Hawk-512
Mister
8463900090
CNC Machining Center
Stryke
Ett års kvalitetsgaranti, dør til dør maskinpleie
High-end CNC-maskinverktøy
Høy stivhet og presisjon
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smi
Gravity Casting
Maskiner, bygning, Aotu Patrs
Standard eksportpakke
Ulike modell med forskjellige spesifikasjoner
Mister Hawk
Kina
CNC -presisjon
Helt nytt
Motor
Over hele verden
ja
CNC
| Mengde: | |
|---|---|
| Spesifikasjon | Enhet |
| Maksimal prosesseringsdiameter (D) | φ12mm |
| Maksimal prosesseringslengde (2.5D i modus uten guidebusk) | 60mm |
| Aksial maksimal borediameter | φ5mm |
| Aksial maksimal tappestørrelse | M5 |
| Maksimal spindelhastighet (for kortvarig bruk) | 10000 rpm |
| Radial maksimal borediameter | φ5mm |
| Radial maksimal tappestørrelse | M4 |
| Den maksimale klemmediameteren på ryggspindelen | φ12mm |
| Den maksimale arbeidsstykkets forlengelse av ryggspindelen | 30mm |
| Den maksimale borediameteren på ryggspindelen | φ5mm |
| Den maksimale tappediameteren på ryggspindelen | M5 |
| Maksimal hastighet på ryggspindelen (for kortvarig bruk) | 12000 rpm |
| Arbeidsstykke Maksimal take-out lengde | 40mm |
| Sidedrevet verktøyenhet | 3 |
| Knife Row (10x100x5) | 5 |
| Fast kniv (20mmx4x2 for thr foran og bak; 20mmx5 for baksiden) | 13 |
| Maksimalt antall verktøy installert som standard | 21 |
| Z1, Z2, X2, Y Axis Feed Speed | 24m/min |
| X1 Axis Feedhastighet | 18m/min |
| Spindel midthøyde | 1000mm |
| Inngangskraft | 7kw |
| Vekt | 1500 kg |
| Dimensjoner (WXDXH) | 1950*1100*1700mm |
Seng:
Sengen danner grunnlaget for dreiebenken, og gir en stabil base for alle andre komponenter. Det er vanligvis konstruert av støpejern eller stål med høy styrke for å minimere vibrasjoner og sikre stivhet.
Headstock:
Hodestokken huser spindelen, som roterer arbeidsstykket. Den er designet for å imøtekomme forskjellige typer chucks eller collets for å sikre arbeidsstykket.
Spindelen er drevet av en motor med høy presisjon som kan variere hastighet for å passe til forskjellige materialer og operasjoner.
Tailstock:
Tailstock støtter den motsatte enden av arbeidsstykket, spesielt nyttig for lengre deler. Den kan justeres langs sengens lengde og inkluderer vanligvis en quill som kan huse en bor eller senter for å støtte arbeidsstykket.
Guide måter:
Guide måter er presisjonsmaskiner overflater som leder bevegelsen av vognen og tverrglidet. De er designet for å sikre jevn og nøyaktig bevegelse under maskineringsoperasjoner.
Vogn:
Vognen holder verktøystolpen og beveger seg langsgående langs sengen for å utføre svingoperasjoner.
Den er utstyrt med et tverrskytende som beveger seg vinkelrett på langsgående lysbilde, noe som gir plassering av skjæreverktøyet i X- og Z-retningene.
Verktøyinnlegg:
Verktøystolpen er der skjæreverktøyene er montert. Det kan roteres for å velge forskjellige verktøy under maskineringsprosessen.
Verktøy som å vende verktøy, øvelser og kraner kan raskt endres og justeres.
Subspindle (hvis aktuelt):
Noen modeller inkluderer en underpindel som gir mulighet for samtidig maskinering i begge ender av arbeidsstykket, og øker produktiviteten.
Subspindelen kan rotere uavhengig eller i synkronisering med hovedspindelen.
Live verktøy:
Live Tooling refererer til drevne verktøy montert på tårnet eller verktøyposten som kan utføre operasjoner som boring, fresing og tappe mens arbeidsstykket roterer.
Denne muligheten øker dreiebenkens allsidighet og kan redusere behovet for sekundære operasjoner.
Turret (verktøybærer):
Tårnet er en roterende verktøybærer som gir mulighet for endringer og posisjonering av verktøy. Det er viktig for automatiserte operasjoner og kan utstyres med flere stasjoner for forskjellige verktøy.
Kjølevæskesystem:
Et kjølevæskesystem leverer en jevn strøm av kjølevæske til skjæreområdet for å redusere varmen, forlenge levetiden og forbedre overflatebehandlingen.
Systemet inkluderer pumper, slanger og dyser rettet mot skjæresonen.
Chips Management System:
Chips -styring involverer mekanismer for å samle og fjerne metallbrikker generert under maskineringsprosessen.
Dette systemet hjelper til med å opprettholde renslighet og sikkerhet rundt maskinen.
Elektrisk kontrollpanel:
Kontrollpanelet huser CNC (Computer Numerical Control) -systemet som administrerer maskinens drift.
Den inkluderer input/output -enheter, for eksempel berøringsskjerm eller tastaturer, for programmering og overvåking av maskinen.
Sikkerhetsfunksjoner:
Sikkerhetsfunksjoner kan omfatte sammenkoblede dører, nødstoppknapper og vakter for å beskytte operatørene mot bevegelige deler og flygende rusk.
Foundation: Maskinen krever et solid fundament for å forhindre vibrasjoner og sikre stabilitet.
Nivå: Presis utjevning er viktig for å sikre at maskinen fungerer riktig og for å opprettholde nøyaktigheten.
Verktøy: Maskinen må kobles til riktig strømforsyning, trykkluft (hvis pneumatiske verktøy brukes) og kjølevæskesystemer.
Forberedelse av pre-ship
Demontering:
Avhengig av størrelsen og kompleksiteten til dreiebenk, kan det hende at det må bli delvis demontert for sikker transport. Dette kan omfatte å fjerne verktøyholdere, live verktøy og annet tilbehør.
Rengjøring:
Dreiebenken skal rengjøres grundig for å fjerne olje, kjølevæske eller rusk. Dette forhindrer forurensning under transport og gjør utpakking enklere.
Drenering av væsker:
Kjølevæske, smøremidler og hydrauliske væsker bør tappes for å forhindre lekkasjer og søl under transport.
Dokumentasjon:
All nødvendig dokumentasjon, inkludert maskinens serienummer, spesifikasjoner og eventuelle spesielle håndteringsinstruksjoner, bør utarbeides.
Tilpasset krating:
En skreddersydd kasse er vanligvis bygget rundt dreiebenk for å gi strukturell støtte og beskyttelse. Kassen skal være laget av solide materialer, for eksempel kryssfiner eller metall, og designet for å motstå strenghetene i transport.
Polstring og stropp:
Dreiebenken er sikkert festet inne i kassen for å forhindre bevegelse under transitt. Antivibrasjons-polstring, for eksempel skum eller bobleinnpakning, plasseres rundt maskinen for å absorbere støt og vibrasjoner.
Klimakontroll:
Hvis dreiebenken er følsom for temperaturendringer, kan kassen være isolert eller utstyrt med klimakontrolltiltak.
Merking:
Kassen skal være tydelig merket med mottakerens informasjon, skjøre håndteringsinstruksjoner og andre relevante detaljer.
Valg av transportør:
Velg en anerkjent transportør med erfaring med å transportere tunge maskiner. Faktorer å vurdere inkluderer transportørens merittliste, forsikringsdekning og transporttype (lastebil, jernbane, luft eller sjø).
Lasting og lossing:
Dreiebenken skal lastes på lastebilen eller containeren ved hjelp av en kran eller gaffeltruck for å unngå skade. Lastingsprosessen bør overvåkes av trent personell.
Sikring:
Dreiebenken skal sikres ordentlig i transportkjøretøyet for å forhindre bevegelse under transport. Dette kan innebære bruk av stropper, kjeder eller andre sikringsmetoder.
Forsikring:
Forsikre deg om at dreiebenken er tilstrekkelig forsikret mot tap eller skade under transport. Dette kan kreve ytterligere forsikringsdekning utover det transportøren gir.
Tollklaring:
Hvis dreiebenken blir sendt internasjonalt, vil det være nødvendig med tollklarering. Dette innebærer å gi dokumentasjon som kommersielle fakturaer, lading og opprinnelsesbevis.
Eksportoverholdelse:
Sørg for overholdelse av eksportforskrifter og innhent nødvendige tillatelser eller lisenser.
Dokumentasjon:
Utarbeide alle nødvendige dokumenter for internasjonal frakt, inkludert eksportdeklarasjoner, pakkelister og eventuelle nødvendige sertifiseringer.
Internasjonal transportør:
Velg en internasjonal transportør med erfaring med å transportere tunge maskiner over grensene. Tenk på faktorer som transittid, pålitelighet og sporingsfunksjoner.
Pakk ut:
Ved ankomst skal dreiebenken pakkes nøye ut og inspiseres for tegn på skade. Dette bør gjøres under tilsyn av trent personell.
Installasjon:
Dreiebenken skal installeres i henhold til produsentens retningslinjer. Dette kan innebære å utjevne maskinen, koble til nyttige verktøy og kalibrere innstillinger.
Testing:
Når den er installert, bør dreiebenken gjennomgå en serie tester for å sikre at den fungerer som den skal. Dette inkluderer å kjøre et testprogram for å bekrefte maskinens ytelse.
Dokumentasjon:
All installasjons- og testdokumentasjon skal fullføres og holdes på fil for fremtidig referanse.
Skrevet av: Alex Thompson, produksjonssjef
Dato: 28. august 2023
Rangering: 5 av 5 stjerner
Tittel: Eksepsjonell presisjon og allsidighet
Anmeldelse:
Jeg hadde nylig muligheten til å integrere en Swiss-type CNC dreiebenk i vår produksjonsprosess, og jeg må si at den har overgått alle forventninger. Som produksjonssjef med over 20 års erfaring i bransjen, har jeg jobbet med en rekke maskinverktøy, men denne spesielle modellen skiller seg ut for sin presisjon, allsidighet og brukervennlighet.
Ytelse:
Dreiebenkens ytelse er eksepsjonell. Evnen til å håndtere lange og slanke deler med ekstrem nøyaktighet har vært en spillbytter for oss. Vi har vært i stand til å produsere deler med toleranser så stramme som ± 0,0005 tommer, noe som er avgjørende for våre høye presisjonskomponenter.
Guidet barfôring:
Det guidede barmatingssystemet er en fremtredende funksjon. Det gir utmerket stabilitet og nøyaktighet, spesielt for deler som krever lange lengder i forhold til deres diameter. Dette har gjort det mulig for oss å produsere deler som tidligere var utfordrende eller umulige å produsere.
Live verktøy:
Live Tooling -alternativet har utvidet mulighetene våre kraftig. Vi kan nå utføre fresing, boring og tappeoperasjoner mens delen fremdeles roterer, noe som har redusert vår oppsettstid og økt produktivitet betydelig.
CAD/CAM -integrasjon:
Integrasjonen med CAD/CAM -programvare er sømløs. Teamet vårt var i stand til å lage komplekse verktøystier og simulere maskineringsprosessen før faktisk produksjon, noe som hjalp oss med å identifisere og løse potensielle problemer på forhånd. Dette har spart oss mye tid og materielle kostnader.
Automasjon:
Den automatiske verktøyskifteren og programmerbare verktøystiene har strømlinjeformet driften vår. Vi kan nå veksle mellom forskjellige verktøy raskt og effektivt, minimere driftsstans og maksimere gjennomstrømningen.
Vedlikehold og støtte:
Vedlikehold har vært greit. Maskinen har klar dokumentasjon, og produsenten gir utmerket støtte. Eventuelle mindre problemer vi møtte ble løst omgående, enten gjennom de oppgitte manualene eller ved å kontakte støtteteamet.
Sikkerhet:
Sikkerhet er en topp prioritet, og dreiebenkens design inneholder flere sikkerhetsfunksjoner, inkludert vakter og nødstoppmekanismer. Vi føler oss sikre på å vite at operatørene våre er beskyttet mens vi jobber med denne kraftige maskinen.
Konklusjon:
Totalt sett har den sveitsiske CNC-dreiebenken vært en betydelig investering for selskapet vårt, men det har vist seg å være verdt hver krone. Det har gjort det mulig for oss å ta på oss mer komplekse prosjekter, forbedre produktkvaliteten vår og øke vår konkurranseevne i markedet. Hvis du ønsker å forbedre produksjonsfunksjonene dine, anbefaler jeg på det sterkeste å vurdere en Swiss-type CNC dreiebenk.
Fordeler:
Eksepsjonell presisjon
Guidet bar fôring for lange og slanke deler
Live verktøy for utvidede funksjoner
Sømløs CAD/CAM -integrasjon
Økt produktivitet gjennom automatisering
Utmerket støtte og dokumentasjon
Ulemper
Høyere innledende investering sammenlignet med enklere dreiebenker
Krever dyktige operatører for optimal ytelse.
| Spesifikasjon | Enhet |
| Maksimal prosesseringsdiameter (D) | φ12mm |
| Maksimal prosesseringslengde (2.5D i modus uten guidebusk) | 60mm |
| Aksial maksimal borediameter | φ5mm |
| Aksial maksimal tappestørrelse | M5 |
| Maksimal spindelhastighet (for kortvarig bruk) | 10000 rpm |
| Radial maksimal borediameter | φ5mm |
| Radial maksimal tappestørrelse | M4 |
| Den maksimale klemmediameteren på ryggspindelen | φ12mm |
| Den maksimale arbeidsstykkets forlengelse av ryggspindelen | 30mm |
| Den maksimale borediameteren på ryggspindelen | φ5mm |
| Den maksimale tappediameteren på ryggspindelen | M5 |
| Maksimal hastighet på ryggspindelen (for kortvarig bruk) | 12000 rpm |
| Arbeidsstykke Maksimal take-out lengde | 40mm |
| Sidedrevet verktøyenhet | 3 |
| Knife Row (10x100x5) | 5 |
| Fast kniv (20mmx4x2 for thr foran og bak; 20mmx5 for baksiden) | 13 |
| Maksimalt antall verktøy installert som standard | 21 |
| Z1, Z2, X2, Y Axis Feed Speed | 24m/min |
| X1 Axis Feedhastighet | 18m/min |
| Spindel midthøyde | 1000mm |
| Inngangskraft | 7kw |
| Vekt | 1500 kg |
| Dimensjoner (WXDXH) | 1950*1100*1700mm |
Seng:
Sengen danner grunnlaget for dreiebenken, og gir en stabil base for alle andre komponenter. Det er vanligvis konstruert av støpejern eller stål med høy styrke for å minimere vibrasjoner og sikre stivhet.
Headstock:
Hodestokken huser spindelen, som roterer arbeidsstykket. Den er designet for å imøtekomme forskjellige typer chucks eller collets for å sikre arbeidsstykket.
Spindelen er drevet av en motor med høy presisjon som kan variere hastighet for å passe til forskjellige materialer og operasjoner.
Tailstock:
Tailstock støtter den motsatte enden av arbeidsstykket, spesielt nyttig for lengre deler. Den kan justeres langs sengens lengde og inkluderer vanligvis en quill som kan huse en bor eller senter for å støtte arbeidsstykket.
Guide måter:
Guide måter er presisjonsmaskiner overflater som leder bevegelsen av vognen og tverrglidet. De er designet for å sikre jevn og nøyaktig bevegelse under maskineringsoperasjoner.
Vogn:
Vognen holder verktøystolpen og beveger seg langsgående langs sengen for å utføre svingoperasjoner.
Den er utstyrt med et tverrskytende som beveger seg vinkelrett på langsgående lysbilde, noe som gir plassering av skjæreverktøyet i X- og Z-retningene.
Verktøyinnlegg:
Verktøystolpen er der skjæreverktøyene er montert. Det kan roteres for å velge forskjellige verktøy under maskineringsprosessen.
Verktøy som å vende verktøy, øvelser og kraner kan raskt endres og justeres.
Subspindle (hvis aktuelt):
Noen modeller inkluderer en underpindel som gir mulighet for samtidig maskinering i begge ender av arbeidsstykket, og øker produktiviteten.
Subspindelen kan rotere uavhengig eller i synkronisering med hovedspindelen.
Live verktøy:
Live Tooling refererer til drevne verktøy montert på tårnet eller verktøyposten som kan utføre operasjoner som boring, fresing og tappe mens arbeidsstykket roterer.
Denne muligheten øker dreiebenkens allsidighet og kan redusere behovet for sekundære operasjoner.
Turret (verktøybærer):
Tårnet er en roterende verktøybærer som gir mulighet for endringer og posisjonering av verktøy. Det er viktig for automatiserte operasjoner og kan utstyres med flere stasjoner for forskjellige verktøy.
Kjølevæskesystem:
Et kjølevæskesystem leverer en jevn strøm av kjølevæske til skjæreområdet for å redusere varmen, forlenge levetiden og forbedre overflatebehandlingen.
Systemet inkluderer pumper, slanger og dyser rettet mot skjæresonen.
Chips Management System:
Chips -styring involverer mekanismer for å samle og fjerne metallbrikker generert under maskineringsprosessen.
Dette systemet hjelper til med å opprettholde renslighet og sikkerhet rundt maskinen.
Elektrisk kontrollpanel:
Kontrollpanelet huser CNC (Computer Numerical Control) -systemet som administrerer maskinens drift.
Den inkluderer input/output -enheter, for eksempel berøringsskjerm eller tastaturer, for programmering og overvåking av maskinen.
Sikkerhetsfunksjoner:
Sikkerhetsfunksjoner kan omfatte sammenkoblede dører, nødstoppknapper og vakter for å beskytte operatørene mot bevegelige deler og flygende rusk.
Foundation: Maskinen krever et solid fundament for å forhindre vibrasjoner og sikre stabilitet.
Nivå: Presis utjevning er viktig for å sikre at maskinen fungerer riktig og for å opprettholde nøyaktigheten.
Verktøy: Maskinen må kobles til riktig strømforsyning, trykkluft (hvis pneumatiske verktøy brukes) og kjølevæskesystemer.
Forberedelse av pre-ship
Demontering:
Avhengig av størrelsen og kompleksiteten til dreiebenk, kan det hende at det må bli delvis demontert for sikker transport. Dette kan omfatte å fjerne verktøyholdere, live verktøy og annet tilbehør.
Rengjøring:
Dreiebenken skal rengjøres grundig for å fjerne olje, kjølevæske eller rusk. Dette forhindrer forurensning under transport og gjør utpakking enklere.
Drenering av væsker:
Kjølevæske, smøremidler og hydrauliske væsker bør tappes for å forhindre lekkasjer og søl under transport.
Dokumentasjon:
All nødvendig dokumentasjon, inkludert maskinens serienummer, spesifikasjoner og eventuelle spesielle håndteringsinstruksjoner, bør utarbeides.
Tilpasset krating:
En skreddersydd kasse er vanligvis bygget rundt dreiebenk for å gi strukturell støtte og beskyttelse. Kassen skal være laget av solide materialer, for eksempel kryssfiner eller metall, og designet for å motstå strenghetene i transport.
Polstring og stropp:
Dreiebenken er sikkert festet inne i kassen for å forhindre bevegelse under transitt. Antivibrasjons-polstring, for eksempel skum eller bobleinnpakning, plasseres rundt maskinen for å absorbere støt og vibrasjoner.
Klimakontroll:
Hvis dreiebenken er følsom for temperaturendringer, kan kassen være isolert eller utstyrt med klimakontrolltiltak.
Merking:
Kassen skal være tydelig merket med mottakerens informasjon, skjøre håndteringsinstruksjoner og andre relevante detaljer.
Valg av transportør:
Velg en anerkjent transportør med erfaring med å transportere tunge maskiner. Faktorer å vurdere inkluderer transportørens merittliste, forsikringsdekning og transporttype (lastebil, jernbane, luft eller sjø).
Lasting og lossing:
Dreiebenken skal lastes på lastebilen eller containeren ved hjelp av en kran eller gaffeltruck for å unngå skade. Lastingsprosessen bør overvåkes av trent personell.
Sikring:
Dreiebenken skal sikres ordentlig i transportkjøretøyet for å forhindre bevegelse under transport. Dette kan innebære bruk av stropper, kjeder eller andre sikringsmetoder.
Forsikring:
Forsikre deg om at dreiebenken er tilstrekkelig forsikret mot tap eller skade under transport. Dette kan kreve ytterligere forsikringsdekning utover det transportøren gir.
Tollklaring:
Hvis dreiebenken blir sendt internasjonalt, vil det være nødvendig med tollklarering. Dette innebærer å gi dokumentasjon som kommersielle fakturaer, lading og opprinnelsesbevis.
Eksportoverholdelse:
Sørg for overholdelse av eksportforskrifter og innhent nødvendige tillatelser eller lisenser.
Dokumentasjon:
Utarbeide alle nødvendige dokumenter for internasjonal frakt, inkludert eksportdeklarasjoner, pakkelister og eventuelle nødvendige sertifiseringer.
Internasjonal transportør:
Velg en internasjonal transportør med erfaring med å transportere tunge maskiner over grensene. Tenk på faktorer som transittid, pålitelighet og sporingsfunksjoner.
Pakk ut:
Ved ankomst skal dreiebenken pakkes nøye ut og inspiseres for tegn på skade. Dette bør gjøres under tilsyn av trent personell.
Installasjon:
Dreiebenken skal installeres i henhold til produsentens retningslinjer. Dette kan innebære å utjevne maskinen, koble til nyttige verktøy og kalibrere innstillinger.
Testing:
Når den er installert, bør dreiebenken gjennomgå en serie tester for å sikre at den fungerer som den skal. Dette inkluderer å kjøre et testprogram for å bekrefte maskinens ytelse.
Dokumentasjon:
All installasjons- og testdokumentasjon skal fullføres og holdes på fil for fremtidig referanse.
Skrevet av: Alex Thompson, produksjonssjef
Dato: 28. august 2023
Rangering: 5 av 5 stjerner
Tittel: Eksepsjonell presisjon og allsidighet
Anmeldelse:
Jeg hadde nylig muligheten til å integrere en Swiss-type CNC dreiebenk i vår produksjonsprosess, og jeg må si at den har overgått alle forventninger. Som produksjonssjef med over 20 års erfaring i bransjen, har jeg jobbet med en rekke maskinverktøy, men denne spesielle modellen skiller seg ut for sin presisjon, allsidighet og brukervennlighet.
Ytelse:
Dreiebenkens ytelse er eksepsjonell. Evnen til å håndtere lange og slanke deler med ekstrem nøyaktighet har vært en spillbytter for oss. Vi har vært i stand til å produsere deler med toleranser så stramme som ± 0,0005 tommer, noe som er avgjørende for våre høye presisjonskomponenter.
Guidet barfôring:
Det guidede barmatingssystemet er en fremtredende funksjon. Det gir utmerket stabilitet og nøyaktighet, spesielt for deler som krever lange lengder i forhold til deres diameter. Dette har gjort det mulig for oss å produsere deler som tidligere var utfordrende eller umulige å produsere.
Live verktøy:
Live Tooling -alternativet har utvidet mulighetene våre kraftig. Vi kan nå utføre fresing, boring og tappeoperasjoner mens delen fremdeles roterer, noe som har redusert vår oppsettstid og økt produktivitet betydelig.
CAD/CAM -integrasjon:
Integrasjonen med CAD/CAM -programvare er sømløs. Teamet vårt var i stand til å lage komplekse verktøystier og simulere maskineringsprosessen før faktisk produksjon, noe som hjalp oss med å identifisere og løse potensielle problemer på forhånd. Dette har spart oss mye tid og materielle kostnader.
Automasjon:
Den automatiske verktøyskifteren og programmerbare verktøystiene har strømlinjeformet driften vår. Vi kan nå veksle mellom forskjellige verktøy raskt og effektivt, minimere driftsstans og maksimere gjennomstrømningen.
Vedlikehold og støtte:
Vedlikehold har vært greit. Maskinen har klar dokumentasjon, og produsenten gir utmerket støtte. Eventuelle mindre problemer vi møtte ble løst omgående, enten gjennom de oppgitte manualene eller ved å kontakte støtteteamet.
Sikkerhet:
Sikkerhet er en topp prioritet, og dreiebenkens design inneholder flere sikkerhetsfunksjoner, inkludert vakter og nødstoppmekanismer. Vi føler oss sikre på å vite at operatørene våre er beskyttet mens vi jobber med denne kraftige maskinen.
Konklusjon:
Totalt sett har den sveitsiske CNC-dreiebenken vært en betydelig investering for selskapet vårt, men det har vist seg å være verdt hver krone. Det har gjort det mulig for oss å ta på oss mer komplekse prosjekter, forbedre produktkvaliteten vår og øke vår konkurranseevne i markedet. Hvis du ønsker å forbedre produksjonsfunksjonene dine, anbefaler jeg på det sterkeste å vurdere en Swiss-type CNC dreiebenk.
Fordeler:
Eksepsjonell presisjon
Guidet bar fôring for lange og slanke deler
Live verktøy for utvidede funksjoner
Sømløs CAD/CAM -integrasjon
Økt produktivitet gjennom automatisering
Utmerket støtte og dokumentasjon
Ulemper
Høyere innledende investering sammenlignet med enklere dreiebenker
Krever dyktige operatører for optimal ytelse.
