কাস্টমাইজড নিকেল ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত স্ট্রিপ সেল স্পেসিং ব্যাটারি

1। বর্ধিত বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা:

ইস্পাত স্ট্রিপগুলিতে নিকেল ধাতুপট্টাবৃত বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, যা ব্যাটারি প্যাকের মধ্যে কোষগুলির মধ্যে দক্ষ বর্তমান স্থানান্তরের জন্য প্রয়োজনীয়। এই বর্ধন আরও ভাল সামগ্রিক ব্যাটারির কর্মক্ষমতা এবং শক্তি দক্ষতার দিকে পরিচালিত করে।

2। উচ্চতর জারা প্রতিরোধের:

নিকেল প্লাটিং জারা বিরুদ্ধে দুর্দান্ত সুরক্ষা সরবরাহ করে, যা ব্যাটারির অভ্যন্তরে কঠোর রাসায়নিক পরিবেশের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এই প্রতিরোধের ব্যাটারির আজীবন প্রসারিত করতে সহায়তা করে এবং সময়ের সাথে সাথে এর কার্যকারিতা বজায় রাখে।

3। সুনির্দিষ্ট সেল স্পেসিং:

কাস্টমাইজেশন কোষগুলির মধ্যে ব্যবধানের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি কোষ সঠিকভাবে অবস্থানযুক্ত এবং সারিবদ্ধ হয়েছে। শর্ট সার্কিটগুলি প্রতিরোধ এবং এমনকি তাপ বিতরণ প্রচারের জন্য এই ধারাবাহিক ব্যবধানটি গুরুত্বপূর্ণ, যা ব্যাটারি প্যাকের সুরক্ষা এবং দীর্ঘায়ু উন্নতি করতে পারে।

4। কাঠামোগত স্থায়িত্ব:

স্ট্রিপগুলির ইস্পাত কোরটি শক্তিশালী কাঠামোগত সহায়তা সরবরাহ করে, যা ব্যাটারি প্যাকের অখণ্ডতা বজায় রাখতে সহায়তা করে এমনকি পরিবহণের সময় অভিজ্ঞ গতিশীল অবস্থার অধীনে বা বৈদ্যুতিক যানবাহনের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের সময় ব্যবহার করে।

5 .. কাস্টমাইজযোগ্যতা:

নির্দিষ্ট ব্যাটারি প্যাকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্ট্রিপগুলি কাস্টমাইজ করার ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে পণ্যটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির অনন্য চাহিদা মেটাতে তৈরি করা যেতে পারে। এই নমনীয়তা বিভিন্ন ব্যাটারির ধরণ এবং আকারের জন্য নকশা অনুকূলকরণের জন্য মূল্যবান।

6 .. উত্পাদন ও সমাবেশের স্বাচ্ছন্দ্য:

নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত স্ট্রিপগুলির নকশা দক্ষ উত্পাদন প্রক্রিয়া যেমন স্ট্যাম্পিং এবং কাটিংয়ের সুবিধার্থে এবং স্পট ওয়েল্ডিং কৌশলগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এটি সমাবেশ প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত এবং আরও সোজা করে তোলে, সম্ভাব্যভাবে উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে এবং থ্রুপুট উন্নত করে।

7 .. বর্ধিত সুরক্ষা:

একটি স্থিতিশীল কাঠামো সরবরাহ করে এবং সঠিক কোষের ব্যবধান নিশ্চিত করে, কাস্টমাইজড স্ট্রিপগুলি ব্যাটারি প্যাকের সামগ্রিক সুরক্ষায় অবদান রাখে। এগুলি অতিরিক্ত গরম এবং শর্ট সার্কিটের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধে সহায়তা করে যা ব্যাটারি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিপজ্জনক হতে পারে।

1. পরামর্শ এবং নকশা:

প্রথম পদক্ষেপে ব্যাটারি প্যাকের আকার, কোষের ধরণ এবং উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন সহ তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি বোঝার জন্য গ্রাহকের সাথে পরামর্শ জড়িত। এই তথ্যের উপর ভিত্তি করে, ডিজাইন দলটি একটি কাস্টমাইজড সমাধান বিকাশ করে যা প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।

2। উপাদান নির্বাচন:

উচ্চমানের ইস্পাতকে তার শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য বেছে নেওয়া হয় এবং এটি পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য খাঁটি নিকেলের সাথে লেপযুক্ত। ব্যাটারির দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য উপকরণগুলির নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ।

3. বানোয়াট:

উন্নত উত্পাদন কৌশল ব্যবহার করে, ইস্পাতটি কাটা এবং প্রয়োজনীয় সঠিক মাত্রায় আকারযুক্ত। নিকেল ধাতুপট্টাবৃত প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করে, প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক এবং জারা প্রতিরোধের মানগুলি পূরণ করে এমন একটি অভিন্ন এবং ঘন আবরণ নিশ্চিত করে।

4. গুণমান নিয়ন্ত্রণ:

নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত স্ট্রিপগুলির প্রতিটি ব্যাচ কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণের চেকগুলি সহ্য করে। এর মধ্যে স্ট্রিপের বেধ, প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের পরিমাপ, পাশাপাশি পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

5. সমাবেশ প্রস্তুতি:

স্ট্রিপগুলি কোনও প্রয়োজনীয় সংযোগকারী বা সংযুক্তি পয়েন্টগুলির সাথে চিহ্নিত বা ফিট করে সমাবেশের জন্য প্রস্তুত করা হয়। এই প্রস্তুতিটি নিশ্চিত করে যে ব্যাটারি সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্রিপগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা এবং সুরক্ষিতভাবে সংযুক্ত করা যেতে পারে।

6. সমাবেশ এবং সংহতকরণ:

স্ট্রিপগুলি স্পট ওয়েল্ডিং বা অন্যান্য উপযুক্ত বন্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করে ব্যাটারি প্যাকটিতে একত্রিত হয়। প্রতিটি কোষ সঠিকভাবে ব্যবধানযুক্ত এবং বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি সুরক্ষিত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এই পদক্ষেপের নির্ভুলতা প্রয়োজন।

7. চূড়ান্ত পরীক্ষা এবং বিতরণ:

সমাবেশের পরে, সমাপ্ত ব্যাটারি প্যাকটি এর কার্যকারিতা এবং সুরক্ষা যাচাই করতে চূড়ান্ত পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। একবার অনুমোদিত হয়ে গেলে, ব্যাটারি প্যাকগুলি প্যাকেজ করা হয় এবং তাদের শেষ পণ্যগুলিতে ব্যবহারের জন্য গ্রাহককে সরবরাহ করা হয়।