Hök-w15
Mister
8463900090
CNC bearbetningscenter
Järn
Avancerade CNC-maskinverktyg
Hög styvhet och precision
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smidning
Tyngdkraftsgjutning
Standard exportpaket
Misters hawk
Porslin
CNC Precision
Helt ny
Motor
Över hela världen
ja
Cnc
| Kvantitet: | |
|---|---|
| kontrollsystem | Hanbs Self-Innovate (YN 1.0-versioner) |
| Servo -axelnummer | Standard 12 axel |
| Programmeringsmetod | 5-kanaler G-kodprogrammering, varje axel kan programmeras separat |
| Antalet knivar | Grupp 5 |
| Maximal bearbetningsdiameter | Φ15mm φ20mm |
| Maximal bearbetningslängd (50 mm i styrläge) | Vandringsknivläget är 50 mm |
| Maximal axiell borrdiameter (när bakre axeln är 12 mm och handtaget är 10 mm) | Φ6mm |
| Borrarmhandtagdiameter | ∅ 5 (tre) ∅ 6 (två) |
| Attackförmåga (spindelomvändningsläge) | M6 koppar |
| Dental tappningsförmåga (doraxial leverans) | M5 koppar |
| Biltrådfunktion | Ja |
| Synkron bearbetningsfunktion med flera knivar | Ja |
| Radiell maxborrdiameter | Φ7mm |
| Radiell max borrningstorlek | M5 |
| Maximal klämmor på baksidan spindel | ∅ 12mm |
| Maximal borrdiameter på baksidan spindeln | ∅ 6mm |
| Maximal tappdiameter på baksidan spindeln | M6 |
| Spillrekraft | 2kW (med poängen) |
| Baksidan plattformsaxelkraft | 1,0 kW |
| Maximal spindelhastighet (endast för kort användning) 6000 rpm | 6000 rpm |
| Tillbaka maximal hastighet (endast för kort användning) | 6000 rpm |
| Maximal borttagningslängd | 50 mm |
| Sidorverktygsenhet (valfritt) | 2 |
| END FACE Power Tool Unit (valfritt) | 1 |
| Radkniv (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Standard maximalt antal verktyg installerade (5 knivar + 5 borr / tråkiga) | 10 |
| Högt maximalt antal verktyg installerat (5 + 5 borrning / tråkig + 1 tillbaka stark borr) | 11 |
| Knivstorlek | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 Axial stroke | 50 mm |
| X1.2.3.4.5 Axial stroke | 30 mm |
| Resplan för backaxel | 150 mm |
| X1.2.3.4.5 Axial effekt | 400W |
| Z1.2.3.4.5 Axiell kraft | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 och Z2 Axis snabbspolning hastighet | 30 m/min |
| X1, x2, x3, x4, x5 axel snabb framåt hastighet | 30 m/min |
| Spindelhöjd | 1010mm |
| Hög version ingångseffekt | 7,6 kW |
| vikt | 1800 kg |
| Lagring av bränsletank | 50L |
| storlek | 1550*1060*1650mm |
Typ : Swiss-typ CNC svarv
Maximal arbetsstycke Diameter : Vanligtvis cirka 15 mm (varierar baserat på modell)
Maximal arbetsstyckslängd : Beror på stångmatningskapaciteten, varierar ofta från 1 meter till flera meter
Spindeldiameter : Designad för att hantera arbetsstycken inom ett specifikt diameterområde, t.ex. 15 mm
Spindelhastighetsintervall : höghastighetsspindel, vanligtvis från 1 000 till 12 000 varv / minut eller högre
Spindelkraft : Beroende på storlek och design kan spindelkraften variera från 1 kW till 5 kW eller mer
Guidbussningsdiameter : Designad för att stödja arbetsstycket och förbättra styvhet, matchar vanligtvis den maximala arbetsstyckets diameter
Antal stationer : Flera verktygsstationer (t.ex. 6 till 12) för att möjliggöra olika bearbetningsoperationer
Verktygsposttyp : Kan innehålla oberoende torn för samtidiga operationer
Verktygspostresor : X och Z-axel resor lämpliga för små delar bearbetning
Kontrollerade axlar : Inkluderar generellt x, z, c (spindelrotation), y (tvärslid), b (verktygsrotation) och potentiellt andra för liveverktyg
Maximal skärdiameter : vanligtvis cirka 15 mm eller något större
Barmatningskompatibilitet : Kompatibel med standardstångsmatare för automatisk belastning av material
Bardiameterområde : Vanligtvis från 1 mm till det maximala arbetsstyckets diameter som maskinen kan hantera
Live Tooling : förmåga att utföra operationer som fräsning och borrning med roterande verktyg
Kylvätskesystem : Integrerat kylvätskeleveranssystem för verktyg och delkylning
Elektronik och kontroller : Avancerat CNC -kontrollsystem för programmering och automatisering
Maskindimensioner (L X W X H) : Varierar beroende på den exakta modellen, men i allmänhet kompakt för verkstadsbruk
Vikt : Relativt lätt jämfört med konventionella svarvar, men ändå betydande för stabilitet och precision
Programmeringsprogramvara : levereras vanligtvis med CAD/CAM -integrationsprogramvara för enkel delprogrammering
Operatörsgränssnitt : Användarvänligt grafiskt gränssnitt för enkel drift och övervakning.
Läs manualen : Innan du använder svarven, läs noggrant användarhandboken som tillhandahålls av tillverkaren. Den innehåller kritisk information om installation, drift och felsökning.
Miljöinställning : Se till att maskinen placeras i en stabil, nivå och ren miljö fri från överdrivna vibrationer, damm och temperaturfluktuationer.
Verktygsval : Välj rätt verktyg för jobbet. Se till att skärverktygen är skarpa och lämpade för att materialet bearbetas.
Arbetsinnehav : Säkra ordentligt arbetsstycket med lämplig arbetshållningslösning, till exempel collets eller chucks, för att säkerställa stabilitet och repeterbarhet.
Programsimulering : Innan du kör ett program på det faktiska arbetsstycket simulerar programmet för att kontrollera om de är fel eller kollisioner.
Programoptimering : Optimera CNC -programmet för hastighet och effektivitet utan att kompromissa med kvaliteten på delen. Använd den senaste CAD/CAM -programvaran för att generera effektiva verktygsbanor.
Verktygsförskjutningar : Ställ in rätt verktygsförskjutningar i CNC -kontrollen för att säkerställa korrekt positionering av verktygen i förhållande till arbetsstycket.
Hastigheter och foder : Justera hastigheter och matningar baserat på materialet och verktyget som används. Felaktiga inställningar kan leda till dålig ytfinish, verktygsbrott eller suboptimala bearbetningstider.
Övervakning : Övervaka kontinuerligt bearbetningsprocessen för alla tecken på verktygsslitage, överdriven vibration eller andra problem som kan påverka delens kvalitet.
Kvalitetskontroll : Kontrollera regelbundet de delar som produceras för att säkerställa att de uppfyller de nödvändiga specifikationerna. Använd mätverktyg som mikrometrar och bromsok.
Daglig rengöring : Rengör maskinen dagligen för att ta bort chips, damm och oljerester. Detta hjälper till att upprätthålla maskinens precision och förlänger sin livslängd.
Smörjning : Smörj regelbundet rörliga delar som rekommenderas av tillverkaren för att minska slitage.
Kylvätskunderhåll : Kontrollera och ändra kylvätskan efter behov för att förhindra korrosion och säkerställa korrekt kylning av skärverktygen och arbetsstycket.
Filterbyte : Byt ut luftfilter och kylvätskefilter regelbundet för att upprätthålla integriteten i maskinens filtreringssystem.
Schemalagd underhåll : Följ tillverkarens rekommenderade underhållsschema, som kan inkludera kontroll av elektriska anslutningar, inspektera hydraulsystem och kalibreringssensorer.
Personlig skyddsutrustning (PPE) : Använd alltid lämplig PPE, såsom säkerhetsglasögon, hörselskydd och icke-halkskor.
Nödstopp : Känner till platsen och driften av nödstoppknapparna. Testa dem regelbundet för att säkerställa att de fungerar korrekt.
Verktygssäkerhet : Se till att alla verktyg är säkert fäst innan du startar maskinen för att förhindra oavsiktlig utkast under drift.
Utbildning : Se till att alla operatörer är ordentligt utbildade och förstår maskinens kapacitet och begränsningar. Kontinuerlig utbildning kan hjälpa operatörerna att hålla sig uppdaterade med nya funktioner och tekniker.
Vad är den maximala barkapaciteten för Hawk-W15?
Den maximala stapelkapaciteten för Hawk-W15 kan variera beroende på den specifika modellen och konfigurationen. Vanligtvis kan den hantera staplar upp till en viss diameter, som kan vara cirka 15 mm (0,59 tum) eller något mindre, beroende på designen.
Vilken typ av kontrollsystem använder Hawk-W15?
Hawk-W15 är utrustad med ett modernt CNC-kontrollsystem, som kan komma från ett ansedd varumärke som Fanuc, Siemens eller Mitsubishi. Den exakta modellen och versionen beror på den konfiguration som kunden har valt.
Kan Hawk-W15 utföra liveverktygsoperationer?
Ja, Hawk-W15 kan integrera liveverktyg, vilket möjliggör fräsning, borrning och andra operationer under vridning. Denna funktion förbättrar svarvens mångsidighet.
Vad är spindelhastighetsområdet för Hawk-W15?
Spindelhastighetsområdet startar vanligtvis från en låg varvtal som är lämplig för kraftig skärning och går upp till höga varvtal för att avsluta operationer. Det exakta intervallet kan vara från 500 till 10 000 varv / minut eller högre, beroende på modell.
Är Hawk-W15 lämplig för höghastighetsskärning?
Ja, Hawk-W15 är utformad för att stödja höghastighetsskärningstekniker, vilket kan förbättra produktiviteten och minska cykeltiderna.
Hur lätt är det att driva Hawk-W15?
Hawk-W15 är utformad med ett användarvänligt gränssnitt och ergonomiska kontroller för att förbättra operatörens komfort och minska installationstider. Träning tillhandahålls vanligtvis för att säkerställa att operatörerna är bekväma med maskinen.
Vilken typ av material kan Hawk-W15-maskinen?
Hawk-W15 kan bearbeta ett brett utbud av material, inklusive metaller (såsom stål, aluminium och titan), plast och kompositer.
Kan Hawk-W15 anpassas?
Ja, Hawk-W15 kan anpassas med olika alternativ och tillbehör för att passa specifika tillverkningsbehov, till exempel olika verktygstorn, underspindlar och kylvätskesystem.
Vad är fotavtrycket för Hawk-W15?
Hawk-W15 är utformad med ett kompakt fotavtryck för att maximera rymdeffektiviteten i verkstaden eller fabriken. De exakta dimensionerna beror på den specifika modellen och konfigurationen.
Kommer Hawk-W15 med någon garanti?
Ja, Hawk-W15 kommer vanligtvis med en garantiperiod, som täcker defekter i material och utförande. Längden på garantin och täckningsdetaljerna kommer att anges av tillverkaren.
Hur är Hawk-W15 förpackat för frakt?
Hawk-W15 är förpackad i en skräddarsydd trälåda med skyddsmaterial för att säkerställa säker transport. Särskild försiktighet vidtas för att säkra svarven och förhindra rörelse under transitering.
Vilken typ av underhåll krävs för Hawk-W15?
Regelbundet underhåll krävs för att hålla Hawk-W15 i optimalt skick. Detta inkluderar rengöring, smörjande rörliga delar och kontroll av slitage. Detaljerade underhållsscheman och instruktioner tillhandahålls av tillverkaren.
Finns det några utbildningsprogram som erbjuds för Hawk-W15?
Ja, utbildningsprogram erbjuds vanligtvis för att säkerställa att operatörerna är skickliga i att använda svarven. Detta kan inkludera utbildning på plats, online-tutorials och manualer.
Kan Hawk-W15 integreras i en automatiserad produktionslinje?
Ja, Hawk-W15 kan integreras i automatiserade produktionslinjer med lämplig perifer utrustning, såsom barmatare och delfångare.
Vilka är de typiska tillämpningarna av Hawk-W15?
Hawk-W15 är lämplig för ett brett utbud av applikationer, inklusive tillverkning av medicintekniska produkter, flyg-, fordon, elektronik och instrumentering.
| kontrollsystem | Hanbs Self-Innovate (YN 1.0-versioner) |
| Servo -axelnummer | Standard 12 axel |
| Programmeringsmetod | 5-kanaler G-kodprogrammering, varje axel kan programmeras separat |
| Antalet knivar | Grupp 5 |
| Maximal bearbetningsdiameter | Φ15mm φ20mm |
| Maximal bearbetningslängd (50 mm i styrläge) | Vandringsknivläget är 50 mm |
| Maximal axiell borrdiameter (när bakre axeln är 12 mm och handtaget är 10 mm) | Φ6mm |
| Borrarmhandtagdiameter | ∅ 5 (tre) ∅ 6 (två) |
| Attackförmåga (spindelomvändningsläge) | M6 koppar |
| Dental tappningsförmåga (doraxial leverans) | M5 koppar |
| Biltrådfunktion | Ja |
| Synkron bearbetningsfunktion med flera knivar | Ja |
| Radiell maxborrdiameter | Φ7mm |
| Radiell max borrningstorlek | M5 |
| Maximal klämmor på baksidan spindel | ∅ 12mm |
| Maximal borrdiameter på baksidan spindeln | ∅ 6mm |
| Maximal tappdiameter på baksidan spindeln | M6 |
| Spillrekraft | 2kW (med poängen) |
| Baksidan plattformsaxelkraft | 1,0 kW |
| Maximal spindelhastighet (endast för kort användning) 6000 rpm | 6000 rpm |
| Tillbaka maximal hastighet (endast för kort användning) | 6000 rpm |
| Maximal borttagningslängd | 50 mm |
| Sidorverktygsenhet (valfritt) | 2 |
| END FACE Power Tool Unit (valfritt) | 1 |
| Radkniv (8 * 120 * 3)) | 3 |
| Standard maximalt antal verktyg installerade (5 knivar + 5 borr / tråkiga) | 10 |
| Högt maximalt antal verktyg installerat (5 + 5 borrning / tråkig + 1 tillbaka stark borr) | 11 |
| Knivstorlek | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 Axial stroke | 50 mm |
| X1.2.3.4.5 Axial stroke | 30 mm |
| Resplan för backaxel | 150 mm |
| X1.2.3.4.5 Axial effekt | 400W |
| Z1.2.3.4.5 Axiell kraft | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 och Z2 Axis snabbspolning hastighet | 30 m/min |
| X1, x2, x3, x4, x5 axel snabb framåt hastighet | 30 m/min |
| Spindelhöjd | 1010mm |
| Hög version ingångseffekt | 7,6 kW |
| vikt | 1800 kg |
| Lagring av bränsletank | 50L |
| storlek | 1550*1060*1650mm |
Typ : Swiss-typ CNC svarv
Maximal arbetsstycke Diameter : Vanligtvis cirka 15 mm (varierar baserat på modell)
Maximal arbetsstyckslängd : Beror på stångmatningskapaciteten, varierar ofta från 1 meter till flera meter
Spindeldiameter : Designad för att hantera arbetsstycken inom ett specifikt diameterområde, t.ex. 15 mm
Spindelhastighetsintervall : höghastighetsspindel, vanligtvis från 1 000 till 12 000 varv / minut eller högre
Spindelkraft : Beroende på storlek och design kan spindelkraften variera från 1 kW till 5 kW eller mer
Guidbussningsdiameter : Designad för att stödja arbetsstycket och förbättra styvhet, matchar vanligtvis den maximala arbetsstyckets diameter
Antal stationer : Flera verktygsstationer (t.ex. 6 till 12) för att möjliggöra olika bearbetningsoperationer
Verktygsposttyp : Kan innehålla oberoende torn för samtidiga operationer
Verktygspostresor : X och Z-axel resor lämpliga för små delar bearbetning
Kontrollerade axlar : Inkluderar generellt x, z, c (spindelrotation), y (tvärslid), b (verktygsrotation) och potentiellt andra för liveverktyg
Maximal skärdiameter : vanligtvis cirka 15 mm eller något större
Barmatningskompatibilitet : Kompatibel med standardstångsmatare för automatisk belastning av material
Bardiameterområde : Vanligtvis från 1 mm till det maximala arbetsstyckets diameter som maskinen kan hantera
Live Tooling : förmåga att utföra operationer som fräsning och borrning med roterande verktyg
Kylvätskesystem : Integrerat kylvätskeleveranssystem för verktyg och delkylning
Elektronik och kontroller : Avancerat CNC -kontrollsystem för programmering och automatisering
Maskindimensioner (L X W X H) : Varierar beroende på den exakta modellen, men i allmänhet kompakt för verkstadsbruk
Vikt : Relativt lätt jämfört med konventionella svarvar, men ändå betydande för stabilitet och precision
Programmeringsprogramvara : levereras vanligtvis med CAD/CAM -integrationsprogramvara för enkel delprogrammering
Operatörsgränssnitt : Användarvänligt grafiskt gränssnitt för enkel drift och övervakning.
Läs manualen : Innan du använder svarven, läs noggrant användarhandboken som tillhandahålls av tillverkaren. Den innehåller kritisk information om installation, drift och felsökning.
Miljöinställning : Se till att maskinen placeras i en stabil, nivå och ren miljö fri från överdrivna vibrationer, damm och temperaturfluktuationer.
Verktygsval : Välj rätt verktyg för jobbet. Se till att skärverktygen är skarpa och lämpade för att materialet bearbetas.
Arbetsinnehav : Säkra ordentligt arbetsstycket med lämplig arbetshållningslösning, till exempel collets eller chucks, för att säkerställa stabilitet och repeterbarhet.
Programsimulering : Innan du kör ett program på det faktiska arbetsstycket simulerar programmet för att kontrollera om de är fel eller kollisioner.
Programoptimering : Optimera CNC -programmet för hastighet och effektivitet utan att kompromissa med kvaliteten på delen. Använd den senaste CAD/CAM -programvaran för att generera effektiva verktygsbanor.
Verktygsförskjutningar : Ställ in rätt verktygsförskjutningar i CNC -kontrollen för att säkerställa korrekt positionering av verktygen i förhållande till arbetsstycket.
Hastigheter och foder : Justera hastigheter och matningar baserat på materialet och verktyget som används. Felaktiga inställningar kan leda till dålig ytfinish, verktygsbrott eller suboptimala bearbetningstider.
Övervakning : Övervaka kontinuerligt bearbetningsprocessen för alla tecken på verktygsslitage, överdriven vibration eller andra problem som kan påverka delens kvalitet.
Kvalitetskontroll : Kontrollera regelbundet de delar som produceras för att säkerställa att de uppfyller de nödvändiga specifikationerna. Använd mätverktyg som mikrometrar och bromsok.
Daglig rengöring : Rengör maskinen dagligen för att ta bort chips, damm och oljerester. Detta hjälper till att upprätthålla maskinens precision och förlänger sin livslängd.
Smörjning : Smörj regelbundet rörliga delar som rekommenderas av tillverkaren för att minska slitage.
Kylvätskunderhåll : Kontrollera och ändra kylvätskan efter behov för att förhindra korrosion och säkerställa korrekt kylning av skärverktygen och arbetsstycket.
Filterbyte : Byt ut luftfilter och kylvätskefilter regelbundet för att upprätthålla integriteten i maskinens filtreringssystem.
Schemalagd underhåll : Följ tillverkarens rekommenderade underhållsschema, som kan inkludera kontroll av elektriska anslutningar, inspektera hydraulsystem och kalibreringssensorer.
Personlig skyddsutrustning (PPE) : Använd alltid lämplig PPE, såsom säkerhetsglasögon, hörselskydd och icke-halkskor.
Nödstopp : Känner till platsen och driften av nödstoppknapparna. Testa dem regelbundet för att säkerställa att de fungerar korrekt.
Verktygssäkerhet : Se till att alla verktyg är säkert fäst innan du startar maskinen för att förhindra oavsiktlig utkast under drift.
Utbildning : Se till att alla operatörer är ordentligt utbildade och förstår maskinens kapacitet och begränsningar. Kontinuerlig utbildning kan hjälpa operatörerna att hålla sig uppdaterade med nya funktioner och tekniker.
Vad är den maximala barkapaciteten för Hawk-W15?
Den maximala stapelkapaciteten för Hawk-W15 kan variera beroende på den specifika modellen och konfigurationen. Vanligtvis kan den hantera staplar upp till en viss diameter, som kan vara cirka 15 mm (0,59 tum) eller något mindre, beroende på designen.
Vilken typ av kontrollsystem använder Hawk-W15?
Hawk-W15 är utrustad med ett modernt CNC-kontrollsystem, som kan komma från ett ansedd varumärke som Fanuc, Siemens eller Mitsubishi. Den exakta modellen och versionen beror på den konfiguration som kunden har valt.
Kan Hawk-W15 utföra liveverktygsoperationer?
Ja, Hawk-W15 kan integrera liveverktyg, vilket möjliggör fräsning, borrning och andra operationer under vridning. Denna funktion förbättrar svarvens mångsidighet.
Vad är spindelhastighetsområdet för Hawk-W15?
Spindelhastighetsområdet startar vanligtvis från en låg varvtal som är lämplig för kraftig skärning och går upp till höga varvtal för att avsluta operationer. Det exakta intervallet kan vara från 500 till 10 000 varv / minut eller högre, beroende på modell.
Är Hawk-W15 lämplig för höghastighetsskärning?
Ja, Hawk-W15 är utformad för att stödja höghastighetsskärningstekniker, vilket kan förbättra produktiviteten och minska cykeltiderna.
Hur lätt är det att driva Hawk-W15?
Hawk-W15 är utformad med ett användarvänligt gränssnitt och ergonomiska kontroller för att förbättra operatörens komfort och minska installationstider. Träning tillhandahålls vanligtvis för att säkerställa att operatörerna är bekväma med maskinen.
Vilken typ av material kan Hawk-W15-maskinen?
Hawk-W15 kan bearbeta ett brett utbud av material, inklusive metaller (såsom stål, aluminium och titan), plast och kompositer.
Kan Hawk-W15 anpassas?
Ja, Hawk-W15 kan anpassas med olika alternativ och tillbehör för att passa specifika tillverkningsbehov, till exempel olika verktygstorn, underspindlar och kylvätskesystem.
Vad är fotavtrycket för Hawk-W15?
Hawk-W15 är utformad med ett kompakt fotavtryck för att maximera rymdeffektiviteten i verkstaden eller fabriken. De exakta dimensionerna beror på den specifika modellen och konfigurationen.
Kommer Hawk-W15 med någon garanti?
Ja, Hawk-W15 kommer vanligtvis med en garantiperiod, som täcker defekter i material och utförande. Längden på garantin och täckningsdetaljerna kommer att anges av tillverkaren.
Hur är Hawk-W15 förpackat för frakt?
Hawk-W15 är förpackad i en skräddarsydd trälåda med skyddsmaterial för att säkerställa säker transport. Särskild försiktighet vidtas för att säkra svarven och förhindra rörelse under transitering.
Vilken typ av underhåll krävs för Hawk-W15?
Regelbundet underhåll krävs för att hålla Hawk-W15 i optimalt skick. Detta inkluderar rengöring, smörjande rörliga delar och kontroll av slitage. Detaljerade underhållsscheman och instruktioner tillhandahålls av tillverkaren.
Finns det några utbildningsprogram som erbjuds för Hawk-W15?
Ja, utbildningsprogram erbjuds vanligtvis för att säkerställa att operatörerna är skickliga i att använda svarven. Detta kan inkludera utbildning på plats, online-tutorials och manualer.
Kan Hawk-W15 integreras i en automatiserad produktionslinje?
Ja, Hawk-W15 kan integreras i automatiserade produktionslinjer med lämplig perifer utrustning, såsom barmatare och delfångare.
Vilka är de typiska tillämpningarna av Hawk-W15?
Hawk-W15 är lämplig för ett brett utbud av applikationer, inklusive tillverkning av medicintekniska produkter, flyg-, fordon, elektronik och instrumentering.
