Bahagian logam CNC
Arida
7318159090
Pusat Pemesinan CNC
Keluli tahan karat
Penempaan sejuk
Ketegaran dan ketepatan yang tinggi
ISO, GS, ROHS, CE
Satu tahun
Menunaikan
Pakej pengeksport standard
Arida
China
Ketepatan CNC
Baru
Motor
Di seluruh dunia
Ya
CNC
| Kuantiti: | |
|---|---|
PS: Spesifikasi di atas adalah persembahan separa, jika perlu disesuaikan saiz lain, sila hubungi perkhidmatan pelanggan kami.
Komposisi Kimia : AL6063 biasanya mengandungi magnesium dan silikon sebagai unsur -unsur aloi utama, dengan sejumlah kecil besi, mangan, kromium, dan zink.
Sifat Mekanikal :
Kekuatan Hasil : Biasanya berkisar antara 135 MPa hingga 170 MPa bergantung pada temperamen.
Kekuatan tegangan : berkisar dari 170 MPa hingga 220 MPa.
Pemanjangan : Biasanya antara 8% dan 12%.
Ciri -ciri penyemperitan yang baik : AL6063 terkenal dengan keupayaan penyemperitan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk membuat profil dan tiub.
Kemesraan : Secara umumnya dianggap baik, walaupun bukan pilihan terbaik untuk aplikasi pemesinan kerana kecenderungannya menghasilkan cip panjang dan panjang.
Rintangan semulajadi : AL6063 mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam keadaan atmosfera.
Rintangan yang dipertingkatkan : Boleh anodized atau disalut untuk meningkatkan rintangan kakisan, terutamanya untuk persekitaran laut atau pantai.
Tempering : AL6063 boleh dirawat haba untuk mencapai temper yang berbeza seperti T5, T6, atau T651, yang mempengaruhi sifat-sifat mekanikal.
Annealing : Penyepuhlindapan boleh dilakukan untuk melembutkan bahan untuk kebolehbagaian yang lebih baik.
POLISHING : Boleh digilap ke bersinar tinggi untuk tujuan hiasan.
Lukisan : Menerima cat dengan baik dan boleh dilapisi untuk meningkatkan penampilan dan melindungi daripada kakisan.
Trim luar : Digunakan untuk kepingan trim hiasan yang memerlukan gabungan kekuatan dan penampilan.
Komponen dalaman : Bahagian seperti pemegang pintu, bingkai tingkap, dan aksen hiasan.
Struktur ringan : Rangka kerja dan struktur sokongan yang mendapat manfaat daripada nisbah kekuatan-ke-berat aloi.
Ketebalan : Biasanya berkisar antara 1 mm hingga 10 mm untuk kepingan dan plat yang digunakan dalam bahagian automotif.
Lebar dan Panjang : Lembaran dan plat boleh datang dalam saiz standard, dan extrusions boleh disesuaikan dengan panjang tertentu dan keratan rentas.
Piawaian ASTM : Selalunya mematuhi ASTM B221, yang menentukan komposisi kimia dan sifat mekanik 6063 aluminium.
Piawaian ISO : Boleh mematuhi piawaian ISO untuk aplikasi tertentu dan kriteria prestasi.
Pemilihan aloi : Pilih aloi AL6063 untuk keseimbangan kekuatan, kebolehbaburan, dan rintangan kakisan.
Penyediaan Billet : Mulakan dengan bilet aluminium Al6063, yang dipanaskan pada suhu yang betul untuk penyemperitan atau penempaan.
Penyemperitan : Bagi bahagian-bahagian yang memerlukan keratan rentas atau kompleks, bilet Al6063 ditolak melalui mati untuk membentuk bentuk yang dikehendaki.
Pemutus : Untuk bahagian yang lebih rumit atau tertentu, AL6063 boleh dibuang ke dalam acuan untuk membentuk bentuk awal.
Pemesinan CNC : Gunakan mesin Kawalan Berangka Komputer (CNC) untuk memotong, menggerudi, dan membentuk bahagian -bahagian yang diekstrusi atau membuang ke dalam bentuk akhir.
Pemotongan Precision : Alat pemotongan ketepatan tinggi memastikan bahagian-bahagian memenuhi dimensi tepat yang dinyatakan dalam lukisan reka bentuk.
Rawatan haba penyelesaian : Bahagian mungkin tertakluk kepada rawatan haba penyelesaian untuk membubarkan unsur -unsur aloi ke dalam larutan pepejal.
Pelindapkejutan : Penyejukan cepat mengikuti rawatan haba untuk mengekalkan unsur -unsur terlarut.
Penuaan Buatan : Penyejukan pasca, bahagian-bahagiannya berumur untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan.
POLISHING : Bahagian -bahagiannya digilap untuk menghilangkan sebarang ketidaksempurnaan dan menyediakannya untuk lukisan atau rawatan permukaan yang lain.
Lukisan/Salutan : Bahagian -bahagiannya dicat atau dilapisi untuk mencapai warna dan kemasan yang dikehendaki, meningkatkan kedua -dua penampilan dan rintangan kakisan.
Perhimpunan Komponen : Bahagian individu dipasang bersama menggunakan pelekat, skru, atau teknik kimpalan bergantung kepada keperluan reka bentuk.
Sub-Assemblies : Komponen yang lebih besar dibina dari sub-perhimpunan yang lebih kecil.
Pemeriksaan : Setiap bahagian dan model yang dipasang menjalani pemeriksaan yang ketat untuk memastikan pematuhan piawaian kualiti.
Ujian : Bahagian diuji untuk fit, fungsi, dan ketahanan untuk mensimulasikan keadaan dunia nyata.
Pembungkusan : Bahagian siap dibungkus dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan semasa penghantaran.
Penghantaran : Bahagian dihantar ke kemudahan perhimpunan atau pusat pengedaran.
Kekuatan vs Formabilitas : Walaupun Al6063 terkenal dengan sifat -sifat yang baik dan penyemperitannya, ia mempunyai kekuatan yang lebih rendah berbanding dengan beberapa aloi aluminium yang lain. Ini boleh menjadi cabaran apabila bahagian memerlukan kapasiti galas beban yang lebih tinggi.
Rintangan kakisan : Walaupun Al6063 mempunyai rintangan kakisan semulajadi yang baik, ia masih memerlukan rawatan tambahan seperti anodizing atau salutan untuk pendedahan yang berpanjangan kepada persekitaran yang keras.
Keterbatasan penyemperitan : Proses penyemperitan dapat memperkenalkan tekanan dalaman yang perlu dibebaskan melalui rawatan terma. Sekiranya tidak diuruskan dengan betul, tekanan ini boleh menyebabkan lenturan atau melengkung bahagian -bahagiannya.
Cabaran Pemesinan : AL6063 boleh menghasilkan cip panjang dan berlapis semasa pemesinan, yang sukar untuk dikendalikan dan mungkin memerlukan alat atau proses khusus untuk mengendalikan dengan cekap.
Pemanasan dan penyejukan terkawal : Untuk mencapai sifat mekanikal yang dikehendaki, kawalan ketat terhadap pemanasan dan kitaran penyejukan diperlukan. Rawatan haba yang tidak betul boleh mengakibatkan kekuatan suboptimal atau kemuluran.
Keseragaman : Memastikan rawatan haba seragam di seluruh bahagian boleh mencabar, terutamanya untuk geometri besar atau kompleks.
Konsistensi : Mencapai kemasan permukaan seragam, terutamanya selepas anodisasi atau salutan, boleh menjadi sukar. Variasi di permukaan boleh menjejaskan penampilan akhir dan ketahanan bahagian.
Kebimbangan alam sekitar : Sesetengah rawatan permukaan melibatkan bahan kimia yang memerlukan pengendalian dan pelupusan yang teliti untuk mematuhi peraturan alam sekitar.
Keserasian : Memastikan bahagian Al6063 mengintegrasikan dengan lancar dengan bahan lain yang digunakan dalam kereta model, seperti plastik atau logam lain, boleh menjadi cabaran. Perbezaan dalam pekali pengembangan haba boleh membawa kepada isu semasa pemasangan.
Penyelesaian Pengikat : Memilih pengikat dan kaedah yang betul untuk menyertai bahagian AL6063 ke komponen lain memerlukan pertimbangan yang teliti untuk mengelakkan kakisan galvanik atau kepekatan tekanan.
Kos bahan : Walaupun AL6063 agak kos efektif, kos perkakas khusus, rawatan haba, dan penamat permukaan dapat ditambah.
Kecekapan Pengeluaran : Mengimbangi keperluan untuk bahagian berkualiti tinggi dengan proses pengeluaran yang cekap boleh menjadi rumit. Sebagai contoh, kelajuan pemesinan yang lebih perlahan disebabkan oleh pengurusan cip dapat mengurangkan throughput.
Piawaian Keselamatan : Memastikan bahagian -bahagian memenuhi piawaian keselamatan dan prestasi yang ditetapkan oleh badan pengawalseliaan memerlukan ujian dan dokumentasi yang luas.
Peraturan Alam Sekitar : Pematuhan terhadap peraturan alam sekitar mengenai pelupusan cecair pemesinan dan bahan sisa adalah penting.
Geometri Kompleks : Reka bentuk bahagian boleh menjejaskan pembuatan. Bahagian dengan reka bentuk yang rumit mungkin lebih mencabar untuk menghasilkan dan mungkin memerlukan teknik pembuatan maju.
Pengurusan Berat : Walaupun AL6063 adalah ringan, pengurangan berat badan dengan kekuatan dan ketahanan adalah penting, terutamanya dalam aplikasi di mana prestasi adalah kritikal.
PS: Spesifikasi di atas adalah persembahan separa, jika perlu disesuaikan saiz lain, sila hubungi perkhidmatan pelanggan kami.
Komposisi Kimia : AL6063 biasanya mengandungi magnesium dan silikon sebagai unsur -unsur aloi utama, dengan sejumlah kecil besi, mangan, kromium, dan zink.
Sifat Mekanikal :
Kekuatan Hasil : Biasanya berkisar antara 135 MPa hingga 170 MPa bergantung pada temperamen.
Kekuatan tegangan : berkisar dari 170 MPa hingga 220 MPa.
Pemanjangan : Biasanya antara 8% dan 12%.
Ciri -ciri penyemperitan yang baik : AL6063 terkenal dengan keupayaan penyemperitan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk membuat profil dan tiub.
Kemesraan : Secara umumnya dianggap baik, walaupun bukan pilihan terbaik untuk aplikasi pemesinan kerana kecenderungannya menghasilkan cip panjang dan panjang.
Rintangan semulajadi : AL6063 mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam keadaan atmosfera.
Rintangan yang dipertingkatkan : Boleh anodized atau disalut untuk meningkatkan rintangan kakisan, terutamanya untuk persekitaran laut atau pantai.
Tempering : AL6063 boleh dirawat haba untuk mencapai temper yang berbeza seperti T5, T6, atau T651, yang mempengaruhi sifat-sifat mekanikal.
Annealing : Penyepuhlindapan boleh dilakukan untuk melembutkan bahan untuk kebolehbagaian yang lebih baik.
POLISHING : Boleh digilap ke bersinar tinggi untuk tujuan hiasan.
Lukisan : Menerima cat dengan baik dan boleh dilapisi untuk meningkatkan penampilan dan melindungi daripada kakisan.
Trim luar : Digunakan untuk kepingan trim hiasan yang memerlukan gabungan kekuatan dan penampilan.
Komponen dalaman : Bahagian seperti pemegang pintu, bingkai tingkap, dan aksen hiasan.
Struktur ringan : Rangka kerja dan struktur sokongan yang mendapat manfaat daripada nisbah kekuatan-ke-berat aloi.
Ketebalan : Biasanya berkisar antara 1 mm hingga 10 mm untuk kepingan dan plat yang digunakan dalam bahagian automotif.
Lebar dan Panjang : Lembaran dan plat boleh datang dalam saiz standard, dan extrusions boleh disesuaikan dengan panjang tertentu dan keratan rentas.
Piawaian ASTM : Selalunya mematuhi ASTM B221, yang menentukan komposisi kimia dan sifat mekanik 6063 aluminium.
Piawaian ISO : Boleh mematuhi piawaian ISO untuk aplikasi tertentu dan kriteria prestasi.
Pemilihan aloi : Pilih aloi AL6063 untuk keseimbangan kekuatan, kebolehbaburan, dan rintangan kakisan.
Penyediaan Billet : Mulakan dengan bilet aluminium Al6063, yang dipanaskan pada suhu yang betul untuk penyemperitan atau penempaan.
Penyemperitan : Bagi bahagian-bahagian yang memerlukan keratan rentas atau kompleks, bilet Al6063 ditolak melalui mati untuk membentuk bentuk yang dikehendaki.
Pemutus : Untuk bahagian yang lebih rumit atau tertentu, AL6063 boleh dibuang ke dalam acuan untuk membentuk bentuk awal.
Pemesinan CNC : Gunakan mesin Kawalan Berangka Komputer (CNC) untuk memotong, menggerudi, dan membentuk bahagian -bahagian yang diekstrusi atau membuang ke dalam bentuk akhir.
Pemotongan Precision : Alat pemotongan ketepatan tinggi memastikan bahagian-bahagian memenuhi dimensi tepat yang dinyatakan dalam lukisan reka bentuk.
Rawatan haba penyelesaian : Bahagian mungkin tertakluk kepada rawatan haba penyelesaian untuk membubarkan unsur -unsur aloi ke dalam larutan pepejal.
Pelindapkejutan : Penyejukan cepat mengikuti rawatan haba untuk mengekalkan unsur -unsur terlarut.
Penuaan Buatan : Penyejukan pasca, bahagian-bahagiannya berumur untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan.
POLISHING : Bahagian -bahagiannya digilap untuk menghilangkan sebarang ketidaksempurnaan dan menyediakannya untuk lukisan atau rawatan permukaan yang lain.
Lukisan/Salutan : Bahagian -bahagiannya dicat atau dilapisi untuk mencapai warna dan kemasan yang dikehendaki, meningkatkan kedua -dua penampilan dan rintangan kakisan.
Perhimpunan Komponen : Bahagian individu dipasang bersama menggunakan pelekat, skru, atau teknik kimpalan bergantung kepada keperluan reka bentuk.
Sub-Assemblies : Komponen yang lebih besar dibina dari sub-perhimpunan yang lebih kecil.
Pemeriksaan : Setiap bahagian dan model yang dipasang menjalani pemeriksaan yang ketat untuk memastikan pematuhan piawaian kualiti.
Ujian : Bahagian diuji untuk fit, fungsi, dan ketahanan untuk mensimulasikan keadaan dunia nyata.
Pembungkusan : Bahagian siap dibungkus dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan semasa penghantaran.
Penghantaran : Bahagian dihantar ke kemudahan perhimpunan atau pusat pengedaran.
Kekuatan vs Formabilitas : Walaupun Al6063 terkenal dengan sifat -sifat yang baik dan penyemperitannya, ia mempunyai kekuatan yang lebih rendah berbanding dengan beberapa aloi aluminium yang lain. Ini boleh menjadi cabaran apabila bahagian memerlukan kapasiti galas beban yang lebih tinggi.
Rintangan kakisan : Walaupun Al6063 mempunyai rintangan kakisan semulajadi yang baik, ia masih memerlukan rawatan tambahan seperti anodizing atau salutan untuk pendedahan yang berpanjangan kepada persekitaran yang keras.
Keterbatasan penyemperitan : Proses penyemperitan dapat memperkenalkan tekanan dalaman yang perlu dibebaskan melalui rawatan terma. Sekiranya tidak diuruskan dengan betul, tekanan ini boleh menyebabkan lenturan atau melengkung bahagian -bahagiannya.
Cabaran Pemesinan : AL6063 boleh menghasilkan cip panjang dan berlapis semasa pemesinan, yang sukar untuk dikendalikan dan mungkin memerlukan alat atau proses khusus untuk mengendalikan dengan cekap.
Pemanasan dan penyejukan terkawal : Untuk mencapai sifat mekanikal yang dikehendaki, kawalan ketat terhadap pemanasan dan kitaran penyejukan diperlukan. Rawatan haba yang tidak betul boleh mengakibatkan kekuatan suboptimal atau kemuluran.
Keseragaman : Memastikan rawatan haba seragam di seluruh bahagian boleh mencabar, terutamanya untuk geometri besar atau kompleks.
Konsistensi : Mencapai kemasan permukaan seragam, terutamanya selepas anodisasi atau salutan, boleh menjadi sukar. Variasi di permukaan boleh menjejaskan penampilan akhir dan ketahanan bahagian.
Kebimbangan alam sekitar : Sesetengah rawatan permukaan melibatkan bahan kimia yang memerlukan pengendalian dan pelupusan yang teliti untuk mematuhi peraturan alam sekitar.
Keserasian : Memastikan bahagian Al6063 mengintegrasikan dengan lancar dengan bahan lain yang digunakan dalam kereta model, seperti plastik atau logam lain, boleh menjadi cabaran. Perbezaan dalam pekali pengembangan haba boleh membawa kepada isu semasa pemasangan.
Penyelesaian Pengikat : Memilih pengikat dan kaedah yang betul untuk menyertai bahagian AL6063 ke komponen lain memerlukan pertimbangan yang teliti untuk mengelakkan kakisan galvanik atau kepekatan tekanan.
Kos bahan : Walaupun AL6063 agak kos efektif, kos perkakas khusus, rawatan haba, dan penamat permukaan dapat ditambah.
Kecekapan Pengeluaran : Mengimbangi keperluan untuk bahagian berkualiti tinggi dengan proses pengeluaran yang cekap boleh menjadi rumit. Sebagai contoh, kelajuan pemesinan yang lebih perlahan disebabkan oleh pengurusan cip dapat mengurangkan throughput.
Piawaian Keselamatan : Memastikan bahagian -bahagian memenuhi piawaian keselamatan dan prestasi yang ditetapkan oleh badan pengawalseliaan memerlukan ujian dan dokumentasi yang luas.
Peraturan Alam Sekitar : Pematuhan terhadap peraturan alam sekitar mengenai pelupusan cecair pemesinan dan bahan sisa adalah penting.
Geometri Kompleks : Reka bentuk bahagian boleh menjejaskan pembuatan. Bahagian dengan reka bentuk yang rumit mungkin lebih mencabar untuk menghasilkan dan mungkin memerlukan teknik pembuatan maju.
Pengurusan Berat : Walaupun AL6063 adalah ringan, pengurangan berat badan dengan kekuatan dan ketahanan adalah penting, terutamanya dalam aplikasi di mana prestasi adalah kritikal.
