CNC دھات کا حصہ
اریڈا
7318159090
سی این سی مشینی مرکز
سٹینلیس سٹیل
سردی سے جعل سازی
اعلی سختی اور صحت سے متعلق
آئی ایس او ، جی ایس ، روہس ، عیسوی
ایک سال
جعلی
معیاری برآمد پیکیج
اریڈا
چین
CNC صحت سے متعلق
نیا
موٹر
دنیا بھر میں
ہاں
CNC
دستیابی: | |
---|---|
مقدار: | |
سی این سی کے تمام دھات کے حصے حسب ضرورت ہیں ، براہ کرم فوٹو کے ساتھ کسٹمر سروس سے رابطہ کریں۔
انکیوبیٹرز : انکیوبیٹرز کے لئے حرارتی پلیٹ فارم جو نوزائیدہ نگہداشت کے لئے مستقل درجہ حرارت برقرار رکھتے ہیں۔
تھرمل سائیکلر : پی سی آر (پولیمریز چین رد عمل) مشینوں میں اجزاء جن کو ڈی این اے پروردن کے لئے درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
گرم پلیٹیں : ایک مخصوص درجہ حرارت پر حرارتی حل یا نمونے کے لئے لیبارٹریوں میں استعمال ہوتا ہے۔
ہلچل گرم پلیٹیں : پلیٹ فارم جو لیبارٹری کے تجربات کے لئے ہلچل اور حرارتی افعال کو یکجا کرتے ہیں۔
پروسیس ہیٹر : صنعتی عمل میں استعمال ہونے والے پلیٹ فارم جن میں حرارتی ذیلی ذخیروں یا مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
خشک کرنے والے اسٹیشنوں : خشک کرنے والے اسٹیشنوں میں اجزاء جہاں خشک کرنے والے عمل کے لئے درجہ حرارت پر قابو پانا بہت ضروری ہے۔
کافی مشینیں : کافی مشینوں میں حرارت کے عناصر جن کے لئے مستحکم حرارتی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔
کوک ٹاپس : کوک ٹاپس یا چولہے میں عناصر جو کھانا پکانے کی سطحوں میں یکساں طور پر گرمی تقسیم کرتے ہیں۔
ویفر ہیٹنگ اسٹیشن : سیمیکمڈکٹر تانے بانے کے عمل میں استعمال ہونے والے پلیٹ فارم جہاں درجہ حرارت پر قابو پانا ضروری ہے۔
اینچنگ اور جمع کرنے والے چیمبرز : اینچنگ اور جمع کرنے کے عمل میں شامل اجزاء جن پر قابو پانے والی حرارتی نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجن پری ہیٹنگ سسٹم : انجن پری ہیٹنگ سسٹم میں اجزاء جو شروع کرنے سے پہلے انجنوں کو گرم کرتے ہیں۔
بیٹری ہیٹنگ سسٹم : بیٹری پیک میں عناصر جو بیٹریاں زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت پر رکھتے ہیں۔
تھرمل چالکتا : AL-6061-T6 میں اعتدال پسند تھرمل چالکتا ہے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے جہاں گرمی کی تقسیم ضروری ہو لیکن ضرورت سے زیادہ کوندکٹو نہیں۔
سنکنرن مزاحمت : یہ مصر دات اپنے سنکنرن مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، جو ایسے ماحول میں فائدہ مند ہے جہاں ہیٹر پلیٹ نمی یا کیمیائی مادوں کے سامنے آسکتی ہے۔
طاقت اور استحکام : T6 غصہ مصر کی طاقت میں اضافہ کرتا ہے ، جو حرارتی عناصر کے لئے ایک پائیدار اڈہ فراہم کرتا ہے۔
مشینی : AL-6061-T6 آسانی سے مشینی ہے ، جس سے پیچیدہ شکلیں اور ڈیزائن تخلیق کرنے کی اجازت ملتی ہے جو گرمی کی تقسیم کو بہتر بناسکتی ہے۔
وزن : ایلومینیم نسبتا light ہلکا ہے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے جہاں وزن ایک تشویش ہے۔
سنکنرن مزاحمت : AL-6061-T6 سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، جو خاص طور پر طبی ترتیبات میں اہم ہے جہاں صفائی ستھرائی اور جراثیم کشی معمول کی بات ہے۔
مکینیکل طاقت : یہ کھوٹ بار بار استعمال اور نس بندی کے عمل کی سختیوں کا مقابلہ کرنے کے لئے کافی طاقت فراہم کرتا ہے۔
مشینی میں آسانی : کھوٹ پیچیدہ شکلوں میں مشین بنانا آسان ہے ، جس سے گرمی کی کھپت کو زیادہ سے زیادہ کرنے والے پیچیدہ ڈیزائنوں کے ساتھ گرمی کے ڈوبنے کی اجازت ملتی ہے۔
بائیوکمپیٹیبلٹی : اگرچہ فطری طور پر بائیو موافقت پذیر نہیں ہے ، اس کو میڈیکل ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنانے کے لئے کھوٹ کا علاج یا لیپت کیا جاسکتا ہے جہاں جسمانی سیالوں سے براہ راست رابطہ ہوسکتا ہے۔
سی این سی کے تمام دھات کے حصے حسب ضرورت ہیں ، براہ کرم فوٹو کے ساتھ کسٹمر سروس سے رابطہ کریں۔
انکیوبیٹرز : انکیوبیٹرز کے لئے حرارتی پلیٹ فارم جو نوزائیدہ نگہداشت کے لئے مستقل درجہ حرارت برقرار رکھتے ہیں۔
تھرمل سائیکلر : پی سی آر (پولیمریز چین رد عمل) مشینوں میں اجزاء جن کو ڈی این اے پروردن کے لئے درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
گرم پلیٹیں : ایک مخصوص درجہ حرارت پر حرارتی حل یا نمونے کے لئے لیبارٹریوں میں استعمال ہوتا ہے۔
ہلچل گرم پلیٹیں : پلیٹ فارم جو لیبارٹری کے تجربات کے لئے ہلچل اور حرارتی افعال کو یکجا کرتے ہیں۔
پروسیس ہیٹر : صنعتی عمل میں استعمال ہونے والے پلیٹ فارم جن میں حرارتی ذیلی ذخیروں یا مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
خشک کرنے والے اسٹیشنوں : خشک کرنے والے اسٹیشنوں میں اجزاء جہاں خشک کرنے والے عمل کے لئے درجہ حرارت پر قابو پانا بہت ضروری ہے۔
کافی مشینیں : کافی مشینوں میں حرارت کے عناصر جن کے لئے مستحکم حرارتی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔
کوک ٹاپس : کوک ٹاپس یا چولہے میں عناصر جو کھانا پکانے کی سطحوں میں یکساں طور پر گرمی تقسیم کرتے ہیں۔
ویفر ہیٹنگ اسٹیشن : سیمیکمڈکٹر تانے بانے کے عمل میں استعمال ہونے والے پلیٹ فارم جہاں درجہ حرارت پر قابو پانا ضروری ہے۔
اینچنگ اور جمع کرنے والے چیمبرز : اینچنگ اور جمع کرنے کے عمل میں شامل اجزاء جن پر قابو پانے والی حرارتی نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجن پری ہیٹنگ سسٹم : انجن پری ہیٹنگ سسٹم میں اجزاء جو شروع کرنے سے پہلے انجنوں کو گرم کرتے ہیں۔
بیٹری ہیٹنگ سسٹم : بیٹری پیک میں عناصر جو بیٹریاں زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت پر رکھتے ہیں۔
تھرمل چالکتا : AL-6061-T6 میں اعتدال پسند تھرمل چالکتا ہے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے جہاں گرمی کی تقسیم ضروری ہو لیکن ضرورت سے زیادہ کوندکٹو نہیں۔
سنکنرن مزاحمت : یہ مصر دات اپنے سنکنرن مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، جو ایسے ماحول میں فائدہ مند ہے جہاں ہیٹر پلیٹ نمی یا کیمیائی مادوں کے سامنے آسکتی ہے۔
طاقت اور استحکام : T6 غصہ مصر کی طاقت میں اضافہ کرتا ہے ، جو حرارتی عناصر کے لئے ایک پائیدار اڈہ فراہم کرتا ہے۔
مشینی : AL-6061-T6 آسانی سے مشینی ہے ، جس سے پیچیدہ شکلیں اور ڈیزائن تخلیق کرنے کی اجازت ملتی ہے جو گرمی کی تقسیم کو بہتر بناسکتی ہے۔
وزن : ایلومینیم نسبتا light ہلکا ہے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے جہاں وزن ایک تشویش ہے۔
سنکنرن مزاحمت : AL-6061-T6 سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، جو خاص طور پر طبی ترتیبات میں اہم ہے جہاں صفائی ستھرائی اور جراثیم کشی معمول کی بات ہے۔
مکینیکل طاقت : یہ کھوٹ بار بار استعمال اور نس بندی کے عمل کی سختیوں کا مقابلہ کرنے کے لئے کافی طاقت فراہم کرتا ہے۔
مشینی میں آسانی : کھوٹ پیچیدہ شکلوں میں مشین بنانا آسان ہے ، جس سے گرمی کی کھپت کو زیادہ سے زیادہ کرنے والے پیچیدہ ڈیزائنوں کے ساتھ گرمی کے ڈوبنے کی اجازت ملتی ہے۔
بائیوکمپیٹیبلٹی : اگرچہ فطری طور پر بائیو موافقت پذیر نہیں ہے ، اس کو میڈیکل ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنانے کے لئے کھوٹ کا علاج یا لیپت کیا جاسکتا ہے جہاں جسمانی سیالوں سے براہ راست رابطہ ہوسکتا ہے۔
جواب: ہیٹر پلیٹ دھات کے پرزے اکثر ایسے مواد سے بنے ہوتے ہیں جو اچھی تھرمل چالکتا ، استحکام اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ عام مواد میں شامل ہیں:
ایلومینیم : اس کی ہلکے وزن کی نوعیت اور عمدہ تھرمل چالکتا کے لئے جانا جاتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل : اعلی استحکام اور سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے یہ طبی اور صنعتی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔
تانبے : بہترین تھرمل چالکتا ہے لیکن اس کی لاگت اور آکسیکرن کی حساسیت کی وجہ سے کم عام ہے۔
پیتل : اچھی تھرمل چالکتا پیش کرتا ہے اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔
سیرامک : دھات نہیں ، لیکن سیرامکس کو کچھ ہیٹر پلیٹوں میں ان کی تھرمل خصوصیات اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
جواب: طبی سامان میں ہیٹر پلیٹ عین مطابق اور یکساں درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے افعال میں شامل ہیں:
وارمنگ سیالوں : ہائپوتھرمیا کو روکنے کے لئے خون ، چہارم سیالوں اور جسمانی درجہ حرارت کے دیگر طبی حل۔
نمونہ کا تحفظ : اسٹوریج اور تجزیہ کے لئے صحیح درجہ حرارت پر حیاتیاتی نمونے رکھنا۔
کیمیائی رد عمل : تشخیصی اسیس اور دیگر لیبارٹری کے طریقہ کار میں کیمیائی رد عمل کی سہولت فراہم کرنا۔
علاج معالجے : معاون علاج جس میں کنٹرول شدہ حرارتی نظام کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ہائپرٹیرمیا تھراپی۔
جواب: یہاں تک کہ گرمی کی تقسیم بھی حاصل کی جاتی ہے:
تھرمل چالکتا : ایلومینیم اور تانبے جیسے مواد کو یکساں طور پر حرارت انجام دینے کی ان کی صلاحیت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
ڈیزائن : ہیٹر پلیٹ کا جسمانی ڈیزائن ، جس میں حرارتی عناصر کی جگہ کا تعین بھی شامل ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گرمی پوری سطح پر یکساں طور پر پھیل جائے۔
درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام : الیکٹرانک کنٹرول یکسانیت کو برقرار رکھنے کے لئے درجہ حرارت کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
جواب: حفاظت کی خصوصیات میں عام طور پر شامل ہیں:
ضرورت سے زیادہ گرمی : تھرمل فیوز یا سرکٹ توڑنے والے ہیٹر پلیٹ کو زیادہ گرمی سے روکتے ہیں۔
ایمرجنسی شٹ ڈاؤن : خرابی کی صورت میں ہیٹر کو بند کرنے کے لئے دستی یا خودکار سوئچز۔
موصلیت : صارفین کو جلانے اور بجلی کے خطرات سے بچانے کے لئے مناسب موصلیت۔
الارم : درجہ حرارت کے انحراف یا خرابی کے ل visual بصری یا قابل سماعت انتباہات۔
جواب: بحالی کے طریقوں میں شامل ہیں:
صفائی ستھرائی : آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے باقاعدہ صفائی جو درجہ حرارت کی یکسانیت کو متاثر کرسکتی ہے۔
معائنہ : حرارت کے عناصر اور رابطوں کو پہنچنے والے لباس یا نقصان کی علامتوں کی جانچ پڑتال۔
انشانکن : اس بات کو یقینی بنانا کہ درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام درست رہے۔
تبدیلی : وقتا فوقتا مہروں ، گسکیٹ ، یا دوسرے اجزاء کی ضرورت کے مطابق۔
جواب: ہاں ، درخواست کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ہیٹر پلیٹ میٹل پارٹس کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ حسب ضرورت کے اختیارات میں شامل ہیں:
سائز اور شکل : مختلف آلات یا لیبارٹری سیٹ اپ کو فٹ کرنے کے لئے طول و عرض کو تیار کرنا۔
پاور آؤٹ پٹ : درخواست کی حرارتی تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے واٹج کو ایڈجسٹ کرنا۔
مواد : مخصوص ماحول کے خلاف کارکردگی یا مزاحمت کو بڑھانے کے لئے مخصوص مرکب یا ملعمع کاری کا انتخاب۔
جواب: ماحولیاتی تحفظات میں شامل ہیں:
ری سائیکلیبلٹی : مصنوعات کی زندگی کے اختتام پر ری سائیکل ہونے والے مواد کا انتخاب کرنا۔
اخراج : مینوفیکچرنگ اور آپریشن کے دوران اخراج کو کم سے کم کرنا۔
توانائی کی کارکردگی : کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے کم توانائی کے استعمال کے لئے ہیٹر کو ڈیزائن کرنا۔
زہریلا : اس بات کو یقینی بنانا کہ مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل نقصان دہ مادے کو جاری نہیں کرتے ہیں۔
جواب: توانائی کی کارکردگی کو حاصل کیا جاتا ہے:
عین مطابق درجہ حرارت کا کنٹرول : درکار درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے ذریعہ توانائی کے فضلے کو کم کرنا۔
تیز حرارتی اوقات : تیزی سے حرارتی نظام ہیٹر کے چلنے کے وقت کو کم کرتا ہے۔
کم بجلی کی کھپت : موثر ڈیزائن جو توانائی کے استعمال کو کم سے کم کرتے ہیں۔
سمارٹ کنٹرولز : ٹائمر اور پروگرام قابل ترموسٹیٹس جیسی خصوصیات توانائی کے استعمال کو سنبھالنے میں مدد کرتی ہیں۔
جواب: ہاں ، ہیٹر پلیٹ میٹل پرزوں کو مختلف معیارات کی تعمیل کرنی ہوگی۔
میڈیکل ڈیوائس کے ضوابط : طبی آلات کے لئے ایف ڈی اے کے رہنما خطوط جیسے معیارات کی تعمیل۔
بجلی کی حفاظت کے معیارات : بجلی کی حفاظت کے ل UL UL (انڈرورائٹرز لیبارٹریز) اور سی ای (conformité یوروپین) جیسے معیارات پر عمل پیرا ہے۔
آئی ایس او سرٹیفیکیشن : مینوفیکچرنگ کے عمل کے لئے آئی ایس او 9001 جیسے کوالٹی مینجمنٹ کے معیار کو پورا کرنا۔
جواب: خرابیوں کا سراغ لگانا مراحل میں شامل ہیں:
کنکشن چیک کریں : یقینی بنائیں کہ تمام بجلی کے رابطے محفوظ اور غیر یقینی ہیں۔
ٹیسٹ حرارتی عنصر : حرارتی عنصر کے تسلسل کی جانچ پڑتال کے لئے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔
کنٹرولز کا معائنہ کریں : تصدیق کریں کہ درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔
دستی سے مشورہ کریں : مخصوص امور کے لئے کارخانہ دار کی خرابیوں کا سراغ لگانا گائیڈ سے رجوع کریں۔
رابطہ سپورٹ : امداد کے لئے کارخانہ دار یا مجاز سروس سینٹر تک پہنچیں۔
جواب: ہیٹر پلیٹ دھات کے پرزے اکثر ایسے مواد سے بنے ہوتے ہیں جو اچھی تھرمل چالکتا ، استحکام اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ عام مواد میں شامل ہیں:
ایلومینیم : اس کی ہلکے وزن کی نوعیت اور عمدہ تھرمل چالکتا کے لئے جانا جاتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل : اعلی استحکام اور سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے یہ طبی اور صنعتی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔
تانبے : بہترین تھرمل چالکتا ہے لیکن اس کی لاگت اور آکسیکرن کی حساسیت کی وجہ سے کم عام ہے۔
پیتل : اچھی تھرمل چالکتا پیش کرتا ہے اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔
سیرامک : دھات نہیں ، لیکن سیرامکس کو کچھ ہیٹر پلیٹوں میں ان کی تھرمل خصوصیات اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
جواب: طبی سامان میں ہیٹر پلیٹ عین مطابق اور یکساں درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے افعال میں شامل ہیں:
وارمنگ سیالوں : ہائپوتھرمیا کو روکنے کے لئے خون ، چہارم سیالوں اور جسمانی درجہ حرارت کے دیگر طبی حل۔
نمونہ کا تحفظ : اسٹوریج اور تجزیہ کے لئے صحیح درجہ حرارت پر حیاتیاتی نمونے رکھنا۔
کیمیائی رد عمل : تشخیصی اسیس اور دیگر لیبارٹری کے طریقہ کار میں کیمیائی رد عمل کی سہولت فراہم کرنا۔
علاج معالجے : معاون علاج جس میں کنٹرول شدہ حرارتی نظام کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ہائپرٹیرمیا تھراپی۔
جواب: یہاں تک کہ گرمی کی تقسیم بھی حاصل کی جاتی ہے:
تھرمل چالکتا : ایلومینیم اور تانبے جیسے مواد کو یکساں طور پر حرارت انجام دینے کی ان کی صلاحیت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
ڈیزائن : ہیٹر پلیٹ کا جسمانی ڈیزائن ، جس میں حرارتی عناصر کی جگہ کا تعین بھی شامل ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گرمی پوری سطح پر یکساں طور پر پھیل جائے۔
درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام : الیکٹرانک کنٹرول یکسانیت کو برقرار رکھنے کے لئے درجہ حرارت کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
جواب: حفاظت کی خصوصیات میں عام طور پر شامل ہیں:
ضرورت سے زیادہ گرمی : تھرمل فیوز یا سرکٹ توڑنے والے ہیٹر پلیٹ کو زیادہ گرمی سے روکتے ہیں۔
ایمرجنسی شٹ ڈاؤن : خرابی کی صورت میں ہیٹر کو بند کرنے کے لئے دستی یا خودکار سوئچز۔
موصلیت : صارفین کو جلانے اور بجلی کے خطرات سے بچانے کے لئے مناسب موصلیت۔
الارم : درجہ حرارت کے انحراف یا خرابی کے ل visual بصری یا قابل سماعت انتباہات۔
جواب: بحالی کے طریقوں میں شامل ہیں:
صفائی ستھرائی : آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے باقاعدہ صفائی جو درجہ حرارت کی یکسانیت کو متاثر کرسکتی ہے۔
معائنہ : حرارت کے عناصر اور رابطوں کو پہنچنے والے لباس یا نقصان کی علامتوں کی جانچ پڑتال۔
انشانکن : اس بات کو یقینی بنانا کہ درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام درست رہے۔
تبدیلی : وقتا فوقتا مہروں ، گسکیٹ ، یا دوسرے اجزاء کی ضرورت کے مطابق۔
جواب: ہاں ، درخواست کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ہیٹر پلیٹ میٹل پارٹس کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ حسب ضرورت کے اختیارات میں شامل ہیں:
سائز اور شکل : مختلف آلات یا لیبارٹری سیٹ اپ کو فٹ کرنے کے لئے طول و عرض کو تیار کرنا۔
پاور آؤٹ پٹ : درخواست کی حرارتی تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے واٹج کو ایڈجسٹ کرنا۔
مواد : مخصوص ماحول کے خلاف کارکردگی یا مزاحمت کو بڑھانے کے لئے مخصوص مرکب یا ملعمع کاری کا انتخاب۔
جواب: ماحولیاتی تحفظات میں شامل ہیں:
ری سائیکلیبلٹی : مصنوعات کی زندگی کے اختتام پر ری سائیکل ہونے والے مواد کا انتخاب کرنا۔
اخراج : مینوفیکچرنگ اور آپریشن کے دوران اخراج کو کم سے کم کرنا۔
توانائی کی کارکردگی : کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے کم توانائی کے استعمال کے لئے ہیٹر کو ڈیزائن کرنا۔
زہریلا : اس بات کو یقینی بنانا کہ مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل نقصان دہ مادے کو جاری نہیں کرتے ہیں۔
جواب: توانائی کی کارکردگی کو حاصل کیا جاتا ہے:
عین مطابق درجہ حرارت کا کنٹرول : درکار درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے ذریعہ توانائی کے فضلے کو کم کرنا۔
تیز حرارتی اوقات : تیزی سے حرارتی نظام ہیٹر کے چلنے کے وقت کو کم کرتا ہے۔
کم بجلی کی کھپت : موثر ڈیزائن جو توانائی کے استعمال کو کم سے کم کرتے ہیں۔
سمارٹ کنٹرولز : ٹائمر اور پروگرام قابل ترموسٹیٹس جیسی خصوصیات توانائی کے استعمال کو سنبھالنے میں مدد کرتی ہیں۔
جواب: ہاں ، ہیٹر پلیٹ میٹل پرزوں کو مختلف معیارات کی تعمیل کرنی ہوگی۔
میڈیکل ڈیوائس کے ضوابط : طبی آلات کے لئے ایف ڈی اے کے رہنما خطوط جیسے معیارات کی تعمیل۔
بجلی کی حفاظت کے معیارات : بجلی کی حفاظت کے ل UL UL (انڈرورائٹرز لیبارٹریز) اور سی ای (conformité یوروپین) جیسے معیارات پر عمل پیرا ہے۔
آئی ایس او سرٹیفیکیشن : مینوفیکچرنگ کے عمل کے لئے آئی ایس او 9001 جیسے کوالٹی مینجمنٹ کے معیار کو پورا کرنا۔
جواب: خرابیوں کا سراغ لگانا مراحل میں شامل ہیں:
کنکشن چیک کریں : یقینی بنائیں کہ تمام بجلی کے رابطے محفوظ اور غیر یقینی ہیں۔
ٹیسٹ حرارتی عنصر : حرارتی عنصر کے تسلسل کی جانچ پڑتال کے لئے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔
کنٹرولز کا معائنہ کریں : تصدیق کریں کہ درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔
دستی سے مشورہ کریں : مخصوص امور کے لئے کارخانہ دار کی خرابیوں کا سراغ لگانا گائیڈ سے رجوع کریں۔
رابطہ سپورٹ : امداد کے لئے کارخانہ دار یا مجاز سروس سینٹر تک پہنچیں۔