் சி.என்.சி லேத்ஸ் பொதுவாக இரண்டு முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன: வழிகாட்டி புஷிங் மற்றும் சுழல். வழிகாட்டி புஷிங் முன்னால் இருந்து பணிப்பகுதியை ஆதரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் சுழல் சுழற்றுகிறது. இந்த ஆதரவு எந்திர செயல்பாடுகளின் போது அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது . சுவிஸ் சி.என்.சி லேத்ஸ் சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது, குறிப்பாக சிறிய மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்டவை. அவை பொதுவாக மருத்துவ சாதன உற்பத்தி, விண்வெளி, வாகன மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
செயலாக்க அளவுருக்கள் | அதிகபட்ச செயலாக்க விட்டம் | φ26 மிமீ |
அதிகபட்ச எந்திர நீளம் 2.5 டி | 50 மி.மீ. | |
அதிகபட்ச அச்சு துளையிடும் விட்டம் | M10 மிமீ | |
அதிகபட்ச அச்சு தட்டுதல் அளவு | எம் 8 | |
அதிகபட்சம். சுழல் வேகம் (குறுகிய நேரம்) | 10000 ஆர்.பி.எம் | |
அதிகபட்சம். பின் சுழல் வேகம் (குறுகிய நேரம்) | 12000 ஆர்.பி.எம் | |
அதிகபட்சம். பணிப்பகுதி அகற்றும் நீளம் | 40 மி.மீ. | |
அதிகபட்ச பக்கவாதம் | எக்ஸ் 1 அச்சு | 375 மிமீ |
Z1 அச்சு | 180 மிமீ | |
X2 அச்சு | 375 மிமீ | |
Z2 அச்சு | 180 மிமீ | |
வெட்டும் கருவி | கட்டர் தட்டின் அளவு | 390 மிமீ |
கருவிகளின் அதிகபட்ச எண்ணிக்கை | 8 | |
கருவி (திருப்பும் கருவி) | φ16x16 | |
ஸ்லீவ் | φ25 | |
கருவி தட்டு வைத்திருப்பவர் முதல் சுழல் மையம் வரை உயரம் | 45 மிமீ | |
கோலெட் | சுழல் கோலட் | HB26 |
பின் சுழல் சக் | HB26 | |
தீவன வீதம் | X1/x2 அச்சு தீவன வீதம் | 15 மீ/நிமிடம் |
Z1/Z2 அச்சு தீவன வேகம் | 15 மீ/நிமிடம் | |
மோட்டார் | சுழல் இயக்கி சக்தி | 2.5/3.7 கிலோவாட் |
பின்-அச்சு இயக்கி சக்தி | 1.5/2.5 கிலோவாட் | |
X1 x2 Z1 Z2 சக்தி | 1.1 கிலோவாட் | |
எண்ணெய் வெட்டுதல் | 0.4 கிலோவாட் | |
மற்றொன்று | சுழல் மைய உயரம் | 1010 மிமீ |
காற்று அழுத்தம் ஓட்டம் | 0.7MPA 0.5m3/min | |
பிரதான பிரேக்கர் திறன் | 40 அ | |
உள்ளீட்டு சக்தி | 5.4 கிலோவாட் | |
எடை | 2700 கிலோ | |
பரிமாணம் | 1950x1455x1700 மிமீ |
சுழல் மற்றும் வழிகாட்டி புஷிங் :
பணிப்பகுதி சுழலில் நடைபெற்றது மற்றும் வழிகாட்டி புஷிங் ஆதரிக்கிறது.
வழிகாட்டி புஷிங் வெட்டும் கருவிக்கு அருகில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, இது எந்திர செயல்பாட்டின் போது பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு பராமரிக்க உதவுகிறது.
சி.என்.சி கட்டுப்பாடு :
லேத் ஒரு கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி) அமைப்பால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது இயந்திரத்தின் இயக்கங்களின் துல்லியமான மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.
சி.என்.சி அமைப்பு கருவி பாதைகள், வேகம் மற்றும் ஊட்டங்கள் உள்ளிட்ட எந்திர செயல்பாடுகளை வரையறுக்கும் ஒரு நிரலைப் படிக்கிறது.
கருவி இயக்கம் :
பணியிடத்துடன் ஒப்பிடும்போது நேரியல் (எக்ஸ்-அச்சு) மற்றும் கதிரியக்கமாக (இசட்-அச்சு) நகர்த்தக்கூடிய கோபுரங்களில் கருவிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
இந்த இயக்கங்கள் சி.என்.சி அமைப்பால் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, அதாவது திருப்புதல், துளையிடுதல், த்ரெட்டிங் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற விரும்பிய எந்திர நடவடிக்கைகளை அடைய.
ஒரே நேரத்தில் செயல்பாடுகள் :
ஹாக்-பி 15 அதன் பல-அச்சு திறன் காரணமாக ஒரே நேரத்தில் பல செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும்.
இதன் பொருள் வெவ்வேறு அச்சுகளில் உள்ள கருவிகள் ஒரே நேரத்தில் ஈடுபடலாம், சிக்கலான பகுதிகளை ஒரே அமைப்பில் இயந்திரமயமாக்க அனுமதிக்கிறது.
நேரடி கருவி :
நேரடி கருவி என்பது கோபுரத்தில் பொருத்தப்பட்ட சுழலும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அரைத்தல் மற்றும் துளையிடுதல் போன்ற செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கான திறனைக் குறிக்கிறது.
இந்த அம்சம் இயந்திரத்தின் பல்திறமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் தேவையை குறைக்கிறது.
பார் உணவு :
தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு, பணியிடங்களை தானாகவே சுழற்சியில் உணவளிக்க ஒரு பார் ஃபீடர் லேத் உடன் இணைக்கப்படலாம்.
பார் ஃபீடர் பார் பங்குகளின் நீளத்திற்கு இடமளிக்க முடியும், பின்னர் அவை தனிப்பட்ட பகுதிகளாக இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.
சக்கிங் :
பகுதிகளை வழக்கமாக (ஒரு சக் பயன்படுத்துதல்) அல்லது ஒரு கோலட் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
சிறிய விட்டம் பாதுகாப்பாகவும் செறிவாகவும் வைத்திருக்க கோலட் அமைப்பு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
குளிரூட்டும் அமைப்பு :
ஒரு குளிரூட்டும் அமைப்பு வெட்டும் பகுதிக்கு குளிரூட்டியின் நிலையான ஓட்டத்தை வழங்குகிறது, இது வெப்பத்தை குறைக்கவும் கருவிகளில் அணியவும், இதனால் கருவி வாழ்க்கை மற்றும் பகுதி தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி): எக்ஸ்-அச்சில் வெட்டும் கருவியை துல்லியமாக வழிநடத்தும் கணினி அமைப்பால் இயந்திரம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களை துல்லியமாகவும் சீராகவும் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
உயர் துல்லியம்: ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத்ஸ் மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய வல்லது, பொதுவாக ± 0.005 மிமீக்குள், அவை துல்லியமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
தானியங்கி கருவி மாற்றி: சில மாதிரிகள் ஒரு தானியங்கி கருவி மாற்றியைக் கொண்டுள்ளன, இது திறமையான கருவி மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.
நிரல்படுத்தக்கூடிய கருவி பாதைகள்: சி.என்.சி நிரல் சிஏடி/கேம் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகிறது, இது கருவிப்பட்டிகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
மாறி வேக சுழல்: சுழல் வேகத்தை வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வெட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு சரிசெய்யலாம், இது இயந்திரத்தின் பல்துறைத்திறமையை மேம்படுத்துகிறது.
குளிரூட்டும் அமைப்பு: ஒரு ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் அமைப்பு வெட்டும் கருவி மற்றும் பணியிடத்தை குளிர்விக்க உதவுகிறது, கருவி வாழ்க்கை மற்றும் பகுதி தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
பாதுகாப்பு அம்சங்கள்: காவலர்கள் மற்றும் அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் போன்ற ஒருங்கிணைந்த பாதுகாப்பு அம்சங்கள் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன.
ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத் என்றால் என்ன?
பதில்: ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் என்பது ஒரு சிறப்பு இயந்திர கருவியாகும், இது உருளை பணிப்பகுதிகளைத் திருப்புவதற்கும் எந்திரிப்பதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. 'ஒற்றை-அச்சு ' பதவி என்பது லேத்தின் முதன்மை இயக்கம் ஒரு அச்சில் உள்ளது, பொதுவாக எக்ஸ்-அச்சு (ரேடியல் திசை).
ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத்தின் முக்கிய அம்சங்கள் யாவை?
பதில்: முக்கிய அம்சங்களில் கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி), உயர் துல்லியம், தானியங்கி கருவி மாற்றி, நிரல்படுத்தக்கூடிய கருவி பாதைகள், மாறி வேக சுழல், ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு அம்சங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத் எந்த பொருட்களுடன் வேலை செய்ய முடியும்?
பதில்: ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத்ஸ் உலோகங்கள் (எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் தாமிரம் போன்றவை), பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பொருட்களுடன் வேலை செய்யலாம்.
ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத்தின் வழக்கமான பயன்பாடுகள் யாவை?
பதில்: பயன்பாடுகளில் வாகனத் தொழில், விண்வெளி தொழில், மருத்துவத் தொழில், பொது பொறியியல், பிளம்பிங் மற்றும் வன்பொருள் மற்றும் மின்னணுவியல் ஆகியவை அடங்கும்.
சி.என்.சி கட்டுப்பாடு ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத்தில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
பதில்: சி.என்.சி கட்டுப்பாடு எக்ஸ்-அச்சில் வெட்டும் கருவியை துல்லியமாக வழிநடத்துகிறது, இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களை துல்லியமாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. சி.என்.சி நிரல் சிஏடி/கேம் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்டது, இது கருவிப்பாதைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் த்ரெட்டிங் செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியுமா?
பதில்: ஆம், ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் த்ரெட்டிங் செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம், இது அதன் முக்கிய திறன்களில் ஒன்றாகும்.
ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் மற்றும் மல்டி-அச்சு சி.என்.சி லேத் ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
பதில்: ஒரு ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் எக்ஸ்-அச்சில் மட்டுமே இயக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் பல அச்சு சி.என்.சி லேத் பல அச்சுகளுடன் செல்ல முடியும், மேலும் திருப்பத்திற்கு கூடுதலாக அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் போன்ற கூடுதல் திறன்களை வழங்குகிறது.
ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் கையாளக்கூடிய அதிகபட்ச பணிப்பகுதி விட்டம் மற்றும் நீளம் என்ன?
பதில்: அதிகபட்ச பணியிட விட்டம் மற்றும் நீளம் மாதிரியால் மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பொதுவான ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் அதிகபட்சமாக 100 மிமீ விட்டம் மற்றும் அதிகபட்ச பணிப்பகுதி நீளம் 500 மிமீ கையாளக்கூடும்.
ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத்தின் பொருத்துதல் துல்லியம் என்ன?
பதில்: பொருத்துதல் துல்லியம் பொதுவாக ± 0.005 மிமீ -க்குள் இருக்கும், இது இந்த இயந்திரங்களை துல்லியமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?
பதில்: நன்மைகளில் அதிக துல்லியம், அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன், செலவு-செயல்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தானியங்கி ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை கண்காணிப்பு மூலம் தர உத்தரவாதம் ஆகியவை அடங்கும்.
ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் எத்தனை முறை பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது?
பதில்: இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைப்பதற்கும் அதன் ஆயுட்காலம் நீடிப்பதற்கும் வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். பராமரிப்பின் அதிர்வெண் பயன்பாடு மற்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகளைப் பொறுத்தது.
ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத்தில் என்ன பாதுகாப்பு அம்சங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன?
பதில்: பாதுகாப்பு அம்சங்களில் பொதுவாக காவலர்கள், அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த பாதுகாப்பு அட்டைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் பயன்படுத்த முடியுமா?
பதில்: ஆம், ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத்ஸ் அவற்றின் ஆட்டோமேஷன் திறன்கள் மற்றும் திறமையான கருவி மாற்றங்கள் காரணமாக அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றவை.
ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத் இயக்க என்ன பயிற்சி தேவை?
பதில்: இயந்திரத்தின் செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு நடைமுறைகளைப் புரிந்துகொள்ள ஆபரேட்டர்கள் சரியான பயிற்சியைப் பெற வேண்டும். பயிற்சி பொதுவாக நிரலாக்க, அமைப்பு, செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
ஒற்றை அச்சு சிஎன்சி லேத் நிரலாக்க ஏதேனும் குறிப்பிட்ட மென்பொருள் தேவைகள் உள்ளதா?
பதில்: நிரலாக்கத்திற்கு CAD/CAM மென்பொருள் தேவைப்படுகிறது, இது கருவிப்பாதைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. பிரபலமான மென்பொருள் விருப்பங்களில் மாஸ்டர்கேம், சாலிட்வொர்க்ஸ் கேம் மற்றும் ஃப்யூஷன் 360 ஆகியவை அடங்கும்.
குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் தனிப்பயனாக்க முடியுமா?
பதில்: ஆம், சிறப்பு கருவிகளைச் சேர்ப்பது அல்லது பார் ஃபீடர்ஸ் அல்லது பகுதி ஏற்றிகள் போன்ற கூடுதல் உபகரணங்களை ஒருங்கிணைப்பது போன்ற தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்கள் கிடைக்கின்றன.
ஹாக்-பி 15 சுவிஸ் சி.என்.சி லேத்
ஹாக் -பி 15 சுவிஸ் சிஎன்சி லேத் என்பது சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான திருப்புமுனை செயல்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் துல்லியமான இயந்திர கருவியாகும். இந்த இயந்திரங்கள் நவீன உற்பத்தியில் இன்றியமையாத கருவிகள், இணையற்ற துல்லியம், பல்துறை மற்றும் செயல்திறனை வழங்குகின்றன. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் உயர்தர பாகங்கள் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு அவை அவசியம் மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
சுவிஸ் சி.என்.சி லேத்ஸ் பொதுவாக இரண்டு முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன: வழிகாட்டி புஷிங் மற்றும் சுழல். வழிகாட்டி புஷிங் முன்னால் இருந்து பணிப்பகுதியை ஆதரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் சுழல் சுழற்றுகிறது. இந்த ஆதரவு எந்திர செயல்பாடுகளின் போது அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது . சுவிஸ் சி.என்.சி லேத்ஸ் சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது, குறிப்பாக சிறிய மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்டவை. அவை பொதுவாக மருத்துவ சாதன உற்பத்தி, விண்வெளி, வாகன மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
செயலாக்க அளவுருக்கள் | அதிகபட்ச செயலாக்க விட்டம் | φ26 மிமீ |
அதிகபட்ச எந்திர நீளம் 2.5 டி | 50 மி.மீ. | |
அதிகபட்ச அச்சு துளையிடும் விட்டம் | M10 மிமீ | |
அதிகபட்ச அச்சு தட்டுதல் அளவு | எம் 8 | |
அதிகபட்சம். சுழல் வேகம் (குறுகிய நேரம்) | 10000 ஆர்.பி.எம் | |
அதிகபட்சம். பின் சுழல் வேகம் (குறுகிய நேரம்) | 12000 ஆர்.பி.எம் | |
அதிகபட்சம். பணிப்பகுதி அகற்றும் நீளம் | 40 மி.மீ. | |
அதிகபட்ச பக்கவாதம் | எக்ஸ் 1 அச்சு | 375 மிமீ |
Z1 அச்சு | 180 மிமீ | |
X2 அச்சு | 375 மிமீ | |
Z2 அச்சு | 180 மிமீ | |
வெட்டும் கருவி | கட்டர் தட்டின் அளவு | 390 மிமீ |
கருவிகளின் அதிகபட்ச எண்ணிக்கை | 8 | |
கருவி (திருப்பும் கருவி) | φ16x16 | |
ஸ்லீவ் | φ25 | |
கருவி தட்டு வைத்திருப்பவர் முதல் சுழல் மையம் வரை உயரம் | 45 மிமீ | |
கோலெட் | சுழல் கோலட் | HB26 |
பின் சுழல் சக் | HB26 | |
தீவன வீதம் | X1/x2 அச்சு தீவன வீதம் | 15 மீ/நிமிடம் |
Z1/Z2 அச்சு தீவன வேகம் | 15 மீ/நிமிடம் | |
மோட்டார் | சுழல் இயக்கி சக்தி | 2.5/3.7 கிலோவாட் |
பின்-அச்சு இயக்கி சக்தி | 1.5/2.5 கிலோவாட் | |
X1 x2 Z1 Z2 சக்தி | 1.1 கிலோவாட் | |
எண்ணெய் வெட்டுதல் | 0.4 கிலோவாட் | |
மற்றொன்று | சுழல் மைய உயரம் | 1010 மிமீ |
காற்று அழுத்தம் ஓட்டம் | 0.7MPA 0.5m3/min | |
பிரதான பிரேக்கர் திறன் | 40 அ | |
உள்ளீட்டு சக்தி | 5.4 கிலோவாட் | |
எடை | 2700 கிலோ | |
பரிமாணம் | 1950x1455x1700 மிமீ |
சுழல் மற்றும் வழிகாட்டி புஷிங் :
பணிப்பகுதி சுழலில் நடைபெற்றது மற்றும் வழிகாட்டி புஷிங் ஆதரிக்கிறது.
வழிகாட்டி புஷிங் வெட்டும் கருவிக்கு அருகில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, இது எந்திர செயல்பாட்டின் போது பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு பராமரிக்க உதவுகிறது.
சி.என்.சி கட்டுப்பாடு :
லேத் ஒரு கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி) அமைப்பால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது இயந்திரத்தின் இயக்கங்களின் துல்லியமான மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.
சி.என்.சி அமைப்பு கருவி பாதைகள், வேகம் மற்றும் ஊட்டங்கள் உள்ளிட்ட எந்திர செயல்பாடுகளை வரையறுக்கும் ஒரு நிரலைப் படிக்கிறது.
கருவி இயக்கம் :
பணியிடத்துடன் ஒப்பிடும்போது நேரியல் (எக்ஸ்-அச்சு) மற்றும் கதிரியக்கமாக (இசட்-அச்சு) நகர்த்தக்கூடிய கோபுரங்களில் கருவிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
இந்த இயக்கங்கள் சி.என்.சி அமைப்பால் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, அதாவது திருப்புதல், துளையிடுதல், த்ரெட்டிங் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற விரும்பிய எந்திர நடவடிக்கைகளை அடைய.
ஒரே நேரத்தில் செயல்பாடுகள் :
ஹாக்-பி 15 அதன் பல-அச்சு திறன் காரணமாக ஒரே நேரத்தில் பல செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும்.
இதன் பொருள் வெவ்வேறு அச்சுகளில் உள்ள கருவிகள் ஒரே நேரத்தில் ஈடுபடலாம், சிக்கலான பகுதிகளை ஒரே அமைப்பில் இயந்திரமயமாக்க அனுமதிக்கிறது.
நேரடி கருவி :
நேரடி கருவி என்பது கோபுரத்தில் பொருத்தப்பட்ட சுழலும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அரைத்தல் மற்றும் துளையிடுதல் போன்ற செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கான திறனைக் குறிக்கிறது.
இந்த அம்சம் இயந்திரத்தின் பல்திறமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் தேவையை குறைக்கிறது.
பார் உணவு :
தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு, பணியிடங்களை தானாகவே சுழற்சியில் உணவளிக்க ஒரு பார் ஃபீடர் லேத் உடன் இணைக்கப்படலாம்.
பார் ஃபீடர் பார் பங்குகளின் நீளத்திற்கு இடமளிக்க முடியும், பின்னர் அவை தனிப்பட்ட பகுதிகளாக இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.
சக்கிங் :
பகுதிகளை வழக்கமாக (ஒரு சக் பயன்படுத்துதல்) அல்லது ஒரு கோலட் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
சிறிய விட்டம் பாதுகாப்பாகவும் செறிவாகவும் வைத்திருக்க கோலட் அமைப்பு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
குளிரூட்டும் அமைப்பு :
ஒரு குளிரூட்டும் அமைப்பு வெட்டும் பகுதிக்கு குளிரூட்டியின் நிலையான ஓட்டத்தை வழங்குகிறது, இது வெப்பத்தை குறைக்கவும் கருவிகளில் அணியவும், இதனால் கருவி வாழ்க்கை மற்றும் பகுதி தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி): எக்ஸ்-அச்சில் வெட்டும் கருவியை துல்லியமாக வழிநடத்தும் கணினி அமைப்பால் இயந்திரம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களை துல்லியமாகவும் சீராகவும் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
உயர் துல்லியம்: ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத்ஸ் மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய வல்லது, பொதுவாக ± 0.005 மிமீக்குள், அவை துல்லியமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
தானியங்கி கருவி மாற்றி: சில மாதிரிகள் ஒரு தானியங்கி கருவி மாற்றியைக் கொண்டுள்ளன, இது திறமையான கருவி மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.
நிரல்படுத்தக்கூடிய கருவி பாதைகள்: சி.என்.சி நிரல் சிஏடி/கேம் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகிறது, இது கருவிப்பட்டிகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
மாறி வேக சுழல்: சுழல் வேகத்தை வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வெட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு சரிசெய்யலாம், இது இயந்திரத்தின் பல்துறைத்திறமையை மேம்படுத்துகிறது.
குளிரூட்டும் அமைப்பு: ஒரு ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் அமைப்பு வெட்டும் கருவி மற்றும் பணியிடத்தை குளிர்விக்க உதவுகிறது, கருவி வாழ்க்கை மற்றும் பகுதி தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
பாதுகாப்பு அம்சங்கள்: காவலர்கள் மற்றும் அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் போன்ற ஒருங்கிணைந்த பாதுகாப்பு அம்சங்கள் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன.
ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத் என்றால் என்ன?
பதில்: ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் என்பது ஒரு சிறப்பு இயந்திர கருவியாகும், இது உருளை பணிப்பகுதிகளைத் திருப்புவதற்கும் எந்திரிப்பதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. 'ஒற்றை-அச்சு ' பதவி என்பது லேத்தின் முதன்மை இயக்கம் ஒரு அச்சில் உள்ளது, பொதுவாக எக்ஸ்-அச்சு (ரேடியல் திசை).
ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத்தின் முக்கிய அம்சங்கள் யாவை?
பதில்: முக்கிய அம்சங்களில் கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி), உயர் துல்லியம், தானியங்கி கருவி மாற்றி, நிரல்படுத்தக்கூடிய கருவி பாதைகள், மாறி வேக சுழல், ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு அம்சங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத் எந்த பொருட்களுடன் வேலை செய்ய முடியும்?
பதில்: ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத்ஸ் உலோகங்கள் (எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் தாமிரம் போன்றவை), பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பொருட்களுடன் வேலை செய்யலாம்.
ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத்தின் வழக்கமான பயன்பாடுகள் யாவை?
பதில்: பயன்பாடுகளில் வாகனத் தொழில், விண்வெளி தொழில், மருத்துவத் தொழில், பொது பொறியியல், பிளம்பிங் மற்றும் வன்பொருள் மற்றும் மின்னணுவியல் ஆகியவை அடங்கும்.
சி.என்.சி கட்டுப்பாடு ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத்தில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
பதில்: சி.என்.சி கட்டுப்பாடு எக்ஸ்-அச்சில் வெட்டும் கருவியை துல்லியமாக வழிநடத்துகிறது, இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களை துல்லியமாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. சி.என்.சி நிரல் சிஏடி/கேம் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்டது, இது கருவிப்பாதைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் த்ரெட்டிங் செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியுமா?
பதில்: ஆம், ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் த்ரெட்டிங் செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம், இது அதன் முக்கிய திறன்களில் ஒன்றாகும்.
ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் மற்றும் மல்டி-அச்சு சி.என்.சி லேத் ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
பதில்: ஒரு ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் எக்ஸ்-அச்சில் மட்டுமே இயக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் பல அச்சு சி.என்.சி லேத் பல அச்சுகளுடன் செல்ல முடியும், மேலும் திருப்பத்திற்கு கூடுதலாக அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் போன்ற கூடுதல் திறன்களை வழங்குகிறது.
ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் கையாளக்கூடிய அதிகபட்ச பணிப்பகுதி விட்டம் மற்றும் நீளம் என்ன?
பதில்: அதிகபட்ச பணியிட விட்டம் மற்றும் நீளம் மாதிரியால் மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பொதுவான ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் அதிகபட்சமாக 100 மிமீ விட்டம் மற்றும் அதிகபட்ச பணிப்பகுதி நீளம் 500 மிமீ கையாளக்கூடும்.
ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத்தின் பொருத்துதல் துல்லியம் என்ன?
பதில்: பொருத்துதல் துல்லியம் பொதுவாக ± 0.005 மிமீ -க்குள் இருக்கும், இது இந்த இயந்திரங்களை துல்லியமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?
பதில்: நன்மைகளில் அதிக துல்லியம், அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன், செலவு-செயல்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தானியங்கி ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை கண்காணிப்பு மூலம் தர உத்தரவாதம் ஆகியவை அடங்கும்.
ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் எத்தனை முறை பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது?
பதில்: இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைப்பதற்கும் அதன் ஆயுட்காலம் நீடிப்பதற்கும் வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். பராமரிப்பின் அதிர்வெண் பயன்பாடு மற்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகளைப் பொறுத்தது.
ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத்தில் என்ன பாதுகாப்பு அம்சங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன?
பதில்: பாதுகாப்பு அம்சங்களில் பொதுவாக காவலர்கள், அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த பாதுகாப்பு அட்டைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் பயன்படுத்த முடியுமா?
பதில்: ஆம், ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத்ஸ் அவற்றின் ஆட்டோமேஷன் திறன்கள் மற்றும் திறமையான கருவி மாற்றங்கள் காரணமாக அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றவை.
ஒற்றை அச்சு சி.என்.சி லேத் இயக்க என்ன பயிற்சி தேவை?
பதில்: இயந்திரத்தின் செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு நடைமுறைகளைப் புரிந்துகொள்ள ஆபரேட்டர்கள் சரியான பயிற்சியைப் பெற வேண்டும். பயிற்சி பொதுவாக நிரலாக்க, அமைப்பு, செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
ஒற்றை அச்சு சிஎன்சி லேத் நிரலாக்க ஏதேனும் குறிப்பிட்ட மென்பொருள் தேவைகள் உள்ளதா?
பதில்: நிரலாக்கத்திற்கு CAD/CAM மென்பொருள் தேவைப்படுகிறது, இது கருவிப்பாதைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. பிரபலமான மென்பொருள் விருப்பங்களில் மாஸ்டர்கேம், சாலிட்வொர்க்ஸ் கேம் மற்றும் ஃப்யூஷன் 360 ஆகியவை அடங்கும்.
குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஒற்றை-அச்சு சி.என்.சி லேத் தனிப்பயனாக்க முடியுமா?
பதில்: ஆம், சிறப்பு கருவிகளைச் சேர்ப்பது அல்லது பார் ஃபீடர்ஸ் அல்லது பகுதி ஏற்றிகள் போன்ற கூடுதல் உபகரணங்களை ஒருங்கிணைப்பது போன்ற தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்கள் கிடைக்கின்றன.