Hawk-512
Monsieur
8463900090
Centre d'usinage CNC
Fer
Garantie de qualité d'un an, soins de la machine de porte à porte
Machine-outils CNC haut de gamme
Rimidité et précision élevée
ISO, GS, ROHS, CE
D'un an
Forgeage
Moulage par gravité
Machines, bâtiment, Aotu Patrs
Package d'exportation standard
Modèle différent avec différentes spécifications
Monsieur Hawk
Chine
CNC Precision
Tout neuf
Moteur
Mondial
Oui
CNC
| quantité: | |
|---|---|
| Spécification | Unité |
| Diamètre de traitement maximal (D) | φ12 mm |
| Longueur de traitement maximale (2.5D dans le mode sans buisson guide) | 60 mm |
| Diamètre de forage maximal axial | φ5 mm |
| Taille maximale axiale | M5 |
| Vitesse maximale de la broche (pour une utilisation à court terme) | 10000 tr / min |
| Diamètre de forage maximum radial | φ5 mm |
| Taille de taraudage maximum radial | M4 |
| Le diamètre de serrage maximal de la broche arrière | φ12 mm |
| L'extension maximale de la pièce de la broche arrière | 30 mm |
| Le diamètre de forage maximal de la broche arrière | φ5 mm |
| Le diamètre de taraudage maximal de la broche arrière | M5 |
| La vitesse maximale de la broche arrière (pour une utilisation à court terme) | 12000 tr / min |
| Pièce maximale de la pièce maximale | 40 mm |
| Unité d'outils à alimentation latérale | 3 |
| Rangée au couteau (10x100x5) | 5 |
| Couteau fixe (20 mmx4x2 pour THR avant et arrière; 20 mmx5 pour le dos) | 13 |
| Le nombre maximum d'outils installés en standard | 21 |
| Z1, Z2, X2, Y Axis Y Speed | 24 m / min |
| Vitesse d'alimentation de l'axe x1 | 18m / min |
| Hauteur du centre de la broche | 1000 mm |
| Puissance d'entrée | 7KW |
| Poids | 1500 kg |
| Dimensions (WXDXH) | 1950 * 1100 * 1700 mm |
Lit:
Le lit forme le fondement du tour, offrant une base stable pour tous les autres composants. Il est généralement construit à partir de fonte ou d'acier à haute résistance pour minimiser les vibrations et assurer la rigidité.
Pink:
La poupée abrite la broche, qui tourne la pièce. Il est conçu pour accueillir différents types de mandrins ou de collets pour sécuriser la pièce.
La broche est entraînée par un moteur de haute précision qui peut varier la vitesse pour convenir à différents matériaux et opérations.
Performe:
La titulature prend en charge l'extrémité opposée de la pièce, particulièrement utile pour les pièces plus longues. Il peut être ajusté le long du lit et comprend généralement une plume qui peut abriter une perceuse ou un centre pour soutenir la pièce.
Guide des moyens:
Les moyens de guide sont des surfaces accumulées de précision qui guident le mouvement du chariot et la glisse croisée. Ils sont conçus pour assurer un mouvement lisse et précis pendant les opérations d'usinage.
Transport:
La voiture contient le poteau de l'outil et se déplace longitudinalement le long du lit pour effectuer des opérations de tournage.
Il est équipé d'une glisse croisée qui se déplace perpendiculairement à la diapositive longitudinale, permettant le positionnement de l'outil de coupe dans les directions X et Z.
Poste d'outil:
Le poste d'outil est l'endroit où les outils de coupe sont montés. Il peut être tourné pour sélectionner différents outils pendant le processus d'usinage.
Des outils tels que les outils de virage, les exercices et les robinets peuvent être rapidement modifiés et ajustés.
Sous-étage (le cas échéant):
Certains modèles incluent une sous-étape qui permet l'usinage simultané aux deux extrémités de la pièce, augmentant la productivité.
Le sous-étage peut tourner indépendamment ou en synchronisation avec la broche principale.
Outils en direct:
L'outillage en direct fait référence aux outils alimentés montés sur la tourelle ou le poste d'outil qui peuvent effectuer des opérations telles que le forage, le fraisage et le tapotement pendant que la pièce tourne.
Cette capacité augmente la polyvalence du tour et peut réduire le besoin d'opérations secondaires.
Tourelle (transporteur d'outils):
La tourelle est un opérateur d'outils rotatif qui permet des modifications rapides d'outils et du positionnement. Il est essentiel pour les opérations automatisées et peut être équipé de plusieurs stations pour différents outils.
Système de liquide de refroidissement:
Un système de liquide de refroidissement offre un flux constant de liquide de refroidissement vers la zone de coupe pour réduire la chaleur, prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer la finition de surface.
Le système comprend des pompes, des tuyaux et des buses dirigés vers la zone de coupe.
Système de gestion des puces:
La gestion des puces implique des mécanismes de collecte et d'élimination des puces métalliques générées pendant le processus d'usinage.
Ce système aide à maintenir la propreté et la sécurité autour de la machine.
Panneau de commande électrique:
Le panneau de commande abrite le système CNC (ordinateur numérique de contrôle) qui gère les opérations de la machine.
Il comprend des périphériques d'entrée / sortie, tels que des écrans tactiles ou des claviers, pour la programmation et la surveillance de la machine.
Caractéristiques de sécurité:
Les caractéristiques de sécurité peuvent inclure des portes verrouillées, des boutons d'arrêt d'urgence et des gardes pour protéger les opérateurs contre les pièces mobiles et les débris volants.
Fondation: La machine nécessite une base solide pour éviter les vibrations et assurer la stabilité.
Nivellement: un nivellement précis est essentiel pour s'assurer que la machine fonctionne correctement et pour maintenir la précision.
Utilitaires: La machine doit être connectée à l'alimentation appropriée, à l'air comprimé (si des outils pneumatiques sont utilisés) et des systèmes de liquide de refroidissement.
Préparation de pré-navire
Démontage:
Selon la taille et la complexité du tour, il peut être nécessaire d'être partiellement démonté pour un transport sûr. Cela pourrait inclure la suppression des porte-outils, des outils en direct et d'autres accessoires.
Nettoyage:
Le tour doit être soigneusement nettoyé pour éliminer toute huile, liquide de refroidissement ou débris. Cela empêche la contamination pendant le transport et facilite le déballage.
Fluides drainés:
Le liquide de refroidissement, les lubrifiants et les fluides hydrauliques doit être drainé pour empêcher les fuites et les déversements pendant le transit.
Documentation:
Toutes les documents nécessaires, y compris le numéro de série de la machine, les spécifications et les instructions de traitement spéciaux, doivent être préparées.
Crate personnalisée:
Une caisse sur mesure est généralement construite autour du tour pour fournir un support structurel et une protection. La caisse doit être faite de matériaux robustes, tels que du contreplaqué ou du métal, et conçus pour résister aux rigueurs du transport.
Rembourrage et cerclage:
Le tour est solidement attaché à l'intérieur de la caisse pour empêcher le mouvement pendant le transit. Le rembourrage anti-vibration, tel que la mousse ou le papier bulle, est placé autour de la machine pour absorber les chocs et les vibrations.
CLABRICE CLIMATE:
Si le tour est sensible aux changements de température, la caisse peut être isolée ou équipée de mesures de climatisation.
Étiquetage:
La caisse doit être clairement étiquetée avec les informations du destinataire, les instructions de manutention fragile et tout autre détail pertinent.
Sélection des transporteurs:
Choisissez un transporteur réputé avec une expérience dans le transport de machines lourdes. Les facteurs à considérer comprennent le bilan de transport, la couverture d'assurance et le type de transport (camion, rail, air ou mer).
Chargement et déchargement:
Le tour doit être chargé sur le camion ou le récipient à l'aide d'une grue ou d'un chariot élévateur pour éviter les dommages. Le processus de chargement doit être supervisé par le personnel qualifié.
Tiration:
Le tour doit être correctement fixé dans le véhicule de transport pour empêcher les mouvements pendant le transit. Cela peut impliquer l'utilisation de sangles, de chaînes ou d'autres méthodes de sécurisation.
Assurance:
Assurez-vous que le tour est adéquatement assuré contre la perte ou les dommages pendant le transport. Cela peut nécessiter une couverture d'assurance supplémentaire au-delà de ce que le transporteur fournit.
Déclaration des douanes:
Si le tour est expédié à l'international, un dégagement de douane sera nécessaire. Cela implique de fournir des documents tels que des factures commerciales, des factures de lading et des certificats d'origine.
Conformité à l'exportation:
Assurer la conformité aux réglementations d'exportation et obtenir les permis ou licences nécessaires.
Documentation:
Préparez tous les documents nécessaires pour l'expédition internationale, y compris les déclarations d'exportation, les listes d'emballage et toutes les certifications requises.
Carrier international:
Sélectionnez un transporteur international avec une expérience dans le transport de machines lourdes à travers les frontières. Considérez des facteurs tels que le temps de transit, la fiabilité et les capacités de suivi.
Déballage:
À son arrivée, le tour doit être soigneusement déballé et inspecté pour tout signe de dommage. Cela devrait être fait sous la supervision du personnel formé.
Installation:
Le tour doit être installé conformément aux directives du fabricant. Cela peut impliquer le nivellement de la machine, la reconnexion des utilitaires et les paramètres d'étalonnage.
Essai:
Une fois installé, le tour doit subir une série de tests pour s'assurer qu'il fonctionne correctement. Cela comprend l'exécution d'un programme de test pour vérifier les performances de la machine.
Documentation:
Toutes les documents d'installation et de test doivent être terminés et conservés dans le fichier pour référence future.
Publié par: Alex Thompson, directeur manufacturier
Date: 28 août 2023
Note: 5 étoiles sur 5
Titre: précision et polyvalence exceptionnelles
Revoir:
J'ai récemment eu l'occasion d'intégrer un tour CNC de type suisse dans notre processus de fabrication, et je dois dire qu'il a dépassé toutes les attentes. En tant que gestionnaire de fabrication avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie, j'ai travaillé avec une variété de machines-outils, mais ce modèle particulier se distingue par sa précision, sa polyvalence et sa facilité d'utilisation.
Performance:
La performance du tour est exceptionnelle. Sa capacité à gérer des pièces longues et minces avec une précision extrême a changé la donne pour nous. Nous avons pu produire des pièces avec des tolérances aussi serrées que ± 0,0005 pouces, ce qui est crucial pour nos composants de haute précision.
Alimentation guidée de la barre:
Le système d'alimentation de la barre guidée est une caractéristique hors concours. Il offre une excellente stabilité et précision, en particulier pour les pièces qui nécessitent de longues longueurs par rapport à leur diamètre. Cela nous a permis de produire des pièces qui étaient auparavant difficiles ou impossibles à fabriquer.
Outils en direct:
L'option d'outillage en direct a considérablement élargi nos capacités. Nous pouvons désormais effectuer des opérations de fraisage, de forage et de taraudage tandis que la pièce est toujours en rotation, ce qui a considérablement réduit notre temps de configuration et notre productivité accrue.
Intégration CAD / CAM:
L'intégration avec le logiciel CAD / CAM est transparente. Notre équipe a pu créer des parcours d'outils complexes et simuler le processus d'usinage avant la production réelle, ce qui nous a aidés à identifier et à résoudre les problèmes potentiels à l'avance. Cela nous a fait gagner beaucoup de temps et de coûts de matériel.
Automation:
Le changeur d'outil automatique et les chemins d'outils programmables ont rationalisé nos opérations. Nous pouvons désormais basculer entre différents outils rapidement et efficacement, minimisant les temps d'arrêt et maximiser le débit.
Maintenance et soutien:
La maintenance a été simple. La machine est livrée avec une documentation claire et le fabricant fournit un excellent support. Tous les problèmes mineurs que nous avons rencontrés ont été résolus rapidement, soit via les manuels fournis ou en contactant l'équipe d'assistance.
Sécurité:
La sécurité est une priorité absolue et la conception du tour intègre plusieurs caractéristiques de sécurité, y compris les gardes et les mécanismes d'arrêt d'urgence. Nous nous sentons confiants en sachant que nos opérateurs sont protégés tout en travaillant avec cette puissante machine.
Conclusion:
Dans l'ensemble, le tour CNC de type suisse a été un investissement important pour notre entreprise, mais il s'est avéré valoir chaque centime. Cela nous a permis de réaliser des projets plus complexes, d'améliorer la qualité de nos produits et d'augmenter notre compétitivité sur le marché. Si vous cherchez à améliorer vos capacités de fabrication, je recommande fortement de considérer un tour CNC de type suisse.
Avantages:
Précision exceptionnelle
Nourrir la barre guidée pour des pièces longues et minces
Outils en direct pour les capacités élargies
Intégration CAD / CAM sans couture
Accrue de productivité grâce à l'automatisation
Excellent soutien et documentation
Inconvénients:
Investissement initial plus élevé par rapport aux tours plus simples
Nécessite des opérateurs qualifiés pour des performances optimales.
| Spécification | Unité |
| Diamètre de traitement maximal (D) | φ12 mm |
| Longueur de traitement maximale (2.5D dans le mode sans buisson guide) | 60 mm |
| Diamètre de forage maximal axial | φ5 mm |
| Taille maximale axiale | M5 |
| Vitesse maximale de la broche (pour une utilisation à court terme) | 10000 tr / min |
| Diamètre de forage maximum radial | φ5 mm |
| Taille de taraudage maximum radial | M4 |
| Le diamètre de serrage maximal de la broche arrière | φ12 mm |
| L'extension maximale de la pièce de la broche arrière | 30 mm |
| Le diamètre de forage maximal de la broche arrière | φ5 mm |
| Le diamètre de taraudage maximal de la broche arrière | M5 |
| La vitesse maximale de la broche arrière (pour une utilisation à court terme) | 12000 tr / min |
| Pièce maximale de la pièce maximale | 40 mm |
| Unité d'outils à alimentation latérale | 3 |
| Rangée au couteau (10x100x5) | 5 |
| Couteau fixe (20 mmx4x2 pour THR avant et arrière; 20 mmx5 pour le dos) | 13 |
| Le nombre maximum d'outils installés en standard | 21 |
| Z1, Z2, X2, Y Axis Y Speed | 24 m / min |
| Vitesse d'alimentation de l'axe x1 | 18m / min |
| Hauteur du centre de la broche | 1000 mm |
| Puissance d'entrée | 7KW |
| Poids | 1500 kg |
| Dimensions (WXDXH) | 1950 * 1100 * 1700 mm |
Lit:
Le lit forme le fondement du tour, offrant une base stable pour tous les autres composants. Il est généralement construit à partir de fonte ou d'acier à haute résistance pour minimiser les vibrations et assurer la rigidité.
Pink:
La poupée abrite la broche, qui tourne la pièce. Il est conçu pour accueillir différents types de mandrins ou de collets pour sécuriser la pièce.
La broche est entraînée par un moteur de haute précision qui peut varier la vitesse pour convenir à différents matériaux et opérations.
Performe:
La titulature prend en charge l'extrémité opposée de la pièce, particulièrement utile pour les pièces plus longues. Il peut être ajusté le long du lit et comprend généralement une plume qui peut abriter une perceuse ou un centre pour soutenir la pièce.
Guide des moyens:
Les moyens de guide sont des surfaces accumulées de précision qui guident le mouvement du chariot et la glisse croisée. Ils sont conçus pour assurer un mouvement lisse et précis pendant les opérations d'usinage.
Transport:
La voiture contient le poteau de l'outil et se déplace longitudinalement le long du lit pour effectuer des opérations de tournage.
Il est équipé d'une glisse croisée qui se déplace perpendiculairement à la diapositive longitudinale, permettant le positionnement de l'outil de coupe dans les directions X et Z.
Poste d'outil:
Le poste d'outil est l'endroit où les outils de coupe sont montés. Il peut être tourné pour sélectionner différents outils pendant le processus d'usinage.
Des outils tels que les outils de virage, les exercices et les robinets peuvent être rapidement modifiés et ajustés.
Sous-étage (le cas échéant):
Certains modèles incluent une sous-étape qui permet l'usinage simultané aux deux extrémités de la pièce, augmentant la productivité.
Le sous-étage peut tourner indépendamment ou en synchronisation avec la broche principale.
Outils en direct:
L'outillage en direct fait référence aux outils alimentés montés sur la tourelle ou le poste d'outil qui peuvent effectuer des opérations telles que le forage, le fraisage et le tapotement pendant que la pièce tourne.
Cette capacité augmente la polyvalence du tour et peut réduire le besoin d'opérations secondaires.
Tourelle (transporteur d'outils):
La tourelle est un opérateur d'outils rotatif qui permet des modifications rapides d'outils et du positionnement. Il est essentiel pour les opérations automatisées et peut être équipé de plusieurs stations pour différents outils.
Système de liquide de refroidissement:
Un système de liquide de refroidissement offre un flux constant de liquide de refroidissement vers la zone de coupe pour réduire la chaleur, prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer la finition de surface.
Le système comprend des pompes, des tuyaux et des buses dirigés vers la zone de coupe.
Système de gestion des puces:
La gestion des puces implique des mécanismes de collecte et d'élimination des puces métalliques générées pendant le processus d'usinage.
Ce système aide à maintenir la propreté et la sécurité autour de la machine.
Panneau de commande électrique:
Le panneau de commande abrite le système CNC (ordinateur numérique de contrôle) qui gère les opérations de la machine.
Il comprend des périphériques d'entrée / sortie, tels que des écrans tactiles ou des claviers, pour la programmation et la surveillance de la machine.
Caractéristiques de sécurité:
Les caractéristiques de sécurité peuvent inclure des portes verrouillées, des boutons d'arrêt d'urgence et des gardes pour protéger les opérateurs contre les pièces mobiles et les débris volants.
Fondation: La machine nécessite une base solide pour éviter les vibrations et assurer la stabilité.
Nivellement: un nivellement précis est essentiel pour s'assurer que la machine fonctionne correctement et pour maintenir la précision.
Utilitaires: La machine doit être connectée à l'alimentation appropriée, à l'air comprimé (si des outils pneumatiques sont utilisés) et des systèmes de liquide de refroidissement.
Préparation de pré-navire
Démontage:
Selon la taille et la complexité du tour, il peut être nécessaire d'être partiellement démonté pour un transport sûr. Cela pourrait inclure la suppression des porte-outils, des outils en direct et d'autres accessoires.
Nettoyage:
Le tour doit être soigneusement nettoyé pour éliminer toute huile, liquide de refroidissement ou débris. Cela empêche la contamination pendant le transport et facilite le déballage.
Fluides drainés:
Le liquide de refroidissement, les lubrifiants et les fluides hydrauliques doit être drainé pour empêcher les fuites et les déversements pendant le transit.
Documentation:
Toutes les documents nécessaires, y compris le numéro de série de la machine, les spécifications et les instructions de traitement spéciaux, doivent être préparées.
Crate personnalisée:
Une caisse sur mesure est généralement construite autour du tour pour fournir un support structurel et une protection. La caisse doit être faite de matériaux robustes, tels que du contreplaqué ou du métal, et conçus pour résister aux rigueurs du transport.
Rembourrage et cerclage:
Le tour est solidement attaché à l'intérieur de la caisse pour empêcher le mouvement pendant le transit. Le rembourrage anti-vibration, tel que la mousse ou le papier bulle, est placé autour de la machine pour absorber les chocs et les vibrations.
CLABRICE CLIMATE:
Si le tour est sensible aux changements de température, la caisse peut être isolée ou équipée de mesures de climatisation.
Étiquetage:
La caisse doit être clairement étiquetée avec les informations du destinataire, les instructions de manutention fragile et tout autre détail pertinent.
Sélection des transporteurs:
Choisissez un transporteur réputé avec une expérience dans le transport de machines lourdes. Les facteurs à considérer comprennent le bilan de transport, la couverture d'assurance et le type de transport (camion, rail, air ou mer).
Chargement et déchargement:
Le tour doit être chargé sur le camion ou le récipient à l'aide d'une grue ou d'un chariot élévateur pour éviter les dommages. Le processus de chargement doit être supervisé par le personnel qualifié.
Tiration:
Le tour doit être correctement fixé dans le véhicule de transport pour empêcher les mouvements pendant le transit. Cela peut impliquer l'utilisation de sangles, de chaînes ou d'autres méthodes de sécurisation.
Assurance:
Assurez-vous que le tour est adéquatement assuré contre la perte ou les dommages pendant le transport. Cela peut nécessiter une couverture d'assurance supplémentaire au-delà de ce que le transporteur fournit.
Déclaration des douanes:
Si le tour est expédié à l'international, un dégagement de douane sera nécessaire. Cela implique de fournir des documents tels que des factures commerciales, des factures de lading et des certificats d'origine.
Conformité à l'exportation:
Assurer la conformité aux réglementations d'exportation et obtenir les permis ou licences nécessaires.
Documentation:
Préparez tous les documents nécessaires pour l'expédition internationale, y compris les déclarations d'exportation, les listes d'emballage et toutes les certifications requises.
Carrier international:
Sélectionnez un transporteur international avec une expérience dans le transport de machines lourdes à travers les frontières. Considérez des facteurs tels que le temps de transit, la fiabilité et les capacités de suivi.
Déballage:
À son arrivée, le tour doit être soigneusement déballé et inspecté pour tout signe de dommage. Cela devrait être fait sous la supervision du personnel formé.
Installation:
Le tour doit être installé conformément aux directives du fabricant. Cela peut impliquer le nivellement de la machine, la reconnexion des utilitaires et les paramètres d'étalonnage.
Essai:
Une fois installé, le tour doit subir une série de tests pour s'assurer qu'il fonctionne correctement. Cela comprend l'exécution d'un programme de test pour vérifier les performances de la machine.
Documentation:
Toutes les documents d'installation et de test doivent être terminés et conservés dans le fichier pour référence future.
Publié par: Alex Thompson, directeur manufacturier
Date: 28 août 2023
Note: 5 étoiles sur 5
Titre: précision et polyvalence exceptionnelles
Revoir:
J'ai récemment eu l'occasion d'intégrer un tour CNC de type suisse dans notre processus de fabrication, et je dois dire qu'il a dépassé toutes les attentes. En tant que gestionnaire de fabrication avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie, j'ai travaillé avec une variété de machines-outils, mais ce modèle particulier se distingue par sa précision, sa polyvalence et sa facilité d'utilisation.
Performance:
La performance du tour est exceptionnelle. Sa capacité à gérer des pièces longues et minces avec une précision extrême a changé la donne pour nous. Nous avons pu produire des pièces avec des tolérances aussi serrées que ± 0,0005 pouces, ce qui est crucial pour nos composants de haute précision.
Alimentation guidée de la barre:
Le système d'alimentation de la barre guidée est une caractéristique hors concours. Il offre une excellente stabilité et précision, en particulier pour les pièces qui nécessitent de longues longueurs par rapport à leur diamètre. Cela nous a permis de produire des pièces qui étaient auparavant difficiles ou impossibles à fabriquer.
Outils en direct:
L'option d'outillage en direct a considérablement élargi nos capacités. Nous pouvons désormais effectuer des opérations de fraisage, de forage et de taraudage tandis que la pièce est toujours en rotation, ce qui a considérablement réduit notre temps de configuration et notre productivité accrue.
Intégration CAD / CAM:
L'intégration avec le logiciel CAD / CAM est transparente. Notre équipe a pu créer des parcours d'outils complexes et simuler le processus d'usinage avant la production réelle, ce qui nous a aidés à identifier et à résoudre les problèmes potentiels à l'avance. Cela nous a fait gagner beaucoup de temps et de coûts de matériel.
Automation:
Le changeur d'outil automatique et les chemins d'outils programmables ont rationalisé nos opérations. Nous pouvons désormais basculer entre différents outils rapidement et efficacement, minimisant les temps d'arrêt et maximiser le débit.
Maintenance et soutien:
La maintenance a été simple. La machine est livrée avec une documentation claire et le fabricant fournit un excellent support. Tous les problèmes mineurs que nous avons rencontrés ont été résolus rapidement, soit via les manuels fournis ou en contactant l'équipe d'assistance.
Sécurité:
La sécurité est une priorité absolue et la conception du tour intègre plusieurs caractéristiques de sécurité, y compris les gardes et les mécanismes d'arrêt d'urgence. Nous nous sentons confiants en sachant que nos opérateurs sont protégés tout en travaillant avec cette puissante machine.
Conclusion:
Dans l'ensemble, le tour CNC de type suisse a été un investissement important pour notre entreprise, mais il s'est avéré valoir chaque centime. Cela nous a permis de réaliser des projets plus complexes, d'améliorer la qualité de nos produits et d'augmenter notre compétitivité sur le marché. Si vous cherchez à améliorer vos capacités de fabrication, je recommande fortement de considérer un tour CNC de type suisse.
Avantages:
Précision exceptionnelle
Nourrir la barre guidée pour des pièces longues et minces
Outils en direct pour les capacités élargies
Intégration CAD / CAM sans couture
Accrue de productivité grâce à l'automatisation
Excellent soutien et documentation
Inconvénients:
Investissement initial plus élevé par rapport aux tours plus simples
Nécessite des opérateurs qualifiés pour des performances optimales.
