Швейцарський верстат з ЧПУ Hawk-W15

Загальні специфікації

• Тип : вертикальний верстат з ЧПУ швейцарського типу

• Максимальний діаметр заготовки : як правило, близько 15 мм (варіюється залежно від моделі)

• Максимальна довжина заготовки : залежить від ємності живильника бару, часто коливається від 1 метра до декількох метрів

Основні специфікації шпинделя

• Діаметр шпинделя : призначений для обробки заготовки у визначеному діаметрі, наприклад, 15 мм

• Діапазон швидкості шпинделя : високошвидкісний шпиндель, як правило, від 1000 до 12000 об / хв або вище

• Потужність шпинделя : Залежно від розміру та дизайну, силова веретена може становити від 1 кВт до 5 кВт і більше

Керівні специфікації втулки

• Посібник діаметра втулки : призначений для підтримки заготовки та підвищення жорсткості, як правило, відповідає максимальному діаметрі заготовки

Технічні характеристики башти

• Кількість станцій : кілька станцій інструментів (наприклад, від 6 до 12), щоб забезпечити різні операції з обробки

• Тип пошти інструменту : може мати незалежні башти для одночасних операцій

• Поїздка на інструментах : x і Z-вісь подорожі, придатні для обробки невеликих деталей

Можливості вісь

• Контрольовані осей : як правило, включає x, z, c (обертання шпинделя), y (перехресний слайд), b (обертання інструментів) та потенційно інші для живих інструментів

• Максимальний діаметр різання : зазвичай близько 15 мм або трохи більше

Система годування бар

• Сумісність живильника штанги : сумісна зі стандартними брусками для автоматичного завантаження матеріалу

• Діапазон діаметрів штанги : зазвичай від 1 мм до максимального діаметра заготовки, з якою машина може обробляти

Інші особливості

• Живий інструмент : можливість виконувати такі операції, як фрезерування та буріння за допомогою обертових інструментів

• Система охолоджуючої рідини : Інтегрована система доставки охолоджуючої рідини для охолодження інструменту та частини

• Електроніка та елементи керування : вдосконалена система управління ЧПУ для програмування та автоматизації

Розміри та вага

• Розміри машини (l x w x h) : змінюється залежно від точної моделі, але, як правило, компактною для використання семінару

• Вага : відносно легка вага порівняно зі звичайними вершками, але все ще істотних для стабільності та точності

Програмне забезпечення та інтерфейс

• Програмне забезпечення для програмування : зазвичай постачається з програмним забезпеченням CAD/CAM для легкого програмування

• Інтерфейс оператора : зручний для користувачів графічний інтерфейс для легкої роботи та моніторингу.

  
  

Підготовка та налаштування

1. Прочитайте посібник : Перед тим, як керувати токарним верстатом, ретельно прочитайте посібник користувача, наданий виробником. Він містить критичну інформацію про налаштування, експлуатацію та усунення несправностей.

2. Налаштування навколишнього середовища : Переконайтесь, що машина розміщена в стабільному, рівному та чистому середовищі, що не містить надмірних коливань, пилу та коливань температури.

3. Вибір інструментів : Виберіть правильні інструменти для роботи. Переконайтесь, що ріжучі інструменти гострі та підходять для обробки матеріалу.

4. Обсяг роботи : належним чином закріпіть заготовку, використовуючи відповідне рішення щодо роботи, наприклад, колекти або штрики, щоб забезпечити стабільність та повторюваність.

5. Моделювання програми : Перш ніж запустити програму на фактичній заготовці, імітуйте програму, щоб перевірити наявність помилок чи зіткнень.

Програмування та експлуатація

1. Оптимізація програми : оптимізуйте програму ЧПУ для швидкості та ефективності без шкоди для якості частини. Використовуйте останнє програмне забезпечення CAD/CAM для створення ефективних доріжок інструментів.

2. Зсувні інструменти : Встановіть правильні компенсації інструменту в елементі управління ЧПУ, щоб забезпечити точне розташування інструментів, що стосуються заготовки.

3. Швидкість та подачі : відрегулюйте швидкість та подачі на основі матеріалу та інструменту, що використовується. Неправильні налаштування можуть призвести до поганого покриття поверхні, поломки інструментів або неоптимальних часів обробки.

4. Моніторинг : Постійний моніторинг процесу обробки будь -яких ознак зносу інструментів, надмірної вібрації або інших проблем, які можуть вплинути на якість частини.

5. Контроль якості : регулярно оглядайте деталі, що виробляються, щоб забезпечити відповідність необхідним специфікаціям. Використовуйте вимірювальні інструменти, такі як мікрометри та супорти.

Технічне обслуговування

1. Щоденне очищення : очистити машину щодня, щоб видалити чіпси, пил та залишки масла. Це допомагає підтримувати точність машини та продовжує тривалість життя.

2. Змащення : регулярно змащує рухомі деталі, як рекомендує виробник для зменшення зносу.

3. Обслуговування теплоносія : Перевірте та змініть теплоносій за потребою, щоб запобігти корозії та забезпечити належне охолодження ріжучих інструментів та заготовки.

4. Заміна фільтру : регулярно замінюйте фільтри повітря та теплоносія, щоб підтримувати цілісність системи фільтрації машини.

5. Заплановане технічне обслуговування : дотримуйтесь рекомендованого графіку технічного обслуговування виробника, який може включати перевірку електричних з'єднань, огляд гідравлічних систем та калібрувальні датчики.

Практика безпеки

1. Очищене захисне обладнання (ЗІЗ) : Завжди носіть відповідні ЗІЗ, такі як захисні окуляри, захист слуху та взуття, що не ковзають.

2. Аварійні зупинки : Знайте розташування та експлуатацію кнопок аварійної зупинки. Періодично перевіряйте їх, щоб переконатися, що вони правильно функціонують.

3. Безпека інструментів : Переконайтесь, що всі інструменти надійно закріпиться перед запуском машини, щоб запобігти випадковому викиду під час роботи.

4. Навчання : Переконайтесь, що всі оператори належним чином навчаються та розуміють можливості та обмеження машини. Постійне навчання може допомогти операторам залишатися в курсі нових функцій та прийомів.