Bahagian logam CNC
Arida
7318159090
Pusat Pemesinan CNC
Keluli tahan karat
Penempaan sejuk
Ketegaran dan ketepatan yang tinggi
ISO, GS, ROHS, CE
Satu tahun
Menunaikan
Pakej pengeksport standard
Arida
China
Ketepatan CNC
Motor
Di seluruh dunia
CNC
| Kuantiti: | |
|---|---|
Spesifikasi : Kumpulkan semua spesifikasi yang diperlukan, termasuk saiz bebibir, diameter bulatan bolt, bilangan bolt, dan sebarang keperluan khas seperti alur atau slot.
Lukisan : Buat lukisan CAD gasket. Sertakan semua dimensi kritikal, seperti diameter luar (OD), diameter dalaman (ID), dan ketebalan gasket.
Bahan : Pastikan bahan yang dipilih ialah keluli tahan karat SUS316, yang dikenali dengan ketahanan kakisan dan ketahanannya.
Stok lembaran : Dapatkan sekeping keluli tahan karat SUS316 yang memenuhi keperluan ketebalan gasket.
Pemeriksaan Kualiti : Periksa bahan untuk sebarang kecacatan atau ketidaksempurnaan sebelum meneruskan.
Penciptaan Laluan Alat : Gunakan perisian cam (pembuatan bantuan komputer) untuk membuat laluan alat untuk memotong bentuk gasket.
Pemilihan Alat : Pilih alat pemotongan yang sesuai untuk mesin CNC, seperti kilang akhir atau pemotong slotting, bergantung kepada kerumitan reka bentuk.
Tetapan : Sediakan mesin CNC dengan kadar suapan yang betul, kelajuan gelendong, dan kedalaman potongan untuk bahan SUS316.
Persediaan : Selamatkan stok lembaran SUS316 pada jadual mesin CNC menggunakan pengapit atau hold-down vakum.
Pemotongan : Jalankan program CNC untuk memotong bentuk gasket. Pantau proses untuk memastikan tiada kesilapan atau kegagalan alat.
Penamat : Selepas pemotongan awal, lakukan sebarang operasi penamat seperti merendahkan tepi dan melicinkan mana -mana tempat yang kasar.
Pemeriksaan : Gunakan alat pemeriksaan seperti caliper atau mesin pengukur koordinat (CMM) untuk mengesahkan bahawa gasket memenuhi dimensi yang ditentukan.
Kemasan Surface : Pastikan penamat permukaan memenuhi piawaian yang diperlukan. Untuk SUS316, kemasan yang lancar sering dikehendaki untuk meningkatkan rintangan kakisan.
Penandaan : Tandakan gasket dengan sebarang maklumat yang diperlukan, seperti nombor bahagian, jenis bahan, dan tarikh pembuatan.
Pembungkusan : Pakej gasket dengan sewajarnya untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan.
Ciri -ciri tersuai : Jika gasket memerlukan ciri -ciri tersuai seperti lubang untuk bolt, slot untuk penjajaran, atau lekuk untuk permukaan pengedap, pastikan ini dimasukkan dalam reka bentuk dan diprogramkan dengan betul.
Rawatan haba : Bergantung pada aplikasi, rawatan haba mungkin diperlukan selepas pemesinan untuk mencapai sifat mekanikal yang dikehendaki.
Salutan : Untuk perlindungan tambahan, pertimbangkan untuk menggunakan salutan pelindung atau sealant ke gasket, terutamanya jika ia akan digunakan dalam persekitaran yang keras.
Untuk hipotetikal SUS316 CNC Precision Flange Gasket:
Bahan : keluli tahan karat SUS316
Ketebalan : 2 mm
Diameter luar (OD) : 100 mm
Diameter dalaman (ID) : 70 mm
Lubang bolt : 8 lubang, diameter 8 mm, jarak rata di sekitar OD
Kemasan Permukaan : RA ≤ 1.6 μm (0.06 mil)
Toleransi : ± 0.05 mm untuk dimensi kritikal
Membina gasket flange ketepatan CNC yang disesuaikan dari SUS316 melibatkan perancangan yang teliti, pemesinan yang tepat, dan kawalan kualiti yang ketat. Dengan mengikuti langkah -langkah ini, anda dapat memastikan bahawa gasket memenuhi spesifikasi yang diperlukan dan melakukan dengan pasti dalam permohonan yang dimaksudkan.
Permukaan bersih :
Pastikan kedua -dua permukaan mengawan bersih dan bebas daripada serpihan, minyak, atau mana -mana bahan cemar sebelum memasang gasket. Ini membantu dalam mencapai meterai yang lebih baik dan menghalang pakaian pramatang.
Penjajaran :
Sejajar dengan gasket dengan tepat dengan bebibir untuk mengelakkan misalignment, yang boleh menyebabkan mampatan yang tidak sekata dan kebocoran yang berpotensi.
Bolt tork dengan sewajarnya :
Ikuti cadangan pengeluar untuk urutan pengetatan bolt dan nilai tork. Lebih ketat boleh merosakkan gasket, sementara di bawah pengetatan boleh mengakibatkan kebocoran.
Gunakan sepana tork yang dikalibrasi dan ketatkan bolt dalam corak bintang atau corak crisscross untuk memastikan pemampatan walaupun.
Gunakan sebatian anti-seks :
Sapukan sebatian anti-SEIZE pada benang bolt jika bahan bebibir terdedah kepada gempa atau jika bolt sukar untuk dikeluarkan kemudian.
Keserasian persekitaran :
Sahkan bahawa bahan gasket (SUS316) serasi dengan media yang terkandung. SUS316 biasanya baik untuk persekitaran laut dan bahan kimia yang menghakis tetapi tidak boleh digunakan dengan asid nitrik pekat atau penyelesaian klorida suhu tinggi.
Julat suhu :
Beroperasi dalam julat suhu yang sesuai untuk SUS316, yang biasanya antara -200 ° C hingga 815 ° C, walaupun julat yang tepat bergantung kepada aplikasi dan kehadiran sebarang salutan atau rawatan tambahan.
Had Tekanan :
Pastikan tekanan operasi berada dalam had yang boleh dikendalikan oleh gasket. Tekanan terlalu banyak boleh menyebabkan letupan atau kerosakan pada gasket.
Cek biasa :
Secara kerap memeriksa gasket untuk tanda -tanda haus, kebocoran, atau kerosakan. Pengesanan awal boleh menghalang kegagalan dan downtime mahal.
Pembersihan :
Secara berkala membersihkan gasket dan permukaan mengawan jika aplikasi membenarkannya. Gunakan agen pembersih yang sesuai yang tidak membahayakan bahan gasket.
Penyimpanan :
Simpan gasket ganti di kawasan yang bersih dan kering dari cahaya matahari langsung dan kelembapan untuk mengelakkan pengoksidaan dan kerosakan bahan.
Penggantian :
Gantikan gasket jika ia menunjukkan tanda -tanda haus atau kerosakan, atau jika ia melebihi hayat perkhidmatan yang disyorkan. Penggantian pencegahan boleh menjimatkan pembaikan kecemasan dan downtime yang tidak dirancang.
Dokumentasi :
Simpan rekod apabila gasket dipasang, keadaannya apabila pemasangan, dan sebarang penyelenggaraan dilakukan. Ini dapat membantu meramalkan apabila penyelenggaraan atau penggantian mungkin diperlukan.
Mengendalikan langkah berjaga -jaga :
Mengendalikan gasket perlahan -lahan untuk mengelakkan lenturan atau memutarbelitkannya. Gunakan sarung tangan jika perlu untuk mengelakkan cap jari atau minyak daripada menjejaskan integriti permukaan.
Alat Khas :
Gunakan alat khusus untuk mengeluarkan gasket lama untuk meminimumkan kerosakan pada permukaan bebibir.
Rintangan kakisan :
Pantau persekitaran untuk unsur -unsur menghakis yang mungkin mempercepatkan kemerosotan gasket. Laraskan jadual penyelenggaraan dengan sewajarnya.
Pengurusan Getaran :
Sekiranya aplikasi melibatkan getaran yang ketara, pertimbangkan untuk menggunakan pelembap getaran atau kaedah pengaman tambahan untuk mengelakkan melonggarkan bolt dan kegagalan gasket yang berpotensi.
Spesifikasi : Kumpulkan semua spesifikasi yang diperlukan, termasuk saiz bebibir, diameter bulatan bolt, bilangan bolt, dan sebarang keperluan khas seperti alur atau slot.
Lukisan : Buat lukisan CAD gasket. Sertakan semua dimensi kritikal, seperti diameter luar (OD), diameter dalaman (ID), dan ketebalan gasket.
Bahan : Pastikan bahan yang dipilih ialah keluli tahan karat SUS316, yang dikenali dengan ketahanan kakisan dan ketahanannya.
Stok lembaran : Dapatkan sekeping keluli tahan karat SUS316 yang memenuhi keperluan ketebalan gasket.
Pemeriksaan Kualiti : Periksa bahan untuk sebarang kecacatan atau ketidaksempurnaan sebelum meneruskan.
Penciptaan Laluan Alat : Gunakan perisian cam (pembuatan bantuan komputer) untuk membuat laluan alat untuk memotong bentuk gasket.
Pemilihan Alat : Pilih alat pemotongan yang sesuai untuk mesin CNC, seperti kilang akhir atau pemotong slotting, bergantung kepada kerumitan reka bentuk.
Tetapan : Sediakan mesin CNC dengan kadar suapan yang betul, kelajuan gelendong, dan kedalaman potongan untuk bahan SUS316.
Persediaan : Selamatkan stok lembaran SUS316 pada jadual mesin CNC menggunakan pengapit atau hold-down vakum.
Pemotongan : Jalankan program CNC untuk memotong bentuk gasket. Pantau proses untuk memastikan tiada kesilapan atau kegagalan alat.
Penamat : Selepas pemotongan awal, lakukan sebarang operasi penamat seperti merendahkan tepi dan melicinkan mana -mana tempat yang kasar.
Pemeriksaan : Gunakan alat pemeriksaan seperti caliper atau mesin pengukur koordinat (CMM) untuk mengesahkan bahawa gasket memenuhi dimensi yang ditentukan.
Kemasan Surface : Pastikan penamat permukaan memenuhi piawaian yang diperlukan. Untuk SUS316, kemasan yang lancar sering dikehendaki untuk meningkatkan rintangan kakisan.
Penandaan : Tandakan gasket dengan sebarang maklumat yang diperlukan, seperti nombor bahagian, jenis bahan, dan tarikh pembuatan.
Pembungkusan : Pakej gasket dengan sewajarnya untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan.
Ciri -ciri tersuai : Jika gasket memerlukan ciri -ciri tersuai seperti lubang untuk bolt, slot untuk penjajaran, atau lekuk untuk permukaan pengedap, pastikan ini dimasukkan dalam reka bentuk dan diprogramkan dengan betul.
Rawatan haba : Bergantung pada aplikasi, rawatan haba mungkin diperlukan selepas pemesinan untuk mencapai sifat mekanikal yang dikehendaki.
Salutan : Untuk perlindungan tambahan, pertimbangkan untuk menggunakan salutan pelindung atau sealant ke gasket, terutamanya jika ia akan digunakan dalam persekitaran yang keras.
Untuk hipotetikal SUS316 CNC Precision Flange Gasket:
Bahan : keluli tahan karat SUS316
Ketebalan : 2 mm
Diameter luar (OD) : 100 mm
Diameter dalaman (ID) : 70 mm
Lubang bolt : 8 lubang, diameter 8 mm, jarak rata di sekitar OD
Kemasan Permukaan : RA ≤ 1.6 μm (0.06 mil)
Toleransi : ± 0.05 mm untuk dimensi kritikal
Membina gasket flange ketepatan CNC yang disesuaikan dari SUS316 melibatkan perancangan yang teliti, pemesinan yang tepat, dan kawalan kualiti yang ketat. Dengan mengikuti langkah -langkah ini, anda dapat memastikan bahawa gasket memenuhi spesifikasi yang diperlukan dan melakukan dengan pasti dalam permohonan yang dimaksudkan.
Permukaan bersih :
Pastikan kedua -dua permukaan mengawan bersih dan bebas daripada serpihan, minyak, atau mana -mana bahan cemar sebelum memasang gasket. Ini membantu dalam mencapai meterai yang lebih baik dan menghalang pakaian pramatang.
Penjajaran :
Sejajar dengan gasket dengan tepat dengan bebibir untuk mengelakkan misalignment, yang boleh menyebabkan mampatan yang tidak sekata dan kebocoran yang berpotensi.
Bolt tork dengan sewajarnya :
Ikuti cadangan pengeluar untuk urutan pengetatan bolt dan nilai tork. Lebih ketat boleh merosakkan gasket, sementara di bawah pengetatan boleh mengakibatkan kebocoran.
Gunakan sepana tork yang dikalibrasi dan ketatkan bolt dalam corak bintang atau corak crisscross untuk memastikan pemampatan walaupun.
Gunakan sebatian anti-seks :
Sapukan sebatian anti-SEIZE pada benang bolt jika bahan flange terdedah kepada gempa atau jika bolt sukar untuk dikeluarkan kemudian.
Keserasian persekitaran :
Sahkan bahawa bahan gasket (SUS316) serasi dengan media yang terkandung. SUS316 biasanya baik untuk persekitaran laut dan bahan kimia yang menghakis tetapi tidak boleh digunakan dengan asid nitrik pekat atau penyelesaian klorida suhu tinggi.
Julat suhu :
Beroperasi dalam julat suhu yang sesuai untuk SUS316, yang biasanya antara -200 ° C hingga 815 ° C, walaupun julat yang tepat bergantung kepada aplikasi dan kehadiran sebarang salutan atau rawatan tambahan.
Had Tekanan :
Pastikan tekanan operasi berada dalam had yang boleh dikendalikan oleh gasket. Tekanan terlalu banyak boleh menyebabkan letupan atau kerosakan pada gasket.
Cek biasa :
Secara kerap memeriksa gasket untuk tanda -tanda haus, kebocoran, atau kerosakan. Pengesanan awal boleh menghalang kegagalan dan downtime mahal.
Pembersihan :
Secara berkala membersihkan gasket dan permukaan mengawan jika aplikasi membenarkannya. Gunakan agen pembersih yang sesuai yang tidak membahayakan bahan gasket.
Penyimpanan :
Simpan gasket ganti di kawasan yang bersih dan kering dari cahaya matahari langsung dan kelembapan untuk mengelakkan pengoksidaan dan kerosakan bahan.
Penggantian :
Gantikan gasket jika ia menunjukkan tanda -tanda haus atau kerosakan, atau jika ia melebihi hayat perkhidmatan yang disyorkan. Penggantian pencegahan boleh menjimatkan pembaikan kecemasan dan downtime yang tidak dirancang.
Dokumentasi :
Simpan rekod apabila gasket dipasang, keadaannya apabila pemasangan, dan sebarang penyelenggaraan dilakukan. Ini dapat membantu meramalkan apabila penyelenggaraan atau penggantian mungkin diperlukan.
Mengendalikan langkah berjaga -jaga :
Mengendalikan gasket perlahan -lahan untuk mengelakkan lenturan atau memutarbelitkannya. Gunakan sarung tangan jika perlu untuk mengelakkan cap jari atau minyak daripada menjejaskan integriti permukaan.
Alat Khas :
Gunakan alat khusus untuk mengeluarkan gasket lama untuk meminimumkan kerosakan pada permukaan bebibir.
Rintangan kakisan :
Pantau persekitaran untuk unsur -unsur menghakis yang mungkin mempercepatkan kemerosotan gasket. Laraskan jadual penyelenggaraan dengan sewajarnya.
Pengurusan Getaran :
Sekiranya aplikasi melibatkan getaran yang ketara, pertimbangkan untuk menggunakan pelembap getaran atau kaedah pengaman tambahan untuk mengelakkan melonggarkan bolt dan kegagalan gasket yang berpotensi.
