CNCメタルパーツ
アリダ
7318159090
CNC加工センター
ステンレス鋼
コールドフォーミング
高い剛性と精度
ISO、GS、ROHS、CE
一年
鍛造
標準のエクスポートパッケージ
アリダ
中国
CNC精度
新しい
モーター
世界中
はい
CNC
可用性: | |
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数量: | |
すべてのCNCメタルパーツはカスタマイズ可能です。写真でカスタマーサービスに連絡してください。
インキュベーター:新生児ケアのために一定の温度を維持するインキュベーターの暖房プラットフォーム。
サーマルサイクラー:DNA増幅に正確な温度制御を必要とするPCR(ポリメラーゼ連鎖反応)機械の成分。
ホットプレート:溶液またはサンプルを指定した温度までの研究所で使用します。
スターラーホットプレート:実験室の実験用の攪拌と加熱機能を組み合わせたプラットフォーム。
プロセスヒーター:加熱基板または材料を必要とする産業プロセスで使用されるプラットフォーム。
乾燥ステーション:乾燥プロセスに温度制御が重要な乾燥ステーションのコンポーネント。
コーヒーマシン:安定した加熱面を必要とするコーヒーマシンの加熱要素。
クックトップス:調理面全体に熱を均等に分配するクックトップまたはストーブの要素。
ウェーハ暖房ステーション:温度制御が不可欠な半導体製造プロセスで使用されるプラットフォーム。
エッチングおよび堆積チャンバー:制御された加熱を必要とするエッチングおよび堆積プロセスに関与するコンポーネント。
エンジン予熱システム:開始前にエンジンを暖めるエンジン予熱システムのコンポーネント。
バッテリー暖房システム:バッテリーを最適な動作温度に保つバッテリーパックの要素。
熱伝導率:AL-6061-T6は中程度の熱伝導率を持っているため、熱分布が必要であるが過度に導電性ではない用途に適しています。
腐食抵抗:この合金は、耐食性で知られています。これは、ヒータープレートが水分または化学物質にさらされる可能性のある環境で有益です。
強度と耐久性:T6気性は合金の強度を増加させ、加熱要素に耐久性のあるベースを提供します。
加工性:AL-6061-T6は簡単に機械加工され、熱分布を最適化できる複雑な形状と設計を作成できます。
重量:アルミニウムは比較的軽いため、体重が懸念されるアプリケーションに最適です。
腐食抵抗:AL-6061-T6は、腐食に対する耐性で知られています。これは、洗浄と消毒が日常的な医療環境で特に重要です。
機械的強度:この合金は、繰り返しの使用と滅菌プロセスの厳しさに耐えるのに十分な強度を提供します。
機械加工の容易さ:合金は複雑な形に簡単に機械加工でき、熱散逸を最大化する複雑なデザインを備えたヒートシンクを作成できます。
生体適合性:本質的に生体適合性はありませんが、合金を処理またはコーティングして、体液との直接的な接触が発生する可能性のある医療用途に適しています。
すべてのCNCメタルパーツはカスタマイズ可能です。写真でカスタマーサービスに連絡してください。
インキュベーター:新生児ケアのために一定の温度を維持するインキュベーターの暖房プラットフォーム。
サーマルサイクラー:DNA増幅に正確な温度制御を必要とするPCR(ポリメラーゼ連鎖反応)機械の成分。
ホットプレート:溶液またはサンプルを指定した温度までの研究所で使用します。
スターラーホットプレート:実験室の実験用の攪拌と加熱機能を組み合わせたプラットフォーム。
プロセスヒーター:加熱基板または材料を必要とする産業プロセスで使用されるプラットフォーム。
乾燥ステーション:乾燥プロセスに温度制御が重要な乾燥ステーションのコンポーネント。
コーヒーマシン:安定した加熱面を必要とするコーヒーマシンの加熱要素。
クックトップス:調理面全体に熱を均等に分配するクックトップまたはストーブの要素。
ウェーハ暖房ステーション:温度制御が不可欠な半導体製造プロセスで使用されるプラットフォーム。
エッチングおよび堆積チャンバー:制御された加熱を必要とするエッチングおよび堆積プロセスに関与するコンポーネント。
エンジン予熱システム:開始前にエンジンを暖めるエンジン予熱システムのコンポーネント。
バッテリー暖房システム:バッテリーを最適な動作温度に保つバッテリーパックの要素。
熱伝導率:AL-6061-T6は中程度の熱伝導率を持っているため、熱分布が必要であるが過度に導電性ではない用途に適しています。
腐食抵抗:この合金は、耐食性で知られています。これは、ヒータープレートが水分または化学物質にさらされる可能性のある環境で有益です。
強度と耐久性:T6気性は合金の強度を増加させ、加熱要素に耐久性のあるベースを提供します。
加工性:AL-6061-T6は簡単に機械加工され、熱分布を最適化できる複雑な形状と設計を作成できます。
重量:アルミニウムは比較的軽いため、体重が懸念されるアプリケーションに最適です。
腐食抵抗:AL-6061-T6は、腐食に対する耐性で知られています。これは、洗浄と消毒が日常的な医療環境で特に重要です。
機械的強度:この合金は、繰り返しの使用と滅菌プロセスの厳しさに耐えるのに十分な強度を提供します。
機械加工の容易さ:合金は複雑な形に簡単に機械加工でき、熱散逸を最大化する複雑なデザインを備えたヒートシンクを作成できます。
生体適合性:本質的に生体適合性はありませんが、合金を処理またはコーティングして、体液との直接的な接触が発生する可能性のある医療用途に適しています。
回答: ヒータープレートの金属部品は、多くの場合、優れた熱伝導率、耐久性、腐食に対する抵抗を提供する材料から作られています。一般的な材料は次のとおりです。
アルミニウム:その軽量性と優れた熱伝導率で知られています。
ステンレス鋼:耐久性と耐食性が高いため、医療用および産業用途に適しています。
銅:優れた熱伝導率はありますが、酸化に対するコストと感受性のためにあまり一般的ではありません。
真鍮:優れた熱伝導率を提供し、腐食に耐性があります。
セラミック:金属ではありませんが、セラミックは熱特性と高温に対する抵抗のために、一部のヒータープレートで使用できます。
回答: 医療機器のヒータープレートは、正確で均一な温度を維持するように設計されています。その機能には次のものが含まれます。
温暖化液:低体温を予防するために、暖房血液、IV液、および体温に対するその他の医療溶液。
サンプルの保存:保管と分析のために、生物学的サンプルを正しい温度に保つ。
化学反応:診断アッセイやその他の実験室の処置における化学反応を促進します。
治療治療:高体温療法などの制御加熱を必要とする治療を支援する。
回答: 熱分布さえも達成されます。
熱伝導率:アルミニウムや銅などの材料は、熱を均一に行う能力のために選択されます。
設計:加熱要素の配置を含むヒータープレートの物理的な設計により、熱が表面全体に均等に広がることが保証されます。
温度制御システム:電子制御は、均一性を維持するために温度を監視および調整します。
回答: 安全機能は通常次のものです。
過熱保護:サーマルヒューズまたは回路ブレーカーは、ヒータープレートの過熱を防ぎます。
緊急シャットダウン:誤動作の場合にヒーターをオフにする手動または自動スイッチ。
断熱材:火傷や電気的危険からユーザーを保護するための適切な断熱材。
アラーム:温度偏差または誤動作の視覚的または可聴アラート。
回答: メンテナンス慣行は次のとおりです。
クリーニング:温度の均一性に影響を与える可能性のある汚染物質を除去するための定期的なクリーニング。
検査:摩耗の兆候または加熱要素と接続の損傷のチェック。
キャリブレーション:温度制御システムが正確なままであることを確認します。
交換:必要に応じてシール、ガスケット、またはその他のコンポーネントを定期的に交換します。
回答: はい、ヒータープレートの金属部品は、特定のアプリケーションのニーズを満たすためにカスタマイズできます。カスタマイズオプションは次のとおりです。
サイズと形状:さまざまな機器や実験室のセットアップに合わせて寸法を調整します。
出力:アプリケーションの暖房要件を満たすためにワット数を調整します。
材料:特定の合金またはコーティングを選択して、特定の環境に対する性能または抵抗を強化します。
回答: 環境上の考慮事項は次のとおりです。
リサイクル性:製品の寿命の終わりにリサイクルできる材料の選択。
排出量:製造および運用中の排出量を最小限に抑える。
エネルギー効率:パフォーマンスを維持しながら、より少ないエネルギーを消費するためにヒーターを設計します。
毒性:材料と製造プロセスが有害な物質を放出しないことを保証します。
回答: エネルギー効率は次のことを通じて達成されます。
正確な温度制御:必要な正確な温度を維持することにより、エネルギー廃棄物を削減します。
高速暖房時間:急速な加熱により、ヒーターが動作する時間が短縮されます。
低消費電力:エネルギー使用を最小限に抑える効率的な設計。
スマートコントロール:タイマーやプログラム可能なサーモスタットなどの機能は、エネルギーの使用を管理するのに役立ちます。
回答: はい、ヒータープレートの金属部品はさまざまな標準に準拠する必要があります。
医療機器の規制:医療機器のFDAガイドラインなどの基準の遵守。
電気安全基準:電気的安全のためのUL(Underwriters Laboratories)やCE(適合者Europeenne)などの基準への順守。
ISO認定:製造プロセスのISO 9001などの品質管理基準を満たしています。
回答: トラブルシューティング手順には次のものがあります。
接続を確認する:すべての電気接続が安全で損傷がないことを確認してください。
テスト加熱要素:マルチメーターを使用して、加熱要素の連続性を確認します。
コントロールの検査:温度制御システムが正しく機能していることを確認します。
マニュアルに相談:特定の問題については、メーカーのトラブルシューティングガイドを参照してください。
お問い合わせサポート:メーカーまたは認定サービスセンターにご連絡ください。
回答: ヒータープレートの金属部品は、多くの場合、優れた熱伝導率、耐久性、腐食に対する抵抗を提供する材料から作られています。一般的な材料は次のとおりです。
アルミニウム:その軽量性と優れた熱伝導率で知られています。
ステンレス鋼:耐久性と耐食性が高いため、医療用および産業用途に適しています。
銅:優れた熱伝導率はありますが、酸化に対するコストと感受性のためにあまり一般的ではありません。
真鍮:優れた熱伝導率を提供し、腐食に耐性があります。
セラミック:金属ではありませんが、セラミックは熱特性と高温に対する抵抗のために、一部のヒータープレートで使用できます。
回答: 医療機器のヒータープレートは、正確で均一な温度を維持するように設計されています。その機能には次のものが含まれます。
温暖化液:低体温を予防するために、暖房血液、IV液、および体温に対するその他の医療溶液。
サンプルの保存:保管と分析のために、生物学的サンプルを正しい温度に保つ。
化学反応:診断アッセイやその他の実験室の処置における化学反応を促進します。
治療治療:高体温療法などの制御加熱を必要とする治療を支援する。
回答: 熱分布さえも達成されます。
熱伝導率:アルミニウムや銅などの材料は、熱を均一に行う能力のために選択されます。
設計:加熱要素の配置を含むヒータープレートの物理的な設計により、熱が表面全体に均等に広がることが保証されます。
温度制御システム:電子制御は、均一性を維持するために温度を監視および調整します。
回答: 安全機能は通常次のものです。
過熱保護:サーマルヒューズまたは回路ブレーカーは、ヒータープレートの過熱を防ぎます。
緊急シャットダウン:誤動作の場合にヒーターをオフにする手動または自動スイッチ。
断熱材:火傷や電気的危険からユーザーを保護するための適切な断熱材。
アラーム:温度偏差または誤動作の視覚的または可聴アラート。
回答: メンテナンス慣行は次のとおりです。
クリーニング:温度の均一性に影響を与える可能性のある汚染物質を除去するための定期的なクリーニング。
検査:摩耗の兆候または加熱要素と接続の損傷のチェック。
キャリブレーション:温度制御システムが正確なままであることを確認します。
交換:必要に応じてシール、ガスケット、またはその他のコンポーネントを定期的に交換します。
回答: はい、ヒータープレートの金属部品は、特定のアプリケーションのニーズを満たすためにカスタマイズできます。カスタマイズオプションは次のとおりです。
サイズと形状:さまざまな機器や実験室のセットアップに合わせて寸法を調整します。
出力:アプリケーションの暖房要件を満たすためにワット数を調整します。
材料:特定の合金またはコーティングを選択して、特定の環境に対する性能または抵抗を強化します。
回答: 環境上の考慮事項は次のとおりです。
リサイクル性:製品の寿命の終わりにリサイクルできる材料の選択。
排出量:製造および運用中の排出量を最小限に抑える。
エネルギー効率:パフォーマンスを維持しながら、より少ないエネルギーを消費するためにヒーターを設計します。
毒性:材料と製造プロセスが有害な物質を放出しないことを保証します。
回答: エネルギー効率は次のことを通じて達成されます。
正確な温度制御:必要な正確な温度を維持することにより、エネルギー廃棄物を削減します。
高速暖房時間:急速な加熱により、ヒーターが動作する時間が短縮されます。
低消費電力:エネルギー使用を最小限に抑える効率的な設計。
スマートコントロール:タイマーやプログラム可能なサーモスタットなどの機能は、エネルギーの使用を管理するのに役立ちます。
回答: はい、ヒータープレートの金属部品はさまざまな標準に準拠する必要があります。
医療機器の規制:医療機器のFDAガイドラインなどの基準の遵守。
電気安全基準:電気的安全のためのUL(Underwriters Laboratories)やCE(適合者Europeenne)などの基準への順守。
ISO認定:製造プロセスのISO 9001などの品質管理基準を満たしています。
回答: トラブルシューティング手順には次のものがあります。
接続を確認する:すべての電気接続が安全で損傷がないことを確認してください。
テスト加熱要素:マルチメーターを使用して、加熱要素の連続性を確認します。
コントロールの検査:温度制御システムが正しく機能していることを確認します。
マニュアルに相談:特定の問題については、メーカーのトラブルシューティングガイドを参照してください。
お問い合わせサポート:メーカーまたは認定サービスセンターにご連絡ください。