호크 -W15
아저씨
8463900090
CNC 가공 센터
철
고급 CNC 공작 기계
높은 강성과 정밀도
ISO, GS, ROHS, CE
1 년
단조
중력 주조
표준 내보내기 패키지
미스터 호크
중국
CNC 정밀도
아주 새로운
모터
세계적인
예
CNC
| 수량 : | |
|---|---|
| 제어 시스템 | Hanbs self-invate (YN 1.0 버전) |
| 서보 축 번호 | 표준 12 축 |
| 프로그래밍 방법 | 5 채널 G 코드 프로그래밍, 각 축은 별도로 프로그래밍 할 수 있습니다. |
| 나이프의 수 | 그룹 5 |
| 최대 가공 직경 | φ15mm φ20mm |
| 최대 가공 길이 (가이드 모드에서 50mm) | 걷는 나이프 모드는 50mm입니다 |
| 최대 축 보어 직경 (후면 샤프트가 12mm이고 핸들이 10mm 인 경우) | φ6mm |
| 드릴링 암 핸들 직경 | ∅ 5 (3) ( 6 (2) |
| 공격 기능 (스핀들 반전 모드) | M6 구리 |
| 치과 테이핑 능력 (이등 전달) | M5 구리 |
| 자동차 스레드 기능 | 예 |
| 다중 연기 동기 처리 기능 | 예 |
| 방사형 최대 보어 직경 | φ7mm |
| Radial Max 보어 태핑 크기 | M5 |
| 후면 스핀들의 최대 클램핑 직경 | ∅ 12mm |
| 뒷면 스핀들의 최대 보어 직경 | ∅ 6mm |
| 뒷면 스핀들의 최대 태핑 직경 | M6 |
| 스핀들 파워 | 2kw (점수 기능과 함께) |
| 뒷면 플랫폼 액슬 전력 | 1.0kW |
| 최대 스핀들 속도 (짧은 용도 만) 6000rpm | 6000rpm |
| 백 최대 속도 (짧은 사용 만) | 6000rpm |
| 조각의 최대 제거 길이 | 50mm |
| 측면 전동 공구 장치 (선택 사항) | 2 |
| 엔드 페이스 전동 공구 장치 (선택 사항) | 1 |
| 줄 나이프 (8 * 120 * 3)) | 3 |
| 표준 최대 도구 설치 (5 나이프 + 5 드릴 / 보링) | 10 |
| 설치된 최대 도구 수 (5 + 5 드릴링 / 보링 + 1 백 강한 드릴) | 11 |
| 나이프 크기 | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 축 스트로크 | 50mm |
| x1.2.3.4.5 축 스트로크 | 30mm |
| 백 샤프트 여정 | 150mm |
| x1.2.3.4.5 축 방향 전력 | 400W |
| Z1.2.3.4.5 축 방향 전력 | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 및 Z2 축 빠른 속도 | 30m/분 |
| x1, x2, x3, x4, x5 축 빠른 전진 속도 | 30m/분 |
| 스핀들의 중심 높이 | 1010mm |
| 높은 버전 입력 전력 | 7.6kW |
| 무게 | 1800kg |
| 연료 탱크 저장 | 50L |
| 크기 | 1550*1060*1650mm |
유형 : 스위스 형 CNC 선반
최대 공작물 직경 : 일반적으로 약 15mm (모델에 따라 다름)
최대 공작물 길이 : 막대 피더 용량에 따라 다르며, 종종 1 미터에서 몇 미터 범위입니다.
스핀들 직경 : 지정된 직경 범위 내에서 워크 피스를 처리하도록 설계되었습니다.
스핀들 속도 범위 : 일반적으로 1,000 ~ 12,000 rpm 이상의 고속 스핀들
스핀들 파워 : 크기와 디자인에 따라 스핀들 파워는 1kW에서 5kW 이상입니다.
가이드 부싱 직경 : 공작물을지지하고 강성을 향상 시키도록 설계되며 일반적으로 최대 공작물 직경과 일치합니다.
스테이션 수 : 다양한 가공 작업을 위해 여러 도구 스테이션 (예 : 6 ~ 12)
공구 게시물 유형 : 동시 작업을위한 독립 포탑이 특징 일 수 있습니다.
도구 사후 여행 : X 및 Z 축 이동 소규모 부품 가공에 적합합니다.
제어 된 축 : 일반적으로 X, Z, C (스핀들 회전), Y (크로스 슬라이드), B (공구 회전) 및 잠재적으로 라이브 툴링을위한 다른 사람들이 포함됩니다.
최대 절단 직경 : 일반적으로 약 15mm 이상 약간 더 큽니다.
막대 피더 호환성 : 자동 로딩을위한 표준 막대 피더와 호환됩니다.
막대 지름 범위 : 일반적으로 1mm에서 최대 공작물 직경까지 기계가 처리 할 수 있습니다.
라이브 툴링 : 회전 도구 및 드릴링과 같은 작업을 수행 할 수있는 기능
냉각수 시스템 : 도구 및 부품 냉각 용 통합 냉각수 전달 시스템
전자 및 제어 : 프로그래밍 및 자동화를위한 고급 CNC 제어 시스템
기계 치수 (l x w x h) : 정확한 모델에 따라 다르지만 일반적으로 워크숍 사용을 위해 컴팩트합니다.
무게 : 기존의 선반에 비해 상대적으로 가볍지 만 안정성과 정밀도는 여전히 상당합니다.
프로그래밍 소프트웨어 : 일반적으로 쉬운 부품 프로그래밍을위한 CAD/CAM 통합 소프트웨어와 함께 제공됩니다.
운영자 인터페이스 : 사용자 친화적 인 그래픽 인터페이스를 쉽게 작동하고 모니터링 할 수 있습니다.
설명서 읽기 : 선반을 작동하기 전에 제조업체가 제공 한 사용자 설명서를 철저히 읽으십시오. 설정, 작동 및 문제 해결에 대한 중요한 정보가 포함되어 있습니다.
환경 설정 : 기계가 과도한 진동, 먼지 및 온도 변동이없는 안정적이고 수평 및 깨끗한 환경에 배치되도록하십시오.
툴링 선택 : 작업에 적합한 도구를 선택하십시오. 절단 도구가 가공되는 재료에 날카 롭고 적합한 지 확인하십시오.
작업 보유 : 안정성과 반복성을 보장하기 위해 콜렛 또는 척과 같은 적절한 작업 보유 솔루션을 사용하여 공작물을 적절히 확보하십시오.
프로그램 시뮬레이션 : 실제 공작물에서 프로그램을 실행하기 전에 프로그램을 시뮬레이션하여 오류 또는 충돌을 확인하십시오.
프로그램 최적화 : 부품의 품질을 손상시키지 않고 속도와 효율성을 위해 CNC 프로그램을 최적화합니다. 최신 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 효율적인 도구 경로를 생성하십시오.
공구 오프셋 : CNC 컨트롤에서 올바른 도구 오프셋을 설정하여 공작물에 대한 도구의 정확한 위치를 보장합니다.
속도 및 피드 : 재료와 사용되는 도구를 기반으로 속도 및 피드를 조정하십시오. 잘못된 설정은 표면 마감, 공구 파손 또는 차선책 시간이 불량 할 수 있습니다.
모니터링 : 공구 마모, 과도한 진동 또는 부품의 품질에 영향을 줄 수있는 기타 문제에 대한 가공 프로세스를 지속적으로 모니터링하십시오.
품질 관리 : 필요한 사양을 충족하기 위해 생성되는 부품을 정기적으로 검사합니다. 마이크로 미터 및 캘리퍼와 같은 측정 도구를 사용하십시오.
매일 청소 : 칩, 먼지 및 오일 잔류 물을 제거하기 위해 매일 기계를 청소하십시오. 이것은 기계의 정밀도를 유지하고 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
윤활 : 마모를 줄이기 위해 제조업체가 권장하는 이동 부품을 정기적으로 윤활합니다.
냉각수 유지 보수 : 부식을 방지하고 절단 도구와 공작물의 적절한 냉각을 보장하기 위해 필요에 따라 냉각수를 점검하고 변경하십시오.
필터 교체 : 기계 여과 시스템의 무결성을 유지하기 위해 공기 필터 및 냉각수 필터를 정기적으로 교체하십시오.
예정된 유지 보수 : 전기 연결 확인, 유압 시스템 검사 및 교정 센서가 포함될 수있는 제조업체의 권장 유지 보수 일정을 따르십시오.
개인 보호 장비 (PPE) : 안전 안경, 청각 보호 및 미끄럼 방지 신발과 같은 적절한 PPE를 항상 착용하십시오.
비상 정지 : 비상 정지 버튼의 위치 및 작동을 알고 있습니다. 정기적으로 테스트하여 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
공구 보안 : 작동 중 우발적 인 방출을 방지하기 위해 기계를 시동하기 전에 모든 도구가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
교육 : 모든 운영자가 올바르게 교육을 받고 기계의 기능 및 제한 사항을 이해하도록하십시오. 지속적인 교육은 운영자가 새로운 기능과 기술로 업데이트를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
Hawk-W15의 최대 막대 용량은 얼마입니까?
Hawk-W15의 최대 막대 용량은 특정 모델 및 구성에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 설계에 따라 약 15mm (0.59 인치) 또는 약간 적을 수있는 특정 직경까지 막대를 처리 할 수 있습니다.
Hawk-W15는 어떤 종류의 제어 시스템을 사용합니까?
Hawk-W15에는 Fanuc, Siemens 또는 Mitsubishi와 같은 평판이 좋은 브랜드에서 온 최신 CNC 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 정확한 모델과 버전은 고객이 선택한 구성에 따라 다릅니다.
Hawk-W15가 라이브 툴링 작업을 수행 할 수 있습니까?
예, Hawk-W15는 라이브 툴링을 통합 할 수있어 회전하는 동안 밀링, 드릴링 및 기타 작업을 수행 할 수 있습니다. 이 기능은 선반의 다양성을 향상시킵니다.
Hawk-W15의 스핀들 속도 범위는 얼마입니까?
스핀들 속도 범위는 일반적으로 무거운 절단에 적합한 낮은 RPM에서 시작하며 마무리 작업을 위해 높은 RPM까지 올라갑니다. 정확한 범위는 모델에 따라 500 ~ 10,000 rpm 이상일 수 있습니다.
Hawk-W15는 고속 절단에 적합합니까?
예, Hawk-W15는 고속 절단 기술을 지원하도록 설계되어 생산성을 향상시키고주기 시간을 줄일 수 있습니다.
Hawk-W15를 운영하는 것이 얼마나 쉬운가요?
Hawk-W15는 사용자 친화적 인 인터페이스 및 인체 공학적 컨트롤로 설계되어 작업자 편의를 향상시키고 설정 시간을 줄입니다. 운영자가 기계에 편안하게 할 수 있도록 일반적으로 교육이 제공됩니다.
Hawk-W15는 어떤 종류의 재료를 기계로 기계로 만들 수 있습니까?
Hawk-W15는 금속 (예 : 강철, 알루미늄 및 티타늄), 플라스틱 및 복합재를 포함한 광범위한 재료를 가공 할 수 있습니다.
호크 -W15를 사용자 정의 할 수 있습니까?
예, Hawk-W15는 다양한 도구 포탑, 서브 스핀들 및 냉각수 시스템과 같은 특정 제조 요구에 맞는 다양한 옵션 및 액세서리로 사용자 정의 할 수 있습니다.
Hawk-W15의 발자국은 무엇입니까?
Hawk-W15는 작업장 또는 공장의 공간 효율을 극대화하기 위해 소형 발자국으로 설계되었습니다. 정확한 차원은 특정 모델 및 구성에 따라 다릅니다.
Hawk-W15에 보증이 제공됩니까?
예, Hawk-W15에는 일반적으로 재료 및 솜씨의 결함이 포함 된 보증 기간이 제공됩니다. 보증 길이와 보장 세부 정보는 제조업체가 지정합니다.
Hawk-W15는 배송을 위해 어떻게 포장됩니까?
Hawk-W15는 안전한 운송을 보장하기 위해 보호 재료가 장착 된 맞춤형 목재 상자에 포장되어 있습니다. 선반을 확보하고 운송 중 이동을 방지하기 위해 특별한주의를 기울입니다.
Hawk-W15에는 어떤 종류의 유지 보수가 필요합니까?
Hawk-W15를 최적의 상태로 유지하려면 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 여기에는 청소, 움직이는 부품 윤활 및 마모 점검이 포함됩니다. 자세한 유지 보수 일정 및 지침은 제조업체가 제공합니다.
Hawk-W15에 제공되는 교육 프로그램이 있습니까?
예, 교육 프로그램은 일반적으로 운영자가 선반 사용에 능숙하도록 제공됩니다. 여기에는 현장 교육, 온라인 자습서 및 매뉴얼이 포함될 수 있습니다.
Hawk-W15를 자동화 된 생산 라인에 통합 할 수 있습니까?
예, Hawk-W15는 막대 피더 및 부품 포수와 같은 적절한 주변 장치 장비와 함께 자동화 된 생산 라인에 통합 될 수 있습니다.
Hawk-W15의 일반적인 응용은 무엇입니까?
Hawk-W15는 의료 기기 제조, 항공 우주, 자동차, 전자 제품 및 계측을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
| 제어 시스템 | Hanbs self-invate (YN 1.0 버전) |
| 서보 축 번호 | 표준 12 축 |
| 프로그래밍 방법 | 5 채널 G 코드 프로그래밍, 각 축은 별도로 프로그래밍 할 수 있습니다. |
| 나이프의 수 | 그룹 5 |
| 최대 가공 직경 | φ15mm φ20mm |
| 최대 가공 길이 (가이드 모드에서 50mm) | 걷는 나이프 모드는 50mm입니다 |
| 최대 축 보어 직경 (후면 샤프트가 12mm이고 핸들이 10mm 인 경우) | φ6mm |
| 드릴링 암 핸들 직경 | ∅ 5 (3) ( 6 (2) |
| 공격 기능 (스핀들 반전 모드) | M6 구리 |
| 치과 테이핑 능력 (이등 전달) | M5 구리 |
| 자동차 스레드 기능 | 예 |
| 다중 연기 동기 처리 기능 | 예 |
| 방사형 최대 보어 직경 | φ7mm |
| Radial Max 보어 태핑 크기 | M5 |
| 후면 스핀들의 최대 클램핑 직경 | ∅ 12mm |
| 뒷면 스핀들의 최대 보어 직경 | ∅ 6mm |
| 뒷면 스핀들의 최대 태핑 직경 | M6 |
| 스핀들 파워 | 2kw (점수 기능과 함께) |
| 뒷면 플랫폼 액슬 전력 | 1.0kW |
| 최대 스핀들 속도 (짧은 용도 만) 6000rpm | 6000rpm |
| 백 최대 속도 (짧은 사용 만) | 6000rpm |
| 조각의 최대 제거 길이 | 50mm |
| 측면 전동 공구 장치 (선택 사항) | 2 |
| 엔드 페이스 전동 공구 장치 (선택 사항) | 1 |
| 줄 나이프 (8 * 120 * 3)) | 3 |
| 표준 최대 도구 설치 (5 나이프 + 5 드릴 / 보링) | 10 |
| 설치된 최대 도구 수 (5 + 5 드릴링 / 보링 + 1 백 강한 드릴) | 11 |
| 나이프 크기 | 8*8 |
| Z1.2.3.4.5 축 스트로크 | 50mm |
| x1.2.3.4.5 축 스트로크 | 30mm |
| 백 샤프트 여정 | 150mm |
| x1.2.3.4.5 축 방향 전력 | 400W |
| Z1.2.3.4.5 축 방향 전력 | 400W |
| Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 및 Z2 축 빠른 속도 | 30m/분 |
| x1, x2, x3, x4, x5 축 빠른 전진 속도 | 30m/분 |
| 스핀들의 중심 높이 | 1010mm |
| 높은 버전 입력 전력 | 7.6kW |
| 무게 | 1800kg |
| 연료 탱크 저장 | 50L |
| 크기 | 1550*1060*1650mm |
유형 : 스위스 형 CNC 선반
최대 공작물 직경 : 일반적으로 약 15mm (모델에 따라 다름)
최대 공작물 길이 : 막대 피더 용량에 따라 다르며, 종종 1 미터에서 몇 미터 범위입니다.
스핀들 직경 : 지정된 직경 범위 내에서 워크 피스를 처리하도록 설계되었습니다.
스핀들 속도 범위 : 일반적으로 1,000 ~ 12,000 rpm 이상의 고속 스핀들
스핀들 파워 : 크기와 디자인에 따라 스핀들 파워는 1kW에서 5kW 이상입니다.
가이드 부싱 직경 : 공작물을지지하고 강성을 향상 시키도록 설계되며 일반적으로 최대 공작물 직경과 일치합니다.
스테이션 수 : 다양한 가공 작업을 위해 여러 도구 스테이션 (예 : 6 ~ 12)
공구 게시물 유형 : 동시 작업을위한 독립 포탑이 특징 일 수 있습니다.
도구 사후 여행 : X 및 Z 축 이동 소규모 부품 가공에 적합합니다.
제어 된 축 : 일반적으로 X, Z, C (스핀들 회전), Y (크로스 슬라이드), B (공구 회전) 및 잠재적으로 라이브 툴링을위한 다른 사람들이 포함됩니다.
최대 절단 직경 : 일반적으로 약 15mm 이상 약간 더 큽니다.
막대 피더 호환성 : 자동 로딩을위한 표준 막대 피더와 호환됩니다.
막대 지름 범위 : 일반적으로 1mm에서 최대 공작물 직경까지 기계가 처리 할 수 있습니다.
라이브 툴링 : 회전 도구 및 드릴링과 같은 작업을 수행 할 수있는 기능
냉각수 시스템 : 도구 및 부품 냉각 용 통합 냉각수 전달 시스템
전자 및 제어 : 프로그래밍 및 자동화를위한 고급 CNC 제어 시스템
기계 치수 (l x w x h) : 정확한 모델에 따라 다르지만 일반적으로 워크숍 사용을 위해 컴팩트합니다.
무게 : 기존의 선반에 비해 상대적으로 가볍지 만 안정성과 정밀도는 여전히 상당합니다.
프로그래밍 소프트웨어 : 일반적으로 쉬운 부품 프로그래밍을위한 CAD/CAM 통합 소프트웨어와 함께 제공됩니다.
운영자 인터페이스 : 사용자 친화적 인 그래픽 인터페이스를 쉽게 작동하고 모니터링 할 수 있습니다.
설명서 읽기 : 선반을 작동하기 전에 제조업체가 제공 한 사용자 설명서를 철저히 읽으십시오. 설정, 작동 및 문제 해결에 대한 중요한 정보가 포함되어 있습니다.
환경 설정 : 기계가 과도한 진동, 먼지 및 온도 변동이없는 안정적이고 수평 및 깨끗한 환경에 배치되도록하십시오.
툴링 선택 : 작업에 적합한 도구를 선택하십시오. 절단 도구가 가공되는 재료에 날카 롭고 적합한 지 확인하십시오.
작업 보유 : 안정성과 반복성을 보장하기 위해 콜렛 또는 척과 같은 적절한 작업 보유 솔루션을 사용하여 공작물을 적절히 확보하십시오.
프로그램 시뮬레이션 : 실제 공작물에서 프로그램을 실행하기 전에 프로그램을 시뮬레이션하여 오류 또는 충돌을 확인하십시오.
프로그램 최적화 : 부품의 품질을 손상시키지 않고 속도와 효율성을 위해 CNC 프로그램을 최적화합니다. 최신 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 효율적인 도구 경로를 생성하십시오.
공구 오프셋 : CNC 컨트롤에서 올바른 도구 오프셋을 설정하여 공작물에 대한 도구의 정확한 위치를 보장합니다.
속도 및 피드 : 재료와 사용되는 도구를 기반으로 속도 및 피드를 조정하십시오. 잘못된 설정은 표면 마감, 공구 파손 또는 차선책 시간이 불량 할 수 있습니다.
모니터링 : 공구 마모, 과도한 진동 또는 부품의 품질에 영향을 줄 수있는 기타 문제에 대한 가공 프로세스를 지속적으로 모니터링하십시오.
품질 관리 : 필요한 사양을 충족하기 위해 생성되는 부품을 정기적으로 검사합니다. 마이크로 미터 및 캘리퍼와 같은 측정 도구를 사용하십시오.
매일 청소 : 칩, 먼지 및 오일 잔류 물을 제거하기 위해 매일 기계를 청소하십시오. 이것은 기계의 정밀도를 유지하고 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
윤활 : 마모를 줄이기 위해 제조업체가 권장하는 이동 부품을 정기적으로 윤활합니다.
냉각수 유지 보수 : 부식을 방지하고 절단 도구와 공작물의 적절한 냉각을 보장하기 위해 필요에 따라 냉각수를 점검하고 변경하십시오.
필터 교체 : 기계 여과 시스템의 무결성을 유지하기 위해 공기 필터 및 냉각수 필터를 정기적으로 교체하십시오.
예정된 유지 보수 : 전기 연결 확인, 유압 시스템 검사 및 교정 센서가 포함될 수있는 제조업체의 권장 유지 보수 일정을 따르십시오.
개인 보호 장비 (PPE) : 안전 안경, 청각 보호 및 미끄럼 방지 신발과 같은 적절한 PPE를 항상 착용하십시오.
비상 정지 : 비상 정지 버튼의 위치 및 작동을 알고 있습니다. 정기적으로 테스트하여 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
공구 보안 : 작동 중 우발적 인 방출을 방지하기 위해 기계를 시동하기 전에 모든 도구가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
교육 : 모든 운영자가 올바르게 교육을 받고 기계의 기능 및 제한 사항을 이해하도록하십시오. 지속적인 교육은 운영자가 새로운 기능과 기술로 업데이트를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
Hawk-W15의 최대 막대 용량은 얼마입니까?
Hawk-W15의 최대 막대 용량은 특정 모델 및 구성에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 설계에 따라 약 15mm (0.59 인치) 또는 약간 적을 수있는 특정 직경까지 막대를 처리 할 수 있습니다.
Hawk-W15는 어떤 종류의 제어 시스템을 사용합니까?
Hawk-W15에는 Fanuc, Siemens 또는 Mitsubishi와 같은 평판이 좋은 브랜드에서 온 최신 CNC 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 정확한 모델과 버전은 고객이 선택한 구성에 따라 다릅니다.
Hawk-W15가 라이브 툴링 작업을 수행 할 수 있습니까?
예, Hawk-W15는 라이브 툴링을 통합 할 수있어 회전하는 동안 밀링, 드릴링 및 기타 작업을 수행 할 수 있습니다. 이 기능은 선반의 다양성을 향상시킵니다.
Hawk-W15의 스핀들 속도 범위는 얼마입니까?
스핀들 속도 범위는 일반적으로 무거운 절단에 적합한 낮은 RPM에서 시작하며 마무리 작업을 위해 높은 RPM까지 올라갑니다. 정확한 범위는 모델에 따라 500 ~ 10,000 rpm 이상일 수 있습니다.
Hawk-W15는 고속 절단에 적합합니까?
예, Hawk-W15는 고속 절단 기술을 지원하도록 설계되어 생산성을 향상시키고주기 시간을 줄일 수 있습니다.
Hawk-W15를 운영하는 것이 얼마나 쉬운가요?
Hawk-W15는 사용자 친화적 인 인터페이스 및 인체 공학적 컨트롤로 설계되어 작업자 편의를 향상시키고 설정 시간을 줄입니다. 운영자가 기계에 편안하게 할 수 있도록 일반적으로 교육이 제공됩니다.
Hawk-W15는 어떤 종류의 재료를 기계로 기계로 만들 수 있습니까?
Hawk-W15는 금속 (예 : 강철, 알루미늄 및 티타늄), 플라스틱 및 복합재를 포함한 광범위한 재료를 가공 할 수 있습니다.
호크 -W15를 사용자 정의 할 수 있습니까?
예, Hawk-W15는 다양한 도구 포탑, 서브 스핀들 및 냉각수 시스템과 같은 특정 제조 요구에 맞는 다양한 옵션 및 액세서리로 사용자 정의 할 수 있습니다.
Hawk-W15의 발자국은 무엇입니까?
Hawk-W15는 작업장 또는 공장의 공간 효율을 극대화하기 위해 소형 발자국으로 설계되었습니다. 정확한 차원은 특정 모델 및 구성에 따라 다릅니다.
Hawk-W15에 보증이 제공됩니까?
예, Hawk-W15에는 일반적으로 재료 및 솜씨의 결함이 포함 된 보증 기간이 제공됩니다. 보증 길이와 보장 세부 정보는 제조업체가 지정합니다.
Hawk-W15는 배송을 위해 어떻게 포장됩니까?
Hawk-W15는 안전한 운송을 보장하기 위해 보호 재료가 장착 된 맞춤형 목재 상자에 포장되어 있습니다. 선반을 확보하고 운송 중 이동을 방지하기 위해 특별한주의를 기울입니다.
Hawk-W15에는 어떤 종류의 유지 보수가 필요합니까?
Hawk-W15를 최적의 상태로 유지하려면 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 여기에는 청소, 움직이는 부품 윤활 및 마모 점검이 포함됩니다. 자세한 유지 보수 일정 및 지침은 제조업체가 제공합니다.
Hawk-W15에 제공되는 교육 프로그램이 있습니까?
예, 교육 프로그램은 일반적으로 운영자가 선반 사용에 능숙하도록 제공됩니다. 여기에는 현장 교육, 온라인 자습서 및 매뉴얼이 포함될 수 있습니다.
Hawk-W15를 자동화 된 생산 라인에 통합 할 수 있습니까?
예, Hawk-W15는 막대 피더 및 부품 포수와 같은 적절한 주변 장치 장비와 함께 자동화 된 생산 라인에 통합 될 수 있습니다.
Hawk-W15의 일반적인 응용은 무엇입니까?
Hawk-W15는 의료 기기 제조, 항공 우주, 자동차, 전자 제품 및 계측을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
