Hök-p15
Mister
8463900090
CNC bearbetningscenter
Järn
Avancerade CNC-maskinverktyg
Hög styvhet och precision
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smidning
Tyngdkraftsgjutning
Maskiner, byggnad, aotu patrs
Standard exportpaket
Misters hawk
Porslin
CNC Precision
Helt ny
Motor
Över hela världen
ja
Cnc
| Kvantitet: | |
|---|---|
| Bearbetningsparametrar | Maximal bearbetningsdiameter | φ26mm |
| Maximal bearbetningslängd 2.5D | 50 mm | |
| Maximal axiell borrdiameter | M10mm | |
| Maximal axiell tappningsstorlek | M8 | |
| Max. spindelhastighet (kort tid) | 10000 rpm | |
| Max. tillbaka spindelhastighet (kort tid) | 12000 rpm | |
| Max. Borttagningslängd | 40 mm | |
| Maximal stroke | X1 -axel | 375mm |
| Z1 -axel | 180 mm | |
| X2 -axel | 375mm | |
| Z2 -axel | 180 mm | |
| Skärverktyg | Skärmplatta | 390 mm |
| Maximalt antal verktyg | 8 | |
| Verktyg (vridverktyg) | φ16x16 | |
| Ärm | φ25 | |
| Höjd från verktygsplattanhållare till spindelcentrum | 45 mm | |
| Hylsa | Spindel | Hb26 |
| Back Spindel Chuck | Hb26 | |
| Matningshastighet | X1/x2 axel matningshastighet | 15m/min |
| Z1/Z2 -axel matningshastighet | 15m/min | |
| Motor | Spindeldrivkraft | 2,5/3,7 kW |
| Back-axel drivkraft | 1,5/2,5 kW | |
| X1 x2 z1 z2 kraft | 1,1 kW | |
| Skär Oil | 0,4 kW | |
| Andra | Spindel mitthöjd | 1010mm |
| Lufttrycksflöde | 0,7MPa 0,5 m3/min | |
| Huvudbrytare kapacitet | 40A | |
| Inmatningseffekt | 5.4 kW | |
| Vikt | 2700 kg | |
| Dimensionera | 1950x1455x1700mm |
Spindel och guide bussning :
Arbetsstycket hålls i spindeln och stöds av guidebussningen.
Guidbussningen är placerad nära skärverktyget, vilket hjälper till att upprätthålla dimensionell noggrannhet och ytfinish under bearbetningsprocessen.
CNC -kontroll :
Lathe styrs av ett datorsystem för dator numerisk kontroll (CNC), som möjliggör exakt och automatiserad kontroll av maskinens rörelser.
CNC -systemet läser ett program som definierar bearbetningsoperationer, inklusive verktygsvägar, hastigheter och flöden.
Verktygsrörelse :
Verktyg är monterade på torn som kan röra sig linjärt (x-axel) och radiellt (z-axel) relativt arbetsstycket.
Dessa rörelser koordineras av CNC -systemet för att uppnå de önskade bearbetningsoperationerna, såsom att vrida, borrning, tråd och malning.
Samtidiga operationer :
Hawk-P15 kan utföra flera operationer samtidigt på grund av dess multi-axel-kapacitet.
Detta innebär att verktyg på olika axlar kan ingripa samtidigt, vilket gör att komplexa delar kan bearbetas i en enda installation.
Live Tooling :
Levande verktyg hänvisar till förmågan att utföra operationer som fräsning och borrning med hjälp av roterande verktyg monterade på tornet.
Denna funktion ökar maskinens mångsidighet och minskar behovet av sekundär operationer.
Barfoder :
För kontinuerlig produktion kan en stångmatare fästas vid svarven för att automatiskt mata arbetsstyckena i spindeln.
Stångmataren kan rymma längderna på stångbeståndet, som sedan bearbetas i enskilda delar.
Chucking :
Delar kan chuckas antingen konventionellt (med en chuck) eller använda ett collet -system.
Collet -systemet är särskilt användbart för att hålla mindre diametrar säkert och koncentriskt.
Kylvätskesystem :
Ett kylvätskesystem ger ett jämnt flöde av kylvätska till skärområdet för att minska värmen och slitage på verktygen, vilket förbättrar verktygets livslängd och delkvalitet.
Computer Numerical Control (CNC): Maskinen styrs av ett datorsystem som exakt leder skärverktyget längs x-axeln, vilket möjliggör komplexa former och mönster att produceras exakt och konsekvent.
Hög precision: Enkelaxel CNC-svarvar kan uppnå mycket snäva toleranser, vanligtvis inom ± 0,005 mm, vilket gör dem idealiska för precisionsdelar.
Automatisk verktygsväxlare: Vissa modeller har en automatisk verktygsväxlare, som möjliggör effektiva verktygsändringar och ökar produktiviteten.
Programmerbara verktygsvägar: CNC -programmet skapas med CAD/CAM -programvara, som genererar verktygsbanorna och styr maskinens rörelser.
Spindel med variabel hastighet: Spindelhastigheten kan justeras för att passa olika material och skärförhållanden, vilket förbättrar maskinens mångsidighet.
Kylvätskesystem: Ett integrerat kylvätskesystem hjälper till att kyla skärverktyget och arbetsstycket, förbättra verktygets livslängd och delkvalitet.
Säkerhetsfunktioner: Integrerade säkerhetsfunktioner, såsom vakter och nödstoppknappar, säkerställer operatörens säkerhet.
Vad är en CNC-svarv med en axel?
Svar: En CNC-svarv med en axel är ett specialiserat maskinverktyg som är utformat för att vrida och bearbeta cylindriska arbetsstycken. Beteckningen 'Single Axis ' hänvisar till det faktum att svarvens primära rörelse är längs en axel, vanligtvis x-axeln (radiell riktning).
Vilka är de viktigaste funktionerna i en CNC-svarv med en axel?
Svar: Nyckelfunktioner inkluderar dator numerisk kontroll (CNC), hög precision, automatisk verktygsväxlare, programmerbara verktygsvägar, spindel med variabel hastighet, integrerat kylvätskesystem och säkerhetsfunktioner.
Vilka material kan en enaxel CNC-svarv arbeta med?
Svar: Enaxel CNC-svarvar kan arbeta med ett brett utbud av material, inklusive metaller (såsom stål, aluminium, mässing och koppar), plast och kompositer.
Vilka är de typiska tillämpningarna av en CNC-svarv med en axel?
Svar: Ansökningar inkluderar bilindustrin, flygindustrin, medicinsk industri, allmän teknik, VVS och hårdvara och elektronik.
Hur fungerar CNC-kontrollen i en CNC-svarv med en axel?
Svar: CNC-kontrollen styr exakt skärverktyget längs x-axeln, vilket möjliggör komplexa former och mönster att produceras exakt och konsekvent. CNC -programmet skapas med CAD/CAM -programvara, som genererar verktygsbanorna och styr maskinens rörelser.
Kan en CNC-svarv med en axel utföra trådoperationer?
Svar: Ja, en CNC-svarv med en axel kan utföra trådoperationer, vilket är en av dess viktigaste funktioner.
Vad är skillnaden mellan en CNC-svarv med en axel och en CNC-svarv med flera axlar?
Svar: En cnc-svarv med en axel har rörelse endast längs x-axeln, medan en CNC-svarv med flera axlar kan röra sig längs flera axlar, vilket ger ytterligare kapaciteter som fräsning, borrning och tappning utöver vridning.
Vad är den maximala arbetsstyckets diameter och längd som en cnc-svarv med en axel kan hantera?
Svar: Den maximala arbetsstyckets diameter och längd varierar beroende på modell. Till exempel kan en typisk CNC-svarv med en axel hantera en maximal arbetsstycksdiameter på 100 mm och en maximal arbetsstyckslängd på 500 mm.
Vad är positioneringsnoggrannheten för en CNC-svarv med en axel?
Svar: Positioneringsnoggrannheten är vanligtvis inom ± 0,005 mm, vilket gör dessa maskiner idealiska för precisionsdelar.
Vilka är fördelarna med att använda en CNC-svarv med en axel?
Svar: Fördelarna inkluderar hög noggrannhet, ökad produktivitet, kostnadseffektivitet, flexibilitet och kvalitetssäkring genom automatiserad inspektion och övervakning i processen.
Hur ofta kräver en cnc-svarv med en axel underhåll?
Svar: Rutinunderhåll är viktigt för att hålla maskinen igång smidigt och förlänga livslängden. Underhållsfrekvensen beror på användningen och specifika tillverkarens rekommendationer.
Vilka säkerhetsfunktioner ingår i en CNC-svarv med en axel?
Svar: Säkerhetsfunktioner inkluderar vanligtvis vakter, nödstoppknappar och skyddsskydd för att säkerställa operatörens säkerhet.
Kan en CNC-svarv med en axel användas för produktion med hög volym?
Svar: Ja, enaxel CNC-svarvar är lämpliga för produktion med hög volym på grund av deras automatiseringsfunktioner och effektiva verktygsförändringar.
Vilken utbildning krävs för att driva en CNC-svarv med en axel?
Svar: Operatörer måste få korrekt utbildning för att förstå maskinens drift och säkerhetsförfaranden. Utbildning inkluderar vanligtvis programmering, installation, drift och underhåll.
Finns det några specifika mjukvarukrav för att programmera en CNC-svarv med en axel?
Svar: Programmering kräver CAD/CAM -programvara, som genererar verktygsbanorna och styr maskinens rörelser. Populära mjukvarualternativ inkluderar Mastercam, SolidWorks Cam och Fusion 360.
Kan en CNC-svarv med en axel anpassas för specifika applikationer?
Svar: Ja, anpassningsalternativ finns tillgängliga, till exempel att lägga till specialiserat verktyg eller integrera ytterligare utrustning som stångmatare eller delbelastare.
| Bearbetningsparametrar | Maximal bearbetningsdiameter | φ26mm |
| Maximal bearbetningslängd 2.5D | 50 mm | |
| Maximal axiell borrdiameter | M10mm | |
| Maximal axiell tappningsstorlek | M8 | |
| Max. spindelhastighet (kort tid) | 10000 rpm | |
| Max. tillbaka spindelhastighet (kort tid) | 12000 rpm | |
| Max. Borttagningslängd | 40 mm | |
| Maximal stroke | X1 -axel | 375mm |
| Z1 -axel | 180 mm | |
| X2 -axel | 375mm | |
| Z2 -axel | 180 mm | |
| Skärverktyg | Skärmplatta | 390 mm |
| Maximalt antal verktyg | 8 | |
| Verktyg (vridverktyg) | φ16x16 | |
| Ärm | φ25 | |
| Höjd från verktygsplattanhållare till spindelcentrum | 45 mm | |
| Hylsa | Spindel | Hb26 |
| Back Spindel Chuck | Hb26 | |
| Matningshastighet | X1/x2 axel matningshastighet | 15m/min |
| Z1/Z2 -axel matningshastighet | 15m/min | |
| Motor | Spindeldrivkraft | 2,5/3,7 kW |
| Back-axel drivkraft | 1,5/2,5 kW | |
| X1 x2 z1 z2 kraft | 1,1 kW | |
| Skär Oil | 0,4 kW | |
| Andra | Spindel mitthöjd | 1010mm |
| Lufttrycksflöde | 0,7MPa 0,5 m3/min | |
| Huvudbrytare kapacitet | 40A | |
| Inmatningseffekt | 5.4 kW | |
| Vikt | 2700 kg | |
| Dimensionera | 1950x1455x1700mm |
Spindel och guide bussning :
Arbetsstycket hålls i spindeln och stöds av guidebussningen.
Guidbussningen är placerad nära skärverktyget, vilket hjälper till att upprätthålla dimensionell noggrannhet och ytfinish under bearbetningsprocessen.
CNC -kontroll :
Lathe styrs av ett datorsystem för dator numerisk kontroll (CNC), som möjliggör exakt och automatiserad kontroll av maskinens rörelser.
CNC -systemet läser ett program som definierar bearbetningsoperationer, inklusive verktygsvägar, hastigheter och flöden.
Verktygsrörelse :
Verktyg är monterade på torn som kan röra sig linjärt (x-axel) och radiellt (z-axel) relativt arbetsstycket.
Dessa rörelser koordineras av CNC -systemet för att uppnå de önskade bearbetningsoperationerna, såsom att vrida, borrning, tråd och malning.
Samtidiga operationer :
Hawk-P15 kan utföra flera operationer samtidigt på grund av dess multi-axel-kapacitet.
Detta innebär att verktyg på olika axlar kan ingripa samtidigt, vilket gör att komplexa delar kan bearbetas i en enda installation.
Live Tooling :
Levande verktyg hänvisar till förmågan att utföra operationer som fräsning och borrning med hjälp av roterande verktyg monterade på tornet.
Denna funktion ökar maskinens mångsidighet och minskar behovet av sekundär operationer.
Barfoder :
För kontinuerlig produktion kan en stångmatare fästas vid svarven för att automatiskt mata arbetsstyckena i spindeln.
Stångmataren kan rymma längderna på stångbeståndet, som sedan bearbetas i enskilda delar.
Chucking :
Delar kan chuckas antingen konventionellt (med en chuck) eller använda ett collet -system.
Collet -systemet är särskilt användbart för att hålla mindre diametrar säkert och koncentriskt.
Kylvätskesystem :
Ett kylvätskesystem ger ett jämnt flöde av kylvätska till skärområdet för att minska värmen och slitage på verktygen, vilket förbättrar verktygets livslängd och delkvalitet.
Computer Numerical Control (CNC): Maskinen styrs av ett datorsystem som exakt leder skärverktyget längs x-axeln, vilket möjliggör komplexa former och mönster att produceras exakt och konsekvent.
Hög precision: Enkelaxel CNC-svarvar kan uppnå mycket snäva toleranser, vanligtvis inom ± 0,005 mm, vilket gör dem idealiska för precisionsdelar.
Automatisk verktygsväxlare: Vissa modeller har en automatisk verktygsväxlare, som möjliggör effektiva verktygsändringar och ökar produktiviteten.
Programmerbara verktygsvägar: CNC -programmet skapas med CAD/CAM -programvara, som genererar verktygsbanorna och styr maskinens rörelser.
Spindel med variabel hastighet: Spindelhastigheten kan justeras för att passa olika material och skärförhållanden, vilket förbättrar maskinens mångsidighet.
Kylvätskesystem: Ett integrerat kylvätskesystem hjälper till att kyla skärverktyget och arbetsstycket, förbättra verktygets livslängd och delkvalitet.
Säkerhetsfunktioner: Integrerade säkerhetsfunktioner, såsom vakter och nödstoppknappar, säkerställer operatörens säkerhet.
Vad är en CNC-svarv med en axel?
Svar: En CNC-svarv med en axel är ett specialiserat maskinverktyg som är utformat för att vrida och bearbeta cylindriska arbetsstycken. Beteckningen 'Single Axis ' hänvisar till det faktum att svarvens primära rörelse är längs en axel, vanligtvis x-axeln (radiell riktning).
Vilka är de viktigaste funktionerna i en CNC-svarv med en axel?
Svar: Nyckelfunktioner inkluderar dator numerisk kontroll (CNC), hög precision, automatisk verktygsväxlare, programmerbara verktygsvägar, spindel med variabel hastighet, integrerat kylvätskesystem och säkerhetsfunktioner.
Vilka material kan en enaxel CNC-svarv arbeta med?
Svar: Enaxel CNC-svarvar kan arbeta med ett brett utbud av material, inklusive metaller (såsom stål, aluminium, mässing och koppar), plast och kompositer.
Vilka är de typiska tillämpningarna av en CNC-svarv med en axel?
Svar: Ansökningar inkluderar bilindustrin, flygindustrin, medicinsk industri, allmän teknik, VVS och hårdvara och elektronik.
Hur fungerar CNC-kontrollen i en CNC-svarv med en axel?
Svar: CNC-kontrollen styr exakt skärverktyget längs x-axeln, vilket möjliggör komplexa former och mönster att produceras exakt och konsekvent. CNC -programmet skapas med CAD/CAM -programvara, som genererar verktygsbanorna och styr maskinens rörelser.
Kan en CNC-svarv med en axel utföra trådoperationer?
Svar: Ja, en CNC-svarv med en axel kan utföra trådoperationer, vilket är en av dess viktigaste funktioner.
Vad är skillnaden mellan en CNC-svarv med en axel och en CNC-svarv med flera axlar?
Svar: En cnc-svarv med en axel har rörelse endast längs x-axeln, medan en CNC-svarv med flera axlar kan röra sig längs flera axlar, vilket ger ytterligare kapaciteter som fräsning, borrning och tappning utöver vridning.
Vad är den maximala arbetsstyckets diameter och längd som en cnc-svarv med en axel kan hantera?
Svar: Den maximala arbetsstyckets diameter och längd varierar beroende på modell. Till exempel kan en typisk CNC-svarv med en axel hantera en maximal arbetsstycksdiameter på 100 mm och en maximal arbetsstyckslängd på 500 mm.
Vad är positioneringsnoggrannheten för en CNC-svarv med en axel?
Svar: Positioneringsnoggrannheten är vanligtvis inom ± 0,005 mm, vilket gör dessa maskiner idealiska för precisionsdelar.
Vilka är fördelarna med att använda en CNC-svarv med en axel?
Svar: Fördelarna inkluderar hög noggrannhet, ökad produktivitet, kostnadseffektivitet, flexibilitet och kvalitetssäkring genom automatiserad inspektion och övervakning i processen.
Hur ofta kräver en cnc-svarv med en axel underhåll?
Svar: Rutinunderhåll är viktigt för att hålla maskinen igång smidigt och förlänga livslängden. Underhållsfrekvensen beror på användningen och specifika tillverkarens rekommendationer.
Vilka säkerhetsfunktioner ingår i en CNC-svarv med en axel?
Svar: Säkerhetsfunktioner inkluderar vanligtvis vakter, nödstoppknappar och skyddsskydd för att säkerställa operatörens säkerhet.
Kan en CNC-svarv med en axel användas för produktion med hög volym?
Svar: Ja, enaxel CNC-svarvar är lämpliga för produktion med hög volym på grund av deras automatiseringsfunktioner och effektiva verktygsförändringar.
Vilken utbildning krävs för att driva en CNC-svarv med en axel?
Svar: Operatörer måste få korrekt utbildning för att förstå maskinens drift och säkerhetsförfaranden. Utbildning inkluderar vanligtvis programmering, installation, drift och underhåll.
Finns det några specifika mjukvarukrav för att programmera en CNC-svarv med en axel?
Svar: Programmering kräver CAD/CAM -programvara, som genererar verktygsbanorna och styr maskinens rörelser. Populära mjukvarualternativ inkluderar Mastercam, SolidWorks Cam och Fusion 360.
Kan en CNC-svarv med en axel anpassas för specifika applikationer?
Svar: Ja, anpassningsalternativ finns tillgängliga, till exempel att lägga till specialiserat verktyg eller integrera ytterligare utrustning som stångmatare eller delbelastare.
