اپنی مرضی کے مطابق نکل چڑھایا اسٹیل کی پٹی سیل وقفہ کاری کی بیٹری

1. بجلی کی چالکتا میں اضافہ:

اسٹیل سٹرپس پر نکل چڑھانا بجلی کی چالکتا کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے ، جو بیٹری پیک کے اندر موجود خلیوں کے مابین موثر موجودہ منتقلی کے لئے ضروری ہے۔ اس اضافہ سے بیٹری کی بہتر کارکردگی اور توانائی کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

2. اعلی سنکنرن مزاحمت:

نکل چڑھانا سنکنرن کے خلاف بہترین تحفظ فراہم کرتا ہے ، جو بیٹری کے اندر سخت کیمیائی ماحول میں ایک اہم عنصر ہے۔ یہ مزاحمت بیٹری کی عمر بڑھانے میں مدد کرتی ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ اس کی کارکردگی کو برقرار رکھتی ہے۔

3. عین مطابق سیل وقفہ کاری:

حسب ضرورت خلیوں کے مابین وقفہ کاری پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر سیل صحیح طور پر پوزیشن میں ہے اور منسلک ہے۔ یہ مستقل وقفہ مختصر سرکٹس کو روکنے اور گرمی کی تقسیم کو فروغ دینے کے لئے اہم ہے ، جو بیٹری پیک کی حفاظت اور لمبی عمر کو بہتر بنا سکتا ہے۔

4. ساختی استحکام:

سٹرپس کا اسٹیل کور مضبوط ساختی معاونت پیش کرتا ہے ، جو الیکٹرک گاڑیوں جیسے ایپلی کیشنز میں نقل و حمل یا استعمال کے دوران تجربہ کار متحرک حالات میں بھی بیٹری پیک کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

5. حسب ضرورت:

مخصوص بیٹری پیک کی ضروریات کے مطابق سٹرپس کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی صلاحیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مصنوعات کو مختلف ایپلی کیشنز کی انوکھی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے۔ بیٹری کی مختلف اقسام اور سائز کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے ل This یہ لچک قیمتی ہے۔

6. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی میں آسانی:

نکل چڑھایا ہوا اسٹیل سٹرپس کا ڈیزائن موثر مینوفیکچرنگ کے عمل کو سہولت فراہم کرتا ہے ، جیسے اسٹیمپنگ اور کاٹنے ، اور اسپاٹ ویلڈنگ کی تکنیک کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ اس سے اسمبلی کے عمل کو تیز تر اور سیدھے سیدھے ، ممکنہ طور پر پیداواری لاگت کو کم کرنے اور ان پٹ کو بہتر بنانے کا امکان ہوتا ہے۔

7. بہتر حفاظت:

ایک مستحکم فریم ورک فراہم کرکے اور مناسب سیل وقفہ کاری کو یقینی بناتے ہوئے ، اپنی مرضی کے مطابق سٹرپس بیٹری پیک کی مجموعی حفاظت میں معاون ہیں۔ وہ زیادہ گرمی اور مختصر سرکٹس جیسے مسائل کو روکنے میں مدد کرتے ہیں ، جو بیٹری کی ایپلی کیشنز میں مؤثر ثابت ہوسکتے ہیں۔

1. مشاورت اور ڈیزائن:

پہلے مرحلے میں کسٹمر سے ان کی مخصوص ضروریات کو سمجھنے کے لئے مشاورت شامل ہے ، بشمول بیٹری پیک سائز ، سیل کی قسم ، اور مطلوبہ ایپلی کیشن۔ اس معلومات کی بنیاد پر ، ڈیزائن ٹیم ایک تخصیص کردہ حل تیار کرتی ہے جو تکنیکی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔

2. مواد کا انتخاب:

اعلی معیار کے اسٹیل کو اس کی طاقت اور استحکام کے لئے منتخب کیا جاتا ہے ، اور پھر چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے اسے خالص نکل کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ بیٹری کی طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مواد کا انتخاب اہم ہے۔

3. من گھڑت:

مینوفیکچرنگ کی جدید تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے ، اسٹیل کو کاٹا جاتا ہے اور مطلوبہ عین طول و عرض کی شکل دی جاتی ہے۔ نکل چڑھانا کا عمل اس کے بعد ایک وردی اور موٹی کوٹنگ کو یقینی بناتا ہے جو ضروری بجلی اور سنکنرن مزاحمت کے معیار کو پورا کرتا ہے۔

4. کوالٹی کنٹرول:

نکل چڑھایا اسٹیل سٹرپس کے ہر بیچ میں سخت کوالٹی کنٹرول چیک سے گزرتا ہے۔ اس میں پٹی کی موٹائی ، چوڑائی اور لمبائی کی پیمائش کے ساتھ ساتھ چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کی جانچ بھی شامل ہے۔

5. اسمبلی کی تیاری:

سٹرپس اسمبلی کے لئے کسی بھی ضروری کنیکٹر یا منسلک پوائنٹس کے ساتھ نشان زد کرکے یا فٹ کر کے تیار کی جاتی ہیں۔ یہ تیاری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بیٹری اسمبلی کے عمل کے دوران سٹرپس کو درست طریقے سے اور محفوظ طریقے سے منسلک کیا جاسکتا ہے۔

6. اسمبلی اور انضمام:

سٹرپس اسپاٹ ویلڈنگ یا دیگر مناسب بانڈنگ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بیٹری پیک میں جمع ہوجاتی ہیں۔ اس اقدام کے لئے صحت سے متعلق کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر سیل صحیح طور پر فاصلہ پر ہے اور بجلی کے رابطے محفوظ ہیں۔

7. حتمی جانچ اور ترسیل:

اسمبلی کے بعد ، مکمل شدہ بیٹری پیک اس کی کارکردگی اور حفاظت کی تصدیق کے لئے حتمی جانچ سے گزرتا ہے۔ ایک بار منظور ہوجانے کے بعد ، بیٹری پیک کو پیک کیا جاتا ہے اور ان کی آخری مصنوعات میں استعمال کے ل the گاہک کو پہنچایا جاتا ہے۔