Švýcarský soustruh Hawk-W15

Obecné specifikace

• Typ : Švýcarský soustruh CNC

• Maximální průměr obrobku : obvykle kolem 15 mm (liší se na základě modelu)

• Maximální délka obrobku : Závisí na kapacitě podavače baru, často se pohybuje od 1 metru do několika metrů

Specifikace hlavních vřeten

• Průměr vřetena : Navrženo tak, aby zpracovalo obrobky v rozsahu určeného průměru, např. 15 mm

• Rozsah rychlosti vřetena : Vysokorychlostní vřeteno, obvykle v rozmezí od 1 000 do 12 000 ot / min nebo vyšší

• Power vřetena : V závislosti na velikosti a designu se může napájení vřetena pohybovat od 1 kW do 5 kW nebo více

Specifikace vodicího pouzdra

• Průměr vodicího pouzdra : Navržen tak, aby podporoval obrobku a zvýšil rigiditu, obvykle odpovídá maximálnímu průměru obrobku

Specifikace věží

• Počet stanic : Více stanic nástrojů (např. 6 až 12), aby bylo možné různé obráběcí operace

• Typ příspěvku nástroje : Může obsahovat nezávislé věže pro současné operace

• Post Travel Tool Post : Cestování osy X a Z vhodné pro obrábění malých dílů

Schopnosti osy

• Kontrolované osy : Obecně zahrnuje x, z, c (rotace vřetena), y (křížový skluz), b (rotace nástroje) a další další pro živé nástroje

• Maximální průměr řezání : obvykle kolem 15 mm nebo mírně větší

Systém krmení baru

• Kompatibilita podavače baru : Kompatibilní se standardními podavači typu pro automatické zatížení materiálu

• Rozsah průměru tyče : Obvykle od 1 mm do maximálního průměru obrobku, který stroj zvládne

Jiné funkce

• Živé nástroje : schopnost provádět operace, jako je frézování a vrtání s rotujícími nástroji

• Systém chladicí kapaliny : Integrovaný systém dodávání chladicí kapaliny pro chlazení nástroje a součástí

• Elektronika a ovládací prvky : Pokročilý systém řízení CNC pro programování a automatizaci

Rozměry a hmotnost

• Rozměry stroje (L x W x H) : liší se v závislosti na přesném modelu, ale obecně kompaktní pro použití dílny

• Hmotnost : Relativně lehká ve srovnání s konvenčními soustruhy, ale stále podstatné pro stabilitu a přesnost

Software a rozhraní

• Programovací software : Obvykle přichází se softwarem pro integraci CAD/CAM pro programování snadných součástí

• Rozhraní operátora : Uživatelsky přívětivé grafické rozhraní pro snadné provoz a monitorování.

  
  

Příprava a nastavení

1. Přečtěte si příručku : Před ovládáním soustruhu si důkladně přečtěte uživatelskou příručku poskytovanou výrobcem. Obsahuje kritické informace o nastavení, provozu a odstraňování problémů.

2. Nastavení prostředí : Zajistěte, aby byl stroj umístěn do stabilní, úrovně a čistého prostředí bez nadměrných vibrací, prachu a kolísání teploty.

3. Výběr nástrojů : Vyberte správné nástroje pro úlohu. Zajistěte, aby řezací nástroje byly ostré a vhodné pro zpracování materiálu.

4. Workhaning : Správně zajistěte obrobku pomocí příslušného řešení pro pracovní sílu, jako jsou Collets nebo Chucks, abyste zajistili stabilitu a opakovatelnost.

5. Simulace programu : Před spuštěním programu na skutečném obrobku simulujte program a zkontrolujte jakékoli chyby nebo srážky.

Programování a provoz

1. Optimalizace programu : Optimalizujte program CNC pro rychlost a efektivitu bez kompromitu na kvalitu části. Pomocí nejnovějšího softwaru CAD/CAM generujte účinné dráhy nástrojů.

2. Odsazení nástrojů : Nastavte správné kompenzace nástroje v ovládacím prvku CNC, abyste zajistili přesné umístění nástrojů vzhledem k obrobku.

3. Rychlosti a krmiva : Upravte rychlost a krmiva na základě materiálu a použitého nástroje. Nesprávná nastavení může vést ke špatnému povrchu povrchu, rozbití nástrojů nebo doby suboptimálního obrábění.

4. Monitorování : Neustále sledujte proces obrábění pro jakékoli známky opotřebení nástroje, nadměrné vibrace nebo jiné problémy, které by mohly ovlivnit kvalitu části.

5. Kontrola kvality : Pravidelně kontrolujte produkované díly, aby se zajistilo, že splňují požadované specifikace. Použijte nástroje měření, jako jsou mikrometry a třmeny.

Údržba

1. Denní čištění : Čistěte stroj denně a odstraňte čipy, prach a zbytky oleje. To pomáhá udržovat přesnost stroje a prodlužuje jeho životnost.

2. Mazání : Pravidelně namažte pohyblivé díly podle doporučení výrobce, aby se snížilo opotřebení.

3. Údržba chladicí kapaliny : Zkontrolujte a změňte chladicí kapalinu podle potřeby, abyste zabránili korozi a zajistili správné ochlazení nástrojů a obrobku.

4. Výměna filtru : Pravidelně vyměňujte vzduchové filtry a filtry chladicí kapaliny, abyste udrželi integritu filtračního systému stroje.

5. Plánovaná údržba : Postupujte podle plánu údržby doporučeného výrobce, který může zahrnovat kontrolu elektrických připojení, kontrola hydraulických systémů a kalibrace senzorů.

Bezpečnostní postupy

1. Osobní ochranné vybavení (PPE) : Vždy noste vhodné OOP, jako jsou bezpečnostní brýle, ochrana sluchu a neklouzavé boty.

2. Nouzové zastávky : Znát umístění a provoz tlačítek pro nouzové zastavení. Pravidelně je testujte, abyste zajistili správné fungování.

3. Zabezpečení nástroje : Ujistěte se, že všechny nástroje jsou před zahájením stroje bezpečně připevněny, aby se zabránilo náhodnému vyhazování během provozu.

4. Školení : Zajistěte, aby byli všichni operátoři řádně vyškoleni a porozuměli schopnostem a omezením stroje. Nepřetržité školení může operátorům pomoci zůstat aktualizováno novými funkcemi a technikami.